DE8906787U1 - Sealing strip brush - Google Patents
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Description
Die Neuerung betrifft eine Dichtleistenbürste mit einem Bürstenkörper zur Befestigung der Bürste und mit im wesentlichem kontinuierlichem Borstenbesatz, bei welcher Borsten um ein langgestreckten Heizelement umgelegt als Borstenbesatz in ein einseitig offenes Pfofil eingesetzt sind.The innovation concerns a sealing strip brush with a brush body for fastening the brush and with essentially continuous bristle trim, in which bristles are folded around an elongated heating element as bristle trim in a profile that is open on one side.
Langgestreckte !eiseinförmige Bürsten sind zu Dichtzwecken&iacgr; s.B. bei "Türen, bekannt. Zur HersteilungElongated, iron-shaped brushes are known for sealing purposes, e.g. for doors. For the manufacture
j.0 solcher Bürsten ist es einerseits bekannt, in einem Bürstenkörper eine Reihe von Löcnern zu bohren und in jedem Loch ein Borstenbüschel mittels eines Metallclips zu befestigen. Eine solche Bürste ist indes in der Herstellung aufwendig und - bedingt durch die Distanz zwischen den einzelnen Bohrlöchern - nicht gut dichtend.j.0 of these brushes, it is known on the one hand to drill a series of holes in a brush body and to attach a tuft of bristles in each hole using a metal clip. However, such a brush is complex to manufacture and - due to the distance between the individual drill holes - does not seal well.
Zur Fertigung einer Dichtleistenbürste mit kontinuierlichem Borstenbesatz ist es andererseits bekannt, zunächst einen beliebig langen, "endlosen" Metallstreifen zu einem U-Profil zu verformen. In das U-Profil werden Borstenbündel aneinander angrenzend eingesetzt, wie dies schematisch in Fig. 1 angedeutet ist. Dabei wird das geformte U-Profil 1 unter einer sich drehenden, ortsfesten Kreisscheibe 2 hindurchtransportiert, was mit den Pfeilen a,b angedeutet werden soll. Die Kreisscheibe ragt dabei in das U-Profil hinein. Die Borstenbündel 3 werden mittels einer nicht gezeigten Fördereinrichtung quer zum Profil 1 und über dessen Schenkeln liegend zugeführt. Ferner wird ein "endloser"On the other hand, to produce a sealing strip brush with a continuous bristle cover, it is known to first deform an "endless" metal strip of any length into a U-profile. Bristle bundles are inserted into the U-profile, adjacent to one another, as is schematically indicated in Fig. 1. The formed U-profile 1 is transported under a rotating, stationary circular disk 2, which is indicated by the arrows a, b. The circular disk protrudes into the U-profile. The bristle bundles 3 are fed by means of a conveyor device (not shown) across the profile 1 and lying over its legs. Furthermore, an "endless"
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Draht 4 von einer Vorratsrolle an den Umfang der Kreisscheibe geführt. Das Auftreffen auf die Scheibe 2 bewirkt ein Einknicken der Borstenbündel 3 in der Mitte und - infolge der Schenkel des U-Profils - ein Aufstellen der Borstenbündel beidseitig der Kreisscheibe 2. In die Knickstelle wird zudem der Draht 4 eingebracht. Bei dieser bekannten Herstellungsart müssen die Borsten beim Austritt des Profils aus dem Einsatzbereich mittels eines Niederhalters 5 im Profil gehalten werden, bis im nachfolgenden (nicht gezeigten) Arbeitsgang die Schenkel des U-Profils zusammengedrückt werden, um die Borsten zu fixieren. Das derart gebildete Profil nach Stand der Technik ist in Fig. 2a Im Querschnitt gezeigt. Zur Bildung der eigentlichen Dichtleistenbürste 10 wird dieses Profil 1 in die Nut 7 des eigentlichen Bürstenkörpers 8 eingeschoben (Fig. 2b) und dort durch Zusammenpressen der Nutseitenwände der Nut 7 befestigt. Der Bürstenkörper 8 der Bürste 10 kann je nach Anwendungszweck der Dichtleistenbürste verschieden geformt sein; in der gezeigten Ausführung weist er einen Schenkel 9 zur Befestigung der Bürste auf. In der Regel besteht der Körper 8 aus Aluminium.Wire 4 is fed from a supply roll to the circumference of the circular disk. When it hits the disk 2, the bristle bundles 3 bend in the middle and - due to the legs of the U-profile - the bristle bundles stand up on both sides of the circular disk 2. The wire 4 is also inserted into the bend. With this known method of production, the bristles must be held in the profile by means of a hold-down device 5 when the profile leaves the area of use until the legs of the U-profile are pressed together in the subsequent work step (not shown) in order to fix the bristles. The profile formed in this way according to the state of the art is shown in cross section in Fig. 2a. To form the actual sealing strip brush 10, this profile 1 is inserted into the groove 7 of the actual brush body 8 (Fig. 2b) and secured there by pressing the groove side walls of the groove 7 together. The brush body 8 of the brush 10 can have different shapes depending on the intended use of the sealing strip brush; in the version shown, it has a leg 9 for fastening the brush. The body 8 is usually made of aluminum.
Die beschriebene Bürste ist aufwendig, d.h. zeitintensiv in der Herstellung, und es wird viel und teures Material benötigt. Zwischen dem Metallprofil, welches die Borsten halt und dem Körper aus Aluminium und allenfalls dem eingesetzten Draht, kann es zu elektrolytischer Korrosion kommen.The brush described is complex, i.e. time-consuming to manufacture, and a lot of expensive material is required. Electrolytic corrosion can occur between the metal profile that holds the bristles and the aluminum body and possibly the wire used.
Der Neuerung liegt deshalb die AufgabeThe innovation therefore has the task
zugrunde, eine Dichtleistenbürste zu schaffen, welche die genannten Nachteile nicht aufweist.The aim is to create a sealing strip brush which does not have the mentioned disadvantages.
Dies wird bei einer DichtleistenbUrste der eingangs genannten Art dadurch erreicht, dass das Profil von einer in Längsrichtung genuteten Kunststoffleiste gebildet ist, welche zugleich den Bürstenkörper bildet, wobei die Nut durch den eingesetzten Borstenbesatz im Vergleich zur Nutenweite ohne eingesetzten Borstenbesatz aufgeweitet ist, derart, dass der Borstenbesatz durch mindestens einen Teil der Nutenseitenwände federnd beaufschlagt wird, u>n den Borstenbesatz in der Nut festzuklemmen.This is achieved in a sealing strip brush of the type mentioned above in that the profile is formed by a plastic strip grooved in the longitudinal direction, which at the same time forms the brush body, whereby the groove is widened by the inserted bristle trim in comparison to the groove width without inserted bristle trim, in such a way that the bristle trim is spring-loaded by at least part of the groove side walls in order to clamp the bristle trim in the groove.
Bei der neuerungsgemässen Bürste entfällt das metallene U-Profil vollständig. Die Borsten sind direkt im Bürstenkörper gehalten und elektrolytische KorrosionThe new brush does not have a metal U-profile at all. The bristles are held directly in the brush body and electrolytic corrosion
kann nicht auftreten. Bet der HarstoHunn mn &bgr; &bgr; ledierlieh ^ w cannot occur. Bet the HarstoHunn mn &bgr;&bgr; ledierlieh ^ w
das Kunststoffprofil kurzzeitig aufgeweitet werden, und es entfallen die Schritte des Niederhaltens der Borsten, des Zusammenpressens des metallenen U-Profils und des nachfolgenden Einsetzens dieses Profils in den Bürstenkörper sowie der entsprechende Befestigungsschritt. Dadurch kann die Bürste wesentlich einfacher und billiger hergestellt werden.the plastic profile can be expanded briefly, and the steps of holding down the bristles, compressing the metal U-profile and then inserting this profile into the brush body as well as the corresponding fastening step are eliminated. This means that the brush can be manufactured much more easily and cheaply.
im folgenden sind der derzeitige StandThe following is the current status
der Technik und die Neuerung an Ausführungsbeispielen der Neuerung anhand der Figuren näher erläutert. Es zeigen:the technology and the innovation are explained in more detail using examples of implementation of the innovation based on the figures. They show:
Fig. 1 schematisch die Herstellung einer Dichtleistenbiirste nach Stand der Technik;Fig. 1 shows schematically the manufacture of a sealing strip brush according to the prior art;
Fig. 2a, 2b Querschnitte durch einFig. 2a, 2b Cross sections through a
Metallprofil bzw. eine Bürste nach Stand der Technik; Fig. 3 einen Querschnitt durch eine neuerungsgemässe Dichtleistenbürste.Metal profile or a brush according to the state of the art; Fig. 3 a cross section through an innovative sealing strip brush.
Fig. 4 einen Querschnitt durch eine andere Ausführungsart der Bürste gemäß dec Neuerung.Fig. 4 is a cross-section through another embodiment of the brush according to the innovation.
Die in Fig. 3 im Querschnitt gezeigte Dichtleistenbürste 20 weist einen von einem Kunststoffprofil 21 gebildeten Bürstenkörper auf. Das Kunststoffprofil weist einerseits einen Schenkel 22 zur Befestigung der Bürste, z.B. an einer Türe, auf, wobei dieser Befestigungsabschnitt des Bürstenkörpers auch anders geformt sein kann, entsprechend der jeweilig vorgesehenen AnWendungs- bzw. Befestigungsart der Bürste.The sealing strip brush 20 shown in cross section in Fig. 3 has a brush body formed by a plastic profile 21. The plastic profile has a leg 22 for fastening the brush, e.g. to a door, whereby this fastening section of the brush body can also be shaped differently, depending on the intended application or fastening type of the brush.
Das Kiinststöiipföfi 1 21 iac jcueriiäiiä iüit 61&Ggr;16&Ggr; nut ei zur Aufnahme des Borstenbesatzes, d.h. der Borstenbündel 23 und des Haltelementes 24 ausgestaltet. Die Nut ist dabei derart dimensioniert, dass die Nutseitenwände bei eingesetztem Borstenbesatz durch dessen Raumbedarf innerhalb des elastischen Bereiches des Kunststoffmaterials verformt werden, wodurch sich eine von den Nutseitenwänden auf den Besatz ausgeübte Klemmkraft ergibt. Ein besonders fester Sitz des Besatzes ergibt sich dabei/ wenn die Nutseitenwände beidseits der Nutenöffnung m:t Vorsprüngen 25 versehen sind, welche die Borsten 23 beaufschlagen. Es sind aber auch andere Mittel The plastic plug 121 is designed with a groove for receiving the bristle trimmings, ie the bristle bundles 23 and the holding element 24. The groove is dimensioned in such a way that when the bristle trimmings are inserted, the groove side walls are deformed by the space required within the elastic range of the plastic material, which results in a clamping force exerted by the groove side walls on the trimmings. A particularly firm fit of the trimmings is achieved when the groove side walls on both sides of the groove opening are provided with projections 25 which act on the bristles 23. However, other means are also possible.
möglich, um die Klemmung gegenüber einer einfachen Nut zu verbessern. So können z.B. mehrere, im Querschnitt widerhakenförmige Lippen anstelle der Vorsprünge 25 vorgesehen sein. Auch eine andere Formgebung der Nut, z.B. in Schwalbenschwanzform, wie in Fig. 4 gezeigt, ist möglich. Die Herstellung der Dichtleistenbürste erfolgt ähnlich wie im Zusammenhang mit Fig. 1 beschrieben, ist aber vereinfacht. Anstelle des Metallprofils 1 wird das Kunststoffprofil 21 transportiert. Dieses, bzw. dessen Nut, wird an der Einsatzstelle von der Kreisscheibe 2 beim Einsetzen der Borsten und des Halteelementes innerhalb des Elasitzitätsbereiches des Kunststoffmaterials aufgeweitet, d.h. die Nutseitenwände werden durch die Scheibe 2 voneinander weggedrückt. Beim Verlassen des Wirkungsbereiches der Kreisscheibe 2 versucht das Kunststoffprofil seine ursprüngliche Form tirioHar antnnahnen . Hh &EEgr;&idiagr;&ogr; &Mgr;&eegr;<-&agr;&ogr;< t-onuHnHo heudnan s'rh possible in order to improve the clamping compared to a simple groove. For example, several lips with a barb-shaped cross-section can be provided instead of the projections 25. Another shape of the groove, e.g. in a dovetail shape, as shown in Fig. 4, is also possible. The sealing strip brush is manufactured in a similar way to that described in connection with Fig. 1, but is simplified. Instead of the metal profile 1, the plastic profile 21 is transported. This, or its groove, is expanded at the point of use by the circular disk 2 when the bristles and the holding element are inserted within the elasticity range of the plastic material, ie the groove side walls are pressed away from each other by the disk 2. When leaving the effective range of the circular disk 2, the plastic profile tries to return to its original shape. Hh &EEgr;&idiagr;&ogr;�Mgr;&eegr;<-&agr;&ogr;< t-onuHnHo heudnan s'rh
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aufeinander zu. Die Nut bzw. der Borstenbesatz sind nun derart dimensioniert, dass mit eingesetztem Besatz die ursprüngliche Form nicht vollständig erreicht werden kann. Es verbleibt eine Verformung der Nutseitenwände und daraus resultieren den Besatz klemmend haltende Kräfte.towards each other. The groove or the bristle trim are now dimensioned in such a way that the original shape cannot be fully achieved with the trim inserted. The groove side walls remain deformed and this results in forces that clamp the trim in place.
Auf den in Fig. 1 gezeigten Niederhalter 5 kann demgemäss verzichtet werden, sowie auch auf das nach Stand der Technik notwendige Zusammenpressen des Metallprofils. Da das Kunststoffprofil direkt den Bürstenkörper bildet, entfällt natürlich auch das weitere Einsetzen in einen Körper und das Fixieren in demselben.The hold-down device 5 shown in Fig. 1 can therefore be dispensed with, as can the pressing together of the metal profile required according to the state of the art. Since the plastic profile directly forms the brush body, further insertion into a body and fixing in the same is of course also dispensed with.
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Bei eine/r bevorzugten Ausführungsart der Bürste wird der in der Nut verbleibende freie Raum mit einer Klebe- oder Dichtmasse gefüllt. Dies hat den Vorteil, dass der Bürstenkörper gegen das Eindringen von Schmutz und Feuchtigkeit geschützt ist. Dies verhindert auch das Wachstum von Bakterien im Hohlraum.In a preferred design of the brush, the free space remaining in the groove is filled with an adhesive or sealing compound. This has the advantage that the brush body is protected against the ingress of dirt and moisture. This also prevents the growth of bacteria in the cavity.
Ferner kann durch das Kleb- oder Dichtmittel verhindert werden, dass die Borsten beim Ablängen der Dichtleistenbürste bei den Schnittstellen seitlich herausfallen.Furthermore, the adhesive or sealant can prevent the bristles from falling out at the side when the sealing strip brush is cut to length.
Bei einer weiteren bevorzugten Ausführungsart wird der Metalldraht 4 nach Stand der Technik durch ein drahtförmiges Kunststoffteil 24 ersetzt.In a further preferred embodiment, the metal wire 4 according to the prior art is replaced by a wire-shaped plastic part 24.
Bei einer weiteren bevorzugten Ausführungsart wird ein zumindest teilweises UmfHessen der Borsten durch das Material der Kunststoffleiste erreicht, indem eine &Egr;&tgr;-&ohgr;&udigr;&tgr;-iminrT Hot· lfiinetcfrnf f &Igr;&bgr;&idigr; &bgr;*-&ogr; imrnonnnamn uirri. In a further preferred embodiment, the bristles are at least partially surrounded by the material of the plastic strip by providing a ε-ω-σι-τα-τε-iminrT Hot· lfiinetcfrnf f �Igr;&bgr;&idigr; β*-ω-τε-imrnonnnamn uirri.
welche aus einem thermoplastischen Kunststoff besteht. Diese Erwärmung in den plastischen Zustand kann vor der Einsatzstelle erfolgen, z.B. gerade durch die Extrusion des Kunststoffprofils selber, oder erst an der Einsatzstelle, z.B. durch Heizen der Kreisscheibe 2 oder ein separates Heizelement. Das Aufheizen des Kunststoffprofils kann sich dabei auf die Nutinnenseiten oder gar auf die Vorsprünge 25 beschränken, was ein nur teilweises UmfHessen der Borsten bewirkt. Es kann dabei auch ein miteinander Verschmelzen der gegenüberliegenden Vorsprünge 25 erreicht werden, was den Hohlraum derwhich consists of a thermoplastic material. This heating into the plastic state can take place before the application site, e.g. by extruding the plastic profile itself, or only at the application site, e.g. by heating the circular disk 2 or a separate heating element. The heating of the plastic profile can be limited to the inside of the groove or even to the projections 25, which only partially surrounds the bristles. It is also possible to achieve a melting of the opposing projections 25, which creates the hollow space of the
Bürste zugleich versiegelt. Eine weitergehende Erwärmung
kann auch die Borsten (aus entsprechendem
Kunststof finaterial) und allenfalls das Halteelement 24
umfassen, so das es nicht nur zum ümfliessen der Borstei
mit dem Kunststoffmaterial der Leiste kommt, sondern zu
einem Verschmelzen von Borsten und Leiste.Brush is sealed at the same time. Further heating can also damage the bristles (made of
plastic material) and possibly the retaining element 24
so that not only does the bristles flow into the plastic material of the strip, but the bristles and strip fuse together.
• I * t Il « Il Il » ti I I I I• I * t Il « Il Il » ti I I I I
Claims (5)
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CH198189A CH678482A5 (en) | 1989-05-26 | 1989-05-26 | Sealing strip brush - has bristles fixed directly into grooved section rail through elastic groove edges |
Publications (1)
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| DE8906787U1 true DE8906787U1 (en) | 1989-08-10 |
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| DE (1) | DE8906787U1 (en) |
Cited By (2)
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| DE9002567U1 (en) * | 1990-03-06 | 1990-05-10 | Mink-Bürsten KG, 7320 Göppingen | Strip-shaped brush |
| EP2949236A1 (en) * | 2014-05-28 | 2015-12-02 | August Mink KG | Brush body profile and brush |
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