-
Schmiervorrichtung für die Laufbahn eines Nähmaschinengreifers Die
vorliegende Erfindung bezieht -sich auf eine Schmiervorrichtung für .die Laufbahn
eines Näh-. maschinen-reifers, in welcher die Greiferwelle eine sich in Längsrichtung
erstreckende Bohrung aufweist, welche von einer Queröffnung geschnitten wird und
,in welcher zwischen einem Schmiermittelvorratsbehälter und der Laufbahn eine Schmiermitteltasche
vorgesehen ist, welche aus dem Vorratsbehälter eine- reichliche Schmiermittelmenge
erhält und welche eine Abgabeöffnung für überschüssiges Schmiermittel und im Boden
eine Öffnung aufweist, welche mit der Queröffnung der Welle vermittels eines porösen
Leiters in Verbindung steht.
-
Gemäß .der Erfindung ist die Porosität des Leiters durch Einstellen
einer Schraube veränderlich, welche auf den porösen Leiter einen Druck ausübt. Die
Erfindung schafft auf diese Weise eine Öldosierungseinrichtung innerhalb der Schmiermitteltasche
zum Regeln der Menge des der Laufbahn abgegebenen Schmiermittels, während in die
Tasche geliefertes überschüssiges Schmiermittel daraus abläuft.
-
In den Zeichnungen ist eine Ausführungsform der Erfindung beispielsweise
dargestellt, und zwar ist Fig. i eine Draufsicht auf den Stofftragarm einer armabwärts
transportierenden Tragarmnä.'hmaschine, wobei die Tragarmdeckelplatte entfernt ist;
Fig. 2 veranschaulicht einen senkrechten Längsschnitt durch den Stofftragarm mit
angebrachter Deckelplatte, wobei der Schnitt nach der Linie 2-2 der Fig. i gelegt
ist;
Fig.3 veranschaulicht eine im vergrößerten Maßstab gezeichnete
Scrhnittansicht durch den Stofftragarm nach .der Fig. 3-3 der Fig. 1, wobei die
Stofftragarmdeekelplatte angebracht ist; Fig.4 veranschaulicht einen im vergrößerten
Maßstab dargestellten Querschnitt durch einen Teil des Stofftragarmes neben dessen
Trägerarm, wobei der Schnitt nach der Linie 4-¢ der Fig. z gelegt und die Deckelplatte
angebracht ist; Fig. 5 ist eine im vergrößerten Maßstab dargestellte schaubildliche
Ansicht, teilweise im Schnitt, des Greiferwellenlagerbockes und der darin angebrachten
Ölmeßvorri htung; Fig. 6 ist ein senkrechter Schnitt durch einen Teil einer Stofftragarmscheidewand,
. welche einen Ölversehluß aufweist, wobei der Schnitt in der Längsrichtung .des
Stofftragarmes gelegt ist.
-
Die Erfindung ist an einer armabwärts transportierenden Zickzacknähmaschine
veranschaulicht. Wie dargestellt, weist die Maschine einen waagerecht liegenden
Querarm 1 , auf, von dem sich ein hohler, trogförmfger Stofftragarm:2 erstreckt,
.der an seinem dem Querarm 1 gegenüberliegenden Ende frei ist.
-
In Kugellagern 3 und 4 des Ouerarmes 1 und des Stofftragarmes 2 ist
eine umlaufende Querarmwelle 5 gelagert, die quer zur Länge des Stofftragarmes 2
verläuft; auf dieser Querarmwelle 5 ist die Nabe 6 eines Kegelrades 7 befestigt.
Im Eingriff mit dem Kegelrad 7 steht ein kleineres Kegelrad 8, das auf dem
einen Ende eines Wellenabschnittes 9 einer geteilten Greiferwelle befestigt ist,
die in der Längsrichtung, :des Stofftragarmes verläuft; die Zahnräder 7 und 8 sind
so bemessen, daß der Greiferwellenabschnitt 9 sich für jede Umdrehung der Querarmwelle
5 zweimal dreht. Der Greiferwellenabschnitt 9 ist in einer Buchse 1o drehbar gelagert,
welche in einem durchbohrten Lagerklotz 11 befestigt ist, der durch Schrauben i2
auf einem Lappen 13 befestigt ist, der von der Bodenwand des Stofftragarmes 2 an
.dessen Trägerarmende emporragt.
-
An dem dem Kegelrade 8 abgekehrten Ende hat der Greiferwellen.abschnitt
9 einen mit einer Bohrung versehenen Kopf 14, der durch ein Universalgelenk mit
dem einen Ende einer Zwischenwelle 15 verbunden ist, dessen anderes Ende in ähnlicher
Weise mit einem durchbohrten Kopf 16 verbunden ist, welcher von dem abgesetzten
Ende eines den Greifer tragenden Greiferwellenabse'hnittes 17 getragen wird. Der
Greiferwellenabschnitt 17 ist in einer Buchse 18 drehbar gelagert, die zum Zweck
einer Längseinstellung in einer durchbohrten Scheidewand 2o durch eine Schraube
19 befestigt ist, wobei das eine Ende dieser Buchse an dem Kopf 16 anstößt.
-
Auf dem greiferseitigen Ende des Greiferwellenabschnittes 17 ist die
Nabe 21 eines. eine waagerechte Achse aufweisenden, umlaufenden Greifers 22 befestigt,
wobei diese Nabe an das andere Ende der Buchse 18 anstößt. Der Greifer Z2 hat einen
becherförmigen Korb, der auf seiner Innenseite mit der üblichen ringförmigen Führungsbahn
versehen ist, in welcher die Lagerrippe eines Spulengehäuses 23 gelagert ist. Das
Spulengehäuse 23 ist gegen Drehung mit dem Greifer durch einen gebogenen Arm 24
gesichert, welcher auf einer Seitenwand des Stofftragarmes 2 befestigt ist. Der
Greifer 22 arbeitet mit einer senkrecht auf und ab gehenden und seitlich ausschwingenden
Nadel 25 bei der Bildung der Zickzackdoppelsteppstiche zusammen, wobei die
Nadel ,durch eine geschlitzte Stichplatte 26 hindurch arbeitet und in: der üblichen
Weise so angetrieben wird, daß ihre aufeinanderfolgenden, stoff-durchdringenden
Bewegungen in getrennten Bahnen erfolgen, die in einem Abstand quer zur Längsrichtung
des Stofftragarmes verlaufen.
-
Es ist zu beachten, daß durch dieLängseinstellung der Buchse 18 in
der Scheidewand 2o .der Greifer22 in geeigneter Weise zwecks richtigen Zusammenarbeitens
mit der Nadel 25 eingestellt werden kann, ohne .die Greiferantriebsverbindungen
zu unterbrechen, wobei die Universalgelen'kverbindungen zwischen denGreiferwellenabschnitten
die erforderliche Bewegung der Buchse 18 ermöglichen. Es ist weiter aus Fig.2 zu
erkennen, daß dieUmdrehungsachse des Greiferwellenabschnittes 17 höher liege
als diejenige des Greiferwellenabscbnittes 9, so daß der Stofftragarm 2 nach seinem
freien Ende hin konisch gestaltet werden kann, so daß er an der Stichstelle den
geringsten Querschnitt hat.
-
Die Stichplatte 26 ist auf dem Stofftragarm in aneinanderstoßender
Lage zu einer Deckelplatte 27 befestigt, welche mittels Schrauben 28 auf den oberen
Kanten des Stofftragarmes% festgelegt ist; eine Dichtungsscheibe 29 ist vorzugsweise
zwischen dem Stofftragarm und der Deckelplatte sowie der Stichplatte angeordnet,
um eine öldichte Verbindung zwischen diesen Teilen vorzusehen. Die Scheidewand 2o
ragt von der Bodenwand des Stofftragarmes neben dessen freiem Ende empor und erstreckt
sich vollständig über die Breite dieses Stofftragarmes; die obere Fläche der Scheidewand
liegt im wesentlichen bündig mit den oberen Seitenkanten des Stofftragarmes, so
daß die Scheibe 29 diese obere Fläche der Scheidewand@2o abdichtet. Hieraus geht
hervor, daß die Scheidewand 2o den hohlenStofftragarm in eineölspritzkammer,welche
dieAntriebsvorrichtung enthält, und eine-,die eigentlichen Nähwerkzeuge enthaltende
Kammer teilt.
-
Das Arbeitsstück wird in der Längsrichtung und auf das freie Ende
des Stofftragarmes 2 zu durch einen Stoffschieber 3o vorgeführt, welcher durch Schlitze
der Stichplatte 26 hindurch arbeitet und dem ein Stoffdrückerfuß 31 gegenüberliegt.
Der Stoffschieber 30 überhängt den Greifer 22 :an dem freien Ende des Stofftragarmes
2 und ist mittels Schrauben32 auf dem einenEnde des Stoffschiebertragbalkerns 33
befestigt. Der Stoffschiebertragbalken 3'3 erstreckt sich in der Längsrichtung und
innerhalb des Stofftragarmes 2 neben dessen einer Seitenwand und wird gleitbar von
den Wandungen eines Schlitzes 34 der Scheidewand 2o geführt. Der Stoffschiebertragbalken
33 wird so unterstützt, @daß er innerhalb eines nach oben offenen Führungsschlitzes
35, welcher in einem Ansatz 2o' der
Scheidewand 2o vorgesehen ist,
Schwingbewegungen und längs verlaufende Gleitbewegungen ausführen kann. Der Stoffschiebertragbalken
hat ein Langloch 36 zur gleitbaren Aufnahme eines Lagerklotzes 36' auf dem konzentrischen
Ende eines einstellbaren Lagerzapfens 37, der in der eingestellten Lage in dem Ansatz
2ö durch eine Schraube 3.8 festgelegt ist. Die Einstellschraube 38 ist vorzugsweise
von der Oberseite des Stoff tragarmes durch die Anordnung von Öffnungen in der Deckelplatte
27 und der darunterliegenden Dichtungsscheibe 29 zugänglich; diese Dichtungsscheibe
dient infolge ihres Ineingrifftretens mit der Oberfläche des Ansatzes 2ö dazu, ein
Durchsickern von Öl durch die erwähnten Öffnungen 'hindurch zu vermeiden. Der Lagerzapfen.
37 erstreckt sich in waagerechter Richtung quer durch den Stofftragarm 2 und .durch
eine Lagernabe 39 in derjenigen Seitenwand des Stofftragarmes, die der Stoffschieberseitenwand
gegenüberliegt, so daß er zwecks Einstellung bequem zugänglich ist.
-
An dem dem Stoffschieber 30 gegenüberliegenden Ende hat der
Stoff schiebertragbalken 33 eine seitlich äbgebogene Gabel 4o, welche einen Vorschublüftungsexzenter
41 umfaßt, der von der -sich drehenden Ouerarmwelle 5 getragen wird; dieser Exzenter
erteilt dem Stoffschiebertragbalken Schwingbewegungen und dem Lagerzapfen 37 und
demzufolge dem Stoffschieber 30 hebende und fallende Bewegungen. Neben dem
Exzenter4i trägt die Querarmwelle 5 einen einstellbaren Vorschubexzenter 42. Dieser
Exzenter 42 wird von einer Gabel 43 umfaßt, welche quer zur Gabel 40 verläuft und
das eine Ende eines Armes 4o bildet, dessen anderes Ende einstellbar mittels Schrauben
45 auf dem Stoffschiebertragbalken 33 befestigt ist. Es ist zu bemerken, .daß der
Vorschubexzenter 42 @des-Stoffschiebertragbalkens längs verlaufende- Hinundherbewegungen
und demzufolge dem Stoffschieber Vorundzurückbewegun:gen erteilt.
-
Die Erfindung bezieht sich auf Einrichtungen, um die oben beschriebene
Antriebsvorrichtung und insbesondere die Spulengehäuseführungsbahn des Greifers
selbsttätig zu schmieren. Wie in Fig.2 dargestellt, verläuft die Innenfläche 46
der Bodenwand des Stofftragarmes 2 von der Scheidewand 2o zu dem Lappen 13 hin schräg,
und dieser Lappen liegt in einem Abstand von der einen Seitenwand des Stofftragarmes,
um zu ermöglichen, daß das Schmiermittel in einen Behälter 47 abfließt, der an der
Verbindungsstelle des Querarmes i und des Stofftragarmes 2 vorgesehen ist. Die Gabeln
40, 43 für den Stoffscbiebertragbalken sowie das .die Greiferwelle antreibende Räderwerk
tauchen in diesen Behälter 47 hinein.
-
Von der Deckelplatte 27 ragt in senkrechter Richtung ein Füllrohr
48 (Fig. 4) nach unten und in den Behälter 47 hinein; an dem oberen Ende dieses
Rohres ist ein mit einer Schulter versehener Flansch 49 vorgesehen, der dicht passend
in einer Öffnung der Deckelplatte sitzt und an seiner Oberfläche mit einer Ausnehmung
5o versehen ist. In diesem Röhr 48 ist entfernbar eine Meßvorrichtung in Form einer
mit einer Schulter versehenen Stange-51 angebracht, welche ein abgesetztes und abgeflachtes
unteres Ende sowie einen verbreiterten Schaft 5i' hat, der gleitbar in die Bohrung
des Rohres paßt. Die Stange 5 i weist an ihrem oberen Ende einen Bund 52 auf, .der
auf dem Flansch 49 in dessen Ausnehmung 50 sitzt, wobei das obere Ende der
Stange 51 zu einem Knopf 53 ausgebildet ist, mittels dessen die Stange zurückgezogen
werden kann, um die Tiefe des in dem Behälter 47 vorhandenen Schmiermittels zu bestimmen
und um durch das Rohr 48 hindurch Schmiermittel einzuführen. Der Knopf 53 ist vorzugsweise
so angeordnet, daß er im wesentlichen bündig mit der Oberfläche der Deckelplatte
27 oder etwas unterhalb dieser Fläche liegt, und das Rohr 48 ist vorzugsweise zwischen
seinen Enden mit einer Entlüftungsöffnung 54 versehen.
-
Beim Arbeiten der Nähmaschine wirkt die in dem Behälter47 vorgese'heneAntriebsvorrichtung
dahin, den Schmiermittelvorrat innerhalb des Behälters umzurühren, wodurch die genannte
Antriebsvorrichtung geschmiert und innerhalb des Stofftragarmes ein SChmiermittelsprühregen
geschaffen wird, welcher dazu dient, den Stoffschiebertragbalkenlagerzapfen sowie
die Verbindungen zwischen den Abschnitten der Greiferwelle und desgleichen das Lager
für denGreiferwellenabscbnitt9 zu schmieren. Die Scheidewand 2o und deren Ansatz
2ö zusammen mit der mit einer Dichtungsscheibe versehenen Deckelplatte 27, die über
dieser Wand liegt, .dienen dazu, einen Durchtritt des Schmiermittels zu dem freien
Ende des Stofftragarmes zu verhindern. Die Wand 2o ist mit einer Kammer versehen,
um einen Ölverschluß 55 zwischen dem Schlitz 34 und dem Schlitz 35 in dem Wandansatz
vorzusehen, wobei dieser Ölverscbluß dazu dient, Schmiermittel anzusammeln, welches
zwischen der Dichtungsscheibe 29 und .dem Stoffschiebertragbalken neben deren Lagerachse
hindurchsickert. Das indem Ölverschluß 55 angesammelte Schmiermittel kann in den
Stoff tragarm durch eine Öffnung 56 hindurch frei zurückfließen, welche in der Wand
20 vorgesehen ist.
-
Auf der Unterseite der Deckelplatte 27 ist ein Kanal 57 von
U-förmig gestaltetem Querschnitt angebracht, dessen eines Ende innerhalb des. Behälters
47 neben der Antriebsvorrichtung ende, so daß das durch diese Antriebsvorrichtung
umgerührte Schmiermittel gleichfalls dem Ende des Kanals 57 zugeführt wird. Dieser
Kanal 57 verläuft schräg nach seinem anderen Ende hin, welches sich frei durch einen
Schlitz 58 in der Scheidewand 2o hindurch erstreckt und in einer Öltasche 59 endet,
welche durch eine nach oben offene ringförmige Ausnehmung in der Scheidewand 2o
gebildet wird. Der Boden der Öltasche 59 liegt unter der Ebene des Bodens des Schlitzes
58, welcher in diese Öltasche mündet. Wenn auch der Schlitz 58 einen Ölabgabekanal
für das von dem Kanal 57
gelieferte überschüssige Öl zu der Öltasche 59 darstellt,
so wird ein Ölrückstand unterhalb der Ebene des Schlitzes 58 durch die Öltasche
zurückgehalten
werden und dient als Luftabschluß für eine versenkte
Öffnung 6o in der Bodenwand der Öltasche 59. Die Öltaschenöffnung 6o ist .durch
einen Kanal 61 in der Buchse 18 mit einer ringförmigen Ausnehmung 62 in der Wellenlagerfläche
dieser Buchse verbunden.
-
Auf der Bodenwand der Öltasche 59 (Fig. 5) ist ein Ölleiter von veränderbarer
Porosität, vorzugsweise in Form einer zusammendrückbaren Scheibe 63, aus Filz oder
einem ähnlichen, das Schmiermittel leitenden Material angeordnet. Über dieser Scheibe
63 liegt ein ringförmiger Flansch 64 einer Schraube 65, welche in eine durchbohrte
Nabe 66 eingeschraubt ist, die von derUnterseitederDeckelplatte 27 herabragt. Die
mit Gewinde versehene Bohrung der Nabe 66 endet vorzugsweise in der Oberfläche der
Deckelplatte 27, so daß das geschlitzte obere Ende der Schraube 63 bequem
zugänglich ist. Der Flansch 64 ist im Durchmesser kleiner als .die Öltasche 58 und
im Durchmesser auch kleiner als die Scheibe 63, so daß die Scheibe 63 für das durch
den Kanal 57 zugeführte Öl teilweise frei liegt. Der Flansch 64 liegt hierbei
über demjenigen Teil .der Scheibe 63, welcher über und unmittelbar neben der Öltaschenöffnung
6o liegt. Durch Einstellung der Schraube 65 kann der Druck des Flansches 64 auf
die Scheibe 63 zwecks deren Zusammendrückens geregelt werden, um die Abgabe des
Öls durch -die Scheibe 63 zu der Ausnehmung 62- zu beherrschen. Die beschriebene
Einrichtung ist daher geeignet, die .der Ausnehmung 62 zugeführte Ölmenge zu regeln,
um den verschiedenen Erfordernissen insbesondere bei den verschiedenen Arbeitsgeschwindigkeiten
der Nähmaschine Rechnung zu tragen.
-
Der Greiferwellenabschnitt 17 hat eine längs verlaufende Bohrung 67
und eine nach einem Durchmesser verlaufende Öffnung 68, welche mit dem einen Ende
der Bohrung innerhalb der Ausnehmung 62 in Verbindung steht. Das andere Ende der
Bohrung 67 ist in der üblichen Weise durch eine Radialbohrung 69 des Greifers 2'2
mit der Spulengehäuselaufbahn des Greifers verbunden.
-
Aus der obigen Beschreibung geht hervor, daß beim Arbeiten der Maschine
das im Behälter 47 vorhandene Schmiermittel in das Ende des Kanals 57 neben der
in diesem Behälter vorhandenenAntriebsvorrichtung gespritzt wird, und daß dieser
Kanal 57 däs Schmiermittel in die Öltasche 59 liefert. Die innerhalb der Oltasche
59 vorhandene Ölmengenregeleinrichtung ermöglicht eine Regelung der der Spulengehäuselaufbahn
zugeführten0lmenge, wobei das der Öltasche 59 zugeführte überschüssige Schmiermittel
von dieser Tasche in den Stofftragarm 2 durch dem Schlitz 58 hindurch abfließt.
Die schräge Bodenwand 46 des Stofftragarmes 2 führt das überschüssige Schmiermittel
in den. Behälter 47 zurück.
-
Es ist zu bemerken, daß die Öldurchsickerung längs der Wellenlagerfläche
der Buchse 18 die Schmierung des Gre'iferwellenabschnittes 17 bildet. Irgendwelches
Schmiermittel, welches von dem Ende der Buchse neben dem Greifer entweicht, wird
in einer Aussparung 7o angesammelt, welche in einer mit einerDichtungsscheibe versehenenSchutzplatte
71 gebildet ist, welche die Nabe 2i des Greifers umgibt und mittels Schrauben 72
an der Wand 2o befestigt ist. Von der Aussparung 70 fließt das Schmiermittel durch
einen Kanal 73 in der Scheidewand 2o in den offenen Teil des Stofftragarmes
und in den Behälter 47' ab.
-
Da die radiale Bohrung 69 in dem Greifer 22 länger als die radiale
Länge .der Greiferwellenbohrüng 68 ist, so ist die an dem Führungsbahnende der Greiferwellenbohrung
69 entwickelte Zentrifugalkraft größer als die Zentrifugalkraft, welche dem Eintritt
des Öls in die Wellenbohrung 68 einen Widerstand leistet. Hieraus folgt, daß Neigung
vorhanden ist, ein Ansaugen des Öls in die Wellenbohrung 68 hinein herbeizuführen.
Infolge des Luftverschlusses, welcher durch den Ölrückstand in dem Boden der Öltasche
59 bedingt ist, wird die Bildung von die Ölförderung hindernden Luftbläschen in
den das Öl leitenden Verbindungen zwischen dieser Tasche und der Spulengehäuselaufbahn
vermindert, wobei zu erwähnen ist, daß die ständige Abgabe von Öl zu der Öltasche
59 während des Arbeitens der Maschine zusammen mit der beschriebenen ölmengenregeleinrichtung
nicht nur einen ständigen Ölrückstand in der Öltasche 59. gewährleistet, sondern
auch eine wirksame und regelbare Schmierung der in dem Greifer vorhandenen -Spulengehäuselaufbahn
gewährleistet.