DE8901232U1 - Rohrmühlen-Trennwand - Google Patents
Rohrmühlen-TrennwandInfo
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Description
& Heim d-sooo München
*^ - 1 - Telefax: (089)7 915256
P 235
Die Erfindung betrifft eine Rohrmühlen-Trennwand gemäß Oberbegriff
des Anspruchs 1.
Derartige Rohrmühlen-Trennwände sind allgemein bekannt, wobei nur beispielsweise auf die DE-PS 24 47 262 hingewiesen wird.
Bei diesen bekannten Trennwänden war es allgemein üblich, wenn sie als Übertrags- oder Austragswand in einer Rohrmühle eingesetzt
wurden, im zentralen Bereich der Trennwand einer sich konisch nach stromabwärts verringernde Luftdurchtrittsöffnung vorzusehen.
Der kegelstumpfformige Teil dieser Luftdurchtrittsöffnung
hat dabei den Zweck, dad von den Hubschaufeln angehobene
Mahlgut aufgrund der kegelstumpfförmigen Leitbleche in die nachfolgende
Kammer der Rohrmühle zu überführen.
Diese Gestaltung der Luftdurchtrittsöffnung mit kegelstumpfförmigem
Querschnitt bringt daher für die durch die Rohrmühle in axialer Richtung eingeblasene und hindurchgeleitete Luft
einen Staueffekt mit Druck- und Geschwindigkeitsreduzierung, wobei dieser Energieverlust bisher aufgrund des Überleitungseffekts für das Mahlgut in Kauf genommen wurde.
Andererseits wurden in entsprechenden Rohrmühlen, gerade wie dies
die DE-PS 24 47 262 zeigt, gegebenenfalls sogar Zwischenwände in der Trennwand selbst eingesetzt, um eine Regelung des Material-Stroms
durch entsprechenden Anstaueffekt zu erreichen.
Nachdem seit einiger Zelt das den Rohrmühlen zugeführte Mahlgut,
wie z.B. Zementklinker, bereite vor der Rohrmühle einer Vor-
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zerkleinerung unterzogen wird, gelangt üblicherweise dieses Mahlgut bereits in kleinerer Partikelgröße in die Rohrmühle.
Der in der Rohrmühle vorhandene Luftstrom bekommt daher eine immer stärkere Bedeutung, so daß man bemüht ist, diese Luftströmung
möglichst großvolumig zu halten, ohne bei der Durchleitung durch die Rohrmühle zu hohe Energieverluste durch
Druck- bzw. Strömungsabfall in Kauf nehmen zu müssen.
Unter diesen Gesichtspunkten liegt daher der Erfindung die Aufgabe zugrunde, eine gattungsgemäße Rohrmühlen-Trennwand,
insbesondere als Übertrags- oder Austragswand, so zu konzipieren, daß hiermit bei verhältnismäßig einfachem Aufbau
eine verbesserte Luftströmung mit günstiger Materialstromregslung,
und ggf. mit verbesserter ffartungsf reundlichkeit, geschaffen
wird.
Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß durch die Merkmale des kennzeichnenden
Teils des Anspruchs 1 gelöst.
Konstruktiv macht man sich bei der Erfindung zwei grundlegende Ideen zunutze: Einmal geht man von der bisher eingesetzten kegelstumpf
förmigen Luftdurchtrittsöffnung ab und gestaltet diese stattdessen
als koaxiale, etwa kreiszylindrische Öffnung, wobei Abbremsungeeffekte
der in die Rohrmühle eingeblasenen Luft im Bereich der Luftdurchtrittsöffnung minimiert werden. Zum anderen
jedoch verbindet man diese Idee mit einem Abgehen von radialen Zwischenwänden oder Zwischenringen zum Anstauen des Mahlgutes,
indem man nämlich die rohrartige Durchtrittsöffnung im Innenbereich der Trennwand benachbart zur Rückwand mit mindestens
einem Stellring ausstattet. Diesor Stellring ist drehbar und/ oder im Ganzen oder in Segmenten axial verstellbar angeordnet, wobei der
Stellring z.B. axial bis zu einem Anschlag an die Innenseite der Rückwand verschiebbar
ist. Da die Rückwand im wesentlichen keine Schlitze aufweist,wird dadurch ein Übertritt des in der Trennwand vorhandenen
Mahlgutes in die nachgeschaltete Kammer verhindert.
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Bei einer Gestaltung der Rückwand int Bereich der Luftdurchtrittsöffnung mit einem Sehlitzring kann hierüber z.B. der
Durchlaß der Mindestmengen vorgegeben werden, während über ein
Verschieben des Stellringe in axialer Richtung von der Trennwand weg ein umlaufender oder segmentierter fiingspalt geöffnet
wird, über den der Materialstrom bzw. die überführung von Mahlgut
in die nächste Kammer geregelt werden kann.
Die gegebenenfalls im Bereich der Luftdurchtrittsöffnung in der
Rückwand vorhandenen Schlitze tragen additiv zum Luftdurchtritt
bei. Primär jedoch kann hierüber die Mindestmenge der Materialströmung eingestellt werden.
Zur Verbesserung dieser Materialstromregelung erweitert man das Grundprinzip dahingehend, zumindest im rückwärtigen Teil der
Trennwand ein stationäres, rohrartiges Ringelement vorzusehen. Dieses Ringelement kann beispielsweise in seiner Umfangswand
Öffnungen aufweisen oder derartige Öffnungen auch ergänzend
oder alternativ nur im Randbereich zur Rückwand besitzen. Der Stellring, der außen oder innen im Ganzen oder in Segmenten
axial verschiebbar und/oder verdrehbar am stationären Ringelement vorgesehen sein kann, kann daher mit übereinstimmenden
Öffnungen so verstellt werden, daß sich die Öffnungen im Stellring
und dem stationären Ringelement decken. Bei letztgenannter »«er·Achtung der Öffnungen «Mr« ein maximaler Materialstrom aegeben.
Durch entsprechende Verstellung des Stellringes gegenüber dem Ringelement besteht daher die Möglichkeit einer sehr
genauen Regulierung der Mahlgutströmung in die nächstfolgende Kammer.
Dieses Konzept der koaxialen, rohrförmigen Luftdurchtrittsöffnung
wird im Hinblick auf eine Optimierung der freien Luftdurchtrittsflache
dahingehend erweitert, daß man von einem Füllgrad in der der Trennwand vorgeschalteten Kammer der Rohrmühle im
Bereich von 20 bis 36% und insbesondere von etwa 25% ausgehen
kann. Ein derartiger Füllgrad von etwa 25% Material-Kugel-Füllung kann aufgrund der üblicherweise vorgeschalteten Zerkleinerung
des Mahlgutes vor der Rohrmühle nunmehr als Ausgangsbasis genommen werden. Dies bedeutet jedoch, daß der stromaufwärts
gelegene Innendurchmesser der Luftdurchtrittsöffnung
des Mittelteils der Trennwand durchmessermäßig erheblich vergrößert werden kann."JoSoCfI tJleribT'aaali bei dieser Durchmesser-
Vergrößerung allein nicht stehen, sondern das bisher in der
Luftdufchtrittsöffnung vorgesehene Gitter wird mit einer Gitterstruktur, z.B. als Drahtgeflecht, gestaltet, die eine
freie Luftdurchtrittsflache von etwa 70 bis 90% und insbesondere
etwa von 75% aufweist. Geeigneterweise kann dies durch ein Drahtgeflecht realisiert werden oder man verwendet
eine Flachstahlkonstruktion, z.B. aus SpezialStahl oder einem Federstahl.
Mit dieser Auslegung des Gitters erweitert man einerseits den freien Querschnitt von bisher etwa 50% auf 70% und mehr. Zum
anderen kann man gerade bei einer Konstruktion des Gitters aus SpezialStahl beim Anschlagen von Kugeln oder groben Mahlgut am
Gitter eine Art Selbstreinigungseffekt des Gitters erzielen. Zweckmäßigerweise wird das Gitter von der Stirnseite der Trennwand
nach innen und insbesondere etwa in den axialen mittleren Bereich versetzt angeordnet. Beidseitig des Gitters werden dann
geeigneterweise Kugelabweiser zur Rückführung von in den Luftdurchtrittsraum
gelangten Kugeln angeordnet.
Aus wartungstechnischer. Sicht konzipiert man das Gitter gerade bei größeren Durchmessern, z.B. von 1,90 m, mit einem kreisförmigen
Innenteil und einem äußeren Gitterring. Bei Wartungsarbeiten genügt es daher, nur Ein-Mann-Loch der Rohrmühle zu
öffnen, um durch Herausnahme des Innenteils des Gitters von einer Kammer in die andere Kammer übersteigen zu können.
Für den Fall, daß der Betreiber der Rohrmühle einen größeren Füllungsgrad als ca. 25% wünscht, kann am Mittelteil im Bereich
der Luftdurchtrittsöffnung ein entsprechender Ring angebracht
werden, der auf der Schlitzwändseite und auf der Rückwandseite den
Durchmesser der Luftdurchtrittsöf fnung verkleinert. Die Rohrmühle kann daher
auch bei der insbesondere auf minimale Füllgrade konzipierten Trennwand rasch für höhere Füllgrade aufgerüstet werden.
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Das Grundkonzept der Erfindung sieht daher eine weitgehend
rohrförmig«, koaxiale öffnung im zentralen Bereich der Trennwand
von der vorderen Schlitzwand bis inklusive Rückwand vor. Der Stellring zur Regelung der Materialströmung kann primär
auf eine bestimmte Materialdurchflußmenge fest eingestellt werden.
Die Regulierung der axialen bzw. rotativen Verstellung des Stellringes ist jedoch auch jederzeit möglich.
Die Erfindung schafft daher eine Rohrmühlen-Trennwand, bei der konstruktiv einfach ein optimaler Luftdurchtritt bei gleichzeitiger,
sehr genau einstellbarer Materialströmung erreicht wird.
Nachstehend wird die Erfindung anhand schematischer Zeichnungen
noch näher erläutert Es zeigen:
Fig. 1 einen radialen Schnitt durch den grundsätzlichen Aufbau einer Rohrmühlen-Trennwand als Übertrags- bzw. Austragswand,
wobei die Rohrmühlenwand selbst nicht gezeigt ist;
oberen linken Segment, während die nach rechts folgenden Segmente Radialschnitte in zwei unterschiedlichen
axialen Bereichen der Trennwand zeigen, und
nach Fig. 2 für die Schrägstellung einer entsprechenden
Hubschaufel.
In Fig. 1 ist eine Rohrmühlen-Trennwand 1 schematisch im radialen Schnitt dargestellt. Im Einbauzustand dieser Trennwand 1
liegt die kreisförmige Trennwand mit ihrem U-förmigen Befestigungsring
2 gegen die Innenwand der Rohrmühle an.
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Auf der stromaufwärts «gelegenen, linken Seite nach Fig. 1 ist
eine Sehlitzwand 3 vorgesehen, die segmentiert einzelne Schlitzplatten
4 aufweist. Die Schlitzplatten 4 sind über Bleehkreuze 24 mit dem Befestigungsring 2 verbunden. Auf der stromabwärts gelegenen rechten Seite wird die Trennwand 1 durch eine
Rückwand 5 mit daran befestigten Platten 5a abgeschlossen. Nach radial innen weist die Rückwand 5 im Beispiel einen mit
Schlitzen 21 ausgestatteten Ring auf, dessen freier Innendurchmesser in etwa dem freien Innendurchmesser des Mittelteils 6
bzw. nach Fig. 1 dem Ring 7 entspricht.
Das im wesentlichen kreiszylindrische und rohrförmige Mittelteil
6 bildet die zentrale Luftdurchtrittsöffnung, in deren
mittleren Bereich ein Gitter 9 installiert ist. Dieses Gitter 9, das vorzugsweise aus SpezialStahl besteht, weist eine freie
Durchtrittsfläche von etwa 15% bis 90/6 auf. Andererseits hat
dieses Gitter 9 im Beispiel ein kreisförmiges Innenteil 10, das leicht demontierbar und herausnehmbar ist, während ein
äußerer Gitterring 22 in üblicher Heise mit dem Mittelteil verbunden ist.
Auf beiden Seiten des Gitters 9 sind Kugelabweiser 11 schematisch angedeutet, die ein Auswerfen entsprechender Mehlkugeln
in die jeweilige Kammer bewirken.
Das Mittelteil 6 ist rechts vom Gitter 9 im Bereich der Rückwand 5 bzw. des Rückwandringes 8 mit einem segmentierten Stellring
15 ausgestattet, der in Richtung stromabwärts in seinem Randbereich etwa rechteckförmige, segmentartige Öffnungen 16
aufweist. Mit dem Stellring 15 wirkt ein formschlüssig darauf vorgesehenes stationäres Ringelement 14 zusammen, das ebenfalls
im Randbereich zur Rückwand 5 weitgehend übereinstimmende Segmentöffnungen 17 hat.
Der Stellring 15 deckt daher bei einer entsprechenden Verschiebung
in Unifangsrichtung die darunter liegenden Öffnungen 17
des stationären Ringelementes 14 je nach Winkelverschiebung ganz oder teilweise ab.
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Da das zerkleinerte Material von der linken Kammer über die entsprechenden Schlitze in der Schlitzwand 3 in den unteren
Zwischenbereich zwischen Schlitz- und Rückwand gelangt, wird es dort über entsprechende Hubschaufeln 12 nach oben gehoben
und kann entsprechend der Einstellung des Stellrings 15 über die entsprechenden Öffnungen 16 durch den freien Innendurchmesser
des Rückwandringes 8 in die rechts vorgesehene Kammer ausfließen. Ein minimaler Materialstrom ist hierbei durch
die Schlitze 21 bei vollkommen geschlossenem Stellring 15 möglich.
Die Darstellung nach Fig. 2 zeigt drei verschiedene Ansichten der Trennwand 1 nach Fig. 1. Im oberen linken 120e-Segment erkennt
man die segmentartige Aufteilung der Schlitzwand 3 in einzelne Schlitzplatten 4, deren radialer Randbereich einen
bogenförmigen Verlauf hat. Nach radial innen schließt sich an Ii diese Schlitzplatten 4 ein geschlossener, unterteilter Ring 7
an, dessen freier Innendurchmesser auf den Füllgrad der stromaufwärts gelegenen Kammer der Rohrmühle eingestellt ist. Dieser
Ring 7 ist üblicherweise segmentiert und kann daher relativ leicht ausgewechselt werden.
Etwa in der Mitte der axialen Erstreckung der Trennwand 1 ist das Gitter 9 mit seinem kreisförmigen Innenteil 10 und dem äußeren
Gitterring 22 am Mittelteil 6 befestigt. Die Kugelabweiser 11, von denen z.B. drei auf der stromaufwärts gelegenen Seite des
Gittere 9 vorhanden sind, reichen zur besseren Demontage des Innenteils 1Ö nur bis zu dessen Rand.
Im oberen rechten Segment der Fig. 2 sind die bogenförmig verlaufenden
Blechkreuze 24 schematisch dargestellt, auf denen die Schlitzplatten 4 befestigt werden. Das untere Segment der Fig.
deutet die gekrümmt verlaufenden Hubechaufeln 12 an.
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Diese Hubschaufeln 12 sind entsprechend der Darstellung nach
Fig. 3 einerseits in radialer Richtung bogenförmig gestaltet und weisen zudem auch in axialer Richtung eine Schrägstellung
auf, um das in die Trennwand gelangende Mahlgut optimal in die nächstfolgende Kammer überführen zu können.
Die derart aufgebaute Trennwand 1 ermöglicht einen erheblich verbesserten Luftdurchtritt durch die Trennwand, so daß Energieverluste
minimiert werden. Aufgrund der Segmentierung aller wesentlichen Teile sind Wartungsarbeiten relativ einfach durchzuführen.
Die Trennwand ist im Sinne eines Baukastensystems auch leicbt an unterschiedliche Füllgrade der Rohrmühle bei
optimaler Belüftung anzupassen. Durch das Vorsehen propellerförmiger
Kugelabweiser werden Beeinträchtigungen, insbesondere des Gitters im Luftdurchtrittsbereich, vermieden. Durch den
Stellring ist letztlich eine einfache und auch nachträgliche Montage eines derartigen Mittelteils mit leichter Verstellung
und großem Regelbereich für den Materialstrom gegeben.
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Claims (11)
- Weber & Heim °s°00 MünchenHofbrunnstrasseDeutsche Patentanwälte Telefon: (089) 7990European Patent Attorneys &ogr; Telex: 5-212877"* Telefax: (089)79152P 235Ansprüche1, Rohrmühlen-Trennwand als Übertrags- oder Austragswand mit einer vorderen Schlitzwand und stromabwärts gelegener Rückwand, wobei die Schlitzwand radial nach inner; in ein Mittelteil mit zentraler Luftdurchtrittsoffnung mit Gitter übergeht und zwischen Schlitz- und Rückwand etwa radial orientierte Schaufeln vorhanden sind, dadurch gekennzeichnet, daß das Mittelteil <6) im wesentlichen als achsparallele Luftdurchtrittsöffnung mit einem freien Innenradius ausgebildet ist, der etwa durch den Radius einer22*- bis 36%igen, insbesondere 25X- bis 30#igen, Material-Kugel-Füllung der Rohrmühle begrenzt ist, unddaß das Mittelteil (6) einen an die Rückwand (5) angrenzenden Stellring (15) aufweist, der zur Freigabe von Materialdurchflußöffnungen (16) im Bei eich der Rückwand (5) rotativ und/oder axial verschiebbar angeordnet ist.
- 2. Trennwand nach Anspruch 1,dadurch gekennzeichnet, daß der Stellring (15) Öffnungen (16) aufweist, die rotativ und/oder axial mit öffnungen d7) eines stationären Ringelementes (14) in Deckung brlngNir sind.
- 3. Trennwand nach Anspruch 1 oder 2,
dadurch gekennzeichnet, daß die öffnungen (16,17) im an die Rückwand (5) angrenzenden Rand de· Stellringes (15) und/oder de« Ringeiemaflte« (14) vorhanden sind.tClllt ■ · · 'it mi e· · e · ff ti - 4. Trennwand nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß bei axialer Verschiebung des Stellringe (15) ein oder mehrere Ringepaltabechnitte zur Rückwand (5) freigegeben werden. |
- 5. Trennwand nach einem der Ansprüche 1 bis 4 , dadurch gekennzeichnet, daß das Gitter (9) axial nach innen versetzt, insbesondere etwa im mittleren axialen Bereich des Mittelteils (6), vorgesehen ist.
- 6. Trennwand nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, daß das Gitter (9) eine Luftdurchtrittsflache von etwa 70% bis 90%, insbesondere etwa 75%, aufweist.
- 7. Trennwand nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, daß das Gitter (9) aus SpezialStahl oder einem Drahtgeflecht besteht.
- 8. Trennwand nach einem der Ansprüche 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, daß vor und hinter dem Gitter (9) Kugelabweiser (11) vorhanden sind.
- 9. Trennwand nach einem der Ansprüche 1 bis 8, dadurch gekennzeichnet, daß der Rückwandrina (8) im Bereich der Luftdurchtritts-öffnung offene Schlitze (21) aufweist. L
- 10. Trennwand nach einem der Ansprüche 1 bis 9, |dadurch gekennzeichnet, idaß die Füllstandshöhe durch einen radialen im oder am Mittelteil (6) befestigten Ring (7) schlitzwand- und/oder rückwandseitig vergrößerbar ist.t * · · I I Ip ir t# ··• · < |r.„ I«·«• « I tr ir Il I I• · II* ' &igr; Il «tit• · · I I · &igr; I · I •· «I Il irrt It I«- 11 -
- 11. Trennwand nach einem der Ansprüche 1 bis 10, dadurch gekennzeichnet , daß der Stellring (15) segmentiert ist und im Ganzen oder in Segmenten verschiebbar angeordnet ist.
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