DE8813001U1 - Reckvorrichtung - Google Patents
ReckvorrichtungInfo
- Publication number
- DE8813001U1 DE8813001U1 DE8813001U DE8813001U DE8813001U1 DE 8813001 U1 DE8813001 U1 DE 8813001U1 DE 8813001 U DE8813001 U DE 8813001U DE 8813001 U DE8813001 U DE 8813001U DE 8813001 U1 DE8813001 U1 DE 8813001U1
- Authority
- DE
- Germany
- Prior art keywords
- hose
- longitudinal
- stretching
- speed
- drive
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
Links
- 230000007480 spreading Effects 0.000 claims description 17
- 238000001125 extrusion Methods 0.000 claims description 5
- 239000012815 thermoplastic material Substances 0.000 claims description 3
- 244000309464 bull Species 0.000 claims description 2
- 230000000284 resting effect Effects 0.000 claims description 2
- 230000000474 nursing effect Effects 0.000 claims 1
- 230000001681 protective effect Effects 0.000 claims 1
- 238000011144 upstream manufacturing Methods 0.000 claims 1
- 238000000034 method Methods 0.000 description 8
- 230000008569 process Effects 0.000 description 8
- 239000000463 material Substances 0.000 description 6
- 239000004033 plastic Substances 0.000 description 3
- 238000012423 maintenance Methods 0.000 description 2
- 230000009467 reduction Effects 0.000 description 2
- 229910000639 Spring steel Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 1
- 230000008859 change Effects 0.000 description 1
- 238000010276 construction Methods 0.000 description 1
- 238000013461 design Methods 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 238000000605 extraction Methods 0.000 description 1
- 239000011888 foil Substances 0.000 description 1
- 230000006872 improvement Effects 0.000 description 1
- 239000012212 insulator Substances 0.000 description 1
- 230000001788 irregular Effects 0.000 description 1
- 239000000155 melt Substances 0.000 description 1
- 239000002985 plastic film Substances 0.000 description 1
- 229920006255 plastic film Polymers 0.000 description 1
- 238000012545 processing Methods 0.000 description 1
- 230000000750 progressive effect Effects 0.000 description 1
- 238000012546 transfer Methods 0.000 description 1
- 238000004804 winding Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C55/00—Shaping by stretching, e.g. drawing through a die; Apparatus therefor
- B29C55/28—Shaping by stretching, e.g. drawing through a die; Apparatus therefor of blown tubular films, e.g. by inflation
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
- B29C48/03—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor characterised by the shape of the extruded material at extrusion
- B29C48/09—Articles with cross-sections having partially or fully enclosed cavities, e.g. pipes or channels
- B29C48/10—Articles with cross-sections having partially or fully enclosed cavities, e.g. pipes or channels flexible, e.g. blown foils
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
- B29C48/25—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C48/88—Thermal treatment of the stream of extruded material, e.g. cooling
- B29C48/90—Thermal treatment of the stream of extruded material, e.g. cooling with calibration or sizing, i.e. combined with fixing or setting of the final dimensions of the extruded article
- B29C48/901—Thermal treatment of the stream of extruded material, e.g. cooling with calibration or sizing, i.e. combined with fixing or setting of the final dimensions of the extruded article of hollow bodies
- B29C48/902—Thermal treatment of the stream of extruded material, e.g. cooling with calibration or sizing, i.e. combined with fixing or setting of the final dimensions of the extruded article of hollow bodies internally
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C55/00—Shaping by stretching, e.g. drawing through a die; Apparatus therefor
- B29C55/02—Shaping by stretching, e.g. drawing through a die; Apparatus therefor of plates or sheets
- B29C55/10—Shaping by stretching, e.g. drawing through a die; Apparatus therefor of plates or sheets multiaxial
- B29C55/12—Shaping by stretching, e.g. drawing through a die; Apparatus therefor of plates or sheets multiaxial biaxial
- B29C55/16—Shaping by stretching, e.g. drawing through a die; Apparatus therefor of plates or sheets multiaxial biaxial simultaneously
- B29C55/165—Apparatus therefor
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C55/00—Shaping by stretching, e.g. drawing through a die; Apparatus therefor
- B29C55/22—Shaping by stretching, e.g. drawing through a die; Apparatus therefor of tubes
- B29C55/26—Shaping by stretching, e.g. drawing through a die; Apparatus therefor of tubes biaxial
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
- B29C48/001—Combinations of extrusion moulding with other shaping operations
- B29C48/0018—Combinations of extrusion moulding with other shaping operations combined with shaping by orienting, stretching or shrinking, e.g. film blowing
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Thermal Sciences (AREA)
- Shaping By String And By Release Of Stress In Plastics And The Like (AREA)
Description
Die Neuerung betrifft eine Vorrichtung zur gleichzeitigen Ausreckung eines Schlauches aus thermoplastischem
Kunststoff in seiner Längs- und Querrichtung, bei der mit Abstand hinter der Extrusionsdöse zur Schlauchübernahrae
eine aus mindestens zwei Längsschienei· gebildete und mit Stützrollen versehene Spreizvorrichtung nachgeschaltet
ist, bei der der Öffnungswinkel der in einer Ebene einseitig verschwenkbar gelagerten Schienenarme
veränderbar ist.
Derartige' Vorrichtungen dienen zur Herstellung vcn Kunststoff-Folien
mit guten mechanischen Eigenschaften hinsichtlich ihrer Biegsamkeit, spezifischen Festigkeit und Dehnbarkeit.
Die positive Veränderung dieser Eigenschaften werden durch Materialreckungen erreicht, durch die molekularen
Strukturen des Kunststoffmaterials verändert werden.
Durch gleichzeitige Längs- und Querreckung ordnen sich die Moleküle zu einem Gitterwerk, wodurch dis mechanischen Eigenschaften
vorteilhaft verändert werden.
Bei den bekannten Vorrichtungen wird der aus der Extrasionsdüse
austretende Schlauch über eine Spreizvorrichtung gezogen,
die aus zwei Längsschienen bestehen kann. Die Längsschienen tragen an ihren Außenseiten Stützrollen, um den ScMauchtranaport
durch Verminderung der Reibung während dea Ziehvorgangea zu erleichtern. Durch die Spreizeteilung der Längeschienen
wird der Grad der Querreckung festgelegt, während die Längereckung
dea Schlauches durch Abziehe«! mittels einer Aufwikkelvorrichtung
erreicht wird. Nach den Verformungovorgaftg
wird der Schlauch unter Bildung von Folienbehnen in Längerichtung
aufgeschnitten.
Es kommt darauf an, die Quer- und i. Jngsreckung einstufig
durchzuführen. Würden die Reckvorginge nacheinander durchgeführt,
würden fleh die Reekergebnieee teilweise t»wfheben, ee
daß eich eine Verfluchung der angestrebten Verbesserung einstellt.
;*o Io UU1
I "««I »
■ I III I I · I I ·· ··
Nachteilig bei der vorerwähnten Vorrichtung ist der Umstand,
dtß der Schlauch über die Spreizvorrichtung gezogen werden (nuß. Wegen der einleitung der getarnten Zugkraft in den
Schlauch, der damit aelbat zum Kreftröger wird, kann aus
Peetigkeitsgründen eine bestimmte Wandstärke nicht unterschritten
werden, in vielen Anwendungsbereichen, beispielsweise
in der Kabeltechnik, sind extrem dünne Folienbänder als Isolatoren Voraussetzung.
Es sind auch Vorrichtungen bekannt, bei denen ein aus einer Breitschlitzdüse eines Extruders austretendes Kunststoffband
an den Seitenkanten durch zangenförmige Kluppen erfaßt
und durch Erhöhung der Geschwindigkeit in Längs- und Querrichtung gereckt wird. Eine Vielzahl von Kluppen auf beiden
Seiten der Folie fährt auf einem geschlossenen Schienensystem und wird durch verschiedene Transportmittel fortbewegt. Den
Transport im Reckbereich übernehmen zwei gewindeförmige Spindeln
mit progressiver Steigung, deren Achsen sich voneinander entfernen. Je nach dem einstellbarenVder Reckspindelachsen
kann das Breitenreckverhältnis gewählt werden. Das Längsreckverhältnis ist durch die Progression des Spindelgewindes
festgelegt und kann nur durch Auswechseln der beiden Spindeln verändert werden. Im übrigen Bereich der Reckanlage erfolgt
der Kluppentransport weitgehend mittels Kettsn. Derartige
Reckanlagen erfordern einen sehr hohen maschinellen Aufwand und hohe Präzision und hohe Wartungskosten. Außerdem besteht
durch den Kluppeneingriff von außen die Gefahr des Einreißens der Folie, wobei die zwischen den Kluppen verbleibenden Folienfelder
nur unvollkommen ausgereckt werden, so daß Ungleichmäßigkeiten in den Reckflächen mit der schädlichen
Folge unregelmäßiger Molekularorientierungen eintreten.
Es handelt sich um die Aufgabe, eine Vorrichtung zu schaffen,
mit der bei einem biaxial-simultanen Reckvorgang eine gleichmäßige
Krafteinleitung der Reckkräfte in die Folie bei erhöhter Reckfreudigkeit des Folienmaterials und der hierdurch
möglichen Wandstärkenverringerung ohne schädliche Spannungsspitzsn
bei weitest gehender Materialschonung mit einfachen Mitteln möglich ist.
«4 4 444 (·< »· 44 ♦ ·
Diese Aufgabe wird neusrungegemäß dadurch gelost,
daß die an den beiden Enden jeder Längsschiene gelagerten Stützrollen als mit unterschiedlicher Drehzahl
angetriebene Antriebs- und Umienkrollen für einen aufgespannten, gegen die SehlauchinnenfläGhe anliegenden,
hochelastischen Endlesgurt ausgebildet sind, wobei die Drehzahl der in Düsennähe liegenden Antriebsrolle der
Austrittsgeschwindigkeit des Schlauches aus der Extrusionsdüse angepaßt ist, während die Drehzahl der Antriebsrolle
am freien Schienenende stufenlos regelbar ist.
Durch diese Maßnahmen ist die Folie selbst nicht mehr Zugorgan, sondern wird durch einen großflächigen Dehnungsvorgang
von innen nach außen bei gleichzeitiger Längsreckung über die angetriebenen Endlosgurte und deren elastische
Längenänderungen durch die mit unterschiedlicher Drehzahl angetriebenen Antriebs- und Umlenkrollen unmittelbar in
der Spreizvorrichtung verformt. Dabei ergibt sich eine viel exaktere Überlagerung der Spreiz- und Längendehnung mit
der Folge einer besseren Ausbildung der molekularen Gitterstruktur. Gegenüber der heute üblichen und aufwendigen
Kluppenvorrichtung zeichnet sich die neuerungsgemäßge Vorrichtung durch ihre vergleichsweise kurze Baulänge,
Einfachheit in der Konstruktion und Wartung aus. Durch die
hohe Schonung während der Reckung ist man in der Wahl des Folienmaterials weitgehend frei, auch sind bisher nicht erreichbare
Wandstärkenverringerungen möglich. Außerdem kann die Austrittsgeschwindigkeit des extrudierten Schlauches bei
der neuerungsgemäßen Vorrichtung gegenüber dem herkömmlichen Verfahren weitestgehend gesteigert werden.
In Ausgestaltung der Neuerung ist die Spreizvorrichtung
aus zwei um 90° gegeneinander versetzt angeordnete Längsschienenpaare
gebildet. Dabei nimmt der auf die Spreizvorrichtung auflaufende Schlauch eine viereckige, mit Vorceil
eine rechteckige Querschnittsform an, so daß vier Folien bänder entstehen, wenn der Schlauch nach Verlassen der Reckvorrichtung
aufgetrennt wird.
Dies wisderum hat zur Folge, daß bei der Herstellung eines
bestimmten Foliengewichts gegenüber einer Anlage mit nur zwei Längsschienen die Austrittsgeschwindigiiteit des Schlauches
aus der Extrusionsdüse reduziert werden kann. Sei zu hoher
/f.tistrittsgssGhwindigkeit besteht nämlich die Gefahr, daß
das Sehlauehffläterial zu flattern beginnt, und dies kann die weitere Behandlung in der Spreizvorrichtung empfindlich
stören.
In der Zeichnung sind Ausführungsformen der Neuerung
beispielsweise dargestellt.
Es zeigen*;
Fig. 1 eine Vorrichtung mit einer aus zwei Längsschienen gebildeten Spreizvorrichtung in Seitenansicht,
Fig. 2 einen Querschnitt durch eine aus vier Längsschienen gebildeten Spreizvorrichtung,
Fig. 4 eine Wendelfeder nach Fig. 3 innerhalb eines elastischen Schlauches.
Bei der Vorrichtung zum Ausrecken eines Schlauches aus thermoplastischem Kunststoff nach Fig. 1 tritt die im
Extruder 1 entwickelte Schmelze über einen Umlenkkopf durch die Ringdüse 2 unter Bildung eines Schlauches 3 nach
außen, der sodann über eine der Düse 2 nachgeschalteten Spreizvorrichtung gezogen wird. Im Ausführungsbeispiel nach
Fig. 1 besteht die Spreizvorrichtung aus den Längsschienen an deren Außenrändern die Stützrollen 5 gelagert sind. An
den Außenenden der Längsschienen 4 sind die mit unterschiedlicher Drehzahl angetriebenen Antriebs- und Umlenkrollen
6 und 7 gelagert. Die Orehrichtung ist durch die Pfeile angezeigt.
Auf die Rollen 5,6 und 7 ist jeweils ein hochelastischer Endlosgurt 14 aufgespannt, der gegen die Innenseite des
aufgezogenen Schlauches 3 anliegt.
• &iacgr; : · &igr; &igr; : · &igr; i &igr; :
über dia lh Pfeilriehtung angetriebenen Antriebsrollen
6,7 werden die Außentrums der Endlosgurt· 14 in
iihtung bewegt.
Der Öffnungswinkel, der mit ihren der Oüse 2 zugewandten
enden in einem Lagerbock 19 in einer Ebene verechwenköar
gelagerten Längsschienen 4 können über die Stellvorrichtung 8 und die gelenkig angreifenden Streben 13 verändert
werden. Die Antriebsvorrichtungen für die Antriebs- und Umlenkrollen 6 und 7 sind mit den Wellen 11 und 12 anyeuBütet,
die übsr den Antriebsmotor 9 angetrieben werde«-.
Oabei istdie Drehzahl der Antriebsrollen 7 auf die Austrittsgeschwindigkeit
des aus der Düse 2 austretenden Schlauches 3 abgestimmt. Die veränderbare Drehzahl der
Antriebsrollen 6 ist höher als diejenige der Rollen 7, so daß sich die hochelastischen Endlosgurte 14 in Längsrichtung
ausdehnen und diesen Dehnungsweg auf die Folie übertragen. Am i£nde der Vorrichtung wird der in Quer- und
Längsrichtung zu einem Doppelband ausgereckte Schlauch aufgeschnitten und nach Umlenkung über die Führungsrollen
zu zwei getrennten Folienbändern aufgewickelt.
Wie aus Fig. 3 hervorgeht, besteht der E.^dlosgurt 14 aus
sinsr Wendelfeder 17, z.B. einer Zugfeder aus Federstahl,
die durch geeignete Mittel endlos gemacht wird. Die Fig. zeigt links die Feder im Zustand am Einlauf in den Reckvorgang
und rechts im 1 : 4 gedehnten Zustand am Ende der Rekkung.
In Fig. 4 ist die Wendelfeder 1/ innerhalb eines elastischen Schlauches 18 untergebracht und mit der Schlauchinnenseite
fest verbunden. Ein in dieser Weise ausgeführter Gurt hat
besondere mechanische und thermische Eigenschaften. Sein Elastizitätsverhalten kann auf die verschiedenen Kunststoffarten
abgestimmt werden. Er kann wie ein Treisr:· ' · in kurzer Zeit gegen einen anderen ausgewechselt werden. Durch die
angetriebenen Gurte wird der Schlauch 3 entlastet, der im über tragenen Sinne über die Spreizvorrichtung bei kleinen Reckkräften^getragen
wird.
Dies gilt auch für die Ausführungsform nach Fig. 2, bei der die Spreizvorrichtung aus zwei um 90° gegeneinander
versetzte Paare der Längsschisnen 4 gebildet ist. In dieser Zeichnung werden die gleichen Bezeichnungen wie in
Fig. 1 benutzt. Zu erkennen sind die über die Antriebswelle 11 vom Motor angetriebenen vorderen Antriebs- und Umlenkrollen
6 an den Längsschienen 4 auf die die Endlosgurte 14 aufgespannt sind. Auf dem Führungsrohr 15 ist
die Stellvorrichtung 8 verschiebbar gelagert. Zwischen der Stellvorrichtung 8 und die Längsschienen 4 sind die
Streben 13 angelenkt.
Der auf diese Vorrichtung geleitete Schlauch 3 nimmt im Querschnitt eine rechteckige Form an. Die Reckvorrichtung
besteht aus vier Armen auf denen je ein Endlosgurt 14 gelagert ist. Diese angetriebenen Gurte 14 übernehmen den ·;
Schlauch 3 und tragen ihn über die Reckvorrichtung. Die 1, am Extruder angeordneten Antriebsrollen verleihen der
Schlauchlaufseite eine Geschwindigkeit, die der Austrittsgeschwindigkeit des Schlauches entspricht. Die am Ende
der Lingsschienen 4 befindlichen Antriebs- und Umlenkrollen können stufenlos mit einer höheren Geschwindigkeit angetrieben
werden. Dies het zur Folge, daß die den Schlauch tragenden Gurte 14 auf ihrem Wege Ober die Reckvorrichtung
stetig gedehnt werden und damit die Folie mitnehmen, die ihrerseits dabei in Lings- und Querrichtung gedehnt wird.
Am Ende des Reckvorganges wird der Schlauch zu vier Folienbahnen mit den Schneidvorrichtungen 16 aufgeschnitten und
dann die so entstandenen Folisnbshnen getrennt aufgewickelt.
(I M I KII Il (I I
Wtf IJ U U1
Claims (4)
1. Vorrichtung zur gleichzeitigen Ausreckung eines Schlauches
aus thermoplastischem Kunststoff in seiner Längs- und Querrichtung, bei der mit Abstand hinter der Extrusicnsdüse
zur Schlauchübernahme eine aus mindestens zwei Längsschienen gebildete und mit Stützrollen versehene Spreizvorrichtung
nachgeschaltet ist, bei der der Öffnungswinkel der in einer Ebene einseitig verschwenkbar gelagerten
Schienenarme veränderbar ist, dadurch gekennzeichnet, daß die an den beiden Enden jeder Längsschiene
(4) gelagerten Stützrollen (5) als mit unterschiedlicher'-Drehzahl
angetriebene Antriebs- und Umlenkrollen (6,7) für einen aufgespannten, gegen die Schlauchinnenfläche anliegenden
hochelastischen Endlosgurt (14) ausgebildet sind, wobei die Drehzahl der in Oüsennähe liegenden Antriebsrolle
(7) der Austrittsgeschwindigkeit des Schlauches (3) aus der Extrusionsdüse (2) angepaßt ist, während die Drehzahl
der Antriebsrolle (6) am freien Schienenende gegenüber dar vorgeschalteten Antriebsrolle (7) stufenlos regelbar
ist.
2. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daS die Spreizvorrichtung aus zwei um
90° gegeneinander versetzt angeordnete Längsschienenpaare
gebildet ist.
3. Vorrichtung nach den vorangegangenen Ansprüchen, g e k e &eegr; &pgr;
zeichnet durch einen alt Wendelfeder (17) ausgebildeten Endlosgurt (14).
4. Vorrichtung nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet,
daß die Wendelfeder (17) innerhalb eines elastischen Schlauches (18) untergebracht und mit der
Schlauchinnenseite fest verbunden ist.
Il Il I · · 4 · ■* ··
Il I· I «··*·
• lit I · ♦ ♦ I #
I I I I II·«*··
Priority Applications (2)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE8813001U DE8813001U1 (de) | 1988-10-15 | 1988-10-15 | Reckvorrichtung |
DE3835248A DE3835248A1 (de) | 1988-10-15 | 1988-10-15 | Reckvorrichtung |
Applications Claiming Priority (2)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE8813001U DE8813001U1 (de) | 1988-10-15 | 1988-10-15 | Reckvorrichtung |
DE3835248A DE3835248A1 (de) | 1988-10-15 | 1988-10-15 | Reckvorrichtung |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE8813001U1 true DE8813001U1 (de) | 1988-12-01 |
Family
ID=39361276
Family Applications (2)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DE8813001U Expired DE8813001U1 (de) | 1988-10-15 | 1988-10-15 | Reckvorrichtung |
DE3835248A Granted DE3835248A1 (de) | 1988-10-15 | 1988-10-15 | Reckvorrichtung |
Family Applications After (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DE3835248A Granted DE3835248A1 (de) | 1988-10-15 | 1988-10-15 | Reckvorrichtung |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
DE (2) | DE8813001U1 (de) |
Families Citing this family (9)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US9505164B2 (en) | 2009-12-30 | 2016-11-29 | Schauenburg Technology Se | Tapered helically reinforced hose and its manufacture |
DE102008022663B4 (de) | 2008-05-07 | 2012-10-31 | Schauenburg Hose Technology Gmbh | Stretch-Schlauch |
US8453681B2 (en) | 2009-01-15 | 2013-06-04 | Schouenburg Hose Technology GmbH | Flexible, stretchable, crush resistant hose well suited for medical applications |
DE202008007308U1 (de) * | 2008-05-30 | 2009-02-19 | Koll Anlagenbau Gmbh & Co. Kg | Förderschlauch |
US9365004B2 (en) | 2009-01-15 | 2016-06-14 | Schauenburg Hose Technology Gmbh | Flexible stretch hose having inwardly extending web portions connecting adjacent pairs of reinforcing coils, with hose properties enhanced by annealing |
US9964238B2 (en) | 2009-01-15 | 2018-05-08 | Globalmed, Inc. | Stretch hose and hose production method |
DE102009009790B3 (de) | 2009-02-20 | 2010-06-17 | Schauenburg Hose Technology Gmbh | Beheizbarer Schlauch |
WO2018138581A1 (en) | 2017-01-30 | 2018-08-02 | Globalmed, Inc. | Heated respiratory hose assembly |
US11975471B2 (en) * | 2019-06-03 | 2024-05-07 | Kdesign Gmbh | Device for guiding a film tube |
Family Cites Families (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE1126835B (de) * | 1959-09-11 | 1962-04-05 | Benteler Werke Ag | Vorrichtung zum Ausbreiten von schlauchfoermigen Straengen gewirkter und gestrickterStoffe |
DE1504481C3 (de) * | 1965-05-19 | 1975-12-18 | Hoechst Ag, 6000 Frankfurt | Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung biaxial verstreckter Flachfolien aus thermoplastischem Kunststoff |
US4711751A (en) * | 1985-01-11 | 1987-12-08 | Thermo Plastic Research Co., Ltd. | Process and apparatus for stretching tubular extruded plastic material |
-
1988
- 1988-10-15 DE DE8813001U patent/DE8813001U1/de not_active Expired
- 1988-10-15 DE DE3835248A patent/DE3835248A1/de active Granted
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
DE3835248C2 (de) | 1990-10-11 |
DE3835248A1 (de) | 1990-04-19 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
EP2190760B1 (de) | Umlenkvorrichtung für ein fördersystem | |
WO1980001149A1 (en) | Method for simultaneous biaxial drawing of a synthetic sheet material and machine therefor | |
DE3506947C2 (de) | Schlauch-Bandförderer | |
DE2411238A1 (de) | Verfahren und vorrichtung zur fuehrung des anfanges einer materialbahn | |
DD242342A5 (de) | Vorrichtung zur dehnung eines plastischen rohstoffes | |
EP0989949A1 (de) | Vorrichtung und verfahren zum überführen eines einfädelstreifens oder einer materialbahn | |
EP0968919A1 (de) | Vorrichtung zum Umwickeln von quaderförmigen Gegenständen mit einem Bahnförmigen Umwickelmaterial | |
DE8813001U1 (de) | Reckvorrichtung | |
DE3224879A1 (de) | Wickelmaschine | |
DE3516244A1 (de) | Kuehl- und fuehrungsvorrichtung fuer folien aus thermoplastischem kunstharz | |
DE102008052982A1 (de) | Verfahren zum Strecken einer aus Kunststoff hergestellten Folie mit der Form eines langgestreckten Streifens | |
DE102011109385A1 (de) | Variables Längsreckwerk für das Verstrecken einer Kunststofffolie | |
DE3643026C2 (de) | ||
DE4322114C2 (de) | Umlenkwalze | |
EP0221524B1 (de) | Durchzugsanordnung für Folien | |
DE3324978C2 (de) | Flachlege- und Abzugsvorrichtung für eine im Blasverfahren von einem ortsfest angeordneten Folienblaskopf hergestellte Kunststoffschlauchfolienbahn | |
DE2111160B2 (de) | Vorrichtung zum foerdern von metallisierten baendern in einer folienmaterial bearbeitenden plattenpresse | |
EP0681981B1 (de) | Teilungskamm | |
DE2149172C3 (de) | Vorrichtung zum Strecken und Glätten von Tabakblättern | |
DE1111812B (de) | Vorrichtung zur Streckung von Kunststoff-Folien | |
DE112019006070T5 (de) | Vorrichtung zur Herstellung einer Separatorfolie und Verfahren zur Herstellung einer Separatorfolie | |
DE1952429B2 (de) | Foerdervorrichtung | |
EP0226748B1 (de) | Vorrichtung zur Strangeinspeisung bei 2- oder 3-Walzen-Kalandern | |
DE102008058513B4 (de) | Vorrichtung zum Entfernen von Flüssigkeit von der Oberfläche eines bewegten Bandes und Bandbearbeitungsanlage mit solch einer Vorrichtung | |
DE3516086A1 (de) | Vorrichtung zum einfuehren einer folienbahn in kluppenfuehrungen einer folienreck- und -fixiermaschine |