DE8807684U1 - Vorrichtung zur Trennung des Sauerstoffs vom Stickstoff aus Luft - Google Patents
Vorrichtung zur Trennung des Sauerstoffs vom Stickstoff aus LuftInfo
- Publication number
- DE8807684U1 DE8807684U1 DE8807684U DE8807684U DE8807684U1 DE 8807684 U1 DE8807684 U1 DE 8807684U1 DE 8807684 U DE8807684 U DE 8807684U DE 8807684 U DE8807684 U DE 8807684U DE 8807684 U1 DE8807684 U1 DE 8807684U1
- Authority
- DE
- Germany
- Prior art keywords
- cylinder
- nitrogen
- oxygen
- shaft
- air
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
Links
- IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N Atomic nitrogen Chemical compound N#N IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims description 42
- QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N atomic oxygen Chemical compound [O] QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims description 24
- 239000001301 oxygen Substances 0.000 title claims description 24
- 229910052760 oxygen Inorganic materials 0.000 title claims description 24
- 229910052757 nitrogen Inorganic materials 0.000 title claims description 21
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 claims 2
- 239000003570 air Substances 0.000 description 13
- 238000009792 diffusion process Methods 0.000 description 7
- 239000007789 gas Substances 0.000 description 4
- 238000000034 method Methods 0.000 description 3
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 2
- 238000000926 separation method Methods 0.000 description 2
- 239000012080 ambient air Substances 0.000 description 1
- 244000309464 bull Species 0.000 description 1
- 230000006835 compression Effects 0.000 description 1
- 238000007906 compression Methods 0.000 description 1
- 239000012141 concentrate Substances 0.000 description 1
- 238000005461 lubrication Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C01—INORGANIC CHEMISTRY
- C01B—NON-METALLIC ELEMENTS; COMPOUNDS THEREOF; METALLOIDS OR COMPOUNDS THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASS C01C
- C01B13/00—Oxygen; Ozone; Oxides or hydroxides in general
- C01B13/02—Preparation of oxygen
- C01B13/0229—Purification or separation processes
- C01B13/0248—Physical processing only
- C01B13/0251—Physical processing only by making use of membranes
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D53/00—Separation of gases or vapours; Recovering vapours of volatile solvents from gases; Chemical or biological purification of waste gases, e.g. engine exhaust gases, smoke, fumes, flue gases, aerosols
- B01D53/24—Separation of gases or vapours; Recovering vapours of volatile solvents from gases; Chemical or biological purification of waste gases, e.g. engine exhaust gases, smoke, fumes, flue gases, aerosols by centrifugal force
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B04—CENTRIFUGAL APPARATUS OR MACHINES FOR CARRYING-OUT PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES
- B04B—CENTRIFUGES
- B04B5/00—Other centrifuges
- B04B5/08—Centrifuges for separating predominantly gaseous mixtures
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C01—INORGANIC CHEMISTRY
- C01B—NON-METALLIC ELEMENTS; COMPOUNDS THEREOF; METALLOIDS OR COMPOUNDS THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASS C01C
- C01B13/00—Oxygen; Ozone; Oxides or hydroxides in general
- C01B13/02—Preparation of oxygen
- C01B13/0229—Purification or separation processes
- C01B13/0248—Physical processing only
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C01—INORGANIC CHEMISTRY
- C01B—NON-METALLIC ELEMENTS; COMPOUNDS THEREOF; METALLOIDS OR COMPOUNDS THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASS C01C
- C01B21/00—Nitrogen; Compounds thereof
- C01B21/04—Purification or separation of nitrogen
- C01B21/0405—Purification or separation processes
- C01B21/0433—Physical processing only
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C01—INORGANIC CHEMISTRY
- C01B—NON-METALLIC ELEMENTS; COMPOUNDS THEREOF; METALLOIDS OR COMPOUNDS THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASS C01C
- C01B2210/00—Purification or separation of specific gases
- C01B2210/0043—Impurity removed
- C01B2210/0046—Nitrogen
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Analytical Chemistry (AREA)
- Inorganic Chemistry (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- General Chemical & Material Sciences (AREA)
- Oil, Petroleum & Natural Gas (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Separation By Low-Temperature Treatments (AREA)
Description
• ft« · * t
I · · « «ti
-4-
Vorrichtung zur Trennung des Sauerstoffs vom Stickstoff aus
Luft
Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zur Trennung des Sauerstoffs vom Stickstoff aus Luft.
Zur Gewinnung von Sauerstoff aus Luft ist bekannt, Gas/Luft zu verflüssigen. Hierbei wird nach dem bekannten
klassischen Verfahren nach Linde so vorgegangen, daß die Luft zunächst bis auf 200 Atmosphären komprimiert wird, und
anschließend eine Abkühlung in einem Wärmetauscher und anschließende Drosselentspannung erfolgt. Hierbei wird der
sog. Joule-Thompson-Effekt ausgenutzt. Darüber hinaus ist
noch ein Verfahren nach Claude Heiland bekannt, bei dem nach Kompression ein Teil des Gases durch Entspannung in einer
Entspannungsmaschine stark abgekühlt wird und der Abkühlung des restlichen Druckgases dient. Dieses wird dann
anschließend in einem Drosselventil entspannt, wobei ein Teil Flüssigkeit entsteht.
Die vorgenannten Verfahren zur Luftzerlegung bedingen einen
hohen apparativen und auch thermischen Aufwand und sind damit auch extrem kostenintensiv.
Der Erfindung liegt daher die Aufgabe zugrunde, mit einfachen und preiswerten Mitteln die Trennung von Sauerstoff und
Stickstoff aus Luft zu bewirken.
-5-
-5-
Dies wird erfindungsgemäß dadurch erreicht, daß zur Trennung
des Sauerstoffs vom Stickstoff die Luft in einem auf einer Welle angeordneten drehbaren geschlossenen Zylinder mit Ein-
und Auslaßöffnungen in Rotation versetzt wird. Bei dieser
Überlegung wird davon ausgegangen, daß das spezifische Gewicht des Sauerstoffs größer ist als das des Stickstoffs
unter sonst gleichen Bedingungen. Auf Grund der unterschiedlicher, Hasser, ist auch die Diffusior.sgeschwindigkeit
zwischen den beiden Elementen Stickstoff und Sauerstoff unterschiedlich, bei 20 Grad C liegt die Diffusionsgeschwindigkeit
von Sauerstoff unterhalb von 500 m/s, die des ßtickstoff oberhalb von 500 m/s. Die Diffusionsgeschwindigkeit
der einzelnen Moleküle ist hierbei ungerichtet. unter Ausnutzung der vorgenannten Tatsachen ergibt sich nun, daß
bei einer bestimmten Rotationsgeschwindigkeit, der die Luft In einem Behalter unterworfen wird, sich der Sauerstoff am
Behälterrand ansammelt, wohingegen der Stickstoff sich mehr in der Mitte des Behalters befindet. Dieser Effekt wird
dadurch erreicht, daß die Rotationsgeschwindigkeit so gewählt wird, daß die aufgrund der Zentrifugalkraft auf den
Sauerstoff einwirkende Geschwindigkeit größer ist, als dessen
Diffusionsgeschwindigkeit, die aufgrund der Rotationsbewegung auf den Stickstoff einwirkende Geschwindigkeit aber geringer
ist als dessen Diffusionsgeschwindigkeit.
Bei einem Zylinderdurchmesser von 100 mm und einer Temperatur
von 20 Grad C ist hierzu eine Drehzahl von etwa 96.000 U/min, erforderlich.
Im einzelnen ist die Ausbildung der Erfindung so getroffen, daß die Welle zum Einlaß der Luft in den Zylinder eine
konzentrische Bohrung aufweist, an die sich horizontale öffnungen im Bereich des Zylinders anschließen.
-6-
-5-
Im unteren Randbereich des Zylinders befinden sich
AuslaBöffnungen für den Sauerstoff und im Boden, zur Mitta hin
Auslaßöffnungen für den Stickstoff. Auf dem Boden des Zylinders sind mechanische Trennmittel zur Trennung des
Stickstoffs vom Sauerstoff vorgesehen; das mechanische Trennmittel ist hierbei ein auf dem Zylinderboden zwischen
den Aualaaoffnungen für den Stickstoff und den Sauerstoff
befindlicher zylindrischer Mantel, der in seiner Höhe etwa
der halben Zylinderhöhe entspricht.
Der Wirkungsgrad der Vorrichtung wird noch dadurch Verbessert, daß im oberen Bereich des Zylinders auf der Welle
•in Kegelstumpf oder Konus angeordnet ist, wobei auf dem Konus oder Kegelstumpf vier Leitbleche angeordnet sind, durch
die der obere Teil des Zylinders in vier Segmente unterteilt 1st. Zwischen Konusrand und ZyIinderwandung befindet sich
hierbei ein Spalt, der in etwa den Abstand entspricht, den der zylindrische Mantel von der Zylinderwandung aufweist.
Durch die Rotation des Zylinders entsteht in der als öffnung dienenden konzentrischen Bohrung der Welle ein Sog, durch den
• tändig Frischluft in den Zylinderinnenrat.m gesaugt wird.
Diese Luft drängt die bereits in der oberen Hälfte des lylinders befindliche Luft durch den zwischen Konusrand und
lylinderwandung bestehenden Spalt in den unteren Teil des lylinders. Hier erfolgt nun die Trennung des Sauerstoffs von
•tickstoff; denn bedingt durch die höhere Diffusionsge-■
chwindlgkeit -*-* Stickstoffs wird sich dieser mehr in der
Mitte des Zylinders ansammeln, woningegen der Sauerstoff sich an der Zylinderwandung konzentriert. Dieser Effekt tritt
Jedoch nur auf, wenn, wie bereits oben aufgeführt, die durch die Rotation erzeugte Zentrifugalgeschwindigkeit geringe·.- st
-7-
als die Diffusionsgeschwindigkeit des Stickstoffs, aber
größer als die des Sauerstoffs. Wie bereits ausgeführt,
betrftgt die hierzu erforderliche Rotationsgeschwindigkeit des Zylinders etwa 96.000 D/min, bei 20 Grad C und einem
Zylinderdurchmesser von 100 mm.
Die Lagerung der Welle erfolgt nach einem Merkmal der
Erfindung durch zwei aufeinander sitzende Rollenlager, um hierdurch die Drehzahl der Lager herabzusetzen.
In der Zeichnung ist eine beispielsweise Ausführungsform
dargestellt.
Fig. 1 zeigt die Vorrichtung in einer Seitenansicht; Fig. 2 zeigt die Vorrichtung im Schnitt gemäß der
Linie A-A aus Fig. 1.
Die Vorrichtung besteht aus dem geschlossenen Zylinder 1, der mit der Welle 2 fest verbunden ist; die Welle 2, die über
einen insgesamt mit 3 bezeichneten Antrieb in Rotation versetzt wird, weist eine konzentrische Bohrung 4 auf, an die
sich im Bereich des oberen Teils des Zylinders 1 als Ausgange ausgebildete Bohrungen 5 anschließen. Im Bereich dieser als
Auslässe auegebildeten Bohrungen S ist der Zylinder durch Leitbleche 6 in vier Segmente aufgeteilt. Unterhalb der
Leltblecha 6 befindet sich der Konus 10, der mit seinem äußeren Rand 10a zur Wandung la des Zylinders 1 einen Abstand
bildet, der in etwa dem Abstand des auf dem Zylinderboden Ib
angeordneten zylindrischen Mantels 7 von der Wandung la des
Zylinders 1 entspricht. Der Mantel 7 unterstützt die Trennung des Stickstoffs vom Sauerstoff auf mechanischen Wege.
ti Il
■ · &igr; &igr;
·· Il
I I · · ■
It Il
-8-
Der Sauerstoff und der Stickstoff selbst werden durch bestimmte im Boden oder nahe des Bodens angeordnete Öffnungen
8 und 9 abgezogen. Die Auslaßöffnungen 8 für den Sauerstoff
sind mit einem feststehenden hohlen Ring 13 umgeben. Dieser
Ring 13 ist auf der Zylinderwandung la mittels eines flüssigkeitsgeschmierten
Lagers, in der Zeichnung mit 14 angedeutet, gehalten* Durch die Auswahl einer geeigneten Flüssigkeit wird
eine gute Schmierung erreicht und es wird darüber hinaus verhindert, daß der Sauerstoff durch das Lager hindurch in
die Umgebungsluft diffundiert. An dem Ring 11 selbst sind nun Mittel zum Abziehen des Sauerstoffs angebracht.
Om zu verhindern, daß die Lagerung 11, 12 der Helle durch die
hohen Drehzahlen, die bei einem Durchmesser des Zylinders von 100 mm 96.000 U/min betragen, überlastet werden, besteht jede
Lagerung aus zwei übereinander angeordneten Kugelrollenlagern. Hierdurch wird erreicht, daß die Relativgeschwindigkeit der
einzelnen Lagerkörper zueinander vermindert wird.
Claims (1)
- Vorrichtung zur Trennung des Sauerstoffs vom Stickstoffaus Luftgekennzeichnet, durch einen auf einer Weiie (2) drehbaren, geschlossenenZylinder (1) mit Ein- und AuslaBöffnungen.Vorrichtung nach Anspruch 1dadurch gekennzeichnet, daß die Welle (2) eine konzentrische Bohrung (4) aufweist, an dis sich horizontale öffnungen (5) im Bereich desZylinders anschließen.-2-PoMgiroamt:Frankfurt/Main1493 54 - 602 (HLZ500 KK) M))' kniffciseiJianlt ·' ! * · 657 3SJ.5 (OtZ 53) «15 f.f)Dresdner Bank425 AW 3(M) (BLZ 52(1 H(IO 80)',l' Il ■· · ■· · ·-2-,V 3. Vorrichtung nach Anspruch 1; dadurch gekennzeichnet,, der Zylinder (1) im unteren Randbereich AuslaBöffnungen(8) für den Sauerstoff und im Boden zur Mitte hin Äuslaßöffnungen (3) für den Stickstoff aufweist.4. Vorrichtung nach Anspruch 1 und: dadurch gekennzeichnet, daßf zwischen den Auslaßöffnungen für den Saue .Atoff und denStickstoff mechanische Trennmittel vorgesehen sind.5. Vorrichtung nach Anspruch 4 dadurch gekennzeichnet, daß' das mechanische Trennmittel ein auf dem Zy1tnderbodenbefindlicher zylindrischer Mantel (7) ist.6. Vorrichtung nach Anspruch 5dadurch gekennzeichnet, daßdie Huhe des zylindrischen Mantels (7) etwa der halbenZylinderhöhe (1) entspricht.?. Vorrichtung nach Anspruch 1dadurch gekennzeichnet, daß die obe.-e Hälfte des Zylinders (1) in Segmente aufgeteilt ist.6. Vorrichtung nach Anspruch 2dadurch gekennzeichnet, daß sich in der oberen Hälfte des Zylinders ein auf der Welle (2) angebrachter Konus (10) befindet.-3-lit ·· · ·· ■·I ' ' 1 « II · ·♦ ··9. Vorrichtung nach Anspruch 1dadurch gekennzeichnet, daß zur Lagerung der Welle (2) jeweils zwei aufeinandersitzende Rollenlager (11, 12) vorgesehen sind.-4-
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE8807684U DE8807684U1 (de) | 1988-06-14 | 1988-06-14 | Vorrichtung zur Trennung des Sauerstoffs vom Stickstoff aus Luft |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE8807684U DE8807684U1 (de) | 1988-06-14 | 1988-06-14 | Vorrichtung zur Trennung des Sauerstoffs vom Stickstoff aus Luft |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE8807684U1 true DE8807684U1 (de) | 1988-09-01 |
Family
ID=6824989
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DE8807684U Expired DE8807684U1 (de) | 1988-06-14 | 1988-06-14 | Vorrichtung zur Trennung des Sauerstoffs vom Stickstoff aus Luft |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
DE (1) | DE8807684U1 (de) |
Cited By (12)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE102008005439B3 (de) * | 2008-01-22 | 2009-09-10 | Milosiu, Johann-Marius, Dipl.-Ing. | Verfahren und Zentrifuge zur Separierung von Kohlendioxid aus Gasgemischen |
DE102008008765A1 (de) * | 2008-01-22 | 2009-11-19 | Milosiu, Johann-Marius, Dipl.-Ing. | Hochwirksame Zentrifuge und Verfahren zur Separierung von Kohlendioxid aus Gasgemischen |
DE102008012158A1 (de) * | 2008-02-12 | 2010-01-28 | Milosiu, Johann-Marius, Dipl.-Ing. | Verbesserte Zentrifuge und Verfahren zur Separierung von Kohlendioxid aus Gasgemischen |
DE102009048507A1 (de) | 2009-01-20 | 2010-07-29 | Milosiu, Johann-Marius, Dipl.-Ing. | Verfahren und Hochgeschwindigkeitszentrifuge zur hochwirksamen Separierung der schweren Komponente aus Gasgemisch mit hohem Durchsatz |
DE102009048506A1 (de) | 2009-03-04 | 2010-09-16 | Milosiu, Johann-Marius, Dipl.-Ing. | Verfahren und Gaszentrifuge zur effizienten Separierung der schweren Komponente aus Gasgemischen |
DE102009022701B3 (de) * | 2009-05-26 | 2011-01-27 | Milosiu, Johann-Marius, Dipl.-Ing. | Verbessertes Verfahren und Gaszentrifuge zur effizienten Separierung der schweren Komponente aus Gasgemischen |
DE102009013883A1 (de) * | 2009-03-19 | 2011-03-17 | Widulle, Herbert, Dr. | Verfahren zur Trennung von Gasgemischen in ihre Komponenten entsprechend ihrer Molekular- oder Atomgewichte und Apparatur zur Durchführung des Verfahrens |
DE102009053660B3 (de) * | 2009-11-17 | 2011-05-12 | Milosiu, Johann-Marius, Dipl.-Ing. | Gaszentrifuge mit integriertem Antrieb und angepaßter Abdichtung |
DE102010009638A1 (de) | 2010-02-27 | 2011-09-01 | Johann-Marius Milosiu | Gaszentrifuge ohne externe Gasförderpumpe für die Gaszufuhr |
DE102010021626A1 (de) | 2010-05-26 | 2011-12-01 | Johann-Marius Milosiu | Gaszentrifuge mit monolitischen Rotor |
DE102010023058A1 (de) | 2010-06-08 | 2012-02-09 | Johann-Marius Milosiu | Umlenkvorrichtung für Gaszentrifugen |
DE102013012657A1 (de) | 2013-07-30 | 2013-10-31 | Linde Aktiengesellschaft | Verfahren zur Erzeugung zumindest eines Luftprodukts und Luftbehandlungsanlage |
-
1988
- 1988-06-14 DE DE8807684U patent/DE8807684U1/de not_active Expired
Cited By (19)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE102008008765A1 (de) * | 2008-01-22 | 2009-11-19 | Milosiu, Johann-Marius, Dipl.-Ing. | Hochwirksame Zentrifuge und Verfahren zur Separierung von Kohlendioxid aus Gasgemischen |
DE102008005439B3 (de) * | 2008-01-22 | 2009-09-10 | Milosiu, Johann-Marius, Dipl.-Ing. | Verfahren und Zentrifuge zur Separierung von Kohlendioxid aus Gasgemischen |
DE102008008765B4 (de) * | 2008-01-22 | 2011-01-27 | Milosiu, Johann-Marius, Dipl.-Ing. | Hochwirksame Zentrifuge zur Separierung von Kohlendioxid aus Gasgemischen |
DE102008012158B4 (de) * | 2008-02-12 | 2011-02-24 | Milosiu, Johann-Marius, Dipl.-Ing. | Verbesserte Zentrifuge zur Separierung von Kohlendioxid aus Gasgemischen |
DE102008012158A1 (de) * | 2008-02-12 | 2010-01-28 | Milosiu, Johann-Marius, Dipl.-Ing. | Verbesserte Zentrifuge und Verfahren zur Separierung von Kohlendioxid aus Gasgemischen |
DE102008016781A1 (de) * | 2008-03-01 | 2010-04-08 | Milosiu, Johann-Marius, Dipl.-Ing. | Rekursive Zentrifuge und Verfahren zur Separierung der schweren Komponente aus Gasgemischen |
DE102008016781B4 (de) * | 2008-03-01 | 2011-07-14 | Milosiu, Johann-Marius, Dipl.-Ing., 91058 | Rekursive Zentrifuge zur Separierung der schweren Komponente aus Gasgemischen |
DE102009048507A1 (de) | 2009-01-20 | 2010-07-29 | Milosiu, Johann-Marius, Dipl.-Ing. | Verfahren und Hochgeschwindigkeitszentrifuge zur hochwirksamen Separierung der schweren Komponente aus Gasgemisch mit hohem Durchsatz |
DE102009048507B4 (de) * | 2009-01-20 | 2014-02-20 | Johann-Marius Milosiu | Verfahren und Hochgeschwindigkeitszentrifuge zur hochwirksamen Separierung der schweren Komponente aus Gasgemischen mit hohem Durchsatz |
DE102009048506A1 (de) | 2009-03-04 | 2010-09-16 | Milosiu, Johann-Marius, Dipl.-Ing. | Verfahren und Gaszentrifuge zur effizienten Separierung der schweren Komponente aus Gasgemischen |
DE102009048506B4 (de) * | 2009-03-04 | 2013-02-21 | Johann-Marius Milosiu | Verfahren und Gaszentrifuge zur effizienten Separierung der schweren Komponente aus Gasgemischen |
DE102009013883A1 (de) * | 2009-03-19 | 2011-03-17 | Widulle, Herbert, Dr. | Verfahren zur Trennung von Gasgemischen in ihre Komponenten entsprechend ihrer Molekular- oder Atomgewichte und Apparatur zur Durchführung des Verfahrens |
DE102009022701B3 (de) * | 2009-05-26 | 2011-01-27 | Milosiu, Johann-Marius, Dipl.-Ing. | Verbessertes Verfahren und Gaszentrifuge zur effizienten Separierung der schweren Komponente aus Gasgemischen |
DE102009053660B3 (de) * | 2009-11-17 | 2011-05-12 | Milosiu, Johann-Marius, Dipl.-Ing. | Gaszentrifuge mit integriertem Antrieb und angepaßter Abdichtung |
DE102010009638A1 (de) | 2010-02-27 | 2011-09-01 | Johann-Marius Milosiu | Gaszentrifuge ohne externe Gasförderpumpe für die Gaszufuhr |
DE102010021626A1 (de) | 2010-05-26 | 2011-12-01 | Johann-Marius Milosiu | Gaszentrifuge mit monolitischen Rotor |
DE102010021626B4 (de) * | 2010-05-26 | 2015-02-05 | Johann-Marius Milosiu | Gaszentrifuge mit monolitischem Rotor |
DE102010023058A1 (de) | 2010-06-08 | 2012-02-09 | Johann-Marius Milosiu | Umlenkvorrichtung für Gaszentrifugen |
DE102013012657A1 (de) | 2013-07-30 | 2013-10-31 | Linde Aktiengesellschaft | Verfahren zur Erzeugung zumindest eines Luftprodukts und Luftbehandlungsanlage |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
DE8807684U1 (de) | Vorrichtung zur Trennung des Sauerstoffs vom Stickstoff aus Luft | |
DE69424684T2 (de) | Dekanterzentrifuge mit scheiben | |
DE3942612C2 (de) | Offenend-Spinnvorrichtung | |
DE19520845C2 (de) | Zentrifugalkraftsichter | |
DE3723729C2 (de) | Wellendichtung, insbesondere für Wellen von gasgekühlten Generatoren | |
DE3313959A1 (de) | Rohrmuehle zum mahlen von natuerlichen und kuenstlichen rohstoffen, insbesondere fuer die zementindustrie | |
EP0028424B1 (de) | Kombiniertes Kamm- und Traglager für Turbogeneratoren | |
DE1575433A1 (de) | Mehrreihiges,dreiteiliges Waelzlager | |
DE2428819A1 (de) | Ofen fuer metallurgische verarbeitung | |
DE19747966A1 (de) | Schmierölbehälter, insbesondere für ein Flugtriebwerk | |
DE2303325A1 (de) | Zweiwalzen-schraegwalzwerk mit uebereinanderliegenden schraegwalzen und seitlichen fuehrungselementen | |
DE69413099T2 (de) | Senkrechtes Lochwalzwerk | |
DE19806707C2 (de) | Kontinuierliche Presse zum Verpressen von Preßgutmatten zu Preßgutplatten | |
DE705362C (de) | Verfahren zum Erzeugen von Fasern aus Glas und aehnlichen in der Hitze plastischen Massen | |
DE2127664C3 (de) | Schleudertrommel für Gaszentrifugen | |
DE3336398A1 (de) | Gehaeuse fuer waelzlager | |
DE962911C (de) | Wasserkraftgenerator mit senkrechter Achse, bei dem die Generatorwelle hohle Nabenform hat | |
DE809871C (de) | Verfahren und Vorrichtung zum Schmieren und Dichten von einer starken Verunreinigungvon aussen her ausgesetzten Wellenlagern | |
DE605639C (de) | Vorrichtung zum Emulgieren von Fluessigkeiten | |
DE2655322A1 (de) | Anordnung zur lagerung einander zugewandter wellenenden von turbomaschinen | |
DE1757327B1 (de) | Kreiselbrecher | |
DE834738C (de) | Um seine Senkrechtachse drehbarer Rundstaender mit mehreren Etagen zum Aufstellen von Ordnern u. dgl. | |
CH132976A (de) | Maschine zum Bearbeiten von dickflüssigen Massen. | |
DE840046C (de) | Kugelquetschmuehle | |
DE621547C (de) | Schleudergusskokille |