DE8811040U1 - Plattenförmiges Dämmelement - Google Patents
Plattenförmiges DämmelementInfo
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Classifications
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16L—PIPES; JOINTS OR FITTINGS FOR PIPES; SUPPORTS FOR PIPES, CABLES OR PROTECTIVE TUBING; MEANS FOR THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16L59/00—Thermal insulation in general
- F16L59/02—Shape or form of insulating materials, with or without coverings integral with the insulating materials
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Description
l'ATHNTAXWÄLTß /·, ,j ·· ·· ........ mntrumüVtUl LttH.
DiPUiNn. M. HCHMlIT : ; ; ·♦ ; ··:·· *;?'*· »hkikokiohth.
ntI'h.«lXO. W. MAUCHRh &tgr;&kgr;&igr;,&kgr;&khgr; »»»ei» bmimt n
Aw &Bgr;;.>&igr;
H^Mendelmann GfflbH ft Co.KG 31,AUß, 1988 -.. # ?°6774
GUTBX-Faserplattenfabrik Tfilefttx
Elektrizitätswerk, Gutenburg KG 7890 Waldshut-Tiengen 2
Die Erfindung betrifft ein plattenförmiges Dämmelement mit mehreren Schichten, insbesondere aus diffusionsoffenem Material.
Solche Dämmplatten sind bereits bekannt. Um das Plsttengewicht zu reduzieren, kennt man bereits Hohlbauplatten,
die jedoch eine unbefriedigende Wärmedämmung aufweisen und auch aufwendig in der Herstellung sind. Um die geforderten Dämmwerte zu erreichen, sind deshalb zusätzliche Isolierschichten z.B. aus Glas- oder Steinwolle
vorgesehen worden. Dies ergibt jedoch einen entsprechend zusätzlichen Aufwand.
C 25 Die bei diesen Mehrschichtenplatten verwendeten unterschiedlichen Materialien machen in nachteiliger Weise
auch eine Rohstoffrückgewinnung problematisch.
Aufgabe der vorliegenden Erfindung ist es» ein Dämtnelement der eingangs erwähnten Art zu schaffen, welches
vergleichsweise einfach hefstellbar ist, gute Dämmwerte
aufweist und das auch gut zur Rohstoffrückgewinnung geeignet ist.
Zur Lösung dieser Aufgabe wird erfindungsgemäß insbesondere vorgeschlagen, daß das Dämmelement zwischen Außen-
platten wenigstens eine Zwischenschicht mit gegenüber
den Außenplatteii geringerer Materialdichte aufweist und daß alle Schichten des Dämmelementes aus organischem
Material bestehen.
B Bin solches Dämmelement läßt sich auf einfache Weise hefsteilen, weist gute· Dämmwerte auf und ist durch seine
Materialhomogenität auch gut recyclbar. Die Zwischenschicht mit geringerer Materialdichte verringert das
Gesamtgewicht des Dämmelementes, trägt andererseits aber *^ auch wesentlich nit zu guten Dänünwerten bei =.
Zweckmäßigerweise bestehen die Zwischenschicht(en) und
die Außenplatten aus Zellulosestoffen oder aus Kork,
Torf od. dgl.. Dadurch erhält man eine durchgehende
Diffusionsoffenheit bei gleichzeitig guter Oberflächendichtigkeit. Bei dieser. Materialien handelt es sich durchwegs um Naturprodukte, die durch ihre Diffusionsoffenheit
besonders gut auch in Wohnräumen einsetzbar sind.
weiteren Unteransprüchen aufgeführt. Nachstehend ist die Erfindung mit ihren wesentlichen Einzelheiten anhand der
Zeichnungen noch näher erlsutert.
( 25 Es zeigt:
und
30
Fig. 2 eine Schnittdarstellung im Verbindungsbereich zweier Dämmelemente.
Ein in Fig. 1 gezeigtes Dämmelement 1 ist plattenförmig mit mehreren Schichten aufgebaut. Es weist zwischen
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einem Material mit geringerer Dichte besteht als die
Außenplatten 2 und 3.
Al» Material für die einzelnen Schichten bzw. Platten
werden insbesondere Zellulosestoffe wie z.B. Holz, Papier od. dgl. vorgesehen. Die Zwischenschicht 4 kann dabei
auch durch Kork oder Torf gebildet sein. Insgesamt handelt es sich dabei durchwegs um organisches Material. Bevorzugt werden für die Außenplatten 2 und 3 Holzweichfaserplatten verwendet, wobei dann der innere Zwischenraum
(.zwiscnenscnicnt ij aurcn eine vorzugsweise VeruiCnteie
Schüttung gebildet ist, die ebenfalls aus Weichholzfasern, jedoch mit geringerer Dichte bestehen kann.
Durch diesen Aufbau des erfindungsgemäßen Dämmelementes
erhält man bei einer vorgegebenen Plattendicke eine Reduzierung des Gesamtgewichtes, ohne daß dadurch die guten Dämmeigenschaften des Elementes leiden.
Randseitig sind zwischen die Außenplatten 2 und 3 Abstandhalter 5 eingesetzt, die vorzugsweise aus dem gleichen Material wie die Außenplatten 2 und 3 bestehen.
Fig. 1 mit einer Verbindungsprofilierung 6 versehen, wobei das Dämmelement 1 über ein Eck laufend an zwei Seiten eine Nutprofilierung 7 und an den beiden anderen
Seiten über Eck laufend eine Federprofilierung 8 hat. Durch diese Randprofilierung ergibt sich bei benachbarten
Dämmelementen ein gut abgedichteter Fugenbereich, der außerdem noch eine gegenseitige Stabilisierung bewirkt.
Durch Verwendung gleicher Materialien für das Dämmelement 1, jedoch mit unterschiedlichen Materialdichten ergeben
sich auch wesentliche Vorteile bei der Herstellung, da hierbei nur ein Material verarbeitet werden muß. Durch
Verwendung von organischem Material erhält man in erwünschter Weise eine durchgehende Diffusionsoffenheit
bei gleichzeitig guter Oberflächendichtigkeit. Alle Bestandteile des Dämmelementes 1 sind hierbei Naturpro-
dukte, die praktisch ksine Umweltbelastung verursachen
und eine problemlose Rohstoffrückgewinnung ermöglichen. Die "lockere" zwischenschicht weist zwar eine wesentlich
geringere Dichte und Bindung als die Außenplätten 2 and 3 auf, jedoch ist sie soweit verdichtet, daß beim Durchtrennen
des Dämmelementes zum maßlichen Anpassen das in der Zwischenschicht 4 befindliche Füllmaterial nicht
herausfällt.
Zwischen den Außenplatten 2 und 3 können, wie in Fig. 1 angedeutet, auch noch Stabilisierstege 9 eingesetzt sein, welche die Außenplatten 2 und 3 auch bei verstärkter Druckbelastung von außen auf Abstand halten. Außerdem ) wird dadurch auch die die Zwischenschicht 4 bildende Schüttfüllung stabilisiert und gegen Verrutschen festgelegt. Ein einseitiges Verdichten durch Absenken des Füll- ' materiales wird somit vermieden.
Zwischen den Außenplatten 2 und 3 können, wie in Fig. 1 angedeutet, auch noch Stabilisierstege 9 eingesetzt sein, welche die Außenplatten 2 und 3 auch bei verstärkter Druckbelastung von außen auf Abstand halten. Außerdem ) wird dadurch auch die die Zwischenschicht 4 bildende Schüttfüllung stabilisiert und gegen Verrutschen festgelegt. Ein einseitiges Verdichten durch Absenken des Füll- ' materiales wird somit vermieden.
Als Füllmaterial zur Bildung der Zwischenschicht 4 kann auch Torf verwendet werden, wobei sich dann noch der
zusätzliche Vorteil ergibt, daß Torf mit abnehmender Feuchtigkeit sein Volumen vergrößert. Dadurch kann bei
der Herstellung ein Befüllen mit normal feuchtem Torf erfolgen und nach dem Schließen der Platte kann dann durch
die diffusionsoffenen Außenplatten 2 und 3 Feuchtigkeit entweichen, so daß dann in erwünschtem Maße ein Aufquellen
des Torfes und damit ein Verdichten erfolgen ?:ann. Erwähnt sei noch, daß auch die Stabilisierstege aus organischem
Material, insbesondere aus dem gleichen Material wie die Aufienplatten 2 und 3 bestehen.
Fig. 2 zeigt noch zwei stirnseitig einander zugewandte Dämmelemente vor dem Zusammenfügen. Bei diesen Dämmelementen
ist eine doppelte Nut- und Federprofilierung bzw. 8 vorgesehen. Die hier erkennbaren Dämmelemente 1a
haben jeweils zwei Zwischenschichten 4, die mit -^?~ schem
Material geringerer Dichte als die der Außenplatten 2 und 3 und auch der Mittelplatte 10 ausgebildet sind.
die Mittelplatte 10 sowie die Abstandhalter 5 aus gleichem Material und gleicher Dichte, während das in den
Zwischenschichten 4 befindliche Material das gleiche wie
für die Außenplatten usw. sein kann, jedoch eine wesentlich geringere Dichte aufweist.
Erwähnt sei noch, daß durch den Aufbau des Dämmelementes auch der notwendige Materialaufwand erheblich reduziert
ist. 10
Alle in der Beschreibung, den Ansprüchen und der Zeichnung dargestellten Merkmale können sowohl einzeln als
C auch in beliebiger Kombination miteinander erfindungswesentlich sein. 15
- Ansprüche -
tilt' ' I
• ill' I
• · ! I I I ' . I
Claims (6)
1. Plattenförmiges Dämmelement mit mehreren Schichten,
insbesondere aus diffusionsoffenem Material, dadurch gekennzeichnet, daß das
Dämmelement (1, 1a) zwischen Außenplatten (2, 3) wenigstens eine Zwischenschicht (4) mit gegenüber
den Außenplatten geringerer Materialdichte aufweist und daß alle Schichten des Dämmelementes aus organischem Material bestehen.
2. Dämmelement nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Außenplatten (2, 3) randseitig Abstandhalter (5) aufweisen und daß der dadurch gebildete
Zwischenraum mit der Zwischenschicht (4) ausgefüllt ist.
3. Dämmelement nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Zwischenschichten) (4) durch
eine vorzugsweise verdichtete Schüttung gebildet ist.
4. Dämmelement nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß die Zwischenschicht(en) (4) und die Außenplatten (2,.3) aus
Zellulosestoffen oder aus Kork, Torf oder dgl. bestehen,
5. Dämmelement nach einem oder mehreren der Ansprüche
1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß zwischen den Außenplatten (2, 3) Stabilisierstege (9) eingesetzt
sind.
5
5
6. Dämmelement nach einem oder mehreren der Ansprüche
1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, daß es am umlaufenden Schmalrand wenigstens eine Nut- und/oder Federprofilierung
aufweist, vorzugsweise über ein Eck laufend an zwei Seiten eine Nutprofilierung (7) und
an den beiden anderen Seiten eine Federprofi1ierung
(8).
15
25 30
Patentanwalt
W. Maucher)
Patentanwalt
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-—- -44
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE8811040U DE8811040U1 (de) | 1988-09-01 | 1988-09-01 | Plattenförmiges Dämmelement |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE8811040U DE8811040U1 (de) | 1988-09-01 | 1988-09-01 | Plattenförmiges Dämmelement |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE8811040U1 true DE8811040U1 (de) | 1988-10-13 |
Family
ID=6827459
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DE8811040U Expired DE8811040U1 (de) | 1988-09-01 | 1988-09-01 | Plattenförmiges Dämmelement |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
DE (1) | DE8811040U1 (de) |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE202007010293U1 (de) * | 2007-07-20 | 2008-08-21 | Josef Mang Gmbh & Co. Kg | Bodenplatte |
DE202012004994U1 (de) * | 2012-05-22 | 2013-08-23 | Windmöller Flooring Products GmbH | Fußbodenbelag |
-
1988
- 1988-09-01 DE DE8811040U patent/DE8811040U1/de not_active Expired
Cited By (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE202007010293U1 (de) * | 2007-07-20 | 2008-08-21 | Josef Mang Gmbh & Co. Kg | Bodenplatte |
EP2017402A2 (de) * | 2007-07-20 | 2009-01-21 | Josef Mang GmbH & Co. KG | Bodenplatte |
EP2017402A3 (de) * | 2007-07-20 | 2010-07-07 | Josef Mang GmbH & Co. KG | Bodenplatte |
DE202012004994U1 (de) * | 2012-05-22 | 2013-08-23 | Windmöller Flooring Products GmbH | Fußbodenbelag |
DE102013104984B4 (de) * | 2012-05-22 | 2014-10-09 | Windmöller Flooring Products GmbH | Fußbodenbelag |
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