DE8902635U1 - Vorrichtung zum Einführen von Fülldrähten in ein Drahtgliederband - Google Patents

Vorrichtung zum Einführen von Fülldrähten in ein Drahtgliederband

Info

Publication number
DE8902635U1
DE8902635U1 DE8902635U DE8902635U DE8902635U1 DE 8902635 U1 DE8902635 U1 DE 8902635U1 DE 8902635 U DE8902635 U DE 8902635U DE 8902635 U DE8902635 U DE 8902635U DE 8902635 U1 DE8902635 U1 DE 8902635U1
Authority
DE
Germany
Prior art keywords
wires
wire link
link belt
plug
guide plate
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Expired
Application number
DE8902635U
Other languages
English (en)
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Filztuchverwaltungs 6082 Moerfelden-Walldorf De GmbH
Original Assignee
Filztuchverwaltungs 6082 Moerfelden-Walldorf De GmbH
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Filztuchverwaltungs 6082 Moerfelden-Walldorf De GmbH filed Critical Filztuchverwaltungs 6082 Moerfelden-Walldorf De GmbH
Priority to DE8902635U priority Critical patent/DE8902635U1/de
Publication of DE8902635U1 publication Critical patent/DE8902635U1/de
Priority to ES89118363T priority patent/ES2060710T3/es
Priority to AT89118363T priority patent/ATE110807T1/de
Priority to EP89118363A priority patent/EP0393241B1/de
Priority to DE58908280T priority patent/DE58908280D1/de
Priority to FI894784A priority patent/FI92913C/fi
Priority to CA002001307A priority patent/CA2001307C/en
Priority to US07/460,752 priority patent/US5068960A/en
Priority to JP2049719A priority patent/JPH06102231B2/ja
Expired legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • DTEXTILES; PAPER
    • D21PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
    • D21FPAPER-MAKING MACHINES; METHODS OF PRODUCING PAPER THEREON
    • D21F1/00Wet end of machines for making continuous webs of paper
    • D21F1/0027Screen-cloths
    • D21F1/0072Link belts
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21FWORKING OR PROCESSING OF METAL WIRE
    • B21F43/00Making bands, e.g. bracelets, or wire
    • YGENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10TTECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T29/00Metal working
    • Y10T29/53Means to assemble or disassemble
    • Y10T29/53313Means to interrelatedly feed plural work parts from plural sources without manual intervention
    • Y10T29/53348Running-length work
    • YGENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10TTECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T29/00Metal working
    • Y10T29/53Means to assemble or disassemble
    • Y10T29/53526Running-length work
    • YGENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10TTECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T29/00Metal working
    • Y10T29/53Means to assemble or disassemble
    • Y10T29/53535Means to assemble or disassemble including means to vibrate work
    • YGENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10TTECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T29/00Metal working
    • Y10T29/53Means to assemble or disassemble
    • Y10T29/53539Means to assemble or disassemble including work conveyor
    • YGENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10TTECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T29/00Metal working
    • Y10T29/53Means to assemble or disassemble
    • Y10T29/53696Means to string

Landscapes

  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Basic Packing Technique (AREA)
  • Wire Processing (AREA)
  • Superconductors And Manufacturing Methods Therefor (AREA)
  • Forwarding And Storing Of Filamentary Material (AREA)
  • Coiling Of Filamentary Materials In General (AREA)
  • Ropes Or Cables (AREA)
  • Manufacturing Of Electric Cables (AREA)
  • Yarns And Mechanical Finishing Of Yarns Or Ropes (AREA)
  • Guides For Winding Or Rewinding, Or Guides For Filamentary Materials (AREA)
  • Heat Treatment Of Strip Materials And Filament Materials (AREA)
  • Manufacture Of Motors, Generators (AREA)

Description

I ■ · (
Beschreibung
Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zum Einführen von Fülldrähten in Öffnungen eines Drahtgliederb?.r,des, das aus abwechselnd jeweils gegenläufig gewickelten und teilweise einander überlappend nebeneinander angeordneten Wendeln besteht, in deren jeweils paarweise gemeinsame Verbindungsöffnungen jeweils ein Steckdraht eingeführt ist, wobei im Drahtgliederband die Fülldrähte parallel zu den
Steckdrähten verlaufen.
15
Derartige Drahtgliederbänder haben sich on und für sich bewährt. HHufi-' tritt die Forderung auf, daß die verhältnismäßig großen Öffnungen des Drahtgliederbandes teilweise verschlossen werden, um insbesondere auf schnell laufenden
Maschinen den Luftdurchsatz zu verringern. Dies geschieht in bekannter Weise mit Hilfe der erwähnten Fül!drähte, die den freien Querschnitt des Drahtgliederbandes entsprechend verringern.
Eine Maschine zum Herstellen derartiger Drahtgliederbänder, die in ihren Grundzüg^n auch bei der erfindungsgemäßen Vorrichtung Verwendung findet, ist beispielsweise beschrieben in der europäischen Offenlegungsschrift 216 215
der Anmelderin.
30
Zum Stand der Technik wird auch hingewiesen auf die DE-PS 35 23 149, die eine ähnliche Maschine beschreibt, '!ie durch eine zusätzliche Vorrichtung zum Einführen der erwähnten Fül ldrähLt! ergänzt ist. Diese Vorrichtung weist auch einen
Niederhalter zum Einfuhren der FuI!drähte auf. Dort ist
aber nicht aufgeführt, wie diese Vorrichtung zum Einführen 5
der Fülldrähte arbeitet; möglicherweise werden die Fülldrähte dort sogar von Hand in das eigentliche Drahtgliederband eingesteckt.
Eine Vorrichtung, mit der Fülldrähte maschinell eingeführt werden können, beschreibt die EP-PS 50 374. Dort werden die Fülldrähte aber in eine einzige Drahtwendel eingeführt und erst dann werden die Drahtwendeln miteinander mit Hilfe der Steckdrähte zu dem Drahtgliederband verbunden. Die Förderung der Fülldrähte zu der Wendel erfolgt dort
durch ein angetriebenes Walzenpaar.
Zum Stand der Technik sei auch noch hingewiesen auf die DE-PS 32 21 255, die ein derartiges Drahtgliederband mit Fülldrähten beschreibt, ohne jedoch anzugeben, wie die Fülldrähte in das Drahtgliederband eingeschoben werden.
Einen ähnlichen Stand der Technik, dem auch keine Hinweise auf eine maschinelle Einführung der Fülldrähte in das
_c Drahtgliederband entnommen werden können, beschreibt im Zb
übrj -n die DE-PS 24 19 751.
Auch in der DE-PS 28 47 327 ist auf de Vorteile hingewiesen worden, die durch die Fülldrähte in derartigen qn Drahtgliederbändern erzielt wenden, wobei auch dort keine Vorrichtung beschrieben wird, die ein maschinelles Finführen der Fülldrähte in das Drahtgliederband ermöglicht.
Der Erfindung liegt daher die Aufgabe zugrunde, eine verrichtung vorzuschlagen, mit der ein maschinelles Einführen der Fülldrähte in das Drahtgliederband möglich ist.
&rgr; Die erfindungsqemäße Vorrichtung soll bntrio'issicher sein und eine hohe Produk tionsgeschwindigke i t ermöglichen, ohne daß es zu Ausschußware kommt.
Zur Lösung dieser Aufgabe ist die Erfindung dadurci g^kenn-.„ zeichnet, daß eine Führungsplatte mit mehreren zueinander parallelen Kanälen zur Führung der Fülldrähte vorgesehen ist, wobei die Kanäle über einen Abschnitt der Führungsplatte von oben oder unten frei zugang'ich sind und eine auf Drehung angetriebene Förderwalze im ü^reich des Ab-
1C sch-iitts auf die in den Kanälen befindlichen Fülldrähte b
einwirkt, diese zu den Öffnungen des Drahtgliederbandes transportier', und in diese einschiebt, wobei ferner an der in let &ngr; um Drahtgliederband weisenden Seite der Führungsplatte nebeneinander mehrere von oben frei zugängliche
2p Schlitze zum Einlegen und Fixieren der über das Drahtgliederband vorstehenden Enden eier Steckdrähte vorgesehen sind, die so augeordnet sind, daß über die Befestigung der Steckdrähte in den Schlitz ^n das Drahtgliederband derart zu den Mündungen der Kanäle ausgerichtet wird, daß
2c die zur Aufnahme der Fülldrähte dienenden Öffnungen des Drahtgliederbandes den Mündungen der Kanäle gegenüber 1iegen.
Die Fülldrähte werden somit in die rückwärtigen Kanäle 3Q der Führungsplatte eingeführt, und zwar in der Regel von Hand. Hierfür sind geeignete Vorratsbehälter für die Wickelspulen der Führungsdrähte vorgesehen. Die Führungsdrähte haben eine geeignete Größe und einen entsprechenden Querschnitt, je nach dem gewünschten Füllgrad des Drahtgliederbandes. Dreht man nunmehr die Förderwalze, so
transportiert dies^ die Fülldrähte in den Kanälen und in [
die entsprechenden Offnunyen des eigentlichen Drahtg]. ioder- · bandes. Dieses wird mit Hilfe der Schlitze relativ ,:u den
Mündungen der Führungsplatte in der richtigen Lage fixiert
derart, da3 die Fülldrähte ohne weiteres in die richtigen,
ihnen zugeordneten Öffnungen des Drahtglieueibcinues einge-10
schoben werden. Es sei erwähnt, daß an der betreffenden
Seitenkante des Drahtgliederbandes di^ Steckdrähte um ein
gewisses Stück über die Kante des Dialitgliederbandes vorstehen und diese vorstehenden Enden der Steckdrähte werden
für die Fixierung des Drahtgliederbandes relativ zu der
Führungsplatte bzw. zu der erfindungsgemaßen Vorrichtung
benutzt.
Man könnte auch die an der Maschine ohnedies vorhandene
Einrichtung für die Zufuhr der Steckdrähte verwenden, um
20
auch die Fülldrähte in die Öffnungen des Drahtgliederbandes einzuführen, und zwar nachdem die Steckdrähte eingeführt sind, wozu man diese Einrichtung lediglich um den
entsprechenden Abstand versetzen müßte, damit die Fülldrähte in die richtigen Öffnungen gelangen. Diesen Weg
geht die Erfindung aber bewußt nicht, weil dadurch zum :
einen die Produktionsgeschwindigkeit herabgesetzt würde, j weil man nämlich zunächst die Steckdrahte und anschließend ;' die Fülldrähte in ihre Öffnungen mit derselben Einrichtung -f einführen müßte. Zum anderen hätte diese Verfahrensweise 1
.. I
den wichtigen Nachteil, daß man nur die Steckdrahte fur &igr;
die Fülldrähte verwenden könnte, so daß sich nur ein J
bestimmter Füllgrad ergeben würde. Man wäre also nicht |
frei in der Wahl der Durchmesser bzw. Querschnitte der J
Fulldrahte und auch dieser Nachteil wird mit der erfindungs- j
. I
gemäßen Vorrichtung vermieden, die bewußt eine von der a
g geschilderten Einrichtung unabhängige, gesonderte Vorrichtung vorsieht.
Um das Einführen und Fixieren der freien End"n der Steckdrähte in den Schlitzen zu erl"ich^prn, wird es bevui/.nqt, ,Q wenn e^n an- und abstellbarer Niederhalter vorgesehen ist, der die in die Schlitze eingeführten Steckdrahtenden in die Schlitze und auf eine vor den Mündungen befindliche Auflageplatte der Führungsplatte drückt.
,c Der Niederhalter kann als Gummileiste ausgebildet sein, W bei sich dann das Profil des Niederhalters selbsttätig an das Profil der Führungsplatte mitsamt ihrer Auflageplatte anpaßt. Alternativ kann der Niederhalter auch ^Is eine entsprechend profilierte Andruckplatte ausgebildet
2Q sein, deren Unterseite gegebenenfalls mit Gummimaterial verkleidet ist für ein schonendes und wirksames Eindrücken der Steckdrahtenden in ihre Schlitze.
Vor der Führungsplatte kann für eine geordnete Zuführung der Fülldrähte zu der Führungsplatte eine ebenfalls auf Drehung angetriebene Führungswalze mit über ihr Profil vorstehenden, stirnseitigen Flanschen vorgesehen sein, auf deren Oberseite die Fülldrähte aufliegen. Der Antrieb dieser Führungswalze und der Förderwalze ist vorzugsweise 3Q gemeinsam, so daß zwischen beiden Walzen ein geeignetes Getriebe vorgesehen ist.
Die beschriebene Maschine für die Herstellung des Drahtgliederbandes wird durch die erfindungsgemäße Vorrichtung verzugsweise derart ergänzt, daß die Vorrichtung sich in Transportrichtung des Drahtgliederbandes hinter der Ein-
richtuiiy für die Zufuhr der S^eckdrähte befindet, und zwar vorzugsweise an derselben Seihe. Die Vorrichtung kann iiber auch an der anderen Seite angeordii"t sein, cH·' ilso dor Seite der Lmri'-h mg gegenüber liegt.
Die ErriiiuuiiLi wird im f &ogr; &iacgr; &iacgr;·_-&idigr;&idiagr;&udiagr;&thgr;&eegr; anhand eines Aus f ührungs-.." ..
beispiels naher crläute; *■ f aus deir, sich weitere w i ■ - h ! i. je Merkmale ergeben. Es zeigt:
Fi ■ j , 1 - in einer Draufsicht eine Teil-Gesamtansicht der Maschine r i n.; ch 1 ießl ich der erfindungsgemäßen Vorrichtung;
Fig. 2 - in einer gegenüber Fig. i vergrößerten Draufsicht die erfindungsgemäße Vorrichtung iu ihrer Zusamnvenarbe.it mit einem Ende eines Drahtgliederbandes;
Fig. J - eine Ansicnt in Richtung des Pfeiles A von Fig. 2;
Fig. 4 - vergrößert in einer Seitenansicht nach
Fig. 3 das Vorderende der Führungsplatte
mit Niederhalter und Steci.urdhtende,
der in einen der Schlitze eingeführt ist
Fig. 5 - eine abgeänderte Ausführungsform des
des Niederhalters;
Fig. 6 - eine Stirnansicht der Mündungsöffnungen „p. und der Schlitze der Führungsplatte in
einer Ansicht in Richtung des Pfeiles B von Fig. 3.
111 ·· w ■»··
j. Figur 1 zeigt einen Arbeitstisch 1, auf dem ein - links abgebrochen gezeichnetes - Stück eines Drahtgliederbandes 2 aufliegt. Dieses wird grundsätzlich derart hergestellt, daß teilweise ineinander gesteckte Wendeln in Richtung des Pfeiles 3 einer Einrichtung 4 zugeführt werden, die Steckdrähte 5 in Richtung des Pfeiles 6 in die entsprechenden jeweils paarweise und teilweise einander überlappenden Öffnungen der Wendeln einführt. Hierfür ist ein geeigneter Antrieb für die Steckdrähte 5 vorgesehen, beispielsweise ein angetriebenes Walzenpaar, wie an sich bekannt. Außerden ist ein Vorratsbehälter 7 für die Steckdrähte symbolisch angedeutet.
Mit Hilfe der beschriebenen Vorrichtung lassen sich Drahtgliederbänder herstellen, wie sie beispielsweise in der on eingangs erwähnten europäiscl «n Offenlegungsschrift 216 215 der Anrnelderin beschrieben werden, oder auch Drahtgliederbänder nach dem weiter erläuterten Stand der Technik.
Es wurde schon ddrauf hingewiesen, daß diese Drahtylicderbänder bei vielen Anwendungsfällen mit FülldrHhten versehen werden müssen. Hierzu dient die erfindungsgemäße Vorrichtung, die als Ganzes in Fig. 1 bei Pos. 8 angedeutet ist. Mit Hilfe dieser Vorrichtung werden Fülldrähte
„Q 9 aus einem Vorratsbohälter 10 in Richtung des Pfeiles 11 zum Drahtgliederband 2 transportiert. Sie werden dann in die Öffnungen des Drahtgliederbjndos strinseitig eingesteckt .
Die Maschine arbeitet nun so, daß nach dem Einführen eines Satzes der Sleckdrähte 5 in dos fertige Drahtglieder·
· t
- band in Richtung des Pfeiles 12, d.h. rechtwinklig zu den
Pfeilen 3, 6, 11, absatzweise transportiert wird, so daß
ebenfalls ein Satz der Fülldrähte 9 in das Drahtglieder- |
band eingeschoben werden kann. Die Vorrichtungen 4 und 8 J
verarbeiten daher jeweils die gleiche Anzahl von Drähte-. |1
in 5 bzw. 9, Il
&Idigr; Im folgenden wird anhand der weiteren Figuren die Kon- h
struktion der erfindungsgemaßen Vorrichtung 8 näher er- f|
läutert. Hier zeigt Fig. 2, daß eine Führungsplatte 13 mit '$
,c in Längsrichtung durch sie hindurchgehenden Kanälen für ·&EEgr;
die Aufnahme und Führung der Fülldrähte 9 vorgesehen ist. j
Fig. 6 läßt die zum Drahtgliederband 2 weisenden Mündungen '!j
14 der Kanäle erkennen. :
2Q Die Führungsplatte 13 besteht aus einem unteren, glatten ;; Plattenteil und einem oberen Plattenteil, aus dem eine
fensterartige Öffnung 15 ausgeschnitten ist. Außerdem sind &eegr; die Kanäle 14 in der Unterseite der oberen Platte 16 angelegt. Sie können aber auch in der Oberseite der unteren
Platte 17 vorgesehen sein. %
Direkt über der fensterartigen Öffnung 15 befindet sich
eine auf Drehung angetriebene Förderwalze 18, vorzugsweise «j aus Gummimaterial oder mit einem Gummiüberzug, so daß die
3Q Walze 18 die durch das Fenster 15 frei zugänglichen Fülldrähte in Richtung des Pfeiles 11 transportieren kann. Vgl.
hierzu insbesondere Fig. 3, die zur Verdeutlichung den
Fülldraht 9 und die Walze 18 voneinander beabstandet zeigt.
Vor der Führungsplatte 13 kann eine Führungswalze 19 mit
35
überstehenden Flanschen 20 vorgesehen sein, dj&ogr; ebenfalls
• I 11:1
in Richtung des Pfeiles 11 angetrieben wird, &ogr;
Gewissermaßen auf Lücke zwischen den Mündungen 14 sind in dem dem Drahtgliederband 2 zugewandten Ende der Führungsplatte 13 von oben frei zugängliche Schlitze 2.1. vorgesehen, in die die freien Enden der Steckdrähte 5 eingelegt „ und festgeklemmt werden können. Hierzu dient ein Niederhalter 22, der an seiner Unterlage nach Fig. 4 eine
Ü Gunur.ibeschichtung 23 haben kann und der bei dieser Aus-
S führungsform entsprechend ?.em Profil der Führungsplatte
$, geformt ist. Bei der Ausführungsform nach Fig. 5 besteht
'a der Niederhalter aus einer Gummileiste. Er kann in Richtung
des Doppelpfeils 24 angestellt bzw. abgehoben werden.
Die Führungspia te 13 endet in einer Auflageplatte 25 für die Steckdrähte
Es ist ersichtlich, daß durch die Anordnung der Schlitze relativ zu den Mündungen 14 das Gewebeband 2 in der richtigen Lage bezüglich der erfindungsgemäßen Vorrichtung
8 und ihrer Führungsplatte 13 positioniert wird, so daß die 2b
Fülldrähte 9 ohne weitere Handhabungen in die richtigen, ihnen zugeordneten Öffnungen des Drahtgliederbandes ,•ingeschoben werden.
Die Fülldrähte können gleichzeitig mit den Steckdrähten eingeführt werden, so daß sich eine wesentlich höhere ProduktionsgnschwindJ >;gkeit ergibt.

Claims (1)

  1. • · I
    aoVjjfn s &rgr; r ü c h e
    1. Vorrichtung (8) zum Einführen von KUl ldrähten (9) in Öffnungen eines Drahtgl iederbandos, das aus ahw<'<:li ■■ 1 nd !C W P j &iacgr; &iacgr;&Zgr; iiCJOÜ 1 3" f 1" &tgr;="·» irtol fpn und t fi Iwnisp O ill iride- ' übe· &igr; lappenrl nebeneinander angeordneten Wendeln besteht, in deren jeweil;; paarweise gemeinsame Verbindungsöffnungen jeweils ei.-i Steck(J'dht (5) eingeführt ist, wobei im Drahtglicderb nd die Fülldrähte (9) parallel zu den Steckdrähten (5) verlaufen,
    dadurch gekennzeichnet, daß eine Führungsplatte (13) mit mehreren zueinander parallelen Kanälen (14) zur Führung der Fülldrähte (9) vorgesehen ist, wobei die Kanäle über einen Abschnitt (15) der Führungsplatte (13) von oben oder unten frei zugänglich sind und eine auf Drehung angetriebene Förderwalze (18) im Bereich des Abschnitts (15) auf die in den Kanälen (14; befindlichen Fülldrähte (9) einwirkt, diese zu den Öffnungen des Drahtgl ' ederbani.es (2) transportiert und in diese einschiebt, wobei ferner an der ir. der zum Draht-
    gliederband (2) weisenden Seite der Führungsplatte (13)
    nebeneinander mehrere von oben frei zugängliche Schlitze (21) zum. Einlegen und Fixieren der über das Drahtgliederband (2) vorstehenden Enden der Steckdrähte (5) vorgesehen sind, die so angeordnet sind, daß über die Befestigung dU der Steckdrähte (5) in den Schlitzen (21) das Drahtgliederband (2) derart zu den Mündungen (14) der Kanäle ausgerichtet wird, daß die zur Aufnahme der Fülldrähte dienenden Öffnungen des Drahtgliederbandes den Mündungen
    (14) der Kanäle gegenüber liegen.
    35
    f. 2. Vorrichtung nar'h Anspruch 1,
    dadurch gekennzeichnet, daß ein an- und abstellbarer Niederhalter (22) vorq'':;ehen ist, der die in disj Schlitze (21) eingeführten Steckdrahtenden (5) in die Schlitze (21) und auf eine vor den .Q Mündungen ( i 4) befindliche Auf iciyeplaLLe (2j) der
    Führungsplatte (13) irückt.
    3. Vorrichtung nach Anspruch 2,
    dadurch gekennzeichnet,
    , (- daß der Niederhalter (22) als Gummileiste ausgebildet ist.
    4. Vorrichtung nach Anspruch 2,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß der Niederhalter (22) als Andruckplatte ausgebildet 2Q ist, die entsprechend dem Profil des Vorderendes der Führungsplatte einschließlich ihrer Auflageplatte ausgebildet ist.
    5. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 4, 2(5 dadurch gekennzeichnet,
    daß vor der Führungsplatte (13) eine ebenfalls auf Drehung angetriebene Führungswalze (19) mit über ihr Profil vorstehenden, stirnseitigen Flanschen (20) vorgesehen ist, auf deren Oberseite die Fülldrähte (9) aufliegen.
    6. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 5 mit einer
    Maschine zum Herstellen des Drahtgliederbandes (2), die eine Einrichtung (4) für die Zufuhr der Steckdrähte (5) in die Wendeln aufweist sowie einen Arbeitstische (1) für die Auflage des Drahtgliederbandes (2),
    dadurch gekennzeichnet,
    daß die Vorrichtung (4) zum Einführen der Fülldrähte sich in Tiansportrichtuny (12) des Drahtgliederbandes (2) hinter der Einrichtung (4) für die Zufuhr der Steckdrähte (5) bfLindet.
    Der Patentanwal
DE8902635U 1989-03-04 1989-03-04 Vorrichtung zum Einführen von Fülldrähten in ein Drahtgliederband Expired DE8902635U1 (de)

Priority Applications (9)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE8902635U DE8902635U1 (de) 1989-03-04 1989-03-04 Vorrichtung zum Einführen von Fülldrähten in ein Drahtgliederband
ES89118363T ES2060710T3 (es) 1989-03-04 1989-10-04 Dispositivo para la introduccion de alambres de relleno en una cinta de elementos de alambre.
AT89118363T ATE110807T1 (de) 1989-03-04 1989-10-04 Vorrichtung zum einführen von fülldrähten in ein drahtgliederband.
EP89118363A EP0393241B1 (de) 1989-03-04 1989-10-04 Vorrichtung zum Einführen von Fülldrähten in ein Drahtgliederband
DE58908280T DE58908280D1 (de) 1989-03-04 1989-10-04 Vorrichtung zum Einführen von Fülldrähten in ein Drahtgliederband.
FI894784A FI92913C (fi) 1989-03-04 1989-10-09 Laite täyttölankojen viemiseksi nauhalaatan sisään
CA002001307A CA2001307C (en) 1989-03-04 1989-10-24 Device for the insertion of filling wires into a wire jointed-band
US07/460,752 US5068960A (en) 1989-03-04 1990-01-04 Device for the insertion of filling wires into a wire jointed-band
JP2049719A JPH06102231B2 (ja) 1989-03-04 1990-03-02 ワイヤ接合バンド内に充填ワイヤを挿入する装置

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE8902635U DE8902635U1 (de) 1989-03-04 1989-03-04 Vorrichtung zum Einführen von Fülldrähten in ein Drahtgliederband

Publications (1)

Publication Number Publication Date
DE8902635U1 true DE8902635U1 (de) 1989-04-13

Family

ID=6836702

Family Applications (2)

Application Number Title Priority Date Filing Date
DE8902635U Expired DE8902635U1 (de) 1989-03-04 1989-03-04 Vorrichtung zum Einführen von Fülldrähten in ein Drahtgliederband
DE58908280T Expired - Fee Related DE58908280D1 (de) 1989-03-04 1989-10-04 Vorrichtung zum Einführen von Fülldrähten in ein Drahtgliederband.

Family Applications After (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
DE58908280T Expired - Fee Related DE58908280D1 (de) 1989-03-04 1989-10-04 Vorrichtung zum Einführen von Fülldrähten in ein Drahtgliederband.

Country Status (8)

Country Link
US (1) US5068960A (de)
EP (1) EP0393241B1 (de)
JP (1) JPH06102231B2 (de)
AT (1) ATE110807T1 (de)
CA (1) CA2001307C (de)
DE (2) DE8902635U1 (de)
ES (1) ES2060710T3 (de)
FI (1) FI92913C (de)

Families Citing this family (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US7459147B2 (en) * 2003-06-30 2008-12-02 L'oreal Cosmetic composition comprising at least one hydrophilic organopolysiloxane, at least one hydrocarbon oil and at least one short hydrocarbon ester
KR20080006733A (ko) * 2006-07-13 2008-01-17 삼성광주전자 주식회사 밀폐형 압축기 및 그 제조방법
EP3018253B1 (de) * 2014-11-04 2016-09-21 Karl Mayer Textilmaschinenfabrik GmbH Vorrichtung und Verfahren zum Herstellen von Wendelsieben

Family Cites Families (15)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US3567097A (en) * 1968-06-19 1971-03-02 Bethlehem Steel Corp Strand guiding means
DE2419751C3 (de) * 1974-04-24 1982-01-21 Kerber, geb. Poth, Hella, 6731 Weidenthal Drahtgliederband z.B. für Papiermaschinen
US4103417A (en) * 1977-08-25 1978-08-01 Dataproducts (Santa Clara), Inc. Wire stringing device
US4290209A (en) * 1978-05-17 1981-09-22 Jwi Ltd. Dryer fabric
DE2847327C2 (de) * 1978-05-17 1984-02-23 JWI Ltd., Montreal, Quebec Trocknungsgewebe für Papiermaschinen
DE2921491A1 (de) * 1979-05-26 1980-12-04 T T Haaksbergen B V I O Verfahren zur herstellung eines gliederbandes
DE3017378C2 (de) * 1980-05-07 1983-11-17 Kerber, geb. Poth, Hella, 6731 Weidenthal Verfahren und Vorrichtung zum Herstellen von Flächengebilde darstellenden Drahtgliederbändern aus Metalldraht- bzw. Kunststoffdrahtwendeln
DE3021562C1 (de) * 1980-06-07 1981-12-10 EHVAK Maschinen GmbH, 6050 Offenbach Verfahren und Vorrichtung zum Zusammenfuegen von Wendeln aus Metalldraht bzw. Kunststoffdraht zu Flaechengebilden
GB2083431B (en) * 1980-09-06 1984-05-16 Scapa Porritt Ltd Link belts
DE3039873C2 (de) * 1980-10-22 1986-02-06 Siteg Siebtechnik GmbH, 4422 Ahaus Verfahren zum Herstellen eines mit Füllmaterial versehenen Siebbandes
DE3108522C2 (de) * 1981-03-06 1983-02-24 Jürgens Maschinenbau GmbH & Co KG, 4407 Emsdetten Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung eines Drahtwendel-Gliederbandes aus vorgefertigten Drahtwendeln
DE3221255C2 (de) * 1982-06-04 1986-07-24 Siteg Siebtechnik GmbH, 4422 Ahaus Spiralband aus Grundspiralen und Hilfsspiralen
US4581889A (en) * 1984-10-01 1986-04-15 General Electric Company Gas turbine engine control
FI854323A0 (fi) * 1985-09-04 1985-11-04 Filztuchverwaltungs Gmbh Foerfarande och anordning foer framstaellning av ett traodlaenkband.
DE3545805A1 (de) * 1985-12-23 1987-06-25 Wangner Gmbh Co Kg Hermann Verfahren und vorrichtung zur herstellung eines flaechigen spiralgliederverbundes

Also Published As

Publication number Publication date
ES2060710T3 (es) 1994-12-01
JPH02268934A (ja) 1990-11-02
FI92913B (fi) 1994-10-14
FI894784A0 (fi) 1989-10-09
ATE110807T1 (de) 1994-09-15
CA2001307A1 (en) 1990-09-04
EP0393241A3 (de) 1991-11-27
FI894784A (fi) 1990-09-05
DE58908280D1 (de) 1994-10-06
EP0393241A2 (de) 1990-10-24
EP0393241B1 (de) 1994-08-31
JPH06102231B2 (ja) 1994-12-14
CA2001307C (en) 1994-08-30
FI92913C (fi) 1995-01-25
US5068960A (en) 1991-12-03

Similar Documents

Publication Publication Date Title
EP0550828B1 (de) Verfahren und Vorrichtung zum Verarbeiten von Druckereiprodukten
DE3838706C2 (de) Verfahren zum Herstellen eines Kabelbaumes und Vorrichtung zur Durchführung dieses Verfahrens
DE69825685T2 (de) Produktionseinheit für verdrillte Kabel
DE68925442T2 (de) Verfahren zur Herstellung von Halbleiterbauelementen sowie Leiterrahmen und ein differentiales Ueberlappungsgerät hierfür
CH673837A5 (de)
WO1989002323A2 (en) Automatic frame bending machine for bending of steel rod or strip, process and device for producing spring cores for mattresses and upholstered furniture
CH638255A5 (de) Tuftmaschine.
EP0774310B1 (de) Transfereinrichtung für Federn zu einer Montagemaschine
DE3305300C2 (de) Raffvorhang
DE3416432A1 (de) Transportvorrichtung fuer einen kabelkonfektionierungsautomaten
DE1436514A1 (de) Transport- und Fuehrungsvorrichtung fuer Streifen bzw. Karten
DE69104626T2 (de) Vorrichtung zum bündeln von schachteln, hergestellt durch eine falz-leimmaschine oder eine nähmaschine, und zum verpacken dieser bündel mittels eines bandes.
DE3346997A1 (de) Vorrichtung zum aufreihen elektrischer bauelemente zu einem gurt
DE2228159A1 (de) Einrichtung zum fuehren und verarbeiten von stoffbahnen
EP0041685A1 (de) Verfahren und Vorrichtungen zum Zusammenfügen von Wendeln aus Metalldraht bzw. Kunststoffdraht zu Flächengebilden
DE8902635U1 (de) Vorrichtung zum Einführen von Fülldrähten in ein Drahtgliederband
DE3033188C2 (de) Vorrichtung zum Abwickeln von Bahnmaterial von einer Vorratswickelrolle
DE2233880C2 (de) Abtrennvorrichtung
DE2305597C2 (de) Wickelmaschine zum wendelförmigen Bewickeln eines ringförmigen oder toroidalen Wickelkerns
DE1536849B1 (de) Vorrichtung und Verfahren zur Herstellung von gefalteten Filtereinsaetzen aus einem Filtermaterialband
DE1536485B1 (de) Vorrichtung zum Einbinden von Buchbloecken
DE3127149C2 (de) Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung eines Drahtgliederbandes
EP0129746A1 (de) Strecke
DE2839252C2 (de) Verfahren und Vorrichtung zum Einsetzen von Endkappen in die Enden der Wickelkerne von zu Wickelrollen aufgewickelten Materialbahnen
DE3712522C2 (de)