DE8811766U1 - Flame cutting machine with clamping jaws - Google Patents

Abstract

When subdividing cast billets, the flame-cutting machines used for this are clamped via clamping jaws (17) tangentially against the longitudinal edge of the billet (19). In this process, the cutting torch of the clamping jaws is swivelled into an initial cutting position and positioned by means of control elements coupled to the clamping jaws and the cutting torch. In order to avoid an adjustment of the control elements in the case of billets of different widths and heights and in the case of different continuous-casting billet forms, it is proposed according to the invention that the axes of rotation (20, 21) of the clamping jaws (17) and of the cutting torch (28) be situated in a common horizontal or vertical plane (22) and the clamping jaws (17) be situated over the centre (23) of their axis of rotation (21) and that, on swivelling the clamping jaws (17) with the cutting torch into the clamping position or initial or final cutting position, the longitudinal axis (26) of the clamping jaws and the longitudinal axis (28) of the cutting torch swivel virtually parallel to one another in the cutting plane. <IMAGE>

Description

/'Brennschneidmaschine mit Klemmbacken/'Flame cutting machine with clamping jaws

Die Erfindung betrifft eine Brennschneidmaschine mit Klemmbacken gemäß dem Oberbegriff des Anspruches 1.The invention relates to a flame cutting machine with clamping jaws according to the preamble of claim 1.

Brennschneidmaschinen werden in Stranggießanlagen zum Unterteilen von einem oder auch mehreren nebeneinander liegenden Gußsträngen verwendet. Da die Gußstränge aus Bogen, Vertikal- und Horizontal-Stranggießanlagen mit einer gewissen Geschwindigkeit auspefördert und über einen Rollengang weitertransportiert werden, ist während des Schneidvorganges eine Synchronisation der Geschwindigkeiten von Strang- und Brennschneidmaschine erforderlich.Flame cutting machines are used in continuous casting plants to divide one or more cast strands lying next to each other. Since the cast strands are discharged from arch, vertical and horizontal continuous casting plants at a certain speed and transported further via a roller conveyor, the speeds of the strand and flame cutting machine must be synchronized during the cutting process.

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MG 1664 - 2 - 07,07.08MG 1664 - 2 - 07,07.08

Urtl diese Synchronisation sicherzustellen, ist es &zgr;. &Bgr;. aus der DE PS 26 25 758 bekannt, die Brennschneidmaschine an die Seitenflächen des Stranges anzuklemmen. Die seitlich an den Strang anlegbaren Klemmbacken sind dabei um eine gemeinsame Achse schwenkbar gelagert.In order to ensure this synchronization, it is known from DE PS 26 25 758 to clamp the flame cutting machine to the side surfaces of the strand. The clamping jaws, which can be placed on the side of the strand, are mounted so that they can pivot around a common axis.

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Unterteilen des sich kontinuierlich fortbewegenden Stranges benötigte Zeitaufwand klein gehalten werden. lÖ Daher wird angestrebt, den Brenner möglichst rasch nach dem erfolgten Anklemmen der Brennschneidmaschine an den Strang in seine seitliche Anschneidstellung zu verschwenken.The time required to divide the continuously moving strand should be kept to a minimum. lÖ Therefore, the aim is to swivel the torch into its lateral cutting position as quickly as possible after the flame cutting machine has been connected to the strand.

Die Anschneidstellung des Brenners ist bei gleichbreiten aber unterschiedlich hohen Strängen jeweils eine ändere. Dagegen ist der von den beiden Klemmbacken zwischen sich gebildete Öffnungswinkel und damit die iagemäßige Klemmstellumg der Klemmbacken nur von der Breite des Stranges, rvicht aber von der Höhe desselben abhängig. Daher ist es nicht möglich, die Schwenkbewegung des Brenners an die der Klemmbacken synchron anzukoppeln, um dadurch zu erreichen, daß der Brenner automatisch nach erfolgter Klemmstellung der Klemmbacken in seiner Anschneidstellung positioniert ist.The cutting position of the burner is different for strands of the same width but different heights. On the other hand, the opening angle formed between the two clamping jaws and thus the horizontal clamping position of the clamping jaws only depends on the width of the strand and not on its height. It is therefore not possible to synchronously couple the swivel movement of the burner to that of the clamping jaws in order to ensure that the burner is automatically positioned in its cutting position after the clamping jaws have been clamped.

In der DE 32 43 810 C 1 wird daher vorgeschlagen, die Klemmbacken in ihrer Klernmstellüng reibschlüssig an die Stranglängskante anzulegen, so daß sich der Schneidbrenner im Änklemmzustand der Brennschneidmaschine am Strang unabhängig von der Höhe des Stranges, automatisch in seiner Anschneidstellung befindet. Die Lagerstellen der Klemmbacken und des SchneidbrennersIn DE 32 43 810 C 1 it is therefore proposed that the clamping jaws in their clamping position be placed frictionally on the longitudinal edge of the strand, so that the cutting torch is automatically in its cutting position when the flame cutting machine is clamped to the strand, regardless of the height of the strand. The bearing points of the clamping jaws and the cutting torch

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MG 1664 - 3 -> 07.07-88MG 1664 - 3 -> 07.07-88

sind auf getrennten Wellen angeordnet. Die Drehachse befindet siöh bei den Klemmbacken außerhalb derenare arranged on separate shafts. The axis of rotation is located outside the clamping jaws.

&kgr; Längsachsen und bei dem Schneidbrenner auf dessen Längs·&kgr; longitudinal axes and the cutting torch on its longitudinal

aGhse. Daher verschwenken die Brenner- und Klemm-*aGhse. Therefore, the burner and clamp*

i'j 5 backenlängsachsen ungleich, was bei unterschiedlichi'j 5 jaw longitudinal axes unequal, which in different

breiten Strängen und bei unterschiedlichen Stranggußformen wie Knüppel^-, Block- odei Rundquerschnitten zu unterschiedlichen An- und Ausschneidpunkten des Schneidbrenners führen würde.wide strands and with different continuous casting shapes such as billet, block or round cross-sections would lead to different starting and stopping points of the cutting torch.

1010

Um diesen Nachteil zu beseitigen, wird in der DE 32To eliminate this disadvantage, DE 32

810 Cl weiterhin vorgeschlagen, an der Klemmbacke ein810 Cl further suggested that a

Formstück zu befestigen, dessen Anlagefläche so geformtfitting whose contact surface is shaped

ist, daß bei gigichbreiten aber unterschiedlich hohen &igr; 15 Strängen die Änderung der Winkelverstellung der Längsachse des Brenners in seiner Anschneidstellung der Winkelverstellung größenmäßig entspricht mit der die Klemmbacke ihre Anklemmlage ändert.is that with equal widths but different heights &igr; 15 strands, the change in the angle adjustment of the longitudinal axis of the burner in its cutting position corresponds in magnitude to the angle adjustment with which the clamping jaw changes its clamping position.

Dabei ist jedoch ein Verschwenken des Schneidbrenners in seine seitliche Anklemmstellung ohne Neueinstellung der Schneidsteuerung nur bei Gußsträngen mit den Querschnittsdurchmessern a und b, deren Längen innerhalb der Verhältnisse a > l/k b und a > b liegen, möglich.However, swiveling the cutting torch into its lateral clamping position without readjusting the cutting control is only possible for cast strands with cross-sectional diameters a and b, whose lengths lie within the ratios a > l/k b and a > b.

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Der Erfindung liegt daher die Aufgrbe zugrunde, Brennschneidmaschinen so tangential an eine Stranglängskante anzuklemmen, daß unabhängig von der Höhe, der Breite und der Stranggußform der Schneidbrenner im Anklemmzustand der Brennschneidmäschine am Strang auf einen vorgegebenen An- und/odar Ausschneidpufvkt &ii■■;,■· stellt und die Schneidsteuerung justiert ist.The invention is therefore based on the idea of clamping flame cutting machines tangentially to a strand's longitudinal edge in such a way that, regardless of the height, width and continuous casting shape, the cutting torch is positioned at a predetermined starting and/or cutting point when the flame cutting machine is clamped to the strand and the cutting control is adjusted.

MG 1664 - 4 - 07.07.88MG 1664 - 4 - 07.07.88

Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß i»it den Merkmalen des kennzeichnenden Teiles des Hauptanspruches gelöst.This object is achieved according to the invention with the features of the characterizing part of the main claim.

Mit der Weiterbildung der Erfindung gemäß den Merkmalen der Unteransprüche 2 und 3 wird das nahezu parallele Verschwenken des Schneidbrenners und der Klemmbacke mit konstruktiv einfachen Bauelementen erreicht. Durch die Anordnung der Mitnahmeelemente im mittleren Drittel, vorzugsweise in nahezu der Mitte, der Klemmte backen werden Einstellfehler verkleinert. With the development of the invention according to the features of subclaims 2 and 3, the almost parallel pivoting of the cutting torch and the clamping jaw is achieved with structurally simple components. By arranging the driving elements in the middle third, preferably almost in the middle, of the clamping jaws, adjustment errors are reduced.

Eine vorteilhafte Weiterbildung der Erfindung wird durch die Merkmale der Ansprüche 4 bis 6 erreicht. Durch die spielfreie Lagerung und Befestigung aller Bauteile bzw. -gruppen, die zum Anklemmen, Positionieren des Schneidbrenners und zum Schneiden benötigt werden, wird eine konstante Schnittfuge auch bei starker Strangoszillation erreicht.An advantageous further development of the invention is achieved by the features of claims 4 to 6. Due to the play-free mounting and fastening of all components or groups that are required for clamping, positioning the cutting torch and for cutting, a constant cutting gap is achieved even with strong strand oscillation.

Die Erfindung ermöglicht es, im Bedarfsfalle nunmehr bei allen vorkommenden Stranggußformen unabhängig von der Breite und der Höhe sofort nach Anklemmung der Brennschneidmaschine an dem Strang mit dem Brennschneiden zu beginnen. Eine Neueinstellung der Schneidsteuerung entfällt.The invention now makes it possible, if necessary, to start cutting immediately after connecting the flame cutting machine to the strand on all existing continuous casting molds, regardless of the width and height. There is no need to readjust the cutting control.

Ein Ausführungsbeispiel ist in der Zeichnung dargestellt und wird im folgeden näher beschrieben.An embodiment is shown in the drawing and is described in more detail below.

Es zeigen:Show it:

Fig. 1 eirie Votfdeiänsidht von zwei unterschiedlich breit-ßrt Strängen, an denen Fig. 1 A front view of two strands of different widths, on which

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MG 1664 - 5 - 07.07.88MG 1664 - 5 - 07.07.88

auf der rechten Blattseite eine bekannte und auf der linken Blattseite eine erfindungsgemäße Klemmbackeon the right side of the sheet a known clamping jaw and on the left side of the sheet an inventive clamping jaw

tangential anliegt 5tangentially applied 5

Fig. 2 eine Vorderansicht der Anordnung der SchneidsteuerungFig. 2 a front view of the arrangement of the cutting control

Fig. 3 eine spielfrei einstellbare Lagerstelle Fig. 3 a play-free adjustable bearing point

In Fig. 1 ist in der rechten Blatthälfte eine Klemmbacke 10 dargestellt, mit der eine nicht dargestellte Brennschneidmaschine an einen Strang 11 mittels eines an der Klemmbacke 10 befestigten Formstückes 12 angeklemmt ist. Der Strang wird dabei auf einem Rollengang 13 kontinuierlich fortbewegt.In Fig. 1, in the right half of the sheet, a clamping jaw 10 is shown, with which a flame cutting machine (not shown) is clamped to a strand 11 by means of a shaped piece 12 fastened to the clamping jaw 10. The strand is continuously moved along a roller conveyor 13.

Der Brennschnitt geschieht mit einem Schneidbrenner dessen Längsachse 14 die Anschneidstellung des Brenners bezüglich des Stranges 11 verdeutlicht. Bei einem Strang 15, der eine geringere Breite und Höhe als der Strang 11 aufweist, ist die Anschneidstellung des Brenners durch die Lage der Längsachse 16 dargestellt. in Fig. 1 sind die größt- bzw. kleinstmöglichen Strenge 11 bzw. 15 dargestellt, zu deren Längskante der Schneidbrenner ohne Neueinstellung der Schneidsteuerung in seine Anschneidstellung verschwenkt werden kann. Die Schneidsteuerung besteht bei der bekannten Einrichtung aus mindestens einem Schaltelement und einem Schalter, die an Verlängerungen der Klemmbacke 10 und des Schneidbrenners angeordnet sind.The flame cut is made with a cutting torch whose longitudinal axis 14 shows the cutting position of the torch in relation to the strand 11. For a strand 15 that has a smaller width and height than the strand 11, the cutting position of the torch is shown by the position of the longitudinal axis 16. Fig. 1 shows the largest and smallest possible edges 11 and 15, respectively, to whose longitudinal edge the cutting torch can be pivoted into its cutting position without resetting the cutting control. The cutting control in the known device consists of at least one switching element and one switch, which are arranged on extensions of the clamping jaw 10 and the cutting torch.

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MG 1664 - 6 - 07.07.88MG 1664 - 6 - 07.07.88

In der linken Blatthälfte von Fig. 1 ist eine Klemmbacke 17 in einer Lage 18 dargestellt, in der sie auf der oberen Längskante 19 des Stranges 11 anliegt. Die Klemmbacke 17 ist in einer von der Drehachse 20 des Schneidbrenners getrennten Drehachse 21 in der gleichen horizontalen Ebene 22 angeordnet. Spiegelbildlich hierzu ist selbstverständlich auf der rechten Blattseite der Fig. 1 in der gleichen Lage eine nicht dargestellte Klemmbacke angeordnet, so daß die Drehachse 20 des Schneidbrenners zwischen den beiden Klemmbacken und mit gleichem Abstand zu den Drehachsen derselben angeordnet ist. Die Klemmbacke 17 befindet sich über der Mitte 23 der Drehachse 21. An der Klemmbacke 17 ist an ihrer· zum Strang 11 gerichteten Ende ein Formstück 24 befestigt, das mit seiner Anlagefläche 25 an der Längskante 19 des Stranges anliegt. Die Anlagefläche 25 des Formstückes ist eine eben ausgebildete Fläche, die im wesentlichen parallel zu der Klemmbackenlängsachse 26 verläuft. Im mittleren Drittel der Klemmbacken ist &udiagr;&iacgr;&pgr; einstellbares Mitnahmeelement 27 für die Mitnahme des Schneidbrenners von der linken (entsprechendes ist bei der rechten Klemmbacke vorgesehen) befestigt. Die Schneidbrennerlängsachse ist in der Fig. 1 mit 28 bezeichnet. Die Mitnahmefläche des Mitnahmeelementes ist dabei so für einen Abstand zu der Anlagefläche 25 des Formstückes ausgelegt, daß beim Verschwenken der Klemmbacken mit dem Schneidbrenner in die Anklemm- bzw. Anoder Ausschneidstellung, die Klemmbackenlängsachse 26 und die Schneidbrennerlängsachse 28 in der Schneidebene nahezu parallel verschwenken.In the left half of the sheet in Fig. 1, a clamping jaw 17 is shown in a position 18 in which it rests on the upper longitudinal edge 19 of the strand 11. The clamping jaw 17 is arranged in a rotation axis 21 separate from the rotation axis 20 of the cutting torch in the same horizontal plane 22. As a mirror image of this, a clamping jaw (not shown) is of course arranged in the same position on the right side of the sheet in Fig. 1, so that the rotation axis 20 of the cutting torch is arranged between the two clamping jaws and at the same distance from the rotation axes of the same. The clamping jaw 17 is located above the center 23 of the rotation axis 21. A shaped piece 24 is attached to the clamping jaw 17 at its end facing the strand 11, which piece rests with its contact surface 25 on the longitudinal edge 19 of the strand. The contact surface 25 of the shaped piece is a flat surface that runs essentially parallel to the clamping jaw longitudinal axis 26. In the middle third of the clamping jaws, an adjustable driving element 27 is attached for driving the cutting torch from the left (the same is provided for the right clamping jaw). The cutting torch longitudinal axis is designated 28 in Fig. 1. The driving surface of the driving element is designed for a distance from the contact surface 25 of the shaped piece so that when the clamping jaws with the cutting torch are pivoted into the clamping or cutting or cutting position, the clamping jaw longitudinal axis 26 and the cutting torch longitudinal axis 28 pivot almost parallel in the cutting plane.

DurCih eine Kopplung der Bewegungen des Brenners und der Klemmbacke während deß Anklemmvorganges wirdBy coupling the movements of the burner and the clamping jaw during the clamping process,

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S MG 1664 - 7 - 07.07.88SMG 1664 - 7 - 07.07.88

bsi allen Knüppel-, Block- und Rundquerschnitten erreicht, daß zu dem Zeitpunkt, zu dem die Klemmbacke an der Längskante 19 des Stranges 11 anliegt, sich auch der Schneidbrenner mit seiner Brennerachse 28 in seiner Anschneidstellung befindet.up to all billet, block and round cross-sections that at the time when the clamping jaw rests on the longitudinal edge 19 of the strand 11, the cutting torch with its torch axis 28 is also in its cutting position.

Mittels der nahezu parallelen Verschwenkung der Klemmbacke 17 mit dem Schneidbrenner wird gleichzeitig die Schneidsteuerung positioniert, so daß der Antrieb für die Schneidbewegung unverzüglich ausgelöst wird.By pivoting the clamping jaw 17 almost parallel to the cutting torch, the cutting control is simultaneously positioned so that the drive for the cutting movement is triggered immediately.

Die Drehachsen 20, 21, auf denen die Klemmbacken und der Schneidbrenner verschwenkt werden, sind als W&llen ausgebildet, die in ihrem Endbereich in spielfrei einstellbaren Lagerkörpern 29 angeordnet sind. In Fig. 3 ist der Endbereich einer Drehachse ?1 dargestellt, der in Wälzkörpern, vorzugsweise Kegelrollenlagern, gelagert ist, welche über eine Verstellung der Spannmuttern 30 in axialer und radialer Richtung eingestellt werden.The rotary axes 20, 21, on which the clamping jaws and the cutting torch are pivoted, are designed as shafts, which are arranged in their end region in bearing bodies 29 that can be adjusted without play. In Fig. 3, the end region of a rotary axis ?1 is shown, which is mounted in rolling elements, preferably tapered roller bearings, which are adjusted in the axial and radial directions by adjusting the clamping nuts 30.

Auf den Wellen der Drehachsen ist die Schneidsteuevung für die Steuerung des Arbeitsablaufes des Schneidbrenners mit den Arbeitsschritten Anschneiden Schneiden - Schnitt beenden angeordnet. Die Schneidsteuerung besteht im wesentlichen aus zwei auf den Wellen der Klemmbacken angeordreten Schaltelementen 31, 32 und mindestens einem auf der Welle des Schneidbrenners angeordneten Schalter 33, Ein Nocken des Schaltelementes 32 betätigt beim Erreichen der Klemmbacken mit dem Schneidbrenner in der Anklemmstellung den Schalter 33 Und löst mit dem erzeugten Schaltsignal die Schneidbewegung des SchneidbrennersThe cutting control for controlling the work sequence of the cutting torch with the work steps of starting cutting - finishing cutting is arranged on the shafts of the rotary axes. The cutting control essentially consists of two switching elements 31, 32 arranged on the shafts of the clamping jaws and at least one switch 33 arranged on the shaft of the cutting torch. A cam of the switching element 32 actuates the switch 33 when the clamping jaws are reached with the cutting torch in the clamping position and triggers the cutting movement of the cutting torch with the switching signal generated.

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MG 1664 - 8 - 07,07,88MG 1664 - 8 - 07,07,88

von links flach rechts (in Fig. 2) aus. Entsprechend lost das Schaltelement 31 die Beendigung der Schneid" bewegung aus.from left to right (in Fig. 2). Accordingly, the switching element 31 triggers the termination of the cutting movement.

Die Welle des Schneidbrenners ist hierzu über ein nur schematised dargestelltes Getriebe 38 (Fig. 2) mit einem Antrieb 39 verbunden, der von dem Schalter 33 angesteuert wird,For this purpose, the shaft of the cutting torch is connected to a drive 39 via a gear 38 (Fig. 2) shown only schematically, which is controlled by the switch 33.

iÖ Die Schaltelemente 31, 32 sind über Klemmscheiben 34, 35 in axialer und in Drehrichtuag ohne Lagerspiel stufenlos einstellbar. Der Schalte,? 33 ist ebenfalls über eine Klemmscheibe 36 spielfrei auf der Welle des Schneidbrenners befestigt. Die immer gleiche Lage des Schalters ist durch eine Paßfeder 37 gewährleistet.iÖ The switching elements 31, 32 are infinitely adjustable in the axial direction and in the direction of rotation without bearing play via clamping disks 34, 35. The switch 33 is also attached to the shaft of the cutting torch without play via a clamping disk 36. The constant position of the switch is ensured by a feather key 37.

An der auf der Welle des Schneidbrenners angeordneten Klemmscheibe 36 ist ein Gegengewicht 40 angeordnet, mittels dem das Zahnspiel des Getriebes 38 kompensiert 2ü wird.A counterweight 40 is arranged on the clamping disk 36 arranged on the shaft of the cutting torch, by means of which the tooth play of the gear 38 is compensated.

Nach einem weiteren nicht dargestellten Ausführungsbeispiel sind die Klemmbacken in einer gemeinsamen vertikalen Ebene auf einer gemeinsamen Welle angeordnet. According to a further embodiment not shown, the clamping jaws are arranged in a common vertical plane on a common shaft.

Durch die Erfindung ergeben sich genaue An^ und Ausschneidpunkte über dem kpl. Arbeitsbereich der Maschine, auch für Rundblöcke und schmale Brammen. Durch die spielfreie Lagerung aller Elemente, die zum Anklemmen, Positionieren des Brenners und zum Schneiden benötigt werden, werden konstante Schnittfugen auch bei starker Strangoszillation erreicht.The invention results in precise starting and ending points over the entire working area of the machine, even for round blocks and narrow slabs. The play-free mounting of all elements required for clamping, positioning the burner and for cutting means that constant cutting joints are achieved even with strong strand oscillation.

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MG 1664 - 9 - 07.07.88MG 1664 - 9 - 07.07.88

Da die Mitnahme im unfnittelbafen Bfefinefbereich liegt, erfolgt die Einstellung des Brennerabstandes zur Stfängkante in einfacher Art Und Weise.Since the drive is in the immediate vicinity of the burner, the adjustment of the burner distance to the beam edge is carried out in a simple manner.

Claims (6)

■·* ca*·· &pgr;· ti HG 1664 ' 24.10.88 Ansprüche■·* ca*·· &pgr;· ti HG 1664 ' 24.10.88 Claims 1. Brennschneidmaschine mit Klemmbacken, die in einer Anklemmstellung an der S'cranglängskante einer Stranggießanlage reibschlüssig anlegbar und schwenkbar gelagert sind und mit einem Schneidbrenner, der in einer von der(n) Lagerstelle(n) der Klemmbacken getrennten Lagerstelle schwenkbar gelagert ist, wobei eine der Klemmbacken und der Schneidbrenner synchron miteinander verschwenkbar sind und b--3i der Verschwenkung eine Schneidsteuerung positionieren,1. Flame cutting machine with clamping jaws which can be applied in a clamping position to the longitudinal edge of a continuous casting machine by frictional engagement and are pivotably mounted, and with a cutting torch which is pivotably mounted in a bearing point separate from the bearing point(s) of the clamping jaws, whereby one of the clamping jaws and the cutting torch can be pivoted synchronously with one another and position a cutting control during the pivoting, dadurch gekennzeichnet,characterized, Jaß die Drehachsen (20, 21) der Klemmbacken (17) und des Scnneidbrenners (28) sich in einer gemeinsamen horizontalen oder vertikalen Ebene (22) befinden und die Klemmbacken (17) sich über der Mitte (23) ihrer Drehachse (21) befinden und beim Verschwenken der Klemmbacken (17) mit dem Schneidbrenner in die Anklemm-, bzw. An- oder Ausschneidstellung die Klemmbackenlängsachse (26) und die Schneidbrennerlängsachse (28) in der Schneidebene nahezu parallel zueinander verschwenken.Yes, the axes of rotation (20, 21) of the clamping jaws (17) and the cutting torch (28) are located in a common horizontal or vertical plane (22) and the clamping jaws (17) are located above the center (23) of their axis of rotation (21) and when the clamping jaws (17) are pivoted with the cutting torch into the clamping or cutting or cutting position, the longitudinal axis of the clamping jaws (26) and the longitudinal axis of the cutting torch (28) pivot almost parallel to one another in the cutting plane. 2. Brennschneidmaschine nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet,2. Flame cutting machine according to claim 1, characterized in ■ daß an den Klemmbacken (17) Formstücke (24) zur Anlage an die Stranglängskante (19) befestigt sind, deren ebene Anlageflächen (25) in etwa parallel zu den durch die Drehpunkte (21) verlaufenden Längsachsen (26) der Klemmbacken (17) sind.■ that shaped pieces (24) are attached to the clamping jaws (17) for contact with the longitudinal edge (19) of the strand, the flat contact surfaces (25) of which are approximately parallel to the longitudinal axes (26) of the clamping jaws (17) running through the pivot points (21). 3. Brennschneidmaschine nach Anspruch 1 öder 2,3. Flame cutting machine according to claim 1 or 2, &bull; · * |l· * |l MG 1664 - 2 - 24.10.38MG 1664 - 2 - 24.10.38 dadurch gekennzeichnet,characterized, daß im mittleren Drittel der Klemmbacken (17) Mitnahmeelemente (27) für die Mitnahme des Schneidbrenners (28) von der rechten oder linken Klemmbacke (17) befestigt sind, deren Mitnahmeflächenthat in the middle third of the clamping jaws (17) there are driving elements (27) for driving the cutting torch (28) from the right or left clamping jaw (17), the driving surfaces of which so für einen Abstand zu den Anlageflächen (25) der Formstücke (24) ausgelegt sind, daß die nahezu parallele Verschwenkung der Schneidbrenner- und Klemmbackenlängsachse (26, 28) stattfindet. 10are designed for a distance from the contact surfaces (25) of the shaped pieces (24) such that the almost parallel pivoting of the cutting torch and clamping jaw longitudinal axis (26, 28) takes place. 10 4. Brennschneidmaschine nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet,4. Flame cutting machine according to one of claims 1 to 3, characterized in daß die Drehachsen (20, 21) der Klemmbacken (1>) und des Schneidbrenners (28) aus jeweils einer in ihren Endbereichen in spielfrei einstellbaren Lagerkörpern (29), vorzugsweise Wälzkörpern, angeordneten Wellen bestehen,that the axes of rotation (20, 21) of the clamping jaws (1>) and the cutting torch (28) each consist of a shaft arranged in their end regions in play-free adjustable bearing bodies (29), preferably rolling bodies, daß auf den Wellen mindestens ein Schaltelement (31, 32) und ein Schalter (33) für die Steuerung des Schneidbrenners (28) teim Anschnitt und/oder beim Schnitt und/oder beim Schnittende angeordnet sind und, daß mindestens ein Schaltelement bzw. ein Schalter über eine Klammverbindung (34, 35, 36) spielfrei und stufenlos einstellbar auf den Wellen befestigt ist.that at least one switching element (31, 32) and one switch (33) for controlling the cutting torch (28) at the initial cut and/or during the cut and/or at the end of the cut are arranged on the shafts and that at least one switching element or one switch is attached to the shafts via a clamp connection (34, 35, 36) in a play-free and continuously adjustable manner. 5. Brennschneidmaschine nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet,5. Flame cutting machine according to one of claims 1 to 4, characterized in that daß die Lagerkörper (29) in achsialer und radialer Richtung einnßellbar sind.that the bearing bodies (29) are adjustable in axial and radial directions. 6. Brennschneidmaschine nach einem def Ansprüche· 1 bis 5» dadurch gekennzeichnet,6. Flame cutting machine according to one of claims 1 to 5» characterized in that « < i 4 i I t O n &Phi; *« < i 4 i I t O n &Phi; * &bull; lilt « · I « » ti ·>&bull; lilt « · I « » ti ·> &Mgr;&dgr; 1664 - 3 - 24.10.88&Mgr;&dgr; 1664 - 3 - 24.10.88 daß die Welle döä ScHfieidbfenners (28) über &THgr;&iacgr;&eegr; Getriebe (38) mit einem Antrieb (39) verbunden ist, deren Zähnspiele über ein auf dem Schalter (33) befestigtes Gegengewicht (14) kompensiert werden*that the shaft of the switch (28) is connected to a drive (39) via a gear (38), the tooth play of which is compensated by a counterweight (14) attached to the switch (33)* Qr/drQr/dr 20 I20 I