DE8915983U1 - Extrusion device for producing films reinforced with a mesh - Google Patents

Extrusion device for producing films reinforced with a mesh

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Description

Extrusionsvorrichtunq zum Herstellen von mit einem Gitternetz verstärkten Folien Extrusion device for producing films reinforced with a mesh

BeschreibungDescription

Die Neuerung bezieht sich auf eine Extrusionsvorrichtung zum Herstellen von mit einem Gitternetz verstärkten Folien gemäß dem Oberbegriff des Schutzänspruches 1 .The innovation relates to an extrusion device for producing films reinforced with a mesh according to the preamble of claim 1.

Zur Erhöhung der Reißfestigkeit von Kunststoffolien ist es bekannt, diese mit einem Gitternetz zu verstärken. Üblicherweise werden hierzu Textilgewebe verwendet, die unter Anwendung von Druck und Wärme mit einer Kunststoffolie verschweißt werden. Die Herstellung dieses Gewebes und des Laminates aus Folie und Gewebe ist aufwendig.In order to increase the tear resistance of plastic films, it is known to reinforce them with a mesh. Textile fabrics are usually used for this purpose, which are welded to a plastic film using pressure and heat. The production of this fabric and the laminate of film and fabric is complex.

Aufgabe der Neuerung ist es, die Vorrichtung der eingangs genannten Art dahingehend zu verbessern, daß mit einem Gitternetz verstärkte Folien in einem Arbeitsgang hergestellt werden können. Diese Aufgabe wird durch die Merkmale des Schutzanspruches 1 gelöst. Vorteilhafte Ausgestaltungen und Weiterbildungen der Neuerung sind den Unteransprüchen zu entnehmen.The aim of the innovation is to improve the device of the type mentioned at the beginning so that films reinforced with a mesh can be produced in one operation. This aim is achieved by the features of claim 1. Advantageous embodiments and further developments of the innovation can be found in the subclaims.

Nach der Neuerung kann damit eine mit einem Gitternetz verstärkte Folie durch Koextrudieren aus einer Extrusionsvorrichtung in einem Arbeitsgang hergestellt werden. Das verstärkende Gitternetz wird dadurch erzeugt, daß die die Fäden des Gitternetzes erzeugenden Düsen relativ zueinander während des Extrudierens bewegt, insbesondere gedreht werden. Die durch das Netz zu verstärkende Folie kann entweder durch eine separate Ringdüse extrudiert werden und durch Aufblasen eines dabei entstehenden Folienschlauches auf den Querschnitt des "schlauchförmigen" Netzes gedehnt und damit mit diesem verbunden werden, oder die Austrittsdüse kann so gestaltet sein, daß der den Folienschlauch erzeugende Schlitz beidseitig lokale Aufweitungen zur Bildung der das Netz erzeugenden Verstärkungsrippen besitzt.According to the innovation, a film reinforced with a mesh can be produced by co-extrusion from an extrusion device in one operation. The reinforcing mesh is produced by moving, in particular rotating, the nozzles producing the threads of the mesh relative to one another during extrusion. The film to be reinforced by the mesh can either be extruded through a separate ring nozzle and stretched to the cross-section of the "tubular" mesh by inflating a resulting film tube and thus connected to it, or the outlet nozzle can be designed in such a way that the slot producing the film tube has local widenings on both sides to form the reinforcing ribs producing the mesh.

Durch Variation der Drehgeschwindigkeit und/oder verschiedene Lochmuster für das Extrudieren der das Netz bildenden Fäden können Maschenweite und Form des Netzes in weiten Grenzen verändert werden. Dies kann auch während des Extrudiervorganges erfolgen. Nach einer Variante der Neuerung ist es auch möglich, für die Folie und das Netz verschiedene Kunststoffe mit verschiedener Farbe und/oder Qualität zu verwenden. Auch ist es möglich, bei der Neuerung Abfallstoffe oder sogar mehrfach wieder- verwendbare alte Stoffe zur Folienherstellung zu verwenden.By varying the rotation speed and/or using different hole patterns for extruding the threads that form the net, the mesh size and shape of the net can be changed within wide limits. This can also be done during the extrusion process. According to one variant of the innovation, it is also possible to use different plastics of different colors and/or qualities for the film and the net. It is also possible to use waste materials or even old materials that can be reused several times to produce the film.

Gegenüber herkömmlichen Verfahren, bei denen Folie undCompared to conventional processes in which film and

Netz nachträglich aneinandergeschweißt werden, erhält man eine größere Haltbarkeit, da bei dem Verschweißen oftmals keine innige Materialverbindung stattfindet.If the nets are subsequently welded together, they are more durable, as the welding often does not result in an intimate bond between the materials.

Die Belastungsfähigkeit einer nach der Neuerung hergestellten Folie liegt um ca. .1,8 mal höher als bei einer glatten Folie aus demselben Grundstoff bei gleichem Grundstoffeigengewicht und gleicher Länge und Breite. Die Reißfestigkeit ist dabei wesentlich höher als bei glatten Folienoberflächen, die bei Beschädigung leicht großflächig aufreißen oder aufplatzen, während dies bei vernetzten Folien durch die "Folienrippen" weitestgehend verhindert wird. Risse gehen daher nur bis zur nächstliegenden Verstärkungsrippe. Auch wird ein Dehnen der Folie besser verhindert.The load-bearing capacity of a film manufactured according to the innovation is around 1.8 times higher than that of a smooth film made from the same base material with the same base material weight and the same length and width. The tear resistance is significantly higher than with smooth film surfaces, which easily tear or burst over large areas if damaged, whereas this is largely prevented with cross-linked films by the "film ribs". Tears therefore only extend to the nearest reinforcing rib. Stretching of the film is also better prevented.

Gegenüber einer glatten Folie aus demselben Kunststoff bei derselben Fläche ist unter Erreichung einer identischen Tragfähigkeit oder Belastbarkeit eine Materialersparnis bis zu 50% möglich, da die Folie in den Zwischenräumen der Maschen des Netzes sehr dünn gewählt werden kann.Compared to a smooth film made of the same plastic on the same surface area, material savings of up to 50% are possible while achieving an identical load-bearing capacity or resilience, as the film can be chosen to be very thin in the spaces between the meshes of the net.

Durch die gerippte bzw. netzartige Folie erhält man auch eine bessere Rutschfestigkeit, was sich besonders bei Foliensäcken vorteilhaft auswirkt. Weitere Vorteile der Neuerung ergeben sich aus der nachfolgenden Beschreibung.The ribbed or net-like film also provides better slip resistance, which is particularly beneficial for film bags. Further advantages of the innovation can be found in the following description.

Im folgenden wird die Neuerung anhand dreier Ausführungsbeispiele im Zusammenhang mit den Zeichnungen ausführlicher erläutert. Es zeigt:The innovation is explained in more detail below using three examples in conjunction with the drawings. It shows:

Fig. la einen Längsschnitt einer erfindungsgemäßen Vorrichtung, bei der ein Rotor innerhalb eines statischen Grundkörpers drehbar angeordnet ist;Fig. 1a shows a longitudinal section of a device according to the invention, in which a rotor is arranged rotatably within a static base body;

Fig. Ib eine Ansicht der Vorrichtung gemäß Fig. la von der Extrusions-Austrittsseite her, welche dieFig. Ib is a view of the device according to Fig. la from the extrusion outlet side, which shows the

Gestaltung der Austrittsöffnung verdeutlicht; Fig. 2 eine Ansicht eines durch die Vorrichtung gemäßDesign of the outlet opening; Fig. 2 is a view of a device according to

Fig. 1 erzeugbaren Gegenstandes;
Fig. 3a einen Längsschnitt einer weiteren Vorrichtung mit einem gegenüber der Vorrichtung gemäß Fig.Fig. 1 producible object;
Fig. 3a is a longitudinal section of another device with a different design compared to the device according to Fig.

1 anders ausgestalteten Rotor;
Fig. 3b eine Ansicht der Vorrichtung gemäß Fig. 3a von1 differently designed rotor;
Fig. 3b is a view of the device according to Fig. 3a of

der Extrusions-Austrittsseite her;
Fig. 4a einen Längsschnitt einer weiteren Vorrichtung,the extrusion exit side;
Fig. 4a is a longitudinal section of another device,

bei der ein Rotor um einen statischen Grundkörper drehbar angeordnet ist;
Fig. 4b eine Ansicht der Vorrichtung gemäß Fig. 4a von der Extrusions-Austrittsöffnung her;in which a rotor is arranged to rotate around a static base body;
Fig. 4b is a view of the device according to Fig. 4a from the extrusion outlet opening;

Fig. 5 eine Ansicht eines durch Vorrichtungen gemäß den Fig. 3 oder 4 erzeugbaren Gegenstandes;Fig. 5 is a view of an object that can be produced by devices according to Fig. 3 or 4;

Fig. 6aFig. 6a

und 6b zwei schematische Ansichten von Vorrichtungen gemäß den Fig. 3 oder 4 von der Extrusions-Austrittsseite her mit verschieden ausgeführten bzw. angeordneten Extrusions-Austrittsöffnungen; and 6b two schematic views of devices according to Fig. 3 or 4 from the extrusion outlet side with differently designed or arranged extrusion outlet openings;

Fig. 7aFig. 7a

und 7b eine Vorrichtung nach der Neuerung mit einem zylindrischen Grundkörper 1, einer in zwei Lagern 4 und 4X laufenden Welle 3, an der ein Rotor 5 und ein Antriebsarm 21 angebracht sind und ein Verbindungsrohr 16, durch das die Vorrichtung an einen Extruder anzuschließen ist.and 7b a device according to the innovation with a cylindrical base body 1, a shaft 3 running in two bearings 4 and 4X , to which a rotor 5 and a drive arm 21 are attached and a connecting pipe 16 through which the device is to be connected to an extruder.

Der Grundkörper 1 besitzt eine erste 11, zweite 12, dritte 13, vierte 14 und fünfte 15 Bohrung. Die erste Bohrung 11 ist als ein zum Grundkörper 1 koaxiales Sackloch ausgeführt, dessen Öffnung konisch aufgeweitetThe base body 1 has a first 11, second 12, third 13, fourth 14 and fifth 15 bore. The first bore 11 is designed as a blind hole coaxial to the base body 1, the opening of which is conically widened

die zweite Bohrung 12 ist senkrecht zur Grundkörperachsethe second hole 12 is perpendicular to the base body axis

2 als zweite, laterale Öffnung des Sacklochs ausgeführt; die dritte Bohrung 13 ist koaxial zum Grundkörper 1 auf der der konischen Öffnung gegenüberliegenden Seite ausgeführt, wobei sie eine dritte Öffnung des Sackloches bildet und einen dem Durchmesser der Welle 3 entsprechenden Durchmesser aufweist;2 designed as a second, lateral opening of the blind hole; the third bore 13 is designed coaxially to the base body 1 on the side opposite the conical opening, forming a third opening of the blind hole and having a diameter corresponding to the diameter of the shaft 3;

die vierte Bohrung 14 ist koaxial zum Grundkörper 1 so ausgeführt, daß sie einen größeren Durchmesser als die dritte Bohrung 13 aufweist und den Boden des durch die erste Bohrung 11 gebildeten Sackloches nicht erreicht;
die fünfte Bohrung 15 ist koaxial zum Grundkörper 1 so ausgeführt, daß sie einen größeren Durchmesser und eine kleinere Eindringtiefe in den Grundkörper 1 als die vierte Bohrung 14 aufweist.the fourth bore 14 is designed coaxially to the base body 1 so that it has a larger diameter than the third bore 13 and does not reach the bottom of the blind hole formed by the first bore 11;
the fifth bore 15 is designed coaxially to the base body 1 such that it has a larger diameter and a smaller penetration depth into the base body 1 than the fourth bore 14.

Die Welle 3 ist als Rohr ausgebildet, koaxial im Grundkörper 1 angeordnet und in einem ersten, radial in die erste Bohrung 11 eingepaßten Lager 4 und einem zweiten,^ in die fünfte Bohrung 15 eingepaßten Lager 4&lgr; gelagert. Das erste Lager 4 weist planetär angeordnete Durchbrüche 41 auf, das zweite Lager 4&lgr; ist als Kegellager ausgeführt. The shaft 3 is designed as a tube, arranged coaxially in the base body 1 and supported in a first bearing 4 fitted radially into the first bore 11 and a second bearing 4λ fitted into the fifth bore 15. The first bearing 4 has planetary openings 41, the second bearing 4λ is designed as a tapered bearing.

An dem der konisch aufgeweiteten Öffnung des Grundkörpers 1 zugeordneten Ende der Welle 3 ist koaxial der der Form der konischen Öffnung entsprechende kegelförmige Rotor 5 angebracht, und zwar so, daß der Rotor 5 mit der konisch aufgeweiteten Öffnung der ersten Bohrung 11 einen trichterförmigen Schlitz 6 bildet.The conical rotor 5, which corresponds to the shape of the conical opening, is coaxially attached to the end of the shaft 3 associated with the conically widened opening of the base body 1, in such a way that the rotor 5 forms a funnel-shaped slot 6 with the conically widened opening of the first bore 11.

Entlang dem Kegelgrundkreis des Rotors 5 ist eine Anzahl von Einkerbungen 7 ausgebildet, die annähernd die Form entlang ihrer Achse halbierter, relativ zum Rotor 5 kleiner Kegel haben. Entlang dem Kegelgrundkreis der konisch aufgeweiteten Öffnung des Grundkörpers 1 sind ebenfalls Einkerbungen 8 ausgebildet, die bezüglich Anzahl und Form den Einkerbungen 7 am Rotor 5 entspre-A number of notches 7 are formed along the cone base circle of the rotor 5, which have approximately the shape of a cone halved along its axis and smaller relative to the rotor 5. Notches 8 are also formed along the cone base circle of the conically widened opening of the base body 1, which correspond in number and shape to the notches 7 on the rotor 5.

Die Einkerbungen 7 am Rotor 5 bilden zusammen mit den Einkerbungen 8 am Grundkörper 1 trichterförmige Aufweitungen 27 im trichterförmigen Schlitz 6.The notches 7 on the rotor 5 together with the notches 8 on the base body 1 form funnel-shaped widenings 27 in the funnel-shaped slot 6.

Entlang dem die Grenzlinie von Rotor 5 und Welle 3 bildenden Kreis sind eine Anzahl von mit Innengewinde versehenen Sacklöchern 9 ausgeführt, deren Achsen in der Mantelfläche der Welle 3 liegen. In diese Sacklöcher sind Feststellschrauben 10 eingedreht.Along the circle forming the boundary line between rotor 5 and shaft 3, a number of blind holes 9 with internal threads are provided, the axes of which lie in the outer surface of shaft 3. Locking screws 10 are screwed into these blind holes.

Die zweite Bohrung 12 weist eine Aufnahme 24 und eine konisch ausgebildete Anschlagflanke 25 auf. In die zweite Bohrung 12 ist ein entsprechend geformtes Verbindungsrohr 16 eingesetzt, das mit einem Einsatzabschnitt 26 versehenThe second bore 12 has a receptacle 24 and a conical stop flank 25. A correspondingly shaped connecting tube 16 is inserted into the second bore 12 and is provided with an insert section 26.

In der vierten Bohrung 14 befindet sich eine Dichtung 17 und eine Stopfbuchse 18.In the fourth bore 14 there is a seal 17 and a stuffing box 18.

Auf der dem Rotor 5 gegenüberliegenden Seite ist die Welle 3 so ausgeführt, daß sie aus dem Grundkörper 1 herausragt; der aus dem Grundkörper 1 herausragende Abschnitt der Welle 3 ist mit einem Außengewinde 22 und einem kürzeren Innengewinde 2 3 versehen.On the side opposite the rotor 5, the shaft 3 is designed so that it protrudes from the base body 1; the section of the shaft 3 protruding from the base body 1 is provided with an external thread 22 and a shorter internal thread 23.

Auf dem herausragenden Abschnitt der Welle 3 sind zwei Stellmutterpaare 19 und 20 aufgeschraubt, zwischen denen der Antriebsarm 21 schlupffrei eingespannt ist.Two pairs of adjusting nuts 19 and 20 are screwed onto the protruding section of the shaft 3, between which the drive arm 21 is clamped without slippage.

Schließt man die Vorrichtung nach Fig. la und Ib mit dem freien Ende des Verbindungsrohres 16 an einen Extruder an und preßt ein über den Verflüssigungspunkt erhitztes Medium, beispielsweise Kunststoff, durch das Verbindungsrohr 16 in die erste, ein Sackloch bildende Bohrung 11 If the device according to Fig. la and 1b is connected to an extruder with the free end of the connecting pipe 16 and a medium heated above the liquefaction point, for example plastic, is pressed through the connecting pipe 16 into the first bore 11 forming a blind hole,

des Grundkörpers 1, durchdringt das flüssige Medium die planetär angeordneten Durchbrüche 4.1 des ersten Lagers und tritt durch den trichterförmigen Schlitz 6 ins Freie.of the base body 1, the liquid medium penetrates the planetary openings 4.1 of the first bearing and exits through the funnel-shaped slot 6.

Das austretende Medium hat die Form eines Schlauches,The escaping medium has the shape of a hose,

wobei der Querschnitt des Schlauches austrittsseitig dem trichterförmigen Schlitz 6 und die Einkerbungen 7 und 8 am Rotor 5 bzw. Grundkörper 1 gebildeten Öffnungsquerschnitt entspricht: Die Weite des trichterförmigen Schlitzes 6 bestimmt die Wandstärke des Schlauches; die Einkerbungen 8 in der konisch aufgeweiteten Öffnung des Grundkörpers 1 erzeugen an der Außenseite des Schlauches auftragende, parallel zur Austrittsrichtung und zur Grundkörperachse 2 verlaufende Längsrippen, wobei die Anzahl, der größte Öffnungsquerschnitt und der Abstand der Einkerbungen 8 zueinander den Abstand, die Anzahl, den Querschnitt und den Abstand der äußeren Längsrippen zueinander bestimmen; die Einkerbungen 7 am Rotor 5 erzeugen an der Innenseite des Schlauches auftragende, zueinander parallele Rippen, wobei die Anzahl, der größte Öffnungsquerschnitt und der Abstand der Einkerbungen 7 zueinander die Anzahl, den Querschnitt und den Abstand der inneren Rippen voneinander bestimmen, wenn der Rotor 5 gegenüber dem Grundkörper 1 in derselben Stellung verharrt.the cross-section of the hose on the outlet side corresponds to the opening cross-section formed by the funnel-shaped slot 6 and the notches 7 and 8 on the rotor 5 or base body 1: the width of the funnel-shaped slot 6 determines the wall thickness of the hose; the notches 8 in the conically widened opening of the base body 1 produce longitudinal ribs on the outside of the hose that run parallel to the outlet direction and to the base body axis 2, the number, the largest opening cross-section and the distance between the notches 8 determining the distance, the number, the cross-section and the distance between the outer longitudinal ribs; the notches 7 on the rotor 5 produce ribs on the inside of the hose that are parallel to one another, whereby the number, the largest opening cross-section and the distance between the notches 7 determine the number, the cross-section and the distance between the inner ribs when the rotor 5 remains in the same position relative to the base body 1.

Die Stellung des Rotors 5 zum Grundkörper 1 bestimmt die relative Lage der äußeren zur inneren Rippenschar; solange der Rotor 5 gegenüber dem Grundkörper 1 in einer Stellung verharrt, verlaufen die beim Extrudieren erzeugten äußeren Rippen zu den inneren par-The position of the rotor 5 to the base body 1 determines the relative position of the outer to the inner set of ribs; as long as the rotor 5 remains in one position relative to the base body 1, the outer ribs produced during extrusion run to the inner par-

allel.allele.

Dreht sich der Rotor 5 während des Extrudierens mit konstanter Drehzahl um die Grundkörperachse 2, erzeugen die Einkerbungen 7 am Rotor 5 an der Innenwand des aus dem trichterförmigen Schlitz 6 austretenden Schlauches zueinander parallele, um die Grundkörperachse 2 schraubenförmig gewundene Innenrippen, so daß diese Innenrippen zu den von den Einkerbungen 8 in der konisch aufgeweiteten Öffnung des Grundkörpers 1 erzeugten, zur Grundkörperachse 2 parallelen Außenrippen einen spitzen Winkel bilden; die mit einem sich drehenden Rotor 5 erzeugten Innenrippen liegen näher beieinander als die mit einem gegenüber dem Grundkörper 1 verharrenden Rotor 5 erzeugten.If the rotor 5 rotates around the base body axis 2 at a constant speed during extrusion, the notches 7 on the rotor 5 produce inner ribs on the inner wall of the hose emerging from the funnel-shaped slot 6 that are parallel to one another and wound in a helical manner around the base body axis 2, so that these inner ribs form an acute angle with the outer ribs parallel to the base body axis 2 produced by the notches 8 in the conically widened opening of the base body 1; the inner ribs produced with a rotating rotor 5 are closer together than those produced with a rotor 5 that remains stationary relative to the base body 1.

Der Winkel zwischen den inneren und den äußeren Rippen und der Abstand der Innenrippen voneinander wird von dem Verhältnis der Umfangsgeschwindigkeit des Rotors 5 zur Austrittsgeschwindigkeit des Mediums bestimmt; je höher die Drehzahl des Rotors 5, umso größer ist der spitze Winkel zwischen den inneren und den äußeren Rippen und umso kleiner der Abstand der inneren Rippen voneinander.The angle between the inner and outer ribs and the distance between the inner ribs is determined by the ratio of the circumferential speed of the rotor 5 to the outlet speed of the medium; the higher the speed of the rotor 5, the greater the acute angle between the inner and outer ribs and the smaller the distance between the inner ribs.

Das Verstellen bzw. Drehen des Rotors 5 erfolgt durch entsprechendes Bewegen des Antriebsarmes 21. Der Antrieb kann auch von einer Riemenscheibe gebildet werden.The rotor 5 is adjusted or rotated by moving the drive arm 21 accordingly. The drive can also be formed by a pulley.

Der auf der Welle 3 fixierte Rotor 5 wird in axialer Richtung durch das Kegellager 4V einerseits und die Druckkraft des eingepreßten Mediums fixiert.The rotor 5 fixed on the shaft 3 is fixed in the axial direction by the tapered bearing 4 V on the one hand and the pressure force of the pressed-in medium.

In einer anderen Variante kann das Lager 4 und/oder das Kegellager 4&lgr; so ausgeführt sein, daß sie axiale Kräfte in beiden Richtungen aufnehmen können.In another variant, the bearing 4 and/or the tapered bearing 4λ can be designed so that they can absorb axial forces in both directions.

Die axiale Lage der Welle 3 und des Rotors 5 zum Grundkörper 1 bestimmt die Weite des trichterförmigen Schlitzes 6 und damit die Wandstärke des extrudierten Schlauches. Die axiale Lage der Welle 3 und des Rotors 5 relativ zum Grundkörper 1 kann durch das Stellmutterpaar 19 eingestellt werden; in einer anderen Variante der Vorrichtung ist es möglich, die axiale Lage der Welle 3 und des Rotors 5 zum Grundkörper 1 während des Extrudiervorganges zu verändern.The axial position of the shaft 3 and the rotor 5 relative to the base body 1 determines the width of the funnel-shaped slot 6 and thus the wall thickness of the extruded hose. The axial position of the shaft 3 and the rotor 5 relative to the base body 1 can be adjusted using the adjusting nut pair 19; in another variant of the device, it is possible to change the axial position of the shaft 3 and the rotor 5 relative to the base body 1 during the extrusion process.

Erfolgt dieses Verändern beispielsweise periodisch, werden an der Innenseite des austretenden Schlauches zusätzlich senkrecht zur Austrittsöffnung verlaufende, ringförmige Wülste erzeugt.If this change occurs periodically, for example, additional ring-shaped bulges are created on the inside of the exiting hose, running perpendicular to the exit opening.

Der extrudierte Schlauch kann austrittsseitig von einer nicht dargestellten Vorrichtung gegriffen und geführt werden. Der Anfang des Schlauches kann dabei dichtend verschlossen Werden, so daß sich ein Sack bildet. Führt man durch das Innere der Welle 3 Preßluft in diesen durch das extrudierte Medium gebildeten Sack, wird damit gewährtleistet, daß sich die Sackinnenwände nicht verkleben können; abhängig vom Luftdruck kann der Sack geweitet bzw. aufgeblasen werden.The extruded tube can be gripped and guided on the outlet side by a device (not shown). The beginning of the tube can be sealed so that a bag is formed. If compressed air is fed through the interior of the shaft 3 into this bag formed by the extruded medium, this ensures that the inner walls of the bag cannot stick together; depending on the air pressure, the bag can be expanded or inflated.

Zur Herstellung von ebenen Folien wird der Schlauch aufgeschnitten; die Lage der Schnitt-To produce flat films, the tube is cut open; the position of the cut

10 / ' '10 / ' '

linien auf der Mantelfläche des Schlauches bestimmt die relative Lage des durch die inneren und äußeren Rippen gebildeten Netzes zur Hauptrichtung der Folie. Dieser Schnitt kann beispielsweise parallel zur Austrittsrichtung oder aber ,schraubenförmig ausgeführt werden.lines on the surface of the hose determine the relative position of the network formed by the inner and outer ribs to the main direction of the film. This cut can, for example, be made parallel to the exit direction or in a helical shape.

Fig. 2 zeigt eine auf diese Art erzeugte Folie 28, wobei die Außen- und Innenrippen des Schlauches obere 29 und untere 30 Rippen der Folien sind. In der Darstellung nach Fig. 2 ist die Folie so geschnitten, daß die Schnittrichtung nicht parallel zu einer der beiden Rippenscharen verläuft.Fig. 2 shows a film 28 produced in this way, with the outer and inner ribs of the tube being the upper 29 and lower 30 ribs of the film. In the illustration according to Fig. 2, the film is cut in such a way that the cutting direction does not run parallel to one of the two sets of ribs.

Fig. 3a und 3b zeigen ein weiteres Ausführungsbeispiel der Neuerung. Es unterscheidet sich von dem Ausführungsbeispiel nach Fig. la und Ib im wesentlichen durch die Form des Rotors 5. Da der Rotor 5 zusammen mit der konischen Aufweitung der Bohrung 11 im Grundkörper 1 ein Lager bildet, kann das Lager 4 nach Fig. la in dieser Ausführungsform wegfallen.Fig. 3a and 3b show a further embodiment of the innovation. It differs from the embodiment according to Fig. la and 1b essentially in the shape of the rotor 5. Since the rotor 5 forms a bearing together with the conical widening of the bore 11 in the base body 1, the bearing 4 according to Fig. la can be omitted in this embodiment.

Im Rotor 5 ist ein zylindrischer Schlitz 31 koaxial zur Grundkörperachse 2 ausgeführt, dessen Radius kleiner als der Außenumfang des Rotors 5 ist. Dieser Schlitz 31 zerteilt den Rotor 5 in einen inneren und äußeren Ring, wobei innerer und äußerer Ring durch Stege 32 miteinander verbunden sind. Am Grundkreisradius des konischen Rotors 5 sind im wesentlichen zylindrische Kanäle 3 3 ausgeführt, deren Achsen in der Mantelfläche des konisch ausgeformten Rotors 5 verlaufen. Der den Rotor 5 und den Grundkörper 1 trennende Kreis in Fig. 3b bzw. Kegelmantel in Fig. 3a teilt die Kanäle 33 in zwei Halbkanäle 34 und 35. Fig. 3b zeigt die beiden Halbkanäle in Draufsicht in einer fluchtenden Stellung, wobei der Rotor 5 zwischen den Kanälen 33 dicht am Grundkörper 1 anliegt.In the rotor 5, a cylindrical slot 31 is formed coaxially to the base body axis 2, the radius of which is smaller than the outer circumference of the rotor 5. This slot 31 divides the rotor 5 into an inner and outer ring, with the inner and outer rings being connected to one another by webs 32. Essentially cylindrical channels 33 are formed on the base circle radius of the conical rotor 5, the axes of which run in the outer surface of the conically shaped rotor 5. The circle separating the rotor 5 and the base body 1 in Fig. 3b or the conical surface in Fig. 3a divides the channels 33 into two half-channels 34 and 35. Fig. 3b shows the two half-channels in a top view in an aligned position, with the rotor 5 lying tightly against the base body 1 between the channels 33.

Dreht sich der Rotor beim Extrudieren, erzeugt der zylindrische Schlitz 31 einen Schlauch mit glatten Wänden und die aus den Halbkanälen 34 und 35 austretenden Fäden bilden ein Gitternetz, wobei die aus den äußeren Halbkanälen 34 austretenden Fäden parallel zur Extrusionsrichtung, die aus den inneren .Halbkanälen 3 5 austretenden Fäden schraubenförmig zur Extrusionsrichtung verlaufen. Beim Austritt befindet sich das Gitternetz in einem Abstand zum Außenmantel des Schlauches. Durch die durch die Welle 3 zugeführte Preßluft wird der Schlauch mindestens soweit aufgeblasen, daß in einem gewissen Abstand von der Extrusionsöffnung Schlauch und Gitternetz miteinander verkleben bzw. verschweißen.When the rotor rotates during extrusion, the cylindrical slot 31 produces a hose with smooth walls and the threads emerging from the half-channels 34 and 35 form a grid, with the threads emerging from the outer half-channels 34 running parallel to the direction of extrusion and the threads emerging from the inner half-channels 35 running in a helical manner to the direction of extrusion. At the exit, the grid is at a distance from the outer casing of the hose. The compressed air supplied by the shaft 3 inflates the hose at least to the extent that the hose and grid stick or weld together at a certain distance from the extrusion opening.

Schneidet man den nach Fig. 3a und 3b erzeugten Schlauch auf, erhält man eine Folie nach Fig. 5, die abweichend zu der in Fig. 2 gezeigten Folie einerseits eine glatte und andererseits eine netzartig verrippte Oberfläche aufweist.If the tube produced according to Fig. 3a and 3b is cut open, a film according to Fig. 5 is obtained, which, unlike the film shown in Fig. 2, has a smooth surface on the one hand and a net-like ribbed surface on the other.

Fig. 4a und 4b zeigt eine weitere Ausführungsform der Neuerung, die sich im wesentlichen von der Ausführungsform nach Fig. 3a und 3b dadurch unterscheidet, daß der Rotor 5 um den Grundkörper 1 drehbar angeordnet ist, und daß der bei der Extrusion erzeugte Schlauch und das bei der Extrusion erzeugte Netz aus zwei verschiedenen Materialien' hergestellt werden können.Fig. 4a and 4b show a further embodiment of the innovation, which differs essentially from the embodiment according to Fig. 3a and 3b in that the rotor 5 is arranged to rotate about the base body 1 and that the tube produced during extrusion and the net produced during extrusion can be made of two different materials .

Der feststehende Grundkörper 1 ist hier aus drei Teilen zusammengesetzt. Das innerste Teil ist im wesentlichen ein zylindrisches Rohr 36, dessen austrittsseitiges Ende verdickt ist. Das mittlere Teil 37 ist im wesentlichen ebenfalls zylindrisch aufgebaut mit einer austrittsseitigen Verdickung; es liegt im wesentlichen koaxial zum inneren Teil 36. Zwischen den Teilen 36 und 37 befindet sich ein Hohlraum, der im wesentlichen der Sacklochbohrung 11 der Fig. 1 und 2 entspricht und an das Verbin-The fixed base body 1 is made up of three parts. The innermost part is essentially a cylindrical tube 36, the end of which is thickened on the outlet side. The middle part 37 is essentially also cylindrical with a thickening on the outlet side; it is essentially coaxial with the inner part 36. Between the parts 36 and 37 there is a cavity which essentially corresponds to the blind hole 11 of Fig. 1 and 2 and is connected to the connecting

12 '12 '

dungsrohr 16 angeschlossen ist. Die den Hohlraum bildende Bohrung 11 mündet austrittsseitig in den in Draufsicht ringförmigen Schlitz 31, der entsprechend dem Schlitz (31) der Fig. 2 als Austrittsdüse für den glatten Schlauch dient. Der Durchmesser der Bohrung 11 und der Durchmesser des inneren Teiles 3 6 vergrößern sich in einem Übergangsbereich zu den aufgeweiteten bzw. verdickten austrittsseitigen Enden, so daß dieser Übergangsbereich konisch aufgeweitet ist. Das innere Teil 36 besitzt in diesem Übergangsbereich mehrere vorstehende Stege (32), über die sich das innere Teil 36 an dem mittleren Teil 37 abstützt unter Bildung von Durchlässen für das zu extrudierende Material. An dem der Austrittsseite gegenüberliegenden Ende ist eine Mutter 39 aufgeschraubt, mit der das innere Teil 36 über die Stege 32 gegenüber dem mittleren Teil (37) verspannt werden kann, wodurch die relative Lage der beiden Teile 36 und 37 eindeutig fixiert ist. Ein drittes, äußeres Teil 38 des Grundkörpers 1 ist ebenfalls im wesentlichen hohlzylindrisch ausgebildet, wobei das austrittsseitige Ende eine sich nach außen hin konisch aufweitende Bohrung besitzt, die an die sich konisch aufweitende Außenkontur des mittleren Teiles 37 angepaßt ist, so daß zwischen dem mittleren und dem äußeren Teil 37 und 38 ein Hohlraum 11v gebildet wird, der an ein weiteres, separates Verbindungsrohr 16&lgr; angeschlossen ist und durch den das das Netz bildende Material strömt.ing pipe 16. The bore 11 forming the cavity opens on the outlet side into the slot 31, which is annular in plan view and which, like the slot (31) in Fig. 2, serves as an outlet nozzle for the smooth hose. The diameter of the bore 11 and the diameter of the inner part 36 increase in a transition area to the widened or thickened ends on the outlet side, so that this transition area is conically widened. The inner part 36 has a plurality of protruding webs (32) in this transition area, by means of which the inner part 36 is supported on the middle part 37, forming passages for the material to be extruded. A nut 39 is screwed onto the end opposite the outlet side, with which the inner part 36 can be braced against the middle part (37) via the webs 32, as a result of which the relative position of the two parts 36 and 37 is clearly fixed. A third, outer part 38 of the base body 1 is also essentially hollow-cylindrical, the outlet-side end having a bore which widens conically towards the outside and which is adapted to the conically widening outer contour of the middle part 37, so that a cavity 11 v is formed between the middle and the outer part 37 and 38, which cavity is connected to a further, separate connecting pipe 16 λ and through which the material forming the net flows.

An dem der Austrittsseite gegenüberliegenden Ende des äußeren Teiles 38 sind Dichtungen 40 vorgesehen, die den Hohlraum 11v abdichten. In ähnlicher Weise ist auch das mittlere Teil 37 gegenüber dem inneren Teil 36 an dem der Austrittsseite gegenüberliegenden Ende abgeschlossen. Der Rotor 5 ist im wesentlichen als Hohlzylinder ausgebildet, der außen um den dreiteiligen Grundkörper 1 drehbar angeordnet ist. An seinem der Austrittsseite gegenüberliegenden Ende besitzt er eine vergrößerte Bohrung, inAt the end of the outer part 38 opposite the outlet side, seals 40 are provided which seal the cavity 11 v . In a similar way, the middle part 37 is closed off from the inner part 36 at the end opposite the outlet side. The rotor 5 is essentially designed as a hollow cylinder which is arranged to rotate around the outside of the three-part base body 1. At its end opposite the outlet side, it has an enlarged bore in which

die ein Doppelkegellager 4 eingesetzt ist, das Axialkräfte in beiden Richtungen aufnehmen kann und damit den Rotor 5 in Axialrichtung gegenüber dem Grundkörper 1 fixiert. Das Lager 4 ist durch einen Lagerdeckel 41 verschlossen, der mit Schrauben 42 am Rotor 5 befestigt ist. Der Lagerdeckel ist dabei so ausgebildet, daß nur der Außenring des zur Öffnungsseite hinweisenden Lagers verspannt wird. Zwischen dem Rotor 5 und dem äußeren Teil 38 ist eine Dichtung 43 vorgesehen. Der öffnungsseitige Innendurchmesser der Bohrung des Rotors 5 ist so ausgestaltet, daß zwischen dem verdickten Ende des mittleren Teiles 37 und dem Rotor ein Zwischenraum bleibt, der in Strömungsverbindung mit dem Hohlraum 11&lgr; steht. Auf die austrittsseitigen Enden des mittleren Teiles 37 und des Rotors 5 ist ein zweiteiliger Düsenkopf aufgeschraubt, der aus einem dem Grundkörper 1 zugeordneten Düsenringwhich a double cone bearing 4 is inserted, which can absorb axial forces in both directions and thus fixes the rotor 5 in the axial direction relative to the base body 1. The bearing 4 is closed by a bearing cover 41, which is fastened to the rotor 5 with screws 42. The bearing cover is designed in such a way that only the outer ring of the bearing facing the opening side is clamped. A seal 43 is provided between the rotor 5 and the outer part 38. The opening-side inner diameter of the bore of the rotor 5 is designed in such a way that a gap remains between the thickened end of the middle part 37 and the rotor, which gap is in flow connection with the cavity 11 λ . A two-part nozzle head is screwed onto the outlet-side ends of the middle part 37 and the rotor 5, which consists of a nozzle ring assigned to the base body 1

44 und einem dem Rotor 5 zugeordneten zweiten Düsenring44 and a second nozzle ring associated with the rotor 5

45 besteht. Die Grenzfläche zwischen diesen beiden Düsenringen 44 und 45 ist analog dem Ausführungsbeispiel der Fig. 3a ausgebildet, d. h. konisch mit Kanälen 33, die in Halbkanäle 34 und 35 aufgeteilt sind. Diese Kanäle schließen an den zwischen dem Rotor 5 und dem mittleren Teil 37 gebildeten Hohlraum an. Der Düsenring 44 ist in einer ringförmigen Aufnahme des mittleren Teiles 37 zentriert und durch Schrauben 46 befestigt. Der Düsenring 45 ist durch eine ringförmige Stufe 47 an der Stirnseite des Rotors 5 zentriert und durch Schrauben 48 befestigt. Die beiden zueinander komplementären Düsenringe 44 und 45 können auf diese Weise leicht ausgewechselt werden, wodurch die entsprechende Austrittsöffnung modifiziert werden kann, beispielsweise mit unterschiedlichen Lochmustern oder auch mit einem ringförmigen Schlitz versehen werden kann, um zwei koaxiale, glatte Schläuche gleichzeitig zu extrudieren. Auch können die beiden Düsenringe 44 und 4 5 analog dem Grundkörper 1 und dem Rotor 5 der Fig. Ib einen der Fig. Ib entsprechenden Schlitz bilden.45. The interface between these two nozzle rings 44 and 45 is designed analogously to the embodiment in Fig. 3a, i.e. conical with channels 33 which are divided into half-channels 34 and 35. These channels connect to the cavity formed between the rotor 5 and the middle part 37. The nozzle ring 44 is centered in an annular receptacle of the middle part 37 and fastened by screws 46. The nozzle ring 45 is centered by an annular step 47 on the front side of the rotor 5 and fastened by screws 48. The two nozzle rings 44 and 45, which complement each other, can be easily exchanged in this way, whereby the corresponding outlet opening can be modified, for example with different hole patterns or with an annular slot in order to extrude two coaxial, smooth hoses simultaneously. The two nozzle rings 44 and 45 can also form a slot corresponding to Fig. 1b, analogous to the base body 1 and the rotor 5 of Fig. 1b.

Zu betonen ist, daß die beiden Hohlräume 11 und 11&lgr; vollständig voneinander getrennt sind und daher auch aus verschiedenen Quellen gespeist werden können, so daß Folien herstellbar sind, deren Grundmaterial und Netzmaterial verschieden sind. Die Verschiedenheit kann sich auf alle möglichen Parameter wie Festigkeit, Farbe, Dehnbarkeit, Hitzebeständigkeit etc. beziehen.It should be emphasized that the two cavities 11 and 11λ are completely separate from each other and can therefore be fed from different sources, so that films can be produced whose base material and mesh material are different. The differences can relate to all possible parameters such as strength, color, elasticity, heat resistance, etc.

Am Außenumfang des Rotors 5 ist eine Stufe 49 gebildet, an der ein dem Drehantrieb des Rotors 5 dienendes Teil 50, wie z. B. ein Schneckengetriebe, eine Riemenscheibe etc., durch Schrauben 51 befestigt werden kann.A step 49 is formed on the outer circumference of the rotor 5, to which a part 50 serving to drive the rotation of the rotor 5, such as a worm gear, a pulley, etc., can be fastened by screws 51.

Die Herstellung einer Folie mit einseitig aufgebrachtem Gitternetz erfolgt analog zu dem Ausführungsbeispiel der Fig. 3. Eine entsprechende Folie ist in Fig. 5 abgebildet. The production of a film with a grid applied on one side is analogous to the embodiment in Fig. 3. A corresponding film is shown in Fig. 5.

Fig. 6a und 6b zeigen schematisch verschiedene Gestaltungen der Austrittsseite für die Ausführungsbeispiele der Fig. 3 und 4 mit unterschiedlicher Gruppierung und Anzahl von das Netz bildenden Kanälen 33. Weiterhin ist durch die Pfeile 52 und 53 die Möglichkeit angedeutet, den Rotor kontinuierlich in einer Richtung 52 oder auch "pendelnd" in beiden Drehrichtungen 53 zu bewegen. Durch diese verschiedenen Bewegungsmöglichkeiten zwischen Rotor und Grundkörper eröffnen sich vielfältige Möglichkeiten zum Verändern der Netzstruktur.Fig. 6a and 6b show schematically different designs of the outlet side for the embodiments of Fig. 3 and 4 with different grouping and number of channels 33 forming the network. Furthermore, the arrows 52 and 53 indicate the possibility of moving the rotor continuously in one direction 52 or also "oscillating" in both directions of rotation 53. These different movement options between the rotor and the base body open up a wide range of possibilities for changing the network structure.

Dadurch, daß die für den Schlauch und das Gitternetz zuständigen Hohlräume 11 und 11x voneinander abgetrennt sind, kann mit der Vorrichtung gemäß Fig. 4a auch wahlweise nur ein glatter Schlauch oder nur ein gitterartiges Netz extrudiert werden. In diesen Fällen wird lediglich die Materialzufuhr zu dem nicht benötigten Verbindungsrohr 16 bzw. 16&lgr; abgesperrt. Auch können durch unterschiedliche Einstellung der Temperaturen der denBecause the cavities 11 and 11 x responsible for the hose and the grid are separated from each other, the device according to Fig. 4a can also be used to extrude either a smooth hose or a grid-like net. In these cases, only the material supply to the connecting pipe 16 or 16 &lgr; that is not required is shut off. Different settings of the temperatures of the

beiden Verbindungsrohren 16 und 16x zugeführten Materialien verschiedene Effekte erzielt und Folien mit unterschiedlichen Eigenschaften hergestellt werden.Different effects can be achieved and films with different properties can be produced by using the materials fed into both connecting pipes 16 and 16 x .

Fig. 7 zeigt schematisch die Austrittsöffnungen einer komplexeren Vorrichtung, mit der ein Laminat von zwei glatten Folien, zwischen denen ein gitterartiges Netz liegt, hergestellt werden kann. Prinzipiell sind vier Ringe 36, 54, 55 und 56 vorgesehen, von denen einer der beiden mittleren 54 oder 55 drehbar ist, während alle übrigen stillstehen können. Zwischen den beiden inneren Ringen 3 6 und 54 und den beiden äußeren Ringen 55 und 56 ist ein ringförmiger Schlitz 31 bzw. 31v vorhanden, zum Extrudieren eines Schlauches. Zwischen den beiden mittleren Ringen 54 und 55 sind die Kanäle 33 gebildet zum Extrudieren des Netzes. Anstelle der ringförmigen Schlitze 31 bzw. 31x könnte auch eine Form der Öffnung gemäß Fig. Ib vorgesehen sein. Weitere Kombinationsmöglichkeiten ergeben sich für den Fachmann aus den hier dargestellten Prinzipien.Fig. 7 shows schematically the outlet openings of a more complex device with which a laminate of two smooth films with a grid-like net between them can be produced. In principle, four rings 36, 54, 55 and 56 are provided, of which one of the two middle rings 54 or 55 is rotatable, while all the others can remain stationary. Between the two inner rings 3 6 and 54 and the two outer rings 55 and 56 there is an annular slot 31 or 31 v for extruding a tube. Between the two middle rings 54 and 55 the channels 33 are formed for extruding the net. Instead of the annular slots 31 or 31 x an opening of the shape shown in Fig. 1b could also be provided. Other possible combinations will become apparent to the person skilled in the art from the principles presented here.

Claims (11)

PATENTANWALT JJ U JL O W MAlUNDER STRASSE13PATENT ATTORNEY JJ U JL O W MAlUNDER STRASSE13 DR.TAMAXELvonBÜLOW &mdash; 0-8000 MÜNCHEN 90DR.TAMAXELvonBÜLOW &mdash; 0-8000 MUNICH 90 dipl-incdipl-wirtsck-ing. PATENTANWALTSKANZLEI ·■■"" tel,efon <o>39) 642 30 04dipl-incdipl-wirtsck-ing. PATENT LAW FIRM ·■■"" tel,efon <o>39) 642 30 04 EUROPEAN PATENT ATTORNEY 16 TELEFAX<08S) 6*63 42EUROPEAN PATENT ATTORNEY 16 FAX<08S) 6*63 42 BANKVERBINDUNGEN: DRESDNER BANK KONTO 520 788 500 (BLZ 700 800 00) BÜLOW ■ PATENTANWALTSKANZLEI ■ MAILÄNDER STRASSE13 · D-8000 MÜNCHEN 90 POSTGIRO MÜNCHENBANK DETAILS: DRESDNER BANK ACCOUNT 520 788 500 (BLZ 700 800 00) BÜLOW ■ PATENT LAW FIRM ■ MAILÄNDER STRASSE13 · D-8000 MUNICH 90 POSTGIROL MUNICH KONTO 2809 47-806 (BLZ 700100 80)ACCOUNT 2809 47-806 (bank code 700100 80) AnmelderApplicant INTERNATIONAL PATENTMANAGEMENT CORPORATION
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Egertastrasse 15 FL-9490 VaduzFL-9490 Vaduz IHR ZEICHEN / YOUR REF.: UNSER ZEICHEN / OUR REF.: DATUM / DATE:YOUR REF.: OUR REF.: DATE: I619-2-B 89 P 15. Juni 1992I619-2-B 89 P 15 June 1992 vB/7/havB/7/ha Extrusionsvorrichtung zum Herstellen von mit einem Gitternetz verstärkten Folien Extrusion device for producing films reinforced with a mesh SchutzansprücheProtection claims 1. Extrusionsvorrichtung zum Herstellen von mit einem Gitternetz verstärkten Folien, mit mindestens einer Extrusionsdüse, dadurch gekennzeichnet, daß die Extrusionsdüse (5, 1) aus mindestens zwei Teilen (5, 1) besteht, die relativ zueinander beweglich angeordnet sind, derart, daß die Querschnittsform des Düsenaustritts (6, 7, 8; 33, 34, 35) der Extrusionsdüse während des Extrusionsvorganges veränderbar ist.1. Extrusion device for producing films reinforced with a mesh, with at least one extrusion nozzle, characterized in that the extrusion nozzle (5, 1) consists of at least two parts (5, 1) which are arranged to be movable relative to one another, such that the cross-sectional shape of the nozzle outlet (6, 7, 8; 33, 34, 35) of the extrusion nozzle can be changed during the extrusion process. 2. Extrusionsvorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß das eine Teil der Extrusionsdüse ein Rotor (5) ist, der gegenüber dem anderen, als2. Extrusion device according to claim 1, characterized in that one part of the extrusion nozzle is a rotor (5) which is arranged opposite the other, as Grundkörper (1) ausgebildeten Teil drehbar ist, so daß die Querschnittsform des Düsenaustritts durch Drehen des Rotors (5) veränderbar ist.The part formed in the base body (1) is rotatable so that the cross-sectional shape of the nozzle outlet can be changed by rotating the rotor (5). 3. Extrusionsvorrichtung nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß der Rotor (5) und der Grundkörper (1) austrittsseitig eine Anzahl von Öffnungen (7, 8; 33) aufweist, die vom Umfang des Rotors (5) geteilt sind.3. Extrusion device according to claim 2, characterized in that the rotor (5) and the base body (1) have a number of openings (7, 8; 33) on the outlet side, which are divided by the circumference of the rotor (5). 4. Extrusionsvorrichtung nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Extrusionsdüse eine zusätzliche zentrale Öffnung aufweist, die an eine Druckluftquelle anschließbar ist.4. Extrusion device according to claim 1 or 2, characterized in that the extrusion nozzle has an additional central opening which can be connected to a compressed air source. 5. Extrusionsvorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß zwischen dem Außenumfang des Rotors (5) und der gegenüberliegenden Innenwandung des Grundkörpers (1) ein Schlitz (6) gebildet ist, der beidseitig durch eine Anzahl von Einkerbungen (7, 8) am Rotor (5) und am Grundkörper (1) örtlich aufgeweitet ist.5. Extrusion device according to one of claims 1 to 4, characterized in that a slot (6) is formed between the outer circumference of the rotor (5) and the opposite inner wall of the base body (1), which slot is locally widened on both sides by a number of notches (7, 8) on the rotor (5) and on the base body (1). 6. Extrusionsvorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß der Düsenaustritt durch einen in Draufsicht kreisförmigen Schlitz (31) und durch eine Gruppe von Kanälen (33) gebildet ist, die auf einem konzentrisch zu dem Schlitz (31) angeordneten Kreis mit größerem Radius liegen, wobei die Grenzlinie zwischen dem Rotor (5) und dem Grundkörper (1) die Austrittsöffnungen dieser Kanäle (33) teilt.6. Extrusion device according to one of claims 1 to 4, characterized in that the nozzle outlet is formed by a slot (31) which is circular in plan view and by a group of channels (33) which lie on a circle with a larger radius arranged concentrically to the slot (31), whereby the boundary line between the rotor (5) and the base body (1) divides the outlet openings of these channels (33). 7. Extrusionsvorrichtung nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, daß der Düsenaustritt einen zweiten, in Draufsicht kreisförmigen Schlitz (31V) aufweist, der konzentrisch zum ersten Schlitz (31) liegt und7. Extrusion device according to claim 6, characterized in that the nozzle outlet has a second slot (31 V ) which is circular in plan view and which is concentric with the first slot (31) and dessen Radius größer ist als der die Gruppe der Kanäle (33) tragende Kreis.whose radius is larger than the circle carrying the group of channels (33). 8. Extrusionsvorrichtung nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, daß der Schlitz (31) und die Kanäle (33) voneinander räumlich getrennte Zuführungen (11, 11 y) haben, die an getrennte Quellen für extrudierbares Material anschließbar sind.8. Extrusion device according to claim 6, characterized in that the slot (31) and the channels (33) have spatially separated feeds (11, 11 y ) which can be connected to separate sources of extrudable material. 9. Extrusionsvorrichtung nach Anspruch 6 oder 8, dadurch gekennzeichnet, daß der Rotor (5) um den Außenumfang des Grundkörpers (1) angeordnet ist.9. Extrusion device according to claim 6 or 8, characterized in that the rotor (5) is arranged around the outer circumference of the base body (1). 10. Extrusionsvorrichtung nach Anspruch 8 oder 9, dadurch gekennzeichnet, daß der Grundkörper (1) aus drei ineinander angeordneten Teilen (36, 37, 38) gebildet ist, wobei die Durchmesser dieser drei Teile (36, 37, 38) so gewählt sind, daß zwischen ihnen Hohlräume (11, 11x) gebildet sind, die an getrennte Verbindungsrohre (16, 16 x) für die Zuführung von Extrusionsmaterialien und an die voneinander getrennten Düsenauslässe (31, 33) angeschlossen sind.10. Extrusion device according to claim 8 or 9, characterized in that the base body (1) is formed from three parts (36, 37, 38) arranged one inside the other, the diameters of these three parts (36, 37, 38) being selected such that cavities (11, 11 x ) are formed between them, which are connected to separate connecting pipes (16, 16 x ) for the supply of extrusion materials and to the separate nozzle outlets (31, 33). 11. Extrusionsvorrichtung nach einem der Ansprüche 8 bis 10, dadurch gekennzeichnet, daß die Kanäle (33) durch ein Paar von konzentrischen Düsenringen (44, 45) gebildet sind, wobei diese Düsenringe (44, 45) lösbar mit dem Rotor (5) bzw. dem Grundkörper (1) verbunden sind.11. Extrusion device according to one of claims 8 to 10, characterized in that the channels (33) are formed by a pair of concentric nozzle rings (44, 45), these nozzle rings (44, 45) being detachably connected to the rotor (5) or the base body (1).
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