DE8816886U1 - Etikettiervorrichtung für Gafäßbehandlungsmaschinen mit geradlinigem Gefäßdurchlauf - Google Patents
Etikettiervorrichtung für Gafäßbehandlungsmaschinen mit geradlinigem GefäßdurchlaufInfo
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Description
Etikettiervorrichtung für Gefäßbehandlungsmaschinen mit
geradlinigem Gefäßdurchlauf
Die Erfindung betrifft eine Etikettiervorrichtung für
Gefäßbehandlungsmaschinen mit geradlinigem Gefäßdurchlauf,
insbesondere für Rundumetiketten, mit einem feststehenden
Etikettenkasten und einem zugeordneten drehbaren
Palettenrotor, der wenigstens eine durch eine Nutkurve
gesteuerte Paletteneinrichtung mit einer dem
Paiettenrotorumkreis entsprechenden Krümmung aufweist,
wobei die Paletteneinrichtung bei Drehung des
Palettenrotor- von einer Beleimungseinrichtung Leim
aufnimmt, im Bereich vor dem Etikettenkasten in ihrer
Umfangsgeschwindigkeit verzögert und von der Peripherie
des Palettenrotors nach außen bewegt wird, durch
Eindrücken in den Etikettenkasten mittels des Leims ein
Etikett an sich bindet und durch eine Rückzugsbewegung herauszieht, wobei das Etikett dann durch eine dem
Etikettenkasten nachgeordnete Abnahmeeinrichtung von der
Paletteneinrichtung abgenommen und an iinen zu
etikettierenden Behälter übergeben wird.
Aus der DE-OS 33 45 126 ist eine solche Etikettiervorrichtung bekannt. Die Paletteneinrichtung
umfaßt dabei einen beweglichen Palettenabschnitt zum
Beleimen des in Drehrichtung des Palettenrotors vorlaufend
fi angeordneten oder vorderen Endbereich des Etiketts sowie
einen in der Peripherie des Palettenrotors verbleibend
C
angeordneten Palettenabschnitt zum Beleimen des
nachlaufend angeordneten oder rückwärtigen
Etikettenendbereichs.
diese bekannte Etikettiervorrichtung weist mehrere
Nachteile auf. So läßt es sich in der Praxis z.B. nicht
zuverlässig vermeiden, daß beim Beleimen beider
Palettenabschnitte eine gewisse Menge Leim auf den
dazwischenliegenden Teil der Pa I ettenrot&ogr;rperjpherie
gelangt. Dabei besteht die Gefahr, daß sich Leim in dem
Spalt zwischen der Palettenrotorperipherie un. dem
beweglichen Paleitenabschnitt ablagert, dort eintrocknet
und zu Schwierigkeiten bei der gesteuerten Bewegung das
beweglichen Palettenabschnitt-s und damit zu ungenügender
Funktionssicherung der Etikettiervorrichtung führt. Es ist
zwar auch denkbar,- den festen Palettenabschnitt über seine
gesamte Länge zu beleimen. Infolge des verbleibenden
Spaltes zwischen festem und beweglichem Segment kann sich aber auch hier eine Trennlinie zwischen dem beleimten und
dem unbeleimten Bereich des Palettenrotors später auf dem Etikett eines etikettierten Behälters abzeichnen. Dies
ruft ein unsauberes Erscheinungsbild hervor.
Ferner ist infolge des Leimauftrags lediglich in den
Endbereichei des Etiketts eine unbefriedigende Anlage des
dazwischenliegenden, nicht beleimten Etikettenbereichs an
dem Paletten rotor zu verzeichnen.
Ausgehend von diesem Stand der Technik ist es Aufgabe der vorliegenden Erfindung, eine kompakte
Etikettiervorrichtung der eingangs genannten Art für hohe
Etikettierleistung zu schaffen, die einen konstruktiven
kostenmäßig geringeren Aufwand erfordert und unter
Gewährleistung einer höheren Funktionssicherheit zu "inem
besseren Erscheinungsbild der auf den Behältern
angebrachten Etiketten führt.
Gelöst wird diese Aufgabe bei einer Etikettiervorrichtung
der eingangs genannten Art dadurch, daß die Paletteneinrichtung als eine auf ihrer Gesamtlänge
beleimbare und leimübertragende Palette mit ein^r
durchgehenden, unterbrechungsfreien, der Etikettenlänge
von Rundumetiketten einer von der Vorrichtung maximal
verarbeitbaren Länge entsprechenden Oberfläche ausgebildet
und nur ein - in Drehrichtung gesehen - der Etikettenvorderkante zugeordneter Teilbereich der
Oberfläche der Palette bei der Entnahme mit dem im Etikettenkasten zu Oberst liegenden Etikett in Kontakt
gebracht wird.
Mit dieser Lösung werden also durchgehende Paletten verwendet, deren Länge nunmehr der Länge maximal
verarbeitbarer Rundumetiketten entspricht. Dadurch
entfällt der Spalt zwischen der Pa I ettenrotorperipherie
und dem beweglichen Palettenabschnitt, die unbefriedigende
Anlage des Etiketts auf dem unbeleimten Bereich des Palettenrotors und das Abzeichnen von verschleppten
Leimfäden bzw. der beleimter Unterstützungsflächen für den
Aufdruck später auf dem Behälter. Zudem kann vorteilhafterweise an jeder beliebig wählbaren Stelle des
Etiketts problemlos ein Aufdruck vorgenommen werden. Die erfindungsgemäße Etikettiervorrichtung zeichnet sich
durch hohe Funktionssicherheit sowie durch geringen konstruktiven und kostenmäßigen Aufwand aus. Die mit ihr
an den Behältern angebrachten Etiketten weisen ein sauberes Erscheinungsbild auf. Trotz der Verwendung von
einstückigen, mit durchgehenden, der Länge der jeweiligen
maximal verarbeitbaren Rundumetiketten entsprechenden
Oberflächen ausgestatteten Paletten, deren Krümmung mit der Krümmung des vom Palettenrotor beschriebenen Umkreises
übereinstimmt, ist aufgrund des besonderen
Bewegungsablaufs der Paletten im Bereich des feststehenden
Etikettenkastens eine sehr kompakte Bauweise möglich.
Ermöglicht wird dies insbesondere durch das kurze Eindrücken des - in Um I aufrichtung gesehen - nur vorderen
Palettenbereichs in den Etikettenkasten, wodurch eine nur
wenig Raum benötigende Palettenbewegung realisierbar ist,
die bei gegebener Pa Ietten Iänge einen wesentlich
geringeren Teilungsabstand (Etikettenfolgeabstand)
erlaubt, als dies z.B. bei einem volIfIächigen Eindrücken
oder Abwälzen der Paletten im Etikettenkasten möglich
wäre. Durch die Übereinstimmung der Palettenkrümmung mit
der Umkreiskrümmung des Palettenrotors ist im Gegensatz zu
stärker gekrümmten Paletten eine sehr einfache und sichere Beleimung, Datierung und Etikettenabnahme durch den
Abstreifer ohne irgendwelche Steuerbewegungen der Paletten möglich. Die konkrete Ausgestaltung der Erfindung, der
Art, daß die einzelnen Paletten keinen Spalt mehr bilden, Kann auf verschiedene Art und Weise gelöst werden.
Bei einer solchen Lösung ist die Palette durch ein Gelenk in zwei schwenkbar miteinander verbundene Palettenteile
geteilt, deren in Drehrichtung des Palettenrotors
nachlaufender Palettenteil starr mit einem nicht
gesteuerten, drehbar um die Antriebswelle gelagerten
Lenker verbunden ist. In Weiterbildung dieser Lösung sind
die beiden Palettenteile gelenkig miteinander verbunden und mit einer gemeinsamen, durchgehenden und elastischen
Oberfläche ausgestattet. Mit einer solchen, in sich schwenkbaren, aber dennoch eine ungeteilte Oberfläche
aufweisenden Palette kann der Abstand zwischen BeleimungsrolIe und Etikettenkasten auf ein Maß verringert
werden, das erheblich geringer als die Gesamtlänge der Palette ist. Die gesteuerte Bewegung des vorlaufenden
Palettenteils in Richtung des Etikettenkastens kann
nunmehr bereits dann eingeleitet werden, wenn das Gelenk
der beiden Palettenteile die BeieimungsrolIe passiert hat,
also noch bevor der nachlaufende Palettenteil an der Beieimungsro11e vollständig vorbei geführt worden ist. Auf
diese Weise ist eine sehr kompakte Bauweise der Etikettiervorrichtung mit geringem Etikettenfölgeabstand
möglich. Dabei ist es günstig, wenn das Gelenk im
mittleren Bereich der Palette angeordnet ist.
Auf andere vorteilhafte weise kann die erfindungsgemäße
Beseitigung eines Spaltes auch dadurch herbeigeführt
werden, daß anstelle einer mit schwenkbar verbundenen Palettenteilen ausgestatteten Palette eine Palette mit
einem durchgehend starren, einteiligen Palettenkörper
einer entsprechend der maximal zu verarbeitenden Rundumetikettenlänge entsprechenden Gesamtlänge eingesetzt
wird.
In weiterer vorteilhafter Ausgestaltung der Erfindung ist
vorgesehen, daß die Palette mit mindestens einem entlang der feststehenden Steuerkurve geführten Lenker über ein
radial äußeres Gelenk verbunden ist, dessen radial inneres Gelenk mit Abstand zur Antriebswelle in den beiden
Antrisbsplat ten des Palettenrotors angeordnet ist und mit
diesem umläuft. Die Palette kann auch durch zwei Lenker
mit dem Palettenrotor in Verbindung stehen, wobei der
vorlaufende Lenker eine geringere Länge als der nachlaufende Lenker aufweist und sein radial inneres
Gelenk mit größerem Abstand zur Antriebswelle an den
Antriebsplatten angeordnet ist, als das radial innere
Gelenk des nachlaufenden Lenkers. Dabei wird der nachlaufende Lenker oder der vorlaufende Lenker entlang
der Steuerkurve vorteilhaft geführt. Der durch die Steuerkurve geführte Lenker ist in seiner Winkelstellung
bezüglich der Verbindungslinie zwischen der Antriebswelle
und seinem radial inneren Gelenk einstellbar. Dies bietet
den Vorteil/ daß die Lage der Palette auf die Peripherie
des Palettenrotors exakt einjustiert werden kann.
Zur Vermeidung einer gleichzeitigen Entnahme von mehreren
Etiketten kann es außerdem von Vorteil sein, wenn über dem Fnt nahmebe re i c h des Etikettenkastens Luf t e i nb S. asdüse &eegr; zur
Vereinzelung der etiketten angeordnet sind.
lsi folgenden wird die Erfindung anhand zweier
Ausführungsbeispiele unter Bezugnahme auf die beigefügte
Zeichnung näher beschrieben.
Es zeigen:
Figuren 1 bis 4 eine Draufsicht auf die erfindungswesentlichen Bauteile einer erfindungsgemäßen Etikettiervorrichtung mit zweiteiliger Palette, in schematischer Darstellung,
Figur 5 die Bewegungsbahn der Palettenvorderkante im Bereich des
Etikettenkastens,
Figur 6 eine Draufsicht auf die erfindungswesentlichen Bauteile einer
erfindungsgemäßen Etikettier vorrichtung mit einer einteiligen
Palette,
Die erfindungsgemäße Etikettiervorrichtung nach den Figuren 1 bis 4 umfaßt
einen Etikettenkasten 1 mit darin gestapelten Etiketten 2. Dem
Etikettenkasten 1 ist ein eine zweiteilige Palette 27 aufweisender
Palettenrotor 4 zugeordnet, der auf einer entlang der Mittelachse des
Palettenrotors 4 verlaufenden Antriebswelle 5 drehfest angeordnet 1st und in
der durch den Pfeil A gekennzeichneten Richtung umläuft» In Drehrichtung A
gesehen ist dem Etikettenkasten 1 eine antreibbare Beleimungsrolle 6
vorgeordnet. In unmittelbarer Nähe hinter dem Etikettenkasten 1st eine drehbar
gelagerte Andrückrolle 7 nachgeordnet, gefolgt von einer umlaufend
angetriebenen Datierungsrolle 8 und einer lediglich schematisch dargestellten,
wohlbekannten Abnahmeeinrichtung 9 zum Abheben und Übergeben der Etiketten von
den Paletten 27 auf dU Gefäße 35.
Die in gedrängter Folge angeförderten Gefäße 35 werden durch eine nicht
gezeigte Einteilschnecke auf Abstand gebracht und durch einen Förderer an der
Abnahmeeinrichtung 9 vorbeigeführt, während sie gleichzeitig an einem
feststehenden Geländer 38 durch einen über die Rolle 40 laufenden
AndrUckrlernen 39 entlanggerollt werden. Durch diese Rollbewegung wird das
durch den kammartigen Abstreifer 41 von der Palette 27 abgenommene Etikett auf
das zu etikettierende Gefäß 35 aufgewickelt und gleichzeitig angedrückt. Der
Abstreifer 41 1st als feststehender rechenartiger Kamm ausgebildet, der in die
dafür vorgesehenen Nuten 42 der Palettenoberfläche 24 eingreift.
Die zweiteilige Palette 27 besteht aus einem in Drehrichtung A des
Palettenrotors 4 vorlaufenden oder vorderen Palettenteil 28 und einem in
Drehrichtung A nachlaufenden oder rückwärtigen Palettenteil 29, die beide
mittels eines Gelenks 30 schwenkbar miteinander verbunden sind, aber mit einer
einteiligen, elastischen und mit Nuten versehenen Oberfläche 24 ausgestattet
sind, die z.B. durch einen auf den zweiteiligen Grundkörper aufvulkanisier ten
oder aufgeklebten Gummibelag gebildet wird. Liegt das Gelenk 30 dicht hinter
dem Gummibelag, so kann er ohne weiteres den Spalt im zweiteiligen Grurkrwrper
überdecken, ohne daß seine Elastizität auf Kosten der Lebensdauer überfordert
wird.
Beide Palettenteile 28, 29 der zweiteiligen Palette 27 weisen eine mit der Peripherie 25 des Palettenrotors 4 übereinstimmende Krümmung auf. Der vordere Palettenteil 28 steht über ein radial äußeres Gelenk 17 mit einem gesteuerten L-förmigen Lenker 31 in Verbindung, der seinerseits über ein radial inneres Gelenk 15 schwenkbar am angetriebenen Palettenrotor 4 befestigt ist und mit diesem kontinuierlich umläuft. Der Lenker 31 weist einen Winkelansatz 18 mit einer daran befestigten Rolle 19 auf, die in einer Nutkurve 20 geführt wird.
Der rückwärtige Palettenteil 29 ist an der Antriebswelle 5 des Palettenrotors 4 frei drehbar gelagert.
In den Figuren 1 bis 4 ist der Einfachheit halber lediglich eine einzige
Paletteneinrichtung mit einer Palette 27 dargestellt, obwohl in der Praxis 3,
4 oder mehr derartiger Paletteneinrichtungen pro Palettenrotor 4 vorgesehen
sind.
Die Länge jeder Palette 27 entspricht der Länge der zu verarbeitenden
Etiketten 2, wobei es sich hierbei Insbesondere um Rundumetiketten handelt.
Die Nutkurve 20 in der stationären Kurvenscheibe 21 ist derart gestaltet, daß
die Rollenmittelpunktsbahn 22 der Rolle 19 eine der in Figur 5 gezeigte
Bewegung der Palettenvorderkante des beweglichen, vorderen Palettenteils 28 im
Bereich des Etikettenkastens 1 bewirkt. Die dargestellte Bewegungsbahn
ermöglicht eine besonders funktionssichere Etikettenentnahme, da der
gesteuerte vordere Palettenteil bei Erreichen des entsprechenden Bereichs am
Etikettenkasten 1 nicht nur radial in den Etikettenstapel eingedrückt wird,
sondern gleichzeitig durch eine überlagerte Gegenbewegung entgegen der
Drehrichtung A des Palettenrotors 4 die vordere Etikettenkante hinter dem
radial vorstehenden Rand 26 des Etikettenkastens 1 herausgezogen wird und
anschließend durch eine radiale Rückzugsbewegung der Palettenvorderkante in
Richtung des Palettenrotors 4 aus dem Etikettenkasten 1 herausgehoben und
nachfolgend aus diesem abgezogen wird. Der radial vorstehende Rand 26 ist zum
Festhalten der Etiketten 2 im Etikettenkasten 1 zwingend erforderlich, wobei
der Rand 26 in der Regel durch mehrere fingerartige am Etikettenkasten 1 befestigte Elemente gebildet wird. Die Palettenvorderkante weist im Bereich
dieser fingerartigen Elemente entsprechende Ausnehmungen auf.
Die Rollenmittelpunktsbahn 22 ist so beschaffen, daß die Oberfläche 24 der Palette 27 in Drehrichtung A gesehen im Bereich zwischen dem Etikettenkasten 1 und der Beleimungsrolle 6 mit der Peripherie 25 des Palettenrotors 4 übereinstinot, d.h. die Rollenmittelpunktsbahn 22 ist in dem zugehörigen Bereich kreisförndg. Durch die Übereinstimmung der Palettenkrümmung mit der Krümmung der Peripherie 25 ist eine sehr einfache Datierung, Etikettenabnahme und Beleimung möglich. In dem vorgenannten Abschnitt läuft die Palette 27 mit der gleichen Winkelgeschwindigkeit um wie der Palettenrotor 4.
Lediglich in dem Umlaufbereich zwischen der Beleimungsrolle 6 und dem Etikettenkasten 1 erfolgt eine Steuerung des beweglichen Palettenvorderteils 28. Dazu geht die Rollenmittelpunktsbahn 22 von ihrer Kreisbahn in eine nockenförmige Bahn über, wodurch sich der in seiner Normallage um den Winkel Alpha gegenüber der gedachten Verbindungslinie zwischen der Mittelachse der Antriebswelle 5 und der Mittelachse des radial inneren Gelenks 15 in Rücklage befindliche Lsnker 31 um den gleichen Winkel Alpha gegenüber der vorstehend genannten Verbindungslinie bis zum Erreichen des Etikettenkastens 1 in Vorlage bringen läßt. Diese Bewegung läßt sich bereits dann einleiten, wenn das die beiden Palettenteile verbindende Gelenk JO die Beleimungsrolle 6 passiert hat. Da nicht erst bis zur vollständigen Beleimung der Palettenoberfltirfre 24 durch dio Beleimungsrolle 6 abgewartet werden muß, kann der Abstand zwischen dem Etikettenkasten 1 und der Beleimungsrolle 6 unter Berücksichtigung der Länge
des vorderen Palettenteils 28 relativ kurz gewählt werden. Vcrteilhafterweise
ergibt sich dadurch bei gegebener Etikettenlänge ein geringer, zur Ausführung
aller Verfahrensschritte erforderlicher Palettenrotor-Mindestumfang, der eine
kompakte und platzsparende Bauweise erlaubt.
Während der gesteuerte Lenker 31 bei kontinuierlicher Weiterdrehung des
Palettenrotors 4 durch seine Rolle 19 und die stationäre Nutkurve 20 in Vorlage gebracht wird, schwenkt die Palettenvorderkante des vorderen
Palettenteils 28 aus dem Umkreis der Peripherie 25 heraus und .sucht in diesen
erst wieder bei Erreichen des Vorhaltewinkels Alpha ein. Der rückwärtige Palettenteil 29 wird wegen seiner Verbindung zum vorderen Palettenteil 23 über
das Gelenk 30 während dieses Vorgangs in Umlaufrichtung A gegenüber dem
Palettenrotor 4 beschleunigt mitgezogen, ohne jedoch während dieses Vorgangs
mit seiner Oberfläche 24 die Peripherie 25 zu verlassen.
In ihrem weiteren Verlauf ist die Rollenmittelpunktsbahn 22 so gestaltet, daß
die Palettenvorderkante bei Erreichen des vorderen Bereiches des Etikettenkastens 1 bei kontinuierlicher Weiterdrehung des Palettenrotors 4
durch Zurückschwenken des Lenkers 31 radial nach außen bei gleichzeitiger Verzögerung der Umfangsgeschwindigkeit bewegt wird. Der geschilderte
Bewegungsablauf ist schrittweise in den Figuren 1 bis 3 dargestellt. Das Zurückschwenken des Lenkers 31 um den zweifachen Betrag des Winkels Alphz in
seine ursprüngliche usgangsstellung erfolgt mit einer Geschwindigkeit, die
nicht nur ein Lindrücken des vorderen Palettenbereichs in den Etikettenkasten 1, sondern auch eine kurze Rückzugsbewegung der
Etikettenvorderkante zum Herausziehen des Etiketts 2 hinter dem radial vorstehenden Rand 26 gestattet.
Nach Beendigung der oben beschriebenen Schwenkbewegung des Lenkers 31 befindet
sich die Palettenvorderkante wieder in der Peripherie 25 des Palettenrotors 4 und läuft gemeinsam mit dessen Winkelgeschwindigkeit in Drehrichtung A um,
wodurch das am vorderen Teil der Palette 27 anhaftende Etikett 2 aus dem
Etikettenkasten 1 herausgezogen und durch die unmittelbar danach folqer.de
Andrückrolle 7 fest auf die Palettenoberfläche 24 zur Erzielung eines innigen
"lebekontakts angerollt wird. In dem Bereich zwischen der Andrückrolle J und
der Abnahmeeinr ichtung 9 kann eine angetriebene Datierungsrolln 8 angeordnet
werden.
In den Figuren 6 und 7 wird ein zweites erfindungsgemäßes ftusführungsbeispiel
gezeigt, das sich in erster Linie durch die verwendung einer in niu'i stützen
Palette 3 von dem vorhergehenden AusfUhrungsbeispiel unterscheidet. Die Figur
6 zeigt eine Draufsicht auf die erfindungsgemäße Vorrichtung ohne die in der Schnittdarstellung der Figur 7 enthaltene obere Antriebsplatte 10. Die obere
und untere drehfest auf der Antriebswelle 5 angeordneten Antriebsplatten 10
und 11 stellen das Gestellglied einer DoppeIfZwinge dai deren Lenker 12, 13
mit ihren radial nach innen welsenden Enden an den Antriebsplatten 10 und 11
mittels je eines inneren Gelenkes 14, 15 und mit ihren radial nach außen welsenden Enden an der die Koppel der Doppelschwinge darstellenden Palette 3
mittels je eines radial äußeren Gelenkes 16, 17 angelenkt sind. Wie in Figur 7
dargestellt, sind die radial inneren Gelenke 14, 15 als in den Antriebsplatten
10 und 11 gelagerte Achsen 14, 15 ausgebildet, wobei die Achse 15 im Gegensatz
zur Achse 14 verdrehfest ausgeführt ist. Zwischen den Antriebsplatten 10 und
11 1st der Lenker 13 beweglich auf der Achse 15 gelagert, während der Lsnker
12 durch eine Klemmung verdrehfest mit der Achse 14 verbunden ist, die
unterhalb der unteren Antriebplatte 11 mit einem Rollenhebel 18 ausgestattet ist, der seinerseits durch die in der Nutkurve 20 der stationärer
Kurvenscheibe 21 geführte Rolle 19 gesteuert wird.
Die radial äußeren Gelenke 16, 17 sind als die Lenker 12, 13 durchsetzende ir
diesen drehbar gelagerte Achsen 16, 17 ausgebildet, auf deren aus den Lenkerr 12, 13 nach oben und unten herausragenden freien Enden die Palette .
angeordnet ist. Der in Drehrichtung A des Palettenrotors 4 vorlaufende Lenkei
13 weist eine geringere Länge als der nachlaufende Lenker 12 auf, und seir
radial inneres Gelenk 15 läuft auf einer Kreisbahn mit größerem Durchmesser ur
als das Gelenk 14 des Lenkers 12.
<ä Der Verlauf der zur Steuerung des Lenkers 12 und damit der Palette 3 h
erforderlichen Nutkurve 20 ist so gewählt, daß die Palettenvorderkante der \
starren Palette 3 im Bereich des Etikettenkastens 1 die gleiche Bewegungsbahn |
beschreibt, wie sie in Figur 5 dargestellt und für das erste f
S Aus führungsbeispiel ausführlich beschrieben ist. Auch hier erfolgt lediglich
im Bereich zwischen der Beleimungsrolle 6 und dem Etikettenkasten 1 eine
Steuerung der starren Palette 3 aus der Peripherie 25 des Palettenrotors A
heraus. Die Geometrie der beiden Lenker 12 und 13 und der Kurvenverlauf ist so
gewählt worden, daß trotz der Verwendung einer starren Palette 3 nur der vordere Bereich der Palette 3 durch eine vergleichsweise geringe
Steuerbewegung mit dem vorderen Teil des Etiketts 2 in Verbindung gebracht werden kann. Noch vor Erreichen der Andrückrolle 7 stimmt die Oberfläche 24
der Palette 3 wieder mit der Peripherie 25 überein und behält diese Stellung
bis zur anschließend wiederkehrenden vollständigen Beleimung durch die
Beleimungsrolle 6 bei. Erst nach der erfolgten Beleimung über die gesamte
Palettenlänge wird die Palette 3 in Vorlage gebracht und führt anschließend wiederum die in Figur 5 gezeigte Bewegung im Bereich des Etikettenkastens 1
aus.
Die klemmbare Befestigung der Palette an der Achse 14, z.B. mittels Schrauben,
erlaubt vorteilhafterweise bei der Montage eine genaue Einstellung der Palettenober fläche 24 in bezug auf die Peripherie 25. Diese
Einstellmöglichkeit kann sinngemäß auch für das erste Ausführungsbeispiel am
Lenke* 31 verwendet werden.
Die Verwendung starrer Paletten 3, entsprechend dem zweiten Ausführungsbeispiel, ermöglicht eine sehr einfache und kostengünstige
Palettenfertigung und -montage. Diese starren Paletten 3 können natürlich ebenfalls mit einem aufvulkanisierten oder geklebten Gummibelag ausgestattet
werden.
Claims (8)
1. Etikettiervorrichtung für Gefäßbehandl'jngsmaschinen mit
geradlinigem Gefäßdurchlauf, insbesondere für
Rundumetiketten, mit einem feststehenden Etikettenkasten
und einem zugeordneten drehbaren Palettenrotor, der
wenigstens eine durch eine Nutkurve gesteuerte Paletteneinrichtung mit einer dem Palettenrotorumkreis
entsprechenden Krümmung aufweist, wobei die Paletteneinrichtung bei Drehung des Palettenrotors von
einer Beleimungseinrichtung Leim aufnimmt, im Bereich vor
dem Etikettenkasten in ihrer Umfangsgeschwindigkeit
verzögert und von der Peripherie des Palettenrotors nach außen bewegt wird, durch Eindrücken in den Etikettenkasten
mittels des Leims ein Etikett an sich bindet und durch eine RüCKZugsbewegung herauszieht, wobei das Etikett dann
durch eine dem Etikettenkasten nachgeordnete
Abnahmeeinrichtung von der Paletteneinrichtung abgenommen
und an einen zu etikettierenden Behälter übergeben wird,
dadurch gekennzeichnet,
daß die Paletteneinrichtung als eine auf ihrer Gesamtlänge
beleimbare und leimübertragende Palette (3, 27) mit einer
durchgehenden, unterbrechungsfreien, der Etikettenlänge
von Rundumetiketten einer von der Vorrichtung maximal
verarbeitbaren Etikettenlänge entsprechenden Oberfläche
(24) ausgebildet ist und nur ein - in Drehrichtung (A) gesehen - der Etikettenvorderkante zugeordneter
Teilbereich der Oberfläche (24) der Palette (3, 27) bei der Entnahme mit dem im Etikettenkasten (1) zu oberst
liegenden Etikett (2) in Kontakt gebracht wird.
2. Etikettiervorrichtung nach Anspruch 1,
dadurch gekennzei chnet,
daß die Palette (27) durch ein Gelenk (30) in zwei
schwenkbar miteinander verbundene Palettenteile (28, 29)
geteilt ist, deren in Drehrichtung (A) des Palette&pgr; rotors
ti. \ n
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f 3Oi e+ovr- f. i
gesteuerten, drehbar um eine Antriebswelle (5) gelagerten
Lenker (32) verbunden ist.
3. Etikettiervorrichtung nach Anspruch ?,
dadurch gekennzeichnet,
daß die beiden Palettenteile (28, 29) gelenkig miteinander
verbunden sind und mit einer gemeinsamen, durchgehenden
und elastischen Oberfläche ausgestattet sind.
4. Etikettiervorrichtung n;ch wenigstens einem der
vorangegangenen Ansprüche,
dadurch gekennzei chnet,
feststehenden Nutkurve (20) geführten Lenker (12, 13,
31) über ein radial äußeres Gelenk (16, 17) verbunden ist, dessen radial inneres Gelenk (14, 15) mit Abstand zur
Antriebswelle an den beiden Antriebsplatten (10, 11) des
Palettenrotors (4) angeordnet ist und mit diesem umläuft.
5. Etikettiervorrichtung nach wenigstens einem der
vorangegangenen Ansprüche,
dadurch gekennzei chnet, daß die Palette (3, 27) durch zwei Lenker (12, 13, 31, 32)
mit dem Palettenrotor in Verbindung steht, wobei der vorlaufende Lenker (13, 31) eine geringere Länge als der
nachlaufende Lenker (12, 32) aufweist und sein radial inneres GeLenk (15) mit größerem Abstand zur Antriebswelle
(5) an den AntriebspLat ten (10/ 11) angeordnet ist als
radial innere GeLenk (14) des nachlaufenden Lenkers (12
32).
6. Etikettiervorrichtung nach Anspruch 5,
dadurch gekennzeichnet/
Jaß der nachlaufende Lenker (12) oder der vorlaufende
Lenker (31) entlang der Nutkurve (20) geführt ist.
7. Etikettiervorrichtung nach Anspruch 6,
dadurch gekennzeichnet,
daß der durch eine Nutkurve geführte Lenker (12, 31) ir
seiner Winkelstellung bezüglich der Verbindungslinie
zwischen der Antriebswelle (5) und seinem radial innere
Gelenk (14, 15) einstellbar ist.
8. Etikettiervorrichtung nach wenigstens einem der
vorangegangenen Ansprüche,
dadurch gekennzeichnet/
daß über dem Entnahmebereich des Etikettenkastens (1)
Lufteinblasdüsen zur Vereinzelung der Etiketten (2)
angeordnet sind.
Priority Applications (1)
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---|---|---|---|
DE8816886U DE8816886U1 (de) | 1988-01-26 | 1988-01-26 | Etikettiervorrichtung für Gafäßbehandlungsmaschinen mit geradlinigem Gefäßdurchlauf |
Applications Claiming Priority (2)
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DE19883802135 DE3802135A1 (de) | 1988-01-26 | 1988-01-26 | Etikettiervorrichtung fuer gefaessbehandlungsmaschinen mit geradlinigem gefaessdurchlauf |
DE8816886U DE8816886U1 (de) | 1988-01-26 | 1988-01-26 | Etikettiervorrichtung für Gafäßbehandlungsmaschinen mit geradlinigem Gefäßdurchlauf |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
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DE8816886U1 true DE8816886U1 (de) | 1991-02-14 |
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ID=25864255
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
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DE8816886U Expired - Lifetime DE8816886U1 (de) | 1988-01-26 | 1988-01-26 | Etikettiervorrichtung für Gafäßbehandlungsmaschinen mit geradlinigem Gefäßdurchlauf |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
DE (1) | DE8816886U1 (de) |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE102007002854A1 (de) * | 2007-01-15 | 2008-07-24 | Cpc Haferkamp Gmbh & Co. Kg | Verfahren und Vorrichtung zum Aufbringen von Etiketten auf Gegenstände sowie Etikettenmagazin |
DE102007002675A1 (de) * | 2007-01-18 | 2008-07-31 | Khs Ag | Etikettieraggregat |
-
1988
- 1988-01-26 DE DE8816886U patent/DE8816886U1/de not_active Expired - Lifetime
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE102007002854A1 (de) * | 2007-01-15 | 2008-07-24 | Cpc Haferkamp Gmbh & Co. Kg | Verfahren und Vorrichtung zum Aufbringen von Etiketten auf Gegenstände sowie Etikettenmagazin |
DE102007002675A1 (de) * | 2007-01-18 | 2008-07-31 | Khs Ag | Etikettieraggregat |
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