DE8911223U1 - Clamshell grab for an excavator or similar. - Google Patents
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- E02F3/00—Dredgers; Soil-shifting machines
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Description
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Die Neuerung betrifft einen Zweischalengreifer für einen Bagger oder dergleichen gemäss dem Oberbegriff von Anspruch 1. Derartige Zwsischalengreifer» die 2.B. auch aii einem Lastwagen oder an einem Traktor montiert sein können, sind seit langem bekannt und gebräuchlich. Sie dienen vor allem für Aushubarbeiten oder für die Aufnahme von Schüttgut.The innovation relates to a clamshell grab for an excavator or the like according to the preamble of claim 1. Such clamshell grabs, which can also be mounted on a truck or tractor, have been known and used for a long time. They are used primarily for excavation work or for picking up bulk material.
Bei bekannten Swsis'halengr·?ifern sind die beiden Schalen an separaten Gelenken an üer T; ^.gereinrAchtung angelenkte wobei sie über einen Hebelarm mit hinein Hydraulikzylinder betätigt werdsn kennen. Die Schalen, insbesondere die Greiferschneiden, führen dabei eine Radiusfes«^ ,g um ihre Gelenkachse aus, di* jedoch relativ zur Trägereinrichtung starr angeordnet ist. Ein* derartige Vorrichtung ist beispielsweise in der DE-C-34 25 542 darjestellt und beschrieben.In known swish-halen grippers, the two shells are connected to a hydraulic cylinder via separate joints, whereby they are actuated via a lever arm. The shells, in particular the gripper blades, perform a radius fixation around their joint axis, which is, however, arranged rigidly relative to the carrier device. Such a device is shown and described, for example, in DE-C-34 25 542.
-i~ Problem bei bekannten Zweischalengreifern besteht darin, dass am Schalenrücken starke Verdrängungskräfte auftreten, wenn sich die Schalen im aufzunehmenden Gut aufeinander zu bewegen und schliessen. Das Greifgut wird dabei zusammengepresst, so dass auch noch hohe Reibungskräfte auftreten, welche durch die Antriebsvorrichtung zusätzlich überwunden werden müssen. Es ist daher eine Aufgabe der Neuerung, einen Zweischalengreifer der eingangs genannten Art zu schaffen, bei dem die Schalenbewegung derart optimiert wird, dass Verdrängungskräfte am Schalenrücken weitgehend vermieden werden. Ausserdem soll der Energieaufwand für das Aufbringen der Schliesskräfte generell reduziert werden. Diese Aufgabe wird neuerungsgemäss mit einem Zweischalengreifer gelöst, welcher die Merkmale im Anspruch 1 aufweist. -i~ The problem with known clamshell grabs is that strong displacement forces occur on the back of the clamshell when the clamshells move towards each other in the material to be picked up and close. The material to be gripped is pressed together, so that high friction forces also occur, which must also be overcome by the drive device. It is therefore an object of the innovation to create a clamshell grab of the type mentioned at the beginning, in which the clamshell movement is optimized in such a way that displacement forces on the back of the clamshell are largely avoided. In addition, the energy required to apply the closing forces should generally be reduced. This object is solved according to the innovation with a clamshell grab which has the features in claim 1.
Die Betätigung der Greiferschalen mit dem neuerungsgemässen Gelenkgetriebe hat zur Folge, dass die Schalen nicht mehr eine Radiusbewegung, sondern eine Kurvenbewegung ausführen, bei welcher die Schalenrückwand entlastet wird. Neben der Reduktion der Reibungskräfte wird dadurch auch ein Zusammenpressen des Greifgutes vermieden- Ersichtlicherweise können gleich grosse Sshliesslcräfte wis -^ei konventionellen Zweischalengreifern mit einem geringeren Energieaufwand aufgebracht werden. Je nach Anordnung der Gelenkachsen und je nach der Länge der Hebelarme im Gelenkgetriebe kann ein optimaler Bewegungsablauf herbeigeführt werden. Eine Parallelführung der Schalen ist auch weiterhin gegeben. Darüber hinaus kann das Schalenpaar aber auch noch eine Pendelbewegung ausführen.The operation of the gripper shells with the new articulated gear means that the shells no longer perform a radius movement, but a curved movement, in which the shell rear wall is relieved. In addition to reducing frictional forces, this also prevents the material being gripped from being compressed. It is clear that the same closing forces as with conventional clamshell grippers can be applied with less energy. Depending on the arrangement of the joint axes and the length of the lever arms in the articulated gear, an optimal movement sequence can be achieved. The shells are still guided in parallel. In addition, the pair of shells can also perform a pendulum movement.
Eine besonders vorteilhafte Getriebeanordnung ergibt sich, wenn die beiden Schwinghebel um eine gemeinsame Schwinghebelgelenkachse schwenkbar an der Trägereinrichtung angelenkt sind und/oder wenn die beiden Greiferschalen um eine gemeinsame Greifergelenkachse schwenkbar miteinander verbunden sind. Bei einem einseitig auftretenden Kraftwiderstand an IA particularly advantageous gear arrangement is obtained if the two rocker arms are pivotably connected to the carrier device about a common rocker arm joint axis and/or if the two gripper shells are pivotably connected to one another about a common gripper joint axis. If there is a force resistance on one side at I
einer Schale kann das Greiferpaar um die Schwinghebelg^lenkachse pendeln, wobei der Füllungsgrad des Greifers noch optimiert wird. In bestimmten Fällen wäre es aber auch denkbar, die beiden Schwinghebel an separaten Gelenken an der Träger-• Q einrichtung zu befestigen bzw. die beiden Greiferschalen über ein Gelenkzwischenglied miteinander zu verbinden.a shell, the gripper pair can swing around the rocker arm joint axis, whereby the filling level of the gripper is further optimized. In certain cases, however, it would also be conceivable to attach the two rocker arms to separate joints on the carrier device or to connect the two gripper shells to one another via an intermediate joint.
Weitere Vorteile und Einzelmerkmale der Neuerung ergeben sich aus den nachstehend beschriebenen Ausführungsbeispielen und aus den Zeichnungen. Es zeigen:Further advantages and individual features of the innovation can be seen from the exemplary embodiments described below and from the drawings. They show:
Figur 1 eine perspektivische Darstellung eines neuerungsgemässen Zweischalengreifers,Figure 1 is a perspective view of a clamshell grab according to the innovation,
Figur 2 eine Seitenansicht des geschlossenen Greifers gemäss Figur 1,Figure 2 is a side view of the closed gripper according to Figure 1,
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Figur 3 eine Seitenansicht dee geöffneten Greifers gemäss Figur l,Figure 3 is a side view of the opened gripper according to Figure l,
Figurencharacters
4 und 5 eine schematische Darstellung des Gelenkgetriebes am Greifer gemäss Figur 1 in zwei verschiedenen Positionen, und4 and 5 a schematic representation of the articulated gear on the gripper according to Figure 1 in two different positions, and
Figurencharacters
6a und 6b ein abgewandeltes Ausführungsbeispiel eines Zweischalengreifers mit einem zentralen Hydraulikzylinder. 6a and 6b show a modified embodiment of a clamshell grab with a central hydraulic cylinder.
Wie in den Figuren 1 und 2 dargestellt besteht der Zweischalengreifer aus den beiden Greiferschalen 1 und 1*. Diese sind an beiden Stirnseiten mit je einem GrAifergelenk 4 gelenkig miteinander verbunden. Parallel zur Greifergelenkachse verläuft je ein Tragrohr 7, welches drehfest mit den Greiferschalen verbunden ist.As shown in Figures 1 and 2, the two-shell gripper consists of the two gripper shells 1 and 1*. These are connected to each other on both ends with a gripper joint 4. A support tube 7 runs parallel to the gripper joint axis and is connected to the gripper shells in a rotationally fixed manner.
An den Tragrohren 7 sind die Greiferschalen 1 und l' mit Hilfe von Schwinghebeln 5, 5* an der Trägereinrichtung 2 aufgehängt. Die Trägereinrichtung ist oben mit einer Gabel versehen, an weicher sie kardanisch aufgehängt werden kann. Zu diesem Zweck weist die Gabel 14 ein oberes Gabelgelenk 15 und ein quer zur oberen Gabelgelenkachse angeordnetes unteres Gabelgelenk 16 auf.The gripper shells 1 and 1' are suspended from the support tubes 7 with the aid of rocker arms 5, 5* on the carrier device 2. The carrier device is provided with a fork at the top, on which it can be suspended in a cardanic manner. For this purpose, the fork 14 has an upper fork joint 15 and a lower fork joint 16 arranged transversely to the upper fork joint axis.
Die beiden Schwinghebel 5 und 5* sind um ein gemeinsames Schwinghebelgelenk 6 verschwenkbar. An den Tragrohren 7 sind die Schwinghebel mittels der unteren Schwinghebelgelenke 13, 13* angelenkt. In der Ebene der beiden Schwinghebel 5, 5' sind an den Tragrohren 7 auch Hebelarme 8 angeordnet, über welche die Greiferschalen 1, I1 betätigt werden.The two rocker arms 5 and 5* can be pivoted about a common rocker arm joint 6. The rocker arms are articulated to the support tubes 7 by means of the lower rocker arm joints 13, 13*. In the plane of the two rocker arms 5, 5', lever arms 8 are also arranged on the support tubes 7, via which the gripper shells 1, 11 are actuated.
Als Antriebsvorrichtung dienen zwei Hydraulikzylinder 3, 3', welche seitlich an der Trägereinrichtung 2 angelenkt sind.Two hydraulic cylinders 3, 3' serve as the drive device, which are hinged laterally to the carrier device 2.
Die Kolbenstangen 9, 9' der Hydraulikzylinder 3, 3* sind an den Kolbenstangengelenken 11, 11' an den Enden der Hebelarme 8 angelenkt. Die Zylinder 10 liegen oben und sind an den 2ylindergelenken 12, 12' an der Trägereinrichtung 2 angelenkt. Diese Ausführungsform ist besonders vorteilhaft, doch können auch die Hydraulikzylinder 3, 3' mit ihren Kolbenstangen 9, 9' an der Trägereinrichtung 2 und mit ihren Zylindern 10, 10' an der Greiferschale l, 1' angelenkt sein. Je ein Anschlag 17 auf beiden Seiten ist auf das Tragrohr 7 gerichtet und begrenzt die üeffnungsbewegung der Greiferschalen. Die Greiferschneiden 18 beider Schalen sind bei geschlossener Position ineinander verzahnt, wie aus Figur 2 ersichtlich ist.The piston rods 9, 9' of the hydraulic cylinders 3, 3* are articulated on the piston rod joints 11, 11' at the ends of the lever arms 8. The cylinders 10 are located at the top and are articulated on the support device 2 by the cylinder joints 12, 12'. This embodiment is particularly advantageous, but the hydraulic cylinders 3, 3' can also be articulated with their piston rods 9, 9' on the support device 2 and with their cylinders 10, 10' on the gripper shell 1, 1'. A stop 17 on each side is directed towards the support tube 7 and limits the opening movement of the gripper shells. The gripper blades 18 of both shells are interlocked in the closed position, as can be seen from Figure 2.
Wie aus den Figuren 4 und 5 ersichtlich ist, bilden die Greiferschalen 1, I1 eine Koppel 19 bzw. 19·, über welche die Schwinghebel 5, 5* mit den Kolbenstangen 9, 9' verbunden sind. Beim Aktivieren der Hydraulikzylinder 3, 3' bewegen sich die unteren Schwinghebelgelenke 13, 13' bzw. die Schwinghebel 5, 5' auseinander, während sich das Greifergelenk 4 nach oben bewegt. Dabei führen die Greiferschneiden verständlicherweise keine Radiusbewegung mehr aus, sondern bsWesyen sich auf einer KüfVenbäfrn 2G, die eine Entlastung der beiden Schalenrückwände bewirkt. Dadurch werden die auftretenden Reibungskräfte minimiert.As can be seen from Figures 4 and 5, the gripper shells 1, 11 form a coupling 19 and 19' respectively, via which the rocker arms 5, 5' are connected to the piston rods 9, 9'. When the hydraulic cylinders 3, 3' are activated, the lower rocker arm joints 13, 13' and the rocker arms 5, 5' move apart, while the gripper joint 4 moves upwards. The gripper blades understandably no longer perform a radius movement, but instead are on a bearing 2G, which relieves the load on the two shell rear walls. This minimizes the frictional forces that occur.
In Figur 3 ist die Stellung der Hydraulikzylinder 3 bei vollständig geöffneten Greiferschalen 1, 1* dargestellt. Die Tragrohre 7 liegen an den Anschlägen 17 an und die Kolbenstangen 9 sind praktisch vollständig in die Zylinder 10 eingefahren und nicht mehr sichtbar. Vorzugsweise sind für die Befestigung der Greiferschalen 1, 1' an den Tragrohren 7 leicht lösbare Befestigungsmittel vorgesehen, so dass ein rasches Austauschen der Greiferschalen möglich ist.Figure 3 shows the position of the hydraulic cylinders 3 when the gripper shells 1, 1* are fully open. The support tubes 7 rest against the stops 17 and the piston rods 9 are practically completely retracted into the cylinders 10 and are no longer visible. Easily removable fastening means are preferably provided for fastening the gripper shells 1, 1' to the support tubes 7, so that the gripper shells can be replaced quickly.
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Die neuerungsgemasse Schalenaufhängung kann auch noch auf andere Weise angetrieben werden, wie aus den Figuren 6a und 6b ersichtlich ist. Die linke Bildhälfte zeigt in Figur 6a einen Zweischalengreifer in geschlossener Position und die rechte Bildhälfte in Figur 6b den gleichen Greifer in geöffneter Position. Die dargestellte Relativlage der beiden Schalenhälften 1 und 1' wird in Wahrheit nie erreicht, da sich die beiden Schalen immer synchron bewegen.The shell suspension according to the innovation can also be driven in another way, as can be seen in Figures 6a and 6b. The left half of the image in Figure 6a shows a clamshell grab in the closed position and the right half of the image in Figure 6b shows the same grab in the open position. The relative position of the two shell halves 1 and 1' shown is never actually reached, since the two shells always move synchronously.
Anstelle deir beiden seitlich angeordneten und synchron mit Druckmittel beaufschlagten Hydraulikzylinder 3 und 3· ist der Greifer nur mit einem einzigen, zentral angeordneten Hydraulikzylinder 21 versehen. Dessen angetriebenes Element ist seitlich mit verschiebbaren Gelenkelementen 23 versehen, welche bei einer Aktivierung des Hydraulikzylinders 21 auf und nieder bewegt werden können. An den Gelenkelementen 23 sind Gelenkarme 22, 22* befestigt, welche ihrerseits an den Greiferschalen 1 und 1* angelenkt sind. Diese Greiferschalen können ebenfalls mit Tragrohren und Hebelarmen versehen sein, wie beim vorhergehend beschriebenen Ausführungsbeispiel. Auch die Anordnung der Schwinghebel und der übrigen Gelenke bzw. Gelenkachsen kann gleich sein wie beim Ausführungsbeispisl sit zwei Hydraulikzylindern. Bei™ Kochfahren der vtrschiebbaren Gelenkelemente 23 erfolgt der gleiche Bewegungst; ) ablauf an den Greiferschalen, der die Ausführung einer Kurvenbahn 20 zur Folge hat.Instead of the two hydraulic cylinders 3 and 3 arranged laterally and synchronously pressurized with pressure medium, the gripper is only provided with a single, centrally arranged hydraulic cylinder 21. Its driven element is provided with movable joint elements 23 on the side, which can be moved up and down when the hydraulic cylinder 21 is activated. Articulated arms 22, 22* are attached to the joint elements 23, which in turn are articulated to the gripper shells 1 and 1*. These gripper shells can also be provided with support tubes and lever arms, as in the previously described embodiment. The arrangement of the rocker arms and the other joints or joint axes can also be the same as in the embodiment with two hydraulic cylinders. When the movable joint elements 23 are moved, the same movement occurs; ) process on the gripper shells, which results in the execution of a curved path 20.
Die Krafteinleitung könnte bei der neuerungsgemässen Schalenaufhängung auch noch an einem anderen Punkt des Gelenkgetriebes erfolgen. So wäre es z.B. denkbar, dass ein zentraler Hydraulikzylinder unmittelbar am Greifergelenk 4 angreift. Die richtige Dimensicnierung und Anordnung der Hydraulikzylinder ist dem Fachmann bekannt und wird daher hier nicht näher beschrieben. Die Antriebsvorrichtung muss auch nicht zwingend durch einen Hydraulikzylinder gebildet werden. In bestimmten Fällen wären auch andere Antriebselemente hydraulischer, pneumatischer oder el£i±rischer Art denkbar.With the new shell suspension, the force could also be introduced at another point on the articulated gear. For example, it would be conceivable for a central hydraulic cylinder to act directly on the gripper joint 4. The correct dimensioning and arrangement of the hydraulic cylinders is known to the expert and is therefore not described in more detail here. The drive device does not necessarily have to be formed by a hydraulic cylinder. In certain cases, other drive elements of a hydraulic, pneumatic or electrical type would also be conceivable.
Claims (1)
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