DE8900887U1

DE8900887U1 - Device for core removal from castings

Info

Publication number: DE8900887U1
Application number: DE8900887U
Authority: DE
Original assignee: "f U K" Froelich & Kluepfel Drucklufttechnik & Co Kg 5600 Wuppertal De GmbH
Current assignee: "f U K" Froelich & Kluepfel Drucklufttechnik & Co Kg 5600 Wuppertal De GmbH
Priority date: 1988-01-27
Filing date: 1989-01-26
Publication date: 1989-05-03

Description

4965/-I/he4965/-I/he

Vorrichtung zum Entkernen von GußstückenDevice for core removal from castings

Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zum Entfernen von Innenkernen aus Gußstücken nach dem Erhärten des Gießmetalls.The invention relates to a device for removing inner cores from castings after the casting metal has hardened.

Es ist eine Vorrichtung zum. Entfernen von Innenkernen aus Gußstücken nach dem Erhärten des Gießmetalls vorgeschlagen worden, die e.;nen Klopftisch aufweist, über dem ein Preßlufthammer mit einem Stößel angeordnet ist. Das Gußstück wird auf den Klopftisch gesetzt und gehaltert. Anschließend wird mit dem Stößel des Preßlufthammers auf die Rückwandung des Gußstücks eine vorbestimmte Schlag- bzw. Klopfenergie aufgebracht. Die Impulse der Klopfenergie werden Ober die Wandung des Gußstücks auf den Kern, der an der Innenwandung des Gußstücks haftet, übertragen, und erzeugen Risse im Kern, so daß der Kern in mehrere Teilstücke zerlegt wird. Gleichzeitig erfolgt aber auch wegen der unterschiedlichen Eigenresonar,z von Gußstück und Kern ein Ablösen des Kernmaterials von der Innenwandung des Gußstücks, wobei Abrieb (loser Formsand) gebildet wird.A device for removing inner cores from castings after the casting metal has hardened has been proposed, which has a tapping table above which a pneumatic hammer with a ram is arranged. The casting is placed on the tapping table and held in place. A predetermined impact or tapping energy is then applied to the rear wall of the casting using the ram of the pneumatic hammer. The impulses of the tapping energy are transferred via the wall of the casting to the core, which adheres to the inner wall of the casting, and create cracks in the core, so that the core is broken down into several parts. At the same time, however, due to the different natural resonances of the casting and the core, the core material is detached from the inner wall of the casting, forming abrasion (loose molding sand).

Aus der DE-OS 32 19 390 ist eine Vorrichtung zum Entfernen des Kernsandes aus Gußstücken bekannt, wobei das Gußstück zwischen einem Vibrator und einer verstellbaren Auflage einspannbar ist. Der Vibrator ist ein Drucklufthammer, der sich an einem Rahmenträger der Vorrichtung über eine stoß- und schwingungsdämpfende ZwischenlageFrom DE-OS 32 19 390 a device for removing the core sand from castings is known, whereby the casting can be clamped between a vibrator and an adjustable support. The vibrator is a pneumatic hammer which is attached to a frame support of the device via a shock and vibration-damping intermediate layer.

ortsfest abstützt. Die Hammerspitze des DrucklufthammersThe hammer tip of the pneumatic hammer

''t bildet mit einem am Rahmenträger über eine weitere stoß- ''t forms with a frame carrier via another impact

i und schwingungsdämpfende Zwischenlage abgestützten Amboßi and vibration-damping intermediate layer supported anvil

-A eine Einspanneinheit für das Gußstück. Bei dieser bekannten -A a clamping unit for the casting. In this well-known

|| Vorrichtung können auch zwei oder mehr Hammereinrichtungen|| Device can also have two or more hammer devices

% nebeneinander auf dem gleichen Maschinengestell zur Bearbei- % side by side on the same machine frame for processing

% tung des gleichen Gußstücks gleichzeitig durch alle Hammer- % of the same casting simultaneously by all hammer

$ einrichtungen oder mehrerer Gußstücke durch je eine Hammer-$ devices or several castings by a hammer

.; einrichtung angeordnet sein. Die Möglichkeiten '!er Anordnung.; facility. The possibilities of '!arrangement

J mehrerer Hammereinrichtungen ist jedoch räumlich begrenzt. J However, the space available for several hammering devices is limited.

Aufgabe der Erfindung ist, eine Klopfvorrichtung zu schaffen, ·,; die an die Raumform eines Gußstücks und/oder an unterschied-The object of the invention is to create a tapping device, ·,; which can be adapted to the spatial shape of a casting and/or to different

h liehe Raumformen von Gußstücken anpaßbar ist. H ible to the spatial shapes of castings.

Diese Aufgabe wird durch die Merkmale des Hauptanspruchs gelöst. Vorteilhafte Weiterbildungen der Erfindung werden in den Unteransprüchen gekennzeichnet. _: This object is achieved by the features of the main claim. Advantageous developments of the invention are characterized in the subclaims _:

&aacgr; Nachfolgend wird die Erfindung anhand von in einer Zeichnung &aacgr; The invention is described below with reference to a drawing

¹ dargestellten bevorzugten Ausführungsbeispielen erläutert. ¹ illustrated preferred embodiments.

'' Es zeigen:'' Show it:

j Fig. 1 eine Frontansicht dfr Klopfvorrichtung?j Fig. 1 a front view of the knocking device?

eine Seitenansicht der Klopfvorrichtung; einr Draufsicht auf die Klopfvorrichtung; einen Klopfhammer-Halter im Längsschnitt;a side view of the tapping device; a top view of the tapping device; a tapping hammer holder in longitudinal section;

den Halter gemäß Fig. U in ausgefahrener Stellung des Klopfhammers;the holder according to Fig. U in the extended position of the tapping hammer;

Fig. 6 einen Klopfhammer-Halter im Längsschnitt als zweites Ausführungsbeispiel;Fig. 6 a tapping hammer holder in longitudinal section as a second embodiment;

Fig. 7 den Halter in der Seitenansicht von rechts;Fig. 7 the holder in side view from the right;

Fig. 8 den Halter im Schnitt VIiI-VIII in Fig. 7 ₍ in auegefahrener Stellung des Klopfhammerd.Fig. 8 the holder in section VII-VIII in Fig. 7 ₍ in extended position of the tapping hammer).

Fig.Fig. 22 Fig.,Fig., 33 Fig.Fig. UU Fig.Fig. 55

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*

Die Klopfvorrichtung weist zwei auf Abstand voneinander und parallel zueinander angeordnete, auf dem Boden ruhende FuGbalken 1, 2 auf. In der Längsmitte der FuGbalken ist je eine aufrechtstehende Säule 3, 4 angeordnet. Die Säulen 3, 4 stehen oben über eine Traverse 5 miteinander in fester Verbindung. Parallel zur Traverse 5 ist eine Traverse 6 zwischen den FuGbalken I, 2 angeordnet.The tapping device has two base beams 1, 2 that are spaced apart from one another and parallel to one another and rest on the floor. An upright column 3, 4 is arranged in the longitudinal center of each base beam. The columns 3, 4 are firmly connected to one another at the top via a crossbeam 5. A crossbeam 6 is arranged parallel to the crossbeam 5 between the base beams 1, 2.

Benachbart zur Säule 4 ist parallel zum FuGbalken 2 ausgerichtet ein Gestellrahmen 7 auf dem Boden stehend vorgesehen, der etwa halb so hoch ist wie die Säulen 3, Der Gestellrahmen 7 trägt zwei im Abstand voneinander angeordnete Schienen 8, 9, die parallel zu den Fußbalken 1, 2 verlaufen und etwa so lang sind wie die FuGbalken. AnschluGschienen 11 befinden sich vor einer öffnung 12 der Kabine 10, in der die Klopfvorrichtung vorzugsweise untergebracht ist. Auf die Schienen 8, 9 ist ein Wagen 13 gesetzt, der ein GuGstück 14 trägt.Adjacent to the column 4, parallel to the base beam 2, a frame 7 is provided standing on the floor, which is approximately half as high as the columns 3. The frame 7 carries two spaced-apart rails 8, 9, which run parallel to the base beams 1, 2 and are approximately as long as the base beams. Connecting rails 11 are located in front of an opening 12 in the cabin 10, in which the tapping device is preferably housed. A carriage 13, which carries a casting 14, is placed on the rails 8, 9.

Der klagen 13 weist ein Chassis 15 auf. Das Chassis 15 verfügt über eine Vorderachse 16 und eine Hinterachse 17, an denen jeueils zwei Räder 18 sitzen, die auf den Schienen 8, 9 geführt werden. Im Innern des Chassis 15 ist eine Lagerplatte 19 angeordnet, unter der um quer zu den Achsen 17, 18 sich erstreckende Achsen 21adrehende Rollen 20a in den Eckbereichen der Lagerplatte 19 angeordnet sind, die auf den Achsen 17, IB abrollen, so daß die Lagerplatte 19 quer 2ut Richtung der Schienen 6, 9 versetzbar auf dem Chassis 15 lagert. Vorzugsweise sind jeweils zwei übereinander im Abstand voneinander angeordnete Rollen 20a vorgesehen, die die jeweilige Achse 17 oder 18 von oben und unten umgreifen und schienenartig geführt »erden.The device 13 has a chassis 15. The chassis 15 has a front axle 16 and a rear axle 17, each of which has two wheels 18 that are guided on the rails 8, 9. A bearing plate 19 is arranged inside the chassis 15, under which rollers 20a rotating around axles 21a extending transversely to the axles 17, 18 are arranged in the corner areas of the bearing plate 19, which roll on the axles 17, 18, so that the bearing plate 19 is displaceably mounted on the chassis 15 transversely in the direction of the rails 6, 9. Preferably, two rollers 20a arranged one above the other at a distance from one another are provided, which encompass the respective axle 17 or 18 from above and below and guide it like a rail.

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Uurch diese Konstruktion kann die Lagerplatte 19 in Richtung der Achsen 17, 18 verschoben werden. Mit jeweils geeigneten Arretiermitteln (nicht dargestellt) können der Wagen 13 auf den Schienen 8, 9 sowie die Lagerplatte 19 in der Mittelstellung zwischenden Achsen 17, 18 arretiert werden.This construction allows the bearing plate 19 to be moved in the direction of the axes 17, 18. Using suitable locking devices (not shown), the carriage 13 can be locked on the rails 8, 9 and the bearing plate 19 can be locked in the middle position between the axes 17, 18.

Erfindungsgemäß ist an der Säule 3 etwa in halber Höhe und höhenverstellbar ein Hsitsv 20 für einen sich horizontal erstreckenden Klopfhammer^ bei der vorliegenden Ausführung ein Drucklufthammer 21, ai geordnet, der gegen das Gußstück 14 fahrbar ist. Dem Drucklufthammer 21 gegenüberliegend ist an der Säule 4 höhenverstellbar ein elastischer Puffer 23 angeordnet. Wird der Drucklufthammer 21 ausgefahren und die Arretierung der Rollen 20a aufgehoben, drückt der Stößel 21.1 des Drucklufthammers 21 das Gußstück 14 gegen den Puffer 23. Es kann dann der Stößel 21.1 in oszillierende Klopfbewegungen versetzt werden, so daß die erforderliche Klopfenergie auf das Gußstück übertragen werden kann. Nach Beendigung des Klopfens wird der Klopfhammer 21 zurückgefahren, die Lagerplatte 19 in ihre &Dgr;&igr;&igr;&ogr;&Lgr;&ogr;&eegr;&eegr;&ogr;&bgr;&iacgr;&agr;&Igr; limn j-iaKt^os-iKI- iar>«-t rl t* r» LJ &agr; r-t &agr; r» 1 "^ l/onn Honn &agr;&igr;&igr;&ogr;According to the invention, a holder 20 for a horizontally extending tapping hammer (in the present embodiment, a pneumatic hammer 21) is arranged on the column 3 at about half the height and is height-adjustable, which can be moved against the casting 14. Opposite the pneumatic hammer 21, an elastic buffer 23 is arranged on the column 4 and is height-adjustable. If the pneumatic hammer 21 is extended and the locking of the rollers 20a is released, the ram 21.1 of the pneumatic hammer 21 presses the casting 14 against the buffer 23. The ram 21.1 can then be set in oscillating tapping movements so that the required tapping energy can be transferred to the casting. After tapping has been completed, the tapping hammer 21 is retracted, the bearing plate 19 is returned to its original position and the workpiece is returned to its original position.

T &psgr; ^J ■ ■ ^J ^^ f &psgr; ^J *-^ ^j ^^ ^j ^^ ^^ ^j y f ^. ^^b »—&bgr; ^j ^ ^^ f f ^^ a j j f ^j ^^ ^ ■ ^ ^y ^^ ^b ^ * ^g ^ ^^ r^ ^^ IVVV ■ » ^^ V V &Lgr; V ^^ ^^ ^^ T &psgr; ^J ■ ■ ^J ^^ f &psgr; ^J *-^ ^j ^^ ^j ^^ ^^ ^jyf ^. ^^b »—&bgr; ^j ^ ^^ ff ^^ aj jf ^j ^^ ^ ■ ^ ^y ^^ ^b ^ * ^g ^ ^^ r^ ^^ IVVV ■ » ^^ VV &Lgr; V ^^ ^^ ^^

der Kabine 10 gefahren werden.the cabin 10.

Für besondere Klopfbeaufschlagungen des Gußstücks wie z.B. bei Gußstücken mit schräg verlaufenden Außenflächen ist es vorteilhaft, den Drucklufthammer 21 so zu halten, daß er im wesentlichen rechtwinklig zur zu beaufschlagenden Fläche des Gußstücks ausrichtbar und ggf. in dieser Position feststellbar ist. Dies kann dadurch erreicht werden, UdQ der Halter 20 horizontal sowie parallel zum Gestellrahmen 7 bzw. den Schienen 8, 9 verstellbar und horizontal sowie vertikal oder raumgelenkig schwenkbar, vorzugsweise an der Säule 3, gelagert ist.For special tapping of the casting, such as for castings with sloping outer surfaces, it is advantageous to hold the pneumatic hammer 21 in such a way that it can be aligned essentially at a right angle to the surface of the casting to be tapping and, if necessary, locked in this position. This can be achieved by mounting the holder 20 horizontally and parallel to the frame 7 or the rails 8, 9 and pivoting horizontally and vertically or with a three-dimensional joint, preferably on the column 3.

Nach einer besonderen Ausführungsform der Erfindung ist am Gestell 7 eine Kolbenzylinderanordnung 24 im Bereich derAccording to a special embodiment of the invention, a piston-cylinder arrangement 24 is provided on the frame 7 in the area of the

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Achse 17 unter dem Wagen 13 eines sich in der Kabine 10 befindenden Wagens angeordnet, dessen Kolbenstange 25 beim Ausfahren den Wagen im Bereich der Achse 17 anheben kann, so daß der Wagen um die Achse 16 drehend hochgeschwenkt wird. Durch schnelles Zurückziehen der Kolbenstange 25 fällt der Wagen stoßartig wieder auf die Schiene 7, 8 zurück, woraus eine Schlagenergie resultiert, die auf das Gußstück übertragen wird, das sich auf dem Wagen befindet. Diese 5 C h I ä Q &dgr; &Pgr; 8 &Ggr; y I ä e &Ggr; y ü &Ggr;&igr; Z t u i 8 £. e &Ggr; 51 ü f ü &Ggr;&igr; y u e ä I F) &Pgr; 6 &Ggr;&igr; &kgr; &bgr; &Ggr; &Pgr; S u c 5 u ü u Stücks.Axle 17 is arranged under the carriage 13 of a carriage located in the cabin 10, the piston rod 25 of which can lift the carriage in the area of the axis 17 when extended, so that the carriage is pivoted up while rotating about the axis 16. By quickly pulling back the piston rod 25, the carriage falls abruptly back onto the rail 7, 8, resulting in impact energy that is transferred to the casting located on the carriage. This 5 C h I ä Q &dgr;&Pgr; 8 &Ggr; y I ä e &Ggr; y ü &Ggr;&igr; Z tui 8 £. e &Ggr; 51 ü f ü &Ggr;&igr; yue ä IF) &Pgr; 6 &Ggr;&igr;&kgr;&bgr;&Ggr;&Pgr; S uc 5 u ü u pieces.

Eine erste besonders zweckmäßige Ausführungsform eines Halters 20 zeigen die Fig. 4 und 5.A first particularly useful embodiment of a holder 20 is shown in Figs. 4 and 5.

Der Halter 20 weist einen Hohlzylinder 28 auf, in dem ein Kolben 29 geführt wird. Der Kolben 29 ist hohlzylindrisch und steht vorderendig mit einer hohlzylindrischen Kolbenstange 40 in Verbindung, die einen kleineren Durchmesser hat, als der Innendurchmesser des Hohlzylinders beträgt, so daß ein Zylinderringraum 41 verbleibt. Hinterendig weist der Kolben 29 eine massive Kolbenstange 38 auf. Die Kolbenstange 1st 3x5 ycsUMucf te» icii dübyeuiiuBL und i &Pgr; ei &Pgr; I &Pgr; &Ggr;&igr; e &Ggr;&igr; y 6 <f 1 &Ggr;&igr; &ugr; e des Kolbens 29 eingeschraubt, wobei das das Außengewinde 42 tragende Ansatzstück 37 der Kolbenstange 38 ebenfalls hohlzylindrisch ist. Unmittelbar hinter dem Gewinde 42 ist eine nach außen abstehende Ringstufe auf der Kolbenstange 38 vorgesehen. Auf dem Kolben 29, auf der Kolbenstange 38 oder auf der Ringstufe 31 ist ein Dichtring 32 in einer entsprechenden Nut 33 angeordnet, der an der Innenzylinderflache 34 des Hohlzylinders 28 anliegt. Die Ringstufe 31 bildet eine vordere, an der Endfläche des Hohlzylinders 29 anliegende Ringfläche 35 und eine radial tieferspringende hintere Ringkolbenfläche 36.The holder 20 has a hollow cylinder 28 in which a piston 29 is guided. The piston 29 is hollow cylindrical and is connected at the front end to a hollow cylindrical piston rod 40 which has a smaller diameter than the inner diameter of the hollow cylinder, so that a cylinder annular space 41 remains. At the rear end, the piston 29 has a solid piston rod 38. The piston rod is screwed into the housing 32 and into the housing 3 of the piston 29, the extension piece 37 of the piston rod 38 carrying the external thread 42 also being hollow cylindrical. Immediately behind the thread 42, an outwardly projecting ring step is provided on the piston rod 38. A sealing ring 32 is arranged in a corresponding groove 33 on the piston 29, on the piston rod 38 or on the ring step 31, which seals against the inner cylinder surface 34 of the hollow cylinder 28. The ring step 31 forms a front ring surface 35 that rests against the end surface of the hollow cylinder 29 and a radially deeper rear ring piston surface 36.

Die hintere Ringkolbenfläche 36 wird von einer auf der Kolbenstange 38 aufsitzenden, radial ausgerichteten, ins Hohlzylinder 28 angeordneten Ringstufe 30 hintergriffen, wobeiThe rear ring piston surface 36 is engaged by a radially aligned ring step 30 which is seated on the piston rod 38 and arranged in the hollow cylinder 28, whereby

unmittelbar hinter der Ringstufe 30 ein Dichtring 39 in einer entsprechenden Ringnutz 43 sitzt.Immediately behind the ring step 30 a sealing ring 39 is seated in a corresponding ring groove 43.

Die Kolbenstange 38 schließt den Zylinder 28 nach hinten ab. Eine radial ausgerichteto Bohrung 44 am freien Ende der Kolbenstange 38 geht in eine axial ausgerichtete Bohrung über, die in den Innenraum 46, 46.1 des Kolbens 29 bzw. der Kolbenstange 28 mündet. Durch die Bohrungen 44 und 45 kannThe piston rod 38 closes off the cylinder 28 at the rear. A radially aligned bore 44 at the free end of the piston rod 38 merges into an axially aligned bore which opens into the interior 46, 46.1 of the piston 29 or the piston rod 28. Through the bores 44 and 45,

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geleitet werden. In die Bohrung 44 kann ein Anschlußelement 47, z.B. ein Druckmittelschlauch, gesteckt werden, der eine achsparallele, schlitzförmige Ausnehmung 47.1 im Zylinder 28, die bis etwa zum Dichtring 3^Q reicht, durchgreift. A connecting element 47, e.g. a pressure medium hose, can be inserted into the bore 44, which extends through an axially parallel, slot-shaped recess 47.1 in the cylinder 28, which extends approximately to the sealing ring 3 ^Q.

Die hohlzylindrische Kolbenstange 40 wird formschlüssig in einem Zylinderdeckelring 48 gelagert, der auf dem Zylinder 28 sitzt und in einer Ringnut 49 einen Dichtring 50 lagert, der auf der Außenmantelfläche der Kolbenstange 40 aufsitzt. In den Ringraum 41 kann durch eine Bohrung 51 oder 52 ein auf die Kolbenfläche 53 oder 36 wirkendes Druckmedium, hierThe hollow cylindrical piston rod 40 is positively mounted in a cylinder cover ring 48, which sits on the cylinder 28 and supports a sealing ring 50 in an annular groove 49, which sits on the outer surface of the piston rod 40. A pressure medium acting on the piston surface 53 or 36, here

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Kolbenstangen 40 und 38 im Zylinder 28 verfahren werden kann, bis er gegen den Zylinderdeckelring 48 oder die Ringstufe stößt. Im Innenraum 46, 46.1 des Kolbens 29 bzw. der Kolbenstange 38 lagert in an sich bekannter Weise der Drucklufthammer 21 mit einer flanschförmigen Ringstufe 54 geringfügig längs beweglich, dessen Hub nach vorne durch eine Hubhegrenzungsfläche 55 im Kolben 29 und nach hinten durch die vom vorderen Ende der Kolbenstange 38 gebildete Hubbegrenzungsfläche 56 im Innenraum 46 begrenzt ist.Piston rods 40 and 38 can be moved in the cylinder 28 until it hits the cylinder cover ring 48 or the ring step. In the interior 46, 46.1 of the piston 29 or the piston rod 38, the pneumatic hammer 21 is mounted in a manner known per se with a flange-shaped ring step 54, slightly longitudinally movable, the stroke of which is limited to the front by a stroke limiting surface 55 in the piston 29 and to the rear by the stroke limiting surface 56 in the interior 46 formed by the front end of the piston rod 38.

Rückseitig am Drucklufthammer 21 bzw. an der Ringstufe 54 ist koaxial ein Ansatz 57 angeordnet, in dem in nicht dargestellter Weise die Steuerung für die eine oszillierende BewRniinn bzw- Schlsnbewenijnfi des Stößels 21 *1 hervorrufende Beaufschlagung des Stößels 21.1 untergebracht ist. ZwischenAt the back of the pneumatic hammer 21 or on the ring step 54, a projection 57 is arranged coaxially, in which the control for the impact of the ram 21.1 causing an oscillating movement or closing movement of the ram 21 *1 is housed in a manner not shown. Between

dem rückseitigen Ende des Ansatzes 57 und dem Grund 65 des Innenrayms 47.1 ist einem Puffer 66 eine Scheibe aus Gummi oder elastischem Kunststoff angeordnet, das am Ansatz 57 oder am Grund 65 befestigt sein kann.A disk made of rubber or elastic plastic is arranged on a buffer 66 between the rear end of the extension 57 and the base 65 of the inner frame 47.1, which can be attached to the extension 57 or to the base 65.

Das über die Bohrung 44, 45 in den Innenraum 46 eingeleitete Druckmedium wirkt gegen einen doppelt beaufschlagbaren Kolben (nicht dargestellt) im Drucklufthammer 21 und treibt diesen nach vorn, wobei der Kolben auf die Schlagfläche des | Stößels 21 schlägt. Danach wirkt das Druckmedium auf die an- |, dere Kolbenfläche und treibt den Kolben zurück, bis er wieder fjj durch einen Schieber, insbesondere Rohrschieber, umgesteuert i wird. Die Steuerung bzw. Umlenkung der Luft wird in an sich Ii bekannter Weise durch den vor- und rückbewegbaren Rohrschie- % ber gewährleistet, wobei entsprechende Luftkanäle (nicht dargestellt) vorgesehen sind, die zur Zylinderkammer des Druck- '^:k. lufthammers 21 führen. Die Rückprall- oder Rückschlagenergie _; bzw. die vom Stößel 21.1 auf den Kolben 29 übertragenen Schläge werden durch einen elastischen Puffer 58, der sich vor der Ringstufe 54 befindet und sich gegen die durch die Hubbegrenzungsfläche 55 gebildete Ringstufe abstützt, und den Puffer 66 teilweise vernichtet bzw. gedämpft.The pressure medium introduced into the interior 46 via the bore 44, 45 acts against a double-acting piston (not shown) in the pneumatic hammer 21 and drives this forwards, whereby the piston strikes the striking surface of the ram 21. The pressure medium then acts on the other piston surface and drives the piston back until it is again redirected by a slide, in particular a tube slide. The control or redirection of the air is ensured in a manner known per se by the tube slide which can be moved forwards and backwards, whereby corresponding air channels (not shown) are provided which lead to the cylinder chamber of the ^pneumatic hammer 21. The rebound or kickback energy _; or the impacts transmitted from the tappet 21.1 to the piston 29 are partially eliminated or dampened by an elastic buffer 58, which is located in front of the annular step 54 and is supported against the annular step formed by the stroke limiting surface 55, and the buffer 66.

Der Führungsschaft 60 des Drucklufthammers 21 ragt zentral aus der Mündung 59 des Zylinders 28 heraus, wobei er einen geringeren Durchmesser hat als der Innendurchmesser der zylindrischen Kolbenstange 40 und der Mündung 59 beträgt. Ein radial ausgerichteter, im Mündungebereich angeordneter Stützring 61 stützt den Führungsschaft 60 radial formschlüssig ab. Die hintere Abstützung des Führungsschöftes 61 übernimmt die Ringstufe 54.The guide shaft 60 of the pneumatic hammer 21 protrudes centrally from the mouth 59 of the cylinder 28, whereby it has a smaller diameter than the inner diameter of the cylindrical piston rod 40 and the mouth 59. A radially aligned support ring 61 arranged in the mouth area supports the guide shaft 60 in a radially positive manner. The rear support of the guide shaft 61 is provided by the ring step 54.

Die Abluft des Drucklufthammers 21 strömt durch radiale Kanäle 67 in den Ringraum 68 zwischen der Kolbenstange 40 und dem Führungeechaft 60 und von dort durch axiale Kanäle 69 im Stützring 61 nach vorn ins Freie. ^! The exhaust air of the pneumatic hammer 21 flows through radial channels 67 into the annular space 68 between the piston rod 40 and the guide shaft 60 and from there through axial channels 69 in the support ring 61 to the front into the open air. ^!

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Die Fig. 5 zeigt den bis zum vorderen Anschlag 62 am Zylinderdeckelring ausgefahrenen Kolben 29. Zwischen diesen beiden dargestellten Stellungen kann der Kolben 29 jede Zwischenstellung einnehmen. Die jeweilige Zwischenstellung ist mit geeigneten Mitteln arretierbar. In der jeweiligen Stellung des Kolbens 29 kann dann auf den Stößel 21.1 die oszillierende Bewegung übertragen werden,.die als Klopfenergie auf das Gußstück einwirken soll.Fig. 5 shows the piston 29 extended to the front stop 62 on the cylinder cover ring. Between these two positions shown, the piston 29 can assume any intermediate position. The respective intermediate position can be locked using suitable means. In the respective position of the piston 29, the oscillating movement can then be transmitted to the tappet 21.1, which is intended to act as knocking energy on the casting.

Beim Ausführungsbeispiel gemäß den Figuren 6 bis 8 ist der Drucklufthammer 21 in einem Kolben 72 gelagert, der nur frontseitig eine Kolbenstange 73 aufweist, so daß die hintere Arbeitskammer 74 des Arbeitszylinders 75 durch eine geschlossene hintere Stirnwand 76 begrenzt werden kann. Hierdurch ist nicht nur eine kürzere Bauweise vorgegeben, sondern auch ein besserer Schutz für den Kolben 72, und zwar sowohl hinsichtlich Verschmutzung als auch Schlag- oder Stoßbeschädigungen. In the embodiment according to Figures 6 to 8, the pneumatic hammer 21 is mounted in a piston 72, which has a piston rod 73 only at the front, so that the rear working chamber 74 of the working cylinder 75 can be limited by a closed rear end wall 76. This not only provides a shorter design, but also better protection for the piston 72, both with regard to contamination and impact or shock damage.

Der Beaufschlagungskanal 77 für das vorzugsweise pneumatische Druckmedium zur Beaufschlagung des Stößels 21.1 erstreckt sich zur Mantelfläche des Kolbens 72 und ist hier mit einer Ausnehmung, vorzugsweise eine Ringausnehmung 78, in der Mantelfläche des Kolbens 72 verbunden. Die Länge 1 der Ringausnehmung 78 entspricht der Hublänge H, den der Kolben 72 auszuführen vermag.The supply channel 77 for the preferably pneumatic pressure medium for supplying the plunger 21.1 extends to the outer surface of the piston 72 and is connected here to a recess, preferably an annular recess 78, in the outer surface of the piston 72. The length 1 of the annular recess 78 corresponds to the stroke length H that the piston 72 is able to perform.

Die Länge L des Kolbens 72 ist größer bemessen als die Hublänge H, so daß zwischen der Ringausnehmung 78 und den Enden des Kolbens 72 genügend Platz für Dichtringe vorhanden ist, wobei auf jeder Seite zwei Dichtringe 81, 82 nebeneinander angeordnet sind, um jeweils eine Abdichtung zwischen der Ringausnehmung 78 und der vorderen und hinteren Arbeitskammer 82, 74 dee Arbeitszylinders 75 zu gewährleisten. In der Umfangswand 84 des Arbeitszylinders 75 ist ein radiales Anschlußloch 85 für eine nicht dargestellte Beaufschlagungs-The length L of the piston 72 is larger than the stroke length H, so that there is enough space for sealing rings between the ring recess 78 and the ends of the piston 72, with two sealing rings 81, 82 arranged next to each other on each side in order to ensure a seal between the ring recess 78 and the front and rear working chambers 82, 74 of the working cylinder 75. In the peripheral wall 84 of the working cylinder 75 there is a radial connection hole 85 for a pressure supply (not shown).

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leitung so angeordnet, daß es in jeder Stellung des Kolbens 72 mit der Ringausnehmung 78 in Verbindung steht. Bei dieser Ausgestaltung läßt sich somit eine bezüglich des Arbeitszylinders 75 ortsfeste Beaufschlagungsleitung zur Beaufschlagung des Drucklufthammers 21 verwirklichen, die im wesentlichen wie beim ersten Ausführungsbeispiel gemäß Fig. und 5 ausgebildet ist.line is arranged so that it is connected to the ring recess 78 in every position of the piston 72. With this design, a supply line that is fixed in position with respect to the working cylinder 75 for supplying the pneumatic hammer 21 can be realized, which is designed essentially as in the first embodiment according to Fig. and 5.

Der rückseitig der Ringstufe 54 des Drucklufthammers 21 angeordnete Innenraum 46.1 ist rückseitig durch ein topfförmiges, vorzugsweise in eine rückseitige Ausnehmung des Kolbens 72 eingeschraubtes, Einsatzteil 92 mit einem den Innenraum 46.1 bildenden zylindrischen Hohlraum 93 begrenzt, in den der Ansatz 57 eintaucht. Der Puffer 66 liegt hier am Grund 65 der Ausnehmung im Einsatzteil 92 an.The interior space 46.1 arranged at the rear of the ring step 54 of the pneumatic hammer 21 is delimited at the rear by a pot-shaped insert part 92, preferably screwed into a rear recess of the piston 72, with a cylindrical cavity 93 forming the interior space 46.1, into which the projection 57 dips. The buffer 66 rests here on the base 65 of the recess in the insert part 92.

Beim vorliegenden Ausführungsbeispiel ist die Länge e der Kolbenstange 73 des Kolbens 72 so groß bemessen, daß in der in Fig. 6 dargestellten hinteren Position des Kolbens 72 die Kolbenstange 73 um das Maß f aus dem vorderen Ende des Arbeitszylinders 75 herausragt. In diesem herausragenden Bereich ist eine radiale öffnung 106 in der hohlzylindrischen Umfangswand der Kolbenstange 73 vorgesehen, durch die der zwischen der Umfangswand und dem Führungsschacht befindliche Ring-Hohlraum 108 belüftet ist. Hierdurch wird ein geräuscharmer Abluftaustritt erreicht. Ee ist auch möglich, durch eine Verbindung der öffnung 106 mit einer flexiblen Leitung die Abluft zur Außenatmosphäre abzuführen. Wie schon beim ersten Ausführungsbeispiel wird auch bei diesem Ausführungsbeispiel im Betrieb der Kolben 72 soweit vorgeschoben, daß der Stößel 21.1 das zu beaufschlagende Werkstück, insbesondere ein Gußstück, erreicht, und dann erfolgt dessen Beaufschlagung mit Druckluft.In the present embodiment, the length e of the piston rod 73 of the piston 72 is dimensioned so large that in the rear position of the piston 72 shown in Fig. 6, the piston rod 73 protrudes by the dimension f from the front end of the working cylinder 75. In this protruding area, a radial opening 106 is provided in the hollow cylindrical peripheral wall of the piston rod 73, through which the annular cavity 108 located between the peripheral wall and the guide shaft is ventilated. This achieves a low-noise exhaust air outlet. It is also possible to discharge the exhaust air to the outside atmosphere by connecting the opening 106 to a flexible line. As in the first embodiment, in this embodiment too, the piston 72 is advanced during operation until the plunger 21.1 reaches the workpiece to be acted upon, in particular a cast piece, and then it is pressurized with compressed air.

Das gezielte Vorschieben und Zurückschieben des Kolbens 72 erfolgt durch Beaufschlagung der Arbeitskammern 82, 74 des Arbeitszylinders 75 durch ein pneumatisches oder hydraulisches "edit;;;;, dss durch nicht dsrgsstsllts, sn Anschluß-The targeted pushing forward and pushing back of the piston 72 is carried out by applying pressure to the working chambers 82, 74 of the working cylinder 75 by a pneumatic or hydraulic "edit;;;;, which is not dsrgsstsllts, sn connection

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Öffnungen 109, 111 anschließbsre Leitungen zu den Arbeitskammern 82, 74 zuführbar und wieder abführbar ist. Beim vorliegenden Ausführungsbeispiel befindet sich die der hinteren Arbeitskammer 74 zugehörige Anschlußöffnung 109 am j Umfang der hinteren Stirnwand 76 des Arbeitszylinders 75,Openings 109, 111 can be used to supply and discharge lines to the working chambers 82, 74. In the present embodiment, the connection opening 109 associated with the rear working chamber 74 is located on the periphery of the rear end wall 76 of the working cylinder 75,

■£ und sie ist durch einen radialen und axialen Kanal 110 mit■£ and it is connected by a radial and axial channel 110 with

\% der hinteren Arbeitskammer 74 verbunden. Die der vorderen \% the rear working chamber 74. The front

I^ Arbeitskammer 82 zugehörige Anschlußöffnung 111 befindetI^ Working chamber 82 corresponding connection opening 111 is located

sich in der Umfangswand 84 des Arbeitszylinders 75, benachbart zur vorhandenen vorderen Stirnwand 112, die die Kolbenstange 73 in einer Führungsbohrung 113 radial stützt und axial führt, wobei ein Dichtungsring 114 in einer Nut in der Führungsbohrung 113 zwecks Abdichtung der vorderen Arbeitskammer 82 angeordnet ist.located in the peripheral wall 84 of the working cylinder 75, adjacent to the existing front end wall 112, which radially supports and axially guides the piston rod 73 in a guide bore 113, wherein a sealing ring 114 is arranged in a groove in the guide bore 113 for the purpose of sealing the front working chamber 82.

Zur radialen Abstützung des vorderen Endes des Drucklufthammers 21 bzw. Führungsschafts 60 dient eine Führungsbohrung 'j 115 in der Stirnwand 116 der Kolbenstange 73, in der dieFor radial support of the front end of the pneumatic hammer 21 or guide shaft 60, a guide bore 'j 115 in the front wall 116 of the piston rod 73 is used, in which the

' zylindrische Kolbenstange 73 radial gestützt und längs geführt' cylindrical piston rod 73 radially supported and longitudinally guided

ist.is.

Zir intermittierenden Beaufschlagung des Stößels 21.1 desFor intermittent loading of the plunger 21.1 of the

₍ Drucklufthammers 21 nach dem ersten und zweiten Ausführungs- ₍ Pneumatic hammer 21 according to the first and second embodiment

' beispiel dient die vorhandene Druckerzeugungseinrichtung für' example, the existing pressure generating device serves for

■ das pneumatische Druckmedium und eine an sich bekannte Niethammersteuerung, die dem Druckluftzylinder 21 vorzugsweise im Ansatz 57 zugeordnet ist.■ the pneumatic pressure medium and a riveting hammer control known per se, which is assigned to the compressed air cylinder 21 preferably in the attachment 57.

Wie insbesondere aus Fig. 7 zu entnehmen ist, weist der Mantelabschnitt des Arbeitszyli.vders 75 einen viereckigen, vorzugsweise quadratischen Außenquersch/iitt auf, in eiern sich der runde Innenquerschnitt erstreckt. Hierdurch wird nicht nur die Stabilität des Arbeitszylinder 75 erhöht, sondern es lassen sich auch vorteilhaft vier axial in die < Umfangswand 64 einfassende Befestigungsschrauben 117, 118As can be seen in particular from Fig. 7, the casing section of the working cylinder 75 has a quadrangular, preferably square, outer cross-section into which the round inner cross-section extends. This not only increases the stability of the working cylinder 75, but also advantageously allows four fastening screws 117, 118 to be inserted axially into the peripheral wall 64.

für die Stirnwände 76, 112 im Bereich der Ecken des viereckigen Querschnitts anordnen.for the end walls 76, 112 in the area of the corners of the square cross-section.

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In der Praxis sind oft unterschiedlich große Massenbeaufschlagungen für zu behandelnde GuQstUcke gefordert, z.B. bei GuQstücken unterschiedlicher Art oder unterschiedlichen Materials. Hierzu ist es vorteilhaft! dem Klopfhammer 20 zwei oder mehrere Drucklufthämmer 21 unterschiedlichen Gewichtes oder unterschiedlicher Masse als Austauscht &ogr;ilp zuzuordnen. Durch Einbau des vorbestimmten Drucklufthammers 21 kann somit die Klopflei stung angepaßt werden.In practice, different mass impacts are often required for the castings to be treated, e.g. for castings of different types or different materials. For this purpose, it is advantageous to assign two or more pneumatic hammers 21 of different weights or different masses to the tapping hammer 20 as replacement parts. By installing the predetermined pneumatic hammer 21, the tapping performance can thus be adjusted.

Claims

4965/-I/he Ansprüche4965/-I/he claims

1. Vorrichtung zum Entfernen von Innenkernen aus Gußstücken nach dem trhärten des Gießmetalls mit einer Klopfvorrichtung, dadurch gekennzeichnet, daß die Klopfvorrichtung zwei auf Abstand parallel zueinander vertikal angeordnete Säulen (3 und 4) aufweist, wobei an der einen Säule (4) ein Klopfhammer (20) und an der anderen Säule (3) ein Puffer (23) angeordnet sind.1. Device for removing inner cores from castings after hardening the cast metal with a tapping device, characterized in that the tapping device has two columns (3 and 4) arranged vertically parallel to one another at a distance, with a tapping hammer (20) being arranged on one column (4) and a buffer (23) being arranged on the other column (3).

2. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet , daß die Klopfvorrichtung zwei auf Abstand voneinander und parallel zueinander angeordnete, auf dem Boden ruhende FuGbalken (1 und 2) aufweist, in deren Längsmitte jeweils eine der aufrecht- _i-_u___i_&ldquor; c^..&igr; — _ ii &lgr; \ ____&ldquor;-j^«i- »^njj &idigr;;Gb&xgr;i dis Säulen (3, 4) oben über eine Traverse (5) miteinander in fester Verbindung stehen und pdrallel zur Traverse (5) eine Traverse (6) zwischen den Fußbalken (1 und Z) angeordnet ist.2. Device according to claim 1, characterized in that the tapping device has two foot beams (1 and 2) arranged at a distance from one another and parallel to one another, resting on the ground, in the longitudinal center of which one of the upright columns (3, 4) is firmly connected to one another at the top via a cross member (5), and a cross member (6) is arranged between the foot beams (1 and 2) parallel to the cross member (5).

3. Vorrichtung nach Anspruch 1 und/oder 2, dadurch gekennzeichnet , daß benachbart zur Säule (4) parallel zum Fußbalken (2) ausgerichtet ein Gestellrahmen (7) auf dem Boden stehend angeordnet ist, der etwa halb so hoch ist wie die Säulen (3, 4), wobei der Gestellrahmen (7) zwei im Abstand voneinander angeordnete Schienen (8, 9) trägt, die parallel zu den FuQbalken (1, 2) verlaufen.3. Device according to claim 1 and/or 2, characterized in that adjacent to the column (4) and aligned parallel to the foot beam (2), a frame (7) is arranged standing on the floor, which is approximately half as high as the columns (3, 4), the frame (7) carrying two spaced-apart rails (8, 9) which run parallel to the foot beams (1, 2).

4. Vorrichtung nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet , daß sich AnschluGschienen (11) vor einer öffnung (12) einer Kabine (10) befinden, in der die Klopfvorrichtung untergebracht ist.4. Device according to claim 3, characterized in that connecting rails (11) are located in front of an opening (12) of a cabin (10) in which the knocking device is accommodated.

5. Vorrichtung nach Anspruch 3 und/oder 4, dadurch gekennzeichnet, daQ auf die Schienen /&ogr; o \ gif» Uo/i_Sr> (13) "sssizt ist, der ein Gußstück (14) trägt.5. Device according to claim 3 and/or 4, characterized in that a support ( ₁₃ ) is seated on the rails which supports a casting (14).

6. Vorrichtung nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, daß der Wagen (13) ein Chassis (15) aufweist, das über eine Vorderachse (16) und eine Hinterachse (17) verfügt, an denen jeweils zwei Räder (18) sitzen, die auf den Schienen (8, 9) geführt werden .6. Device according to claim 5, characterized in that the carriage (13) has a chassis (15) which has a front axle (16) and a rear axle (17), on each of which two wheels (18) are seated, which are guided on the rails (8, 9).

7. Vorrichtung nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, daß im Innern des Chassis (15) eine Lagerplatte (19) angeordnet ist, unter der um quer zu den Achsen (17, 18) sich erstrscksrids Achssr; (21s) drehende Rollen (20a) in den Eckbereichen der Lagerplatte (19) angeordnet sind, die auf den Achsen (17, 18) abrollen, so daß die Lagerplatte (19) quer zur Richtung der Schienen (8, 9) versetzbar auf dem Chassis (15) lagert.7. Device according to claim 6, characterized in that a bearing plate (19) is arranged inside the chassis (15), under which rollers (20a) rotating about first axles (21s) transverse to the axles (17, 18) are arranged in the corner regions of the bearing plate (19), which roll on the axles (17, 18), so that the bearing plate (19) is displaceably mounted on the chassis (15) transverse to the direction of the rails (8, 9).

8. Vorrichtung nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, daß jeweils zwei übereinander im Abstand voneinander angeordnete Rollen (20a) vorgesehen sind, die die jeweilige Achse (17 oder 18) von oben und unten umgreifen und schienenartig geführt sind.8. Device according to claim 7, characterized in that two rollers (20a) are provided, arranged one above the other at a distance from one another, which engage around the respective axis (17 or 18) from above and below and are guided in the manner of a rail.

9. Vorrichtung nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 8, dadurch gekennzeichnet » daß an der Säule (3) etwa in halber Höhe und höhenverstellbar der sich horizontal erstreckende Klopfhammer (20) sitzt, dessen StöQel (21) gegen das GuQstück (14) fahrbar ist.9. Device according to one or more of claims 1 to 8, characterized in that the horizontally extending knocking hammer (20) is located on the column (3) approximately halfway up and is height-adjustable, the ram (21) of which can be moved against the casting (14).

10. Vorrichtung nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, daß dem Stößel (21) gegenüberliegend an der Säule (4) höhenverstellbar ein elastischer Puffer (23) angeordnet ist.10. Device according to claim 9, characterized in that an elastic buffer (23) is arranged on the column (4) opposite the plunger (21) and is height-adjustable.

11. Vorrichtung nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 1&Pgr;, dadurch gekennzeichnet, daß am Gestellrahmen (7) eine Kolbenzylinderancrdnung (24) im Bereich der Achse (17) unter dem Wagen (13) eines sich in der Kabine (10) befindlichen Wagens angeordnet ist, dessen Kolbenstange (25) beim Ausfahren den Wagen(13) im Bereich der Achse (17) anheben kann, so daß der Wagen um die Achse (16) drehend hochgeschwenkt wird.11. Device according to one or more of claims 1 to 1&Pgr;, characterized in that a piston-cylinder arrangement (24) is arranged on the frame (7) in the area of the axle (17) under the carriage (13) of a carriage located in the cabin (10), the piston rod (25) of which can lift the carriage (13) in the area of the axle (17) when extended, so that the carriage is pivoted upwards while rotating about the axle (16).

12. Vorrichtung insbesondere für eine Klopfvorrichtung nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 11, gekennzeichnet durch einen Klopfhammer (21), vorzugsweise einen Drucklufthammer, der in oder an einem Halter (20) vor- und zurückverfahrbar lagert.12. Device in particular for a tapping device according to one or more of claims 1 to 11, characterized by a tapping hammer (21), preferably a pneumatic hammer, which is mounted in or on a holder (20) so as to be movable back and forth.

13. Vorrichtung nach Anspruch 12, dadurch gekennzeichnet, daß der Halter (20) einen Hohlzylinder (28, 84) aufweist, in dem ein Kolben (29) geführt wird, der den Klopfhammer (2l) trägt, vorzugsweise in seinem Innenraum &6) aufnimmt.13. Device according to claim 12, characterized in that the holder (20) has a hollow cylinder (28, 84) in which a piston (29) is guided, which carries the tapping hammer (21), preferably in its interior (6).

14. \/orrichtung nach Anspruch 13, dadurch gekennzeichnet , daß der Kolben (29, 72) hohlzylindrisch ist und vorderendig mit einer hohlzylindrischen Kolbenstange (40,73) in Verbindung steht, die einen kleineren Durchmesser hat, als der Innendurchmesser des Hohlzylinders (28,84) beträgt, so daß ein Zylinderringraum (41) verbleibt und daß vorzugsweise hinterendig der Kolben (29) eine massive Kolbenstange (38) aufweist.14. Device according to claim 13, characterized in that the piston (29, 72) is hollow-cylindrical and is connected at the front end to a hollow-cylindrical piston rod (40, 73) which has a smaller diameter than the inner diameter of the hollow cylinder (28, 84), so that a cylinder annular space (41) remains and that the piston (29) preferably has a solid piston rod (38) at the rear end.

15. Vorrichtung nach Anspruch 14, dadurch g e k e &eegr; &eegr; zeichnet, daß die Kolbenstange (38) als gesondertes Teil ausgebildet ist und in ein Innengewinde des Kolbens (29) eingeschraubt ist, wobei ein ein Außengewinde (42) tragendes Ansatzstück (37) der Kolbenstange (38) ebenfalls hohlzylindrisch ist.15. Device according to claim 14, characterized in that the piston rod (38) is designed as a separate part and is screwed into an internal thread of the piston (29), wherein an extension piece (37) of the piston rod (38) carrying an external thread (42) is also hollow-cylindrical.

16. Vorrichtung nach Anspruch 15, dadurch gekennzeichnet, daß unmittelbar hinter dem Gewinde (42) eine nach außen abstehende Ringstufe (31) auf der Kolbenstange (38) vorgesehen ist, die einen Dichtring (32) in einer entsprechenden Nut (33) trägt, wobei der Oichtring (32) an der Innenzylinderflache (34) des Hohlzylinders (28) anliegt und die Ringetufe (31) eine vordere, an der Endkante des Hohlzylinders (29) anliegende Ringkante (35) und eine radial tieferspringende, hintere Ringkante (36) bildet.16. Device according to claim 15, characterized in that immediately behind the thread (42) an outwardly projecting ring step (31) is provided on the piston rod (38), which carries a sealing ring (32) in a corresponding groove (33), the sealing ring (32) resting on the inner cylinder surface (34) of the hollow cylinder (28) and the ring step (31) forming a front ring edge (35) resting on the end edge of the hollow cylinder (29) and a radially deeper rear ring edge (36).

17. Vorrichtung nach Anspruch 16, dadurch gekennzeichnet, daß die hintere Ringkante (36) von einer auf der Kolbenstange (38) aufsitzenden, radial ausgerichteten, im Hohl'zylinder (28) angeordneten Ringstufe (30) hintergriffen wird, wobei unmittelbar hinter der Ringstufe (30) ein Dichtring (39) in einer entsprechenden Ringnut (43) sitzt.17. Device according to claim 16, characterized in that the rear ring edge (36) is engaged behind by a radially aligned ring step (30) seated on the piston rod (38) and arranged in the hollow cylinder (28), with a sealing ring (39) sitting in a corresponding ring groove (43) immediately behind the ring step (30).

18. Vorrichtung nach Anspruch 17, dadurch gekennzeichnet, daQ die Kolbenstange (38) den Zylinder (28) nach hinten abschließt, eine radial ausgerichtete Bohrung (44) am freien Ende aufweist, die in eine axial ausgerichtete Bohrung übergeht, die in den Innenraum (46) des Kolbens (29) mündet, und daß im Zylinder (28) im Bereich der Bohrung (44) eine schlitzförmige Ausnehmung (48) im Zylinder (28) angeordnet ist, die bis etwa zum Dichtring (39) reicht.18. Device according to claim 17, characterized in that the piston rod (38) closes off the cylinder (28) at the rear, has a radially aligned bore (44) at the free end, which merges into an axially aligned bore that opens into the interior (46) of the piston (29), and that in the cylinder (28) in the region of the bore (44) a slot-shaped recess (48) is arranged in the cylinder (28), which extends approximately to the sealing ring (39).

19. Vorrichtung nach Anspruch 18, dadurch gekennzeichnet, daß die hohlzylindrische Kolbenstange (40, 73) formschlüssig in einem Zylinderdeckelring (48, 112) lagert, der auf dem Zylinder (28, 84) sitzt.19. Device according to claim 18, characterized in that the hollow cylindrical piston rod (40, 73) is positively mounted in a cylinder cover ring (48, 112) which sits on the cylinder (28, 84).

20. Vorrichtung nach Anspruch 19, dadurch gekennzeichnet, daß der Zylinderdeckelring (48, 112) in einer Ringnut (49) einen Dichtring (50, 114) lagert, der auf der Außenmantelfläche der Kolbenstange (40, 73) aufsitzt.20. Device according to claim 19, characterized in that the cylinder cover ring (48, 112) supports a sealing ring (50, 114) in an annular groove (49), which seal ring sits on the outer surface of the piston rod (40, 73).

21. Vorrichtung nach einem oc'er mehreren der Ansprüche 12 bis 20, dadurch gekennzeichnet , daß in den Ringraum (41) Bohrungen (51 und/oder 52) diüpden.21. Device according to one or more of claims 12 to 20, characterized in that bores (51 and/or 52) dip into the annular space (41).

(•••••••a / I (•••••••a / I

22. Vorrichtung nach einem oder mehreren der Ansprüche 12 bis 21, dadurch gekennzeichnet, daß im Innenraum (46) des Kolbens (29, 72) der Drucklufthammer (21) mit einer Ringstufe (54) lagert, dem nach vorne eine Hubbegrenzungsfläche (55) und nach hinten eine Hubbegrenzungsfläche (56, 67) im Innenraum (46) zugeordnet ist, und daß zwischen den Begrenzungsflächen (55, 56 und/oder 67) und dem Drucklufthammer (21) Puffer (58, 66) vorgesehen sind.22. Device according to one or more of claims 12 to 21, characterized in that in the interior (46) of the piston (29, 72) the pneumatic hammer (21) is mounted with an annular step (54), to which a stroke limiting surface (55) is assigned to the front and a stroke limiting surface (56, 67) to the rear in the interior (46), and that buffers (58, 66) are provided between the limiting surfaces (55, 56 and/or 67) and the pneumatic hammer (21).

23. Vorrichtung nach einem oder mehreren der Ansprüche 12-bis 22, dadurch gekennzeichnet , daß der Drucklufthammer (21) zentral aus der Mündung (59) des Zylinders (28, 84) herausragt, wobei ein Führungsschaft (60) einen geringeren Durchmesser hat, als der Innendurchmesser der zylindrischen Kolbenstange (40, 73) und -ler Mündung (59) beträgt, und daß ein radial ausgerichteter, im Mündungsbereich angeordneter Stützring (61, 116) den Führungsschaft (60) formschlüssig abstützt, wobei die hintere Abstützung des Führungsschaftes (60) die Ringstufe (54) übernimmt.23. Device according to one or more of claims 12 to 22, characterized in that the pneumatic hammer (21) protrudes centrally from the mouth (59) of the cylinder (28, 84), a guide shaft (60) having a smaller diameter than the inner diameter of the cylindrical piston rod (40, 73) and mouth (59), and that a radially aligned support ring (61, 116) arranged in the mouth area supports the guide shaft (60) in a form-fitting manner, the rear support of the guide shaft (60) being taken over by the ring step (54).

24. Vorrichtung nach Anspruch 23, dadurch gekennzeichnet , daß der Kolben (72) ein einseitig mit einer Kolbenstange (73) versehener Kolben ist, wobei die Kolbenstange (73) sich vom Kolben (72) nach vorn erstreckt.24. Device according to claim 23, characterized in that the piston (72) is a piston provided on one side with a piston rod (73), the piston rod (73) extending forwards from the piston (72).

25. Vorrichtung nach Anspruch 24, dadurch gekennzeichnet , daß die Kolbenstange (73) als Hohlkörper ausgebildet ist, und der die Kolbenstange (73) längs durchfassende, frontaeitig aus der Kolbenstange (73) heceueragende Führungaechaft (60) des Luftdruc'<hammers (21) in einem im vorderen Bereich der Kolbenstange (73) angeordneten radialen Stützlager (115) gelagert ist.25. Device according to claim 24, characterized in that the piston rod (73) is designed as a hollow body, and the guide shaft (60) of the pneumatic hammer (21) which extends lengthwise through the piston rod (73) and projects out from the front of the piston rod (73) is mounted in a radial support bearing (115) arranged in the front region of the piston rod (73).

It · · · · IlIt · · · · Il

|] |]

26. Vorrichtung nach Anspruch 24 oder 25, dadurch g e -26. Device according to claim 24 or 25, characterized in that

% . kennzeichnet, daß die Länge (L) des KoI- ·$: bens (72) größer ist als dessen Hublänge (H), daß am % . indicates that the length (L) of the KoI- ·$: bens (72) is greater than its stroke length (H), that at

2§ Umfang des Kolbens (72) eine vorzugsweise sich über2§ Circumference of the piston (72) preferably extending over

Ji die gesamte Umfangsflache erstreckende Ausnehmung (78)Ji recess extending over the entire circumferential surface (78)

H angeordnet ist, deren Länge (L) etwa der Hublänge (H)H, the length (L) of which is approximately the stroke length (H)

§ entspricht, daß die Ausnehmung (78) durch eine Verbin-§ corresponds to the recess (78) being connected by a

*:' dungsleitung (77, 46.1) mit der Beaufschlagungskammer*:' connection line (77, 46.1) with the loading chamber

des Drucklufthammers (21) verbunden ist und da*? in der Umfangswand (84) des Arbeitszylinders (75) der Zylinderkolbenanordnung eine Anschlußöffnung (85) für das 'y. Druckmedium so angeordnet ist, daß sie in jeder Hubof the pneumatic hammer (21) and in that in the peripheral wall (84) of the working cylinder (75) of the cylinder piston arrangement there is a connection opening (85) for the 'y. Pressure medium is arranged so that it in each stroke

stellung des Kolbens (72) mit der Ausnehmung (78) in Verbindung steht.position of the piston (72) is connected to the recess (78).

27. Vorrichtung nach Anspruch 26, dadurch g e k e &eegr; &eegr; j zeichnet, daß der oder die Puffer (58, 66)27. Device according to claim 26, characterized geke &eegr;&eegr; j characterized in that the buffer(s) (58, 66)

U, durch eine Druckfeder oder ein Teil aus elastischem U, by a compression spring or a part made of elastic

Material wie Gummi oder Kunststoff gebildet ist bzw.Material such as rubber or plastic.

sind.are.

₍₍

28. Vorrichtung nach wenigstens einem der Ansprüche 2228. Device according to at least one of claims 22

; bis 17, dadurch gekennzeichnet ,; up to 17, characterized by ,

daß der rückseitige Puffer (66) zwischen dem rückseitigen Ende des Drucklufthammers (21) und der ihm zugewandten Wand des Innenraums (46.1) im Kolben (72) angeordnet ist.that the rear buffer (66) is arranged between the rear end of the pneumatic hammer (21) and the wall of the interior (46.1) facing it in the piston (72).

29. Vorrichtung nach wenigstens einem der Ansprüche 12 bis 28, dadurch gekennzeichnet , rückseitig vom Drucklufthammer (21) ein mit Druckluft beaufschlagbarer Raum (46.1, 91) im Kolben (72) vorgesehen ist, und daß dieser Raum (46.1, 93) durch29. Device according to at least one of claims 12 to 28, characterized in that a space (46.1, 91) which can be pressurized with compressed air is provided in the piston (72) at the rear of the pneumatic hammer (21), and that this space (46.1, 93) is

&igr; ein in eine rückseitige Ausnehmung im Kolben (72)&igr; into a rear recess in the piston (72)

eingesetztes, vorzugsweise eingeschraubtes Einsatzteil (92) begrenzt ist, das topfförmig nach inneninserted, preferably screwed-in insert part (92) which is pot-shaped and points inwards

"7 geformt ist."7 is shaped.

30. Vorrichtung nach wenigstens einem der Ansprüche 12 bis 29, dadurch gekennzeichnet , daQ dem Klopfhammer (21) mehrere Stößel (21.1) oder Teile desselben unterschiedlichen Gewichtes als Austauschteile zugeordnet sind.30. Device according to at least one of claims 12 to 29, characterized in that several tappets (21.1) or parts of the same of different weight are assigned to the tapping hammer (21) as replacement parts.