DE887102C - Device for the mechanical heat treatment of glass tubes - Google Patents

Description

Vorrichtung zur maschinellen Wärmebehandlung von Glasröhren Die Erfindung hat eine Vorrichtung zur maschinellen Wärmebehandlung von Glasröhren für die Herstellung von elektrischen Leuchtröhren zum Gegenstand, die selbsttätig die Glasröhren gerade richtet und ihre inneren Glasspannungen beseitigt, sowie die Verfestigung eines auf der Innenwandung der Glasröhren aufgebrachten Überzuges herbeiführt. Die Vorrichtung eignet sich insbesondere für die Herstellung von elektrischenLeuchtstoffröhren, bei denen das Bindemittel eines Leuchtstoffüberzuges der Rohrinnenwandung abgedampft bzw. abgebrannt werden muß. Ein wesentlicher Vorteil der neuen Vorrichtung besteht darin, daß die beispielsweise I50 cm langen und 6 cm weiten Glasröhren durch geeignete Heiz- und Kühleinrichtungen über ihre ganze Länge hinweg und rundherum sehr rasch und vollkommen gleichmäßig erhitzt und wieder abgekühlt werden. Dies ermöglicht eine große Arbeitsleistung der neuen Vorrichtung, ohne daß an denGlasröhrenRisse und Sprünge auftreten.Device for the mechanical heat treatment of glass tubes The invention has a device for the mechanical heat treatment of glass tubes for production from electric fluorescent tubes to the object, which automatically straighten the glass tubes aligns and eliminates its internal glass tensions, as well as the solidification of a brings about the coating applied to the inner wall of the glass tubes. The device is particularly suitable for the production of electric fluorescent tubes, in which the binding agent of a fluorescent coating evaporates from the inner tube wall or has to be burned down. There is a major advantage of the new device in that the, for example, 150 cm long and 6 cm wide glass tubes through suitable Heating and cooling devices over their entire length and all around very quickly and heated and cooled down completely evenly. this makes possible a great performance of the new device without cracks in the glass tubes and jumps occur.

Die neue Vorrichtung ist durch einen die Glasröhren bis auf ihre Erweichungstemperatur aufheizenden, ringsherum einen schmalen Schlitz aufweisenden Ofen gekennzeichnet, durch den ein waagerechtes endloses Förderband mit in geringem Abstand parallel nebeneinanderliegenden, die Glasröhren zwischen sich tragenden Walzen hindurchläuft, die an ihren seitlich aus dem Ofen hervorragenden, in der endlosenFörderbandkette gelagerten und zweckmäßig gekühlten Endteilen Ritzel tragen, über die sie während des Förderbandumlaufes für sich in rasche Umdrehungen versetzt werden. The new device is through one of the glass tubes down to hers Softening temperature heating, all around having a narrow slit Oven characterized by a horizontal endless conveyor belt with in low Distance parallel to each other, bearing the glass tubes between them Rolls that protrude from the side of the oven, in the endless conveyor belt chain supported and appropriately cooled end parts pinion wear, by means of which it is set in rapid revolutions during the conveyor belt revolution will.

Die Wirkungsweise der neuen Vorrichtung und weitere bauliche Einzelheiten werden im folgenden an Hand der Zeichnung besprochen, die ein Ausführungsbeispiel in verschiedenen Ansichten und Schnitten darstellt, wobei ein mittleres Teil stück der Vorrichtung weggeschnitten ist, um eine verkürzte Darstellung zu erreichen. How the new device works and other structural details are discussed below with reference to the drawing, which shows an embodiment in different views and sections, with a middle part piece of the device is cut away in order to achieve an abbreviated representation.

Fig. I stellt links eine Seitenansicht und rechts einen Längsschnitt der neuen Vorrichtung dar; Fig. 2 zeigt einen Querschnitt durch die Vorrichtung längs der Linie 2-2 der Fig. I; Fig. 3 gibt eine Stirnansicht gegen den vorderen Teil der Vorrichtung; Fig. 4 zeigt in Oberansicht und teilweise im Schnitt drei aus dem Ofen seitlich herausragende Endteile der Walzen des Förderbandes; Fig. 5 veranschaulicht im Querschnitt durch die Linie 5-5 der Fig. 2 den Kettenantrieb für die Dreheinrichtung der Walzen des Förderbandes; Fig. 6 zeigt in Seitenansicht und teilweise im Schnitt den Endteil des Walzenförderbandes sowie eine an das Förderband herangestellte Zusatzvorrichtung, die zur weiteren Abkühlung der fertigen Glasröhren dient. Fig. I shows a side view on the left and a longitudinal section on the right the new device; Fig. 2 shows a cross section through the device along line 2-2 of Figure I; Fig. 3 gives an end view against the front one Part of the device; Fig. 4 shows a top view and partially in section three end parts of the rollers of the conveyor belt protruding laterally from the furnace; Fig. 5 illustrates the chain drive in cross section through the line 5-5 of FIG for the rotating device of the rollers of the conveyor belt; Fig. 6 shows in side view and partly in section the end part of the roller conveyor belt and one on the conveyor belt Additional device provided for further cooling of the finished glass tubes serves.

Das endlose Förderband 10 läuft in der Fig. I von links nach rechts durch den Ofen hindurch und unterhalb des Ofenbodens wieder zurück. Die Glasröhren II werden detn Förderband 10 durch die Einrichtung 12 selbsttätig zugeführt und durchlaufen zuerst eine kurze Freizone I3, wandern anschließend in die Hitzezone 14 des Ofens I5, darauf in eine kombinierte Heiz- und Abkühlungszone I6, die. in Fig. I verkürzt dargestellt ist, in Wirklichkeit aber etwa dieselbe Länge aufweist wie die Hitzezone 14. Darauf gelangen die Glasröhren 10 aus dem Ofen heraus in die Abkühlungszone I7. In vielen Fällen ist es ferner zweckmäßig, an das Ende des Förderbandes 10 eine zusätzliche Kühlvorrichtung 72 nach Fig. 6 anzuschließen. Die Zulaufeinrichtung 12 besteht, wie die Fig. 1 und 3 zeigen, aus mehreren leicht geneigten Zulaufschienen I8, die parallel zueinander in größerem gegenseitigem Abstand an der Vorderseite des Förderbandes 10 angeordnet sind und durch Stützen I 19 des nur teilweise dargestellten MasChinengestellsgetragen werden. An diesen Stützen ist die quer gestellte Schiene 2I befestigt, die eine Reihe von Anschlagleisten 20 trägt, die die Glasröhren zwingen, einzeln hintereinander an das Förderband 10 heranzulaufen, von dem sie dann einzeln nacheinander mitgenommen werden. Statt mit den gezeigten langen Glasröhren II kann das Förderband 10 auch mit zwei oder mehreren kurzen, in Achsenrichtung hintereinanderliegenden Glasrohrstücken gespeist werden. The endless conveyor belt 10 runs from left to right in FIG through the oven and back below the oven floor. The glass tubes II are automatically fed to the conveyor belt 10 by the device 12 and first pass through a short free zone I3, then move into the heat zone 14 of the furnace I5, then into a combined heating and cooling zone I6, the. in Fig. I is shown in abbreviated form, but in reality has approximately the same length like the heat zone 14. The glass tubes 10 then come out of the furnace and into the Cooling zone I7. In many cases it is also useful to the end of the conveyor belt 10 to connect an additional cooling device 72 according to FIG. The inlet device 12 consists, as FIGS. 1 and 3 show, of several slightly inclined feed rails I8, which are parallel to each other at a greater mutual distance at the front of the conveyor belt 10 are arranged and supported by supports I 19 of the only partially shown Machine frames are carried. The transverse rail is on these supports 2I attached, which carries a series of stop bars 20 that force the glass tubes to individually one behind the other to approach the conveyor belt 10, from which they then individually be taken one after the other. Instead of using the long glass tubes shown II the conveyor belt 10 also with two or more short ones lying one behind the other in the axial direction Glass tube pieces are fed.

Das Förderband 10 besteht aus vielen, mit geringem Abstand parallel nebeneinander angeordneten Walzen 22, deren Enden beiderseits aus dem Ofen I5 hervorragen und in den endlosen Ketten 23 gelagert sind. Die Ketten 23 laufen über die Kettenräder 24, 26, die auf den Wellen 25, 27 sitzen. The conveyor belt 10 consists of many parallel with a small distance rolls 22 arranged next to one another, the ends of which protrude from the furnace 15 on both sides and are stored in the endless chains 23. The chains 23 run over the sprockets 24, 26 that sit on the shafts 25, 27.

Das Förderband 10 wird von den Stützen28, den Querschienen 29 und den längsseitig angeordneten Stützschienen 30 getragen. An jeder Eckstütze 28 ist ein iKonsol 3I befestigt, das den Lagerbock 32 für die Wellen 25, 27 trägt. Zum Antrieb des Förderbandes 10 dient das in Fig. I hinter dem Lagerbock 32 angeordnete Kettenrad 26, das auf der Welle 27 sitzt, die auf der Vorderseite des Lagerbockes 32 das Kettenrad 33 trägt, deren Kette 34 zu einem nicht dargestellten regelbaren Motor mit Übersetzungsgetriebe führt. The conveyor belt 10 is supported by the supports 28, the cross rails 29 and the support rails 30 arranged on the longitudinal side. At each corner support 28 is an iKonsol 3I attached, which carries the bearing block 32 for the shafts 25, 27. To the The drive of the conveyor belt 10 is provided behind the bearing block 32 in FIG Sprocket 26 that sits on the shaft 27 on the front of the bearing block 32 carries the sprocket 33, the chain 34 of which becomes a controllable one, not shown Motor with transmission gear leads.

Die Glieder der Kette 23 sind so ausgeführt, daß die in ihnen gelagerten Walzen 22 einen geeigneten Abstand voneinander haben, der das Einlegen von Glasröhren mit allen vorkommenden Weiten gestattet. Die Walzen 22 bestehen aus dünnwandigen Stahlröhren, in deren Endteilen die Zapfen 36 stecken, die, wie Fig. 4 zeigt, am verjüngten Teil in den Hülsen 35 der Kette 23 gelagert sind, die von den auf Stützen 40 und 54 liegenden Schienen 53 geführt werden. The links of the chain 23 are designed so that the stored in them Rollers 22 have a suitable distance from each other, which allows the insertion of glass tubes permitted with all possible widths. The rollers 22 are made of thin-walled Steel tubes, in the end parts of which the pins 36 are inserted, which, as FIG. 4 shows, on tapered part in the sleeves 35 of the chain 23 are supported by the on supports 40 and 54 lying rails 53 are guided.

Diese durch die Hülsen 35 hindurchgeführten Zapfen 36 sind verschieden lang und tragen am Endteil Kettenräder 37 bzw. 37'. Das Kettenrad 37 greift in den einen Teil und das Kettenrad 37' in den anderen Teil der Antriebskette 38. Die zweiteilige IKette 38 läuft auf der parallel zum Förderband 10 geführten Schiene 39 und wird derart angetrieben, daß sich die Walzen 22 und die auf ihnen aufliegenden Glas röhren II mit einer erheblichen Geschwindigkeit von beispielsweise 50 bis I50 Umläufen je Minute drehen. Die Schiene 39 ruht auf den Stützen 40 und ist an den beiden Enden konzentrisch zu den Wellen 25, 27 viertelkreisförmig nach abwärts gebogen. An ihrem Endteil trägt sie Umlenkrollen 41, iiber die die Kette 38 läuft. Der an der Seite des Mittelteiles der Vorrichtung angeordnete Antrieb der Kette 38 ist aus der Fig. 5 zu ersehen. Die von rechts nach links zurücklaufende Kette 38 wandert über die Führungsschienen 42 zu den Führungsrollen 44, 45 und dem zwischen ihnen angeordneten Kettenrad 43. Der gemeinsame Lagerbock 46 für die Wellen 48, 49, auf denen die Führungsrollen 44, 45 und das Kettenrad 43 sitzen, wird von der Schiene 47 getragen, die an T-Schienen des Maschinengestells hängt. Eine zweite Lagerung der Wellen 48 und 49 erfolgt durch den in Fig.2 erkenntlichen Lagerbock 50 auf der Außenseite des Maschinengestells. These pins 36 passed through the sleeves 35 are different long and carry chain wheels 37 and 37 'on the end part. The sprocket 37 engages in the one part and the sprocket 37 'in the other part of the drive chain 38. The two-part I chain 38 runs on the rail 39, which is guided parallel to the conveyor belt 10, and becomes driven in such a way that the rollers 22 and the glass resting on them rotate II at a considerable speed of, for example, 50 to 150 revolutions turn every minute. The rail 39 rests on the supports 40 and is at the two ends concentric to the shafts 25, 27 curved downwards in a quarter circle. On theirs The end part carries pulleys 41 over which the chain 38 runs. The one on the side The drive of the chain 38 arranged in the middle part of the device is shown in FIG. 5 to be seen. The chain 38 running back from right to left migrates over the Guide rails 42 to the guide rollers 44, 45 and that arranged between them Chain wheel 43. The common bearing block 46 for the shafts 48, 49 on which the guide rollers 44, 45 and the sprocket 43 sit, is carried by the rail 47, which is attached to T-rails of the machine frame hangs. A second storage of the shafts 48 and 49 takes place through the bearing block 50 recognizable in FIG. 2 on the outside of the machine frame.

Die Welle 49 wird über die Scheibe 51 vom Riemen 52 angetrieben, der zu einem nicht dargestellten regelbaren Motor führt. Die Umlaufgeschwindigkeit der Walzen 22 kann also unabhängig von der Umlaufgeschwindigkeit des Förderbandes 10 für sich nach Bedarf eingestellt werden.The shaft 49 is driven by the pulley 51 from the belt 52, the leads to a controllable motor, not shown. The velocity of the Rollers 22 can therefore be independent of the speed of rotation of the conveyor belt 10 can be set individually as required.

Der eigentliche Ofen setzt sich aus zwei voneinander durch das Förderband 10 getrennten Teilen zusammen, die sich beide nur so weit über die Breite des Förderbandes erstrecken, daß die auf dem Walzenrost liegenden Glasröhren von oben und unten her bis auf einen kleinen Spalt ein- gesclossen werden. Die Endteile der Walzen 22, ihre Antrielsvorridtung und die Ketten 23 liegen seitlich außerhalb des Ofens 15 und sind daher vor der hohen Ofenhitze geschiitzt. Der Bodenteil 56 des Ofens 15 besteht aus hitzebeständigen, auf Trägern 30 ruhenden Blöcken. Der Oberteil 55 des Ofens 15 wird durch die Seitenwände 57 getragen, die die Endteile der Walzen 22, ihren Antrieb und die Kette 23 sowie den Bodenteil 56 des Ofens al)declsen. The actual furnace is made up of two from each other by the conveyor belt 10 separate parts together, both of which are only about the width of the conveyor belt extend that the glass tubes lying on the roller grate from above and below except for a small gap be closed. The end parts the rollers 22, their drives and the chains 23 are laterally outside of the furnace 15 and are therefore protected from the high heat of the furnace. The bottom part 56 of the furnace 15 consists of heat-resistant blocks resting on supports 30. Of the Top 55 of furnace 15 is supported by side walls 57 which are the end portions the rollers 22, their drive and the chain 23 and the bottom part 56 of the furnace al) declsen.

Die Heizhrenner des Ofens 15 sind so angeordnet und ausgebildet. daß sie die mit dem Förderhand 10 vorwandernden Glasröhren 1 1 möglichst gleidlmäßig und rasch aufheizen. Zu diesem Zweck sind in der Decke des Ofenoberteiles 55 sechs Reihen von nach abwärts gerichteten Brenneröffnungen 58 vorgesehen, während im Ofenunterteil 96 zwei Reihen von in Richtung des Förder-,andvorschubes schräg nach aufwärts gerichtete l,rennerõffnungen 59 vorhanden sind. Sämtliche Brennerflammen sind so eingestellt, daß sie die Glasröhren 1 1 bzw. die Walzen 22 des Förderhandels nicht erreichen. aber einen stetigen, sehr heißen Gasstrom erzeugen, der die Glasröhren 1 1 umspült. Um eine vollkommen gleichmäßige Erhitzung der Glasröhren II zu erreichen, ist der Abstand der Brenneröffnungen jeder Reihe sehr klein gehalten. Die Brenner 58 und 59 werden durch die Gasröhren 60 bzw. 6I gespeist, denen das Verbrennungsg,rasgemisch mit vorzugsweise selbsttätig geregeltem Druck zugeführt wird. Der Gasdruck wird im Betrieb so geregelt, daß die Glasröhren II die höchste noch zulässige Temperatur erreichen. The heating pipes of the furnace 15 are arranged and designed in this way. that they move forward with the conveying hand 10 glass tubes 1 1 as smoothly as possible and heat up quickly. For this purpose there are 55 six in the ceiling of the upper part of the furnace Rows of downwardly directed burner openings 58 are provided while in the furnace base 96 two rows of inclined upwards in the direction of the conveyor, andfeed l, racing openings 59 are present. All burner flames are set so that that they do not reach the glass tubes 1 1 or the rollers 22 of the conveyor trade. but generate a steady, very hot gas stream that washes around the glass tubes 11. In order to achieve a completely uniform heating of the glass tubes II, the The distance between the burner openings in each row was kept very small. The burners 58 and 59 are fed through the gas pipes 60 and 6I, which the combustion gas, gas mixture is supplied with preferably automatically regulated pressure. The gas pressure will Regulated during operation so that the glass tubes II have the highest permissible temperature reach.

Diese Temperatur liegt überraschend hoch, unter anderem weil die Walzen 22 sehr dünnwandig ausgeführt und aus fehlerfreiem Stahl hergestellt sind, was die Gefahr. daß das Glas an den Walzen kleben lleibt, erhehlicll verringert. Tatsächlich können die Glasröhren 1 1 über die Erweichungstemperatur des Glases hinaus erhitzt werden, ohne befürchten zu müssen, daß die Röhren Schaden nehmen. Dabei er£,ribt sich der Vorteil, daß die erweichten Glasröhren unter der Wirkung der umlaufenden Walzen 22 vollkommen gerade gerichtet werden.This temperature is surprisingly high, among other things because the rollers 22 are very thin-walled and made of flawless steel, what the Danger. that the glass sticks to the rollers is significantly reduced. Indeed the glass tubes 1 1 can be heated above the softening temperature of the glass without fear of damaging the tubes. In doing so he rubs the advantage that the softened glass tubes under the action of the circumferential Rollers 22 are straightened perfectly.

Sofern die Glasröhren 1 1 auf der Innenseite einen zu verfestigenden bzw. einen ein- oder abzu-I>rennenden Überzug tragen, wird zweckmäßig ein Heißluftstrom durch die Glasröhren 1 1 geführt, um etwa im Röhreninnern entstehende Gase oder Dämpfe auszublasen. Bei der dargestellten Vorrichtung ist zu diesem Zweck ein Gasrohr 62 im Innern des Ofens an den Seiten der Glasröhren II unmittelbar über dem Walzenrost angeordnet, das seitliche, gegen die offenen Enden der Glasröhren 11 gerichtete Blasöffnungen aufweist. Die dem Rohr 62 von außen her zugeführte Blasluft wird im Ofen 15 auf eine genügend hohe Temperatur vorgeheizt. If the glass tubes 1 1 on the inside to be solidified or wear a covering that is running in or off, a stream of hot air is expedient guided through the glass tubes 1 1 to about gases or inside the tube Blow out fumes. In the device shown, a gas pipe is used for this purpose 62 inside the furnace on the sides of the glass tubes II directly above the roller grate arranged, the lateral, directed against the open ends of the glass tubes 11 Has blow holes. The blown air supplied to the pipe 62 from the outside is in the Oven 15 preheated to a sufficiently high temperature.

Am oberen Rand des auf beiden Seiten des Ofens vorhandenen Schlitzes für den Durchtritt der Walzenetlden ist quer über den Walzenrost hinweg ein Abschluß rohr 62' geführt, durch das Kühlluft geblasen wird. Zur Kühlung der I(ette 23 befinden sich außerhalb des Ofens und unterhalb der Endteile der Walzen 22 längs der ganzen Vorrichtung geführte Kühlluftrohre 62" mit gegen die Kette 23 gerichteten Blasöffnungen. Von der mit den Heizbrennern versehenen Zone 14 strömen die heißen Gase durch die Zone 16 zur Absaugöffnung 63 die sich quer über den Walzenrost erstreckt und an das mit einem Sauggebläse versehene Entlüftungsrohr 63' angeschlossen ist. At the top of the slot on either side of the oven for the passage of the roller troughs there is a closure across the roller grate tube 62 'out through which cooling air is blown. To cool the I (ette 23 are located outside the furnace and below the end portions of the rollers 22 along the whole Device-guided cooling air pipes 62 ″ with blow openings directed against the chain 23. From the zone 14 provided with the heating burners, the hot gases flow through the Zone 16 to the suction opening 63 which extends across the roller grate and on the vent pipe 63 'provided with a suction fan is connected.

Die Erhitzung der Glasröhren II beginnt bereits bei ihrem Auflaufen auf die eine erhebliche Temperatur aufweisenden Walzen 22 des Förderlandes 10. Da die Walzen 212 verhältnismäßig rasch umlaufen, übertragen sie ihre Wärme gleichmäßig auf den ganzen Umfang der Glasröhren 1 1 und verhindern so, daß sich die Glasröhren durch stellenweise Überhitzung verziehen. The heating of the glass tubes II begins as soon as they emerge on the rollers 22 of the producing country 10, which have a considerable temperature. Da the rollers 212 rotate relatively quickly, they transfer their heat evenly on the entire circumference of the glass tubes 1 1 and thus prevent the glass tubes warped by overheating in places.

In der Hitzezone 14 bzw. im ersten Teil der Zone I6 erfolgt die Ausheizung, Entspannung sowie das Geraderichten der Glasröhren; ferner wird dort zwei der Herstellung von Leuchtstoffröhren der auf der Innenwand der Glasröhren vorhandene Leuchtstoffbelag festgebrannt bzw. das meist aus einer Nitrocelluloselösung bestehende Bindemittel des Leuchtstoffbelags abgebrannt. In dem zweiten Teil der Zone 16 kühlen die Glasröhren 1 1 langsam bis unter die Verfestigungstemperatur ab. Beim Durchlaufen der Zone I7 befinden sich die Glasröhren in der freien Luft und kühlen sich weiterhin so stark ab, daß sie beim Ablauf auf die in der Fig. 6 gezeigte Zusatzvorrichtung nicht mehr beschädigt werden. Baking takes place in the heating zone 14 or in the first part of zone I6, Relaxation as well as straightening the glass tubes; also there will be two of the manufacture of fluorescent tubes, the fluorescent coating on the inner wall of the glass tubes burnt or the binder, which usually consists of a nitrocellulose solution of the fluorescent coating burned down. In the second part of zone 16, the glass tubes cool 1 1 slowly down to below the solidification temperature. When passing through the zone I7 the glass tubes are in the open air and continue to cool that way strongly from the fact that they do not run on the additional device shown in FIG. 6 more damaged.

Nachdem die endlosen Ketten 23 von den Ketten rädern 26 abgelaufen sind, greifen die Ritzel 37, 37' der Walzen 22 in eine ortsfeste zweiteilige Kette 64, die an Armen 65 des Maschinengestells befestigt und längs der ganzen Vorrichtung geführt ist. Auf dieser ortsfesten Kette rollen die Ritzel der Walzen ab, so daß die Walzen auch während des Rücklaufs der Kette 23 ständig langsam umlaufen und keine Durchhangerscheinungen auftreten können. Die Kette 64 liegt auf der mit dem Maschinengestell verbundenen Schiene 66 auf. Die Ketten 23 werden während des Rücklaufs von den Führungsschienen 67 und 68 gestützt und durch einen Luftstrom aus den Blasöffnungen der Röhre 69 gekühlt. Die Führungsschienen 66, 67, 68 und 69 sind unmittelbar mit dem Gestell verbunden. After the endless chains 23 of the chains wheels 26 expired are, the pinions 37, 37 'of the rollers 22 engage in a stationary two-part chain 64, which are attached to arms 65 of the machine frame and along the entire device is led. The pinions of the rollers roll on this stationary chain, so that the rollers continuously rotate slowly and even during the return of the chain 23 no sagging can occur. The chain 64 is on the one with the Machine frame connected rail 66. The chains 23 are during the return supported by the guide rails 67 and 68 and by a flow of air from the blow holes the tube 69 is cooled. The guide rails 66, 67, 68 and 69 are directly with connected to the frame.

Um die Abkühlungszone I7 des Walzenbandförderers nicht allzu lang ausführen zu müssen, empfiehlt es sich, wie Fig. 6 zeigt, an den Walzen bandförderer ein getrenntes Kühl förderband anzuschließen, das die für eine Handhabung noch zu heißen Glas röhren II von dem Walzenförderband abnimmt und weiterhin kühlt. Die Glasröhren rollen dabei durch Wirkung ihres Gewichts über die Abuahmeschienen 7I so weit vor, daß sie von den Förderleisten 74 des Förderbandes 72 erfaßt und einzeln für sich weitergerollt werden. Das Förderband 72 läuft über das Kettenrad 77, dessen Welle 78 über das Kettenrad 80 und die Kette 79 von dem Kettenrad 81 angetrieben wird, das auf der Antriebswelle 27 des Walzenförderbandes sitzt. Not too long around the cooling zone I7 of the roller belt conveyor to have to perform, it is recommended, as Fig. 6 shows, on the rollers belt conveyor to connect a separate cooling conveyor belt, which is still to be used for handling hot glass tube II is removed from the roller conveyor belt and continues to cool. the Glass tubes roll over the Abuahmeschienen 7I by the effect of their weight so far ahead that they are detected by the conveyor strips 74 of the conveyor belt 72 and individually to be rolled on for themselves. The conveyor belt 72 runs over the sprocket 77, whose Shaft 78 driven by chain wheel 81 via chain wheel 80 and chain 79 that sits on the drive shaft 27 of the roller conveyor belt.

Das Förderband 72 rollt diie Glasröhren über Stützschienen 70, zwischen denen ein nach oben gerichteter Luftstrom des Kühlgebläses 73 strömt. Infolge der Verbindung der beiden Förderbänder durch die Kette 79 wird erreicht, daß die Glasröhren von dem Förderband 72 einzeln für sich erfaßt werden, sobald sie von dem Walzenförderband ablaufen. Das Kiihlförderband 724 besitzt eine solche Länge, daß die an sein Ende gelangenden Glasröhren bis auf Handwärme abgekühlt sind.The conveyor belt 72 rolls the glass tubes over support rails 70 between them which an upward air flow of the cooling fan 73 flows. As a result of Connection of the two conveyor belts by the chain 79 is achieved that the glass tubes are detected by the conveyor belt 72 individually as soon as they are off the roller conveyor belt expire. The cooling conveyor belt 724 has such a length that the at its end reaching glass tubes have cooled down to hand warmth.

Claims (9)

PATENTANsPRÜcHE: I. Vorrichtung zur maschinellen Wärmebehandlung von Glasröhren für die Herstellung von elektrischen Leuchtröhren, insbesondere Leuchtstoffröhren, gekennzeichnet durch einen die Glas röhren bis mindestens auf die Erweichungstemperatur aufheizenden, ringsherum einen schmalen Schlitz aufweisenden Ofen (I5), durch den ein waagerechtes endloses Förderband mit in geringem Abstand parallel nebeneinanderliegenden, die Glasröhren zwischen sich tragenden Walzen (22) hindurchläuft, die an ihren seitlich aus dem Ofen hervorragenden, in der endlosen Förderbandkette gelagerten und zweckmäßig gekühlten Endteilen Ritzel (37, 317') tragen, über die sie während des Förderbandumlaufes für sich in rasche Umdrehung versetzt werden. PATENT CLAIMS: I. Device for machine heat treatment of glass tubes for the production of electric fluorescent tubes, especially fluorescent tubes, characterized by a tube the glass to at least the softening temperature heating, all around having a narrow slot having oven (I5), through the a horizontal endless conveyor belt with a small distance parallel to each other, the glass tubes between supporting rollers (22) passes, which on their side Out of the oven, stored in the endless conveyor belt chain and functional cooled end parts of pinions (37, 317 ') wear over which they during the conveyor belt revolution are set in rapid rotation for themselves. 2. Vorrichtung nach Anspruch I, dadurch gekennzeichnet, Idaß die erste Hälfte der Decke des Ofenoberteiles (55) eng nebeneinander angeordnete, sich über die ganze Breite des Walzenrostes erstreckende Brenneröffnungen (58) aufweist. 2. Apparatus according to claim I, characterized in that the Idaß first half of the ceiling of the furnace upper part (55) arranged closely side by side, itself has burner openings (58) extending over the entire width of the roller grate. 3. Vorrichtung nach Anspruch I und 2, dadurch gekennzeichnet, daß in der ersten Hälfte des Ofenbodenteiles (56) in Richtung des Förderbandvorschubes schräg nach aufwärts gerichtete, sich über die ganze Breite des Walzenrostes erstreckende Brenneröffnungen (59) vorgesehen sind. 3. Apparatus according to claim I and 2, characterized in that in the first half of the furnace bottom part (56) in the direction of the conveyor belt feed obliquely upwards, extending over the entire width of the roller grate Burner openings (59) are provided. 4. Vorrichtung nach Anspruch I bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß am Endteil der Decke des Ofenoberteiles eine Heißluftabsaugeeinrichtung angeordnet ist. 4. Apparatus according to claim I to 3, characterized in that A hot air suction device is arranged at the end part of the ceiling of the upper part of the furnace is. 5. Vorrichtung nach Anspruch I bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß an den seitlichen Ofenschlitzen unmittelbar über dem Walzen rost luftgekühlte Abschluß rohre (62') angeordnet sind. 5. Apparatus according to claim I to 4, characterized in that air-cooled finish on the side oven slots directly above the rollers tubes (62 ') are arranged. 6. Vorrichtung nach Anspruch I bis 5, dadurch gekennzeichnet, daß der Walzenrost aus dünnwandigen Stahlröhren (22) besteht, in deren aus dem Ofen (15) herausragenden Endteilen Zapfen (36) eingesetzt sind, die durch Hülsen (35) der Antriebsketten (23) führen und Ritzel (37, 37') tragen. 6. Apparatus according to claim I to 5, characterized in that the roller grate consists of thin-walled steel tubes (22), in which from the furnace (15) protruding end parts pegs (36) are inserted through sleeves (35) the drive chains (23) and carry pinions (37, 37 '). 7. Vorrichtung nach Anspruch I bis 6, dadurch gekennzeichnet, daß an beiden Seiten der Vorrichtung Blasrohre (62") zur kühlung der Zapfen (363 bzw. der Ketten (23) angeordnet sind. 7. Apparatus according to claim I to 6, characterized in that blower pipes (62 ") on both sides of the device for cooling the cones (363 resp. the chains (23) are arranged. 8. Vorrichtung nach Anspruch I bis 7, dadurch gekennzeichnet, daß die Walzenförderbandkette (23) und die für sich umlaufenden Walzen (22) von getrennten, regelbaren Motoren angetrieben werden. 8. Apparatus according to claim I to 7, characterized in that the roller conveyor belt chain (23) and the independently rotating rollers (22) from separate, adjustable motors are driven. 9. Vorrichtung nach Anspruch I bis 8, dadurch gekennzeichnet, daß eine ortsfeste Kette (64) vorgesehen ist, in die Ritzel (37, 37') der Walzen (22) des zurücklaufenden Förderbandes eingreifen. 9. Apparatus according to claim I to 8, characterized in that a stationary chain (64) is provided into which pinions (37, 37 ') of the rollers (22) of the returning conveyor belt intervene. IO. Vorrichtung nach Anspruch I bis 9, dadurch gekennzeichnet, daß an den Walzenbandförderer ein besonderes, mit Gebläse versehenes Kühlförderband (72) angeschlossen ist. IO. Device according to Claims I to 9, characterized in that A special cooling conveyor belt with a fan is attached to the roller belt conveyor (72) is connected.