DE8806883U1 - Device for hot pressing of plate-shaped workpieces - Google Patents
Device for hot pressing of plate-shaped workpiecesInfo
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Description
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Herbert Wild, Allerbecker Weg 103, 4831 LangenbergHerbert Wild, Allerbecker Weg 103, 4831 Langenberg
Vorrichtung zum Heißverpressen von plattenförmigenDevice for hot pressing of plate-shaped
WerkstückenWorkpieces
Die Erfindung bezieht sich auf eine Vorrichtung zum Heißverpressen von plattenförmigen Werkstücken aus Holz oder Holzwerkstoff mit beleimten Folien, Furnierschichten o.dgl.The invention relates to a device for hot pressing plate-shaped workpieces made of wood or wood-based material with glued foils, veneer layers or the like.
Eine derartige Vorrichtung ist bekannt, bei der eine Heißpresse mit mehreren waagerecht übereinander angeordneten gleichartigen beheizten Preßplatten ausgestattet ist, die innerhalb eines Pressenständers in senkrechter Richtung verschiebbar angeordnet sind.Such a device is known in which a hot press is equipped with several identical heated press plates arranged horizontally one above the other, which are arranged so as to be displaceable in a vertical direction within a press stand.
Mittels eines vor die Heißpresse geschalteten Einlaufkorbes und mittels eines der Heißpresse nachgeschalteten Auslaufkorbes werden die zu pressenden bzw. verpreßten Werkstücke der eigentlichen Heißpresse zugeführt bzw. wieder aus dieser abgeleitet.The workpieces to be pressed or pressed are fed into the actual hot press or removed from it again by means of an inlet basket placed in front of the hot press and an outlet basket placed downstream of the hot press.
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Dabei ist eine Anzahl den Heißpreßplatten entsprechende und diesen zugeordnete waagerechte Förderbänder vorgesehen, die jeweils die Preßplatte umgeben und um eine an der Eintritts- und der Austrittsseite gelagerte Umlenkrolle geführt sind.A number of horizontal conveyor belts corresponding to and assigned to the hot press plates are provided, each of which surrounds the press plate and is guided around a deflection roller mounted on the inlet and outlet sides.
Der Nachteil einer derartigen HeißverpressvorrichtungThe disadvantage of such a hot pressing device
d.h. nach dem Zuführen werden in der gesamten Presse gleichzeitig alle plattenförmigen Werkstücke verpreßt ( , und danach wieder abgeführt. In dieser Zeit des Verpressens stehen der Einlauf- und der Auslaufkorb still. Dieses erfordert Zeit und dementsprechend ist auch die Preßleistung verhältnismäßig niedrig. Die Einzelgeräte Bind nur zeitweise in Arbeitsstellung.i.e. after feeding, all plate-shaped workpieces are pressed simultaneously in the entire press ( , and then removed again. During this pressing period, the inlet and outlet baskets are stationary. This takes time and the pressing performance is therefore relatively low. The individual devices Bind only temporarily in the working position.
Aufgabe der Erfindung ist es, eine Vorrichtung zum Heißverpressen von plattenförmigen Werkstücken aus Holz zu schaffen, die einen größeren Durchsatz gestattet und somit die Presse höher auslasten, wobei mehr zu verpressende Werkstücke mittels nur eines vorgeschalteten Einlaufkorbes und nur eines nachgeschalteten Auslaufkorbes zugeführt werden können.The object of the invention is to create a device for hot pressing plate-shaped workpieces made of wood, which allows a higher throughput and thus a higher utilization of the press, whereby more workpieces to be pressed can be fed by means of only one upstream inlet basket and only one downstream outlet basket.
Diese Aufgabe wird bei einer Vorrichtung gemäß vorstehender Gattung durch mehrere einzelne, unabhängig voneinander arbeitende Heißpressen gelöst, die übereinander angeordnet und mit demselben Einlauf- und Auslaufkorb wechselweise bedient werden.This task is solved in a device according to the above type by several individual, independently operating hot presses, which are arranged one above the other and are alternately operated with the same inlet and outlet basket.
Eine derartige Ausbildung hat den Vorteil, daß die einzelnen Heißpressen, die in Abständen als einzelne Aggregate (Geräte) übereinander angeordnet sind, wechselweise durch denselben Einlaufkorb und denselben Auslaufkorb bedientSuch a design has the advantage that the individual hot presses, which are arranged at intervals as individual units (devices) one above the other, are alternately served by the same inlet basket and the same outlet basket
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werden. Bei mehreren Heißpressen als Mehretagenpresse ergibt sich dadurch eine schnellere Arbeitsweise, da während des Verpressens in einer Heißpresse ein oder mehrere benachbarte Heißpressen wechselweise mit zu pressenden oder gepreßten Platten bedient werden. Es ergibt sich hierdurch ein geringerer konstruktiver Aufwand, insbesondere dann, wenn die Einzelpressen konstruktiv in etwa identisch sind, so daß sie ausgewechselt werden können.If several hot presses are used as a multi-stage press, this results in faster operation, since during pressing in a hot press, one or more adjacent hot presses are alternately supplied with plates to be pressed or pressed. This results in less construction effort, especially if the individual presses are structurally more or less identical so that they can be exchanged.
Bei einer bevorzugten Ausführungsform kann zwischen zwei übereinander und im Abstand voneinander angeordneten Heißpressen ein Widerlager zur jeweils einseitigen Anlage der Preßplatten vorgesehen sein, das beispielsweise balkenartig ausgebildet ist. Hierdurch ist die Gesamtkonstruktion der zentralen Mehretagenpresse einfacher ausgestaltet.In a preferred embodiment, an abutment can be provided between two hot presses arranged one above the other and at a distance from each other, for the pressing plates to rest on one side, which is designed, for example, like a beam. This makes the overall construction of the central multi-stage press simpler.
In weiterhin bevorzugter Ausbildung sind auf einem gemeinsamen Grundrahmen mit der Mehretagenpresse der Einlaufkorb und/oder der Auslaufkorb mittels Hebezeugen, wie Seilwinden, Zahnradketten o.dgl. mit Antriebs- und Umlenkrädern o.dgl. angeordnet.In a further preferred embodiment, the inlet basket and/or the outlet basket are arranged on a common base frame with the multi-daylight press by means of lifting devices such as cable winches, gear chains or the like with drive and deflection wheels or the like.
Hler besteht der Vorteil, daß bei zweckmäßiger Steuerung eine taktmäßige Auf- und Abbewegung dieser Körbe seitlich der zentralen Mehretagenpresse ein rationelles Pressen erzielt werden Kann.The advantage is that with appropriate control, a synchronized up and down movement of these baskets to the side of the central multi-stage press allows efficient pressing to be achieved.
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Ein Ausführungsbeispiel der Erfindung ist in der Zeichnung dargestellt und wird im folgenden näher beschrieben.Es zeigen:An embodiment of the invention is shown in the drawing and is described in more detail below. Show:
Pig.l eine schematische Seitenansicht einesPig.l a schematic side view of a
seitlichen Einlaufkorbes, einer mittleren Heißpresse und eines seitlichen Auslaufkorbes der Gesamtheißpresse;side inlet basket, a middle hot press and a side outlet basket of the entire hot press;
Fig.2 eine Ansicht der Eintrittsseite der Heißpresse gemäß Pfeil II in Pig.IjFig.2 a view of the entry side of the hot press according to arrow II in Pig.Ij
Fig.3 eine Seitenansicht einer Preiplatte im Eintritts- oder Austrittsbereich der Heißpresse bzw. des Einlaufkorbes.Fig.3 a side view of a pre-press plate in the inlet or outlet area of the hot press or the inlet basket.
Eine Vorrichtung zum Heißverpressen von plattenförmigenA device for hot pressing plate-shaped
en Werkstücken zeigt mehrere Einzelvorrichtung-J die in Arbeitsrichtung hintereinander angeordnet sind, nämlich eine nicht dargestellte Beschickungsvorrichtung, einen Einlaufkorb A, eine Etagenheißpresse B und C und einen Auslaufkorb D.en workpieces shows several individual devices-J which are arranged one behind the other in the working direction, namely a feeding device (not shown), an infeed basket A, a multi-level hot press B and C and an outfeed basket D.
Der Einlaufkorb A ist an einem Gestell 13 in senkrechter Richtung höhenverechiebbar gelagert, wobei der Einlaufkorb A in bekannter Weise mittels einer Seilwinde, einer Zahnradkette mit Kettenrädern 14 o.dgl. in der Höhe bewegbar ausgebildet ist.The inlet basket A is mounted on a frame 13 so that its height can be adjusted vertically, whereby the inlet basket A is designed to be vertically movable in a known manner by means of a cable winch, a gear chain with chain wheels 14 or the like.
Am oberen waagerechten Rahmen 15 des Einlaufkorbes A sind - Wie in Pig.l dargestellt - zwei parallel zur Querrichtung eines eingelegten Werkstückes 16 angeordneteOn the upper horizontal frame 15 of the infeed basket A, - as shown in Pig.l - two parallel to the transverse direction of an inserted workpiece 16 are arranged
Aufnahmegehäuse 17 mit nach unten ausfahrbaren Kolben l8 befestigt, deren unteres Stirnende jeweils mit einem im rechten Winkel zur Werkstückquerseite, unterhalb der untersten Preßplatte 19 angeordneten Druckbalken 20 verbunden ist, wobei jeweils am anderen Ende der beiden Druckbalken 20 in Längsrichtung gesehen ebenfalls ein Kolben l8 angreifen kann. Es sind somit mindestens vier Kolben im Einsatz.The housing 17 is secured with downwardly extendable pistons l8, the lower end of which is connected to a pressure bar 20 arranged at a right angle to the workpiece transverse side, below the lowest press plate 19, whereby a piston l8 can also engage the other end of the two pressure bars 20, viewed in the longitudinal direction. At least four pistons are therefore in use.
Nachdem der Einlaufkorb A von der Beschickungsvorrichtung f \ mit plattenförmigen Werkstücken l6 bestückt worden ist, werden die eingelegten Werkstücke 16 vorgepreßt, damit ein Verwerfen der auf der Holz- oder Holzwerkstoffplatte aufgelegten Furnierschicht, auch beim weiteren Transport bzw. der Weiterverarbeitung in der Heißpresse 11 vermieden wird. Bei der Vorpressung werden alle Kolben 18 gleichzeitig um einen gewissen Weg nach oben (in das Aufnahmegehäuse 17 hinein) verfahren, wobei die Druckbalken 20 die Preßplatten 19 nacheinander von unten nach oben beaufschlagen.After the infeed basket A has been loaded with plate-shaped workpieces l6 by the loading device f \ , the inserted workpieces 16 are pre-pressed so that the veneer layer placed on the wood or wood-based panel is prevented from being thrown off during further transport or further processing in the hot press 11. During pre-pressing, all pistons 18 are simultaneously moved upwards by a certain distance (into the receiving housing 17), with the pressure beams 20 acting on the press plates 19 one after the other from bottom to top.
Der Einlaufkorb A enthält mehrere gleichartige, waagerechte, übereinander angeordnete Preßplatten 19. Sie sind im Gestell 13 in senkrechter Richtung verschiebbar gelagert. Jede Preßplatte 19 ist von einem Förderband 21 für die Werkstücke 16 umgeben.The infeed basket A contains several identical, horizontal, pressing plates 19 arranged one above the other. They are mounted in the frame 13 so that they can be moved vertically. Each pressing plate 19 is surrounded by a conveyor belt 21 for the workpieces 16.
Das Förderband 21 ist von einer Umlenkrolle 22 am Eintritt des Einlaufkorbes A und von einer entsprechenden Umlenkrolle 22 am Austritt des Einlaufkorbes A gehalten und geführt. Der Durchmesser der Umlenkrollen 22 entspricht dabei der Dicke der Preßplatte 19. Die Umlenkrollen 22 sind in Laschen 23 gelagert, die mit einem Ende an der Preßplatte 19 befestigt sind.The conveyor belt 21 is held and guided by a deflection roller 22 at the inlet of the inlet basket A and by a corresponding deflection roller 22 at the outlet of the inlet basket A. The diameter of the deflection rollers 22 corresponds to the thickness of the press plate 19. The deflection rollers 22 are mounted in brackets 23, which are attached at one end to the press plate 19.
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Jeder von einem Förderband 21 umgebenen Preßplatte 19 des Einlaufkorbes A ist eine von einem weiteren Förderband 24 umgebene Preßplatte 25 in der Heißpresse 11 zugeordnet, wobei der Aufbau des Förderbandes 24 mit Umlenkrollen usw. dem des Einlaufkorbes A entspricht.Each press plate 19 of the infeed basket A, which is surrounded by a conveyor belt 21, is assigned a press plate 25 in the hot press 11, which is surrounded by a further conveyor belt 24, the structure of the conveyor belt 24 with deflection rollers etc. corresponding to that of the infeed basket A.
Die Förderbänder 24 sind von Antriebsmotoren (nicht dargestellt) angetrieben. Für jedes Förderband 24 ist am Pr^ssenständer 26 ein Antriebsmotor befestigt, der soweit außerhalb der Preßplatte 25 angeordnet ist, daß die Wärme f~\ der beheizten Preßplatten25 ihn nicht beschädigen kann. Die Preßplatten 25 lassen sich mit Hilfe von Dampf, heißem Wasser oder Thermoöl beheizen. Der Abstand zwischen dem Antriebsmotor und der angetriebenen Umlenkrolle der Preßplatte 25 ist von einer Gelenkwelle 27 überbrückt. Dieae Art der Übertragung des Drehmomentes ist erforderlich, weil die Preßplatten 25 während des Preßvorganges ihre Lage in senkrechter Richtung verändern, während die Antriebsmotoren immer ihre feste Lage beibehalten.The conveyor belts 24 are driven by drive motors (not shown). For each conveyor belt 24, a drive motor is attached to the press stand 26, which is arranged far enough outside the press plate 25 that the heat from the heated press plates 25 cannot damage it. The press plates 25 can be heated using steam, hot water or thermal oil. The distance between the drive motor and the driven deflection roller of the press plate 25 is bridged by a universal joint shaft 27. This type of torque transmission is necessary because the press plates 25 change their position in a vertical direction during the pressing process, while the drive motors always maintain their fixed position.
Um eine besonders hohe Kapazität der Heißpresse zu erreichen, ist diese als sogenannte Doppei-Mehretagenheißpresse ausgebildet: Unter- und oberhalb eines waagerecht \ ) zwischen den senkrecht verlaufenden Profilträgern 28 des Pressenständers 26 ortsfest angebrachten Mittelteils 29 ist jeweils eine Etagenheißpresse B bzw. C angeordnet, die jeweils aus mehreren, in einem Abstand zueinander und übereinander waagerecht angeordneten Preßplatten 25 mit sie umgebenden Förderbändern 24 für V.'~rkstücke 16 besteht. Wie oben schon erwähnt, entspricht der Aufbau dieses Förderbandes 24 mit Umlenkrollen usw. dem des Einlaufkorbes A.In order to achieve a particularly high capacity of the hot press, it is designed as a so-called double-multi-stage hot press: A stage hot press B or C is arranged below and above a central part 29 which is fixed horizontally between the vertical profile supports 28 of the press stand 26, each of which consists of several press plates 25 arranged horizontally at a distance from one another and one above the other, with conveyor belts 24 for products 16 surrounding them. As already mentioned above, the structure of this conveyor belt 24 with deflection rollers etc. corresponds to that of the infeed basket A.
Die Preßplatten 25 sind im Pressenständer 26 der Heißpresse 11 in senkrechter Richtung verschiebbar gelagert. Die Preßkraft wird von mehreren Druckmittelzylindern 31 aufgebracht, die mit senkrechter Achse am Pressenständer 26 bei der unteren Mehretagenheißpresse C unterhalb und bei der oberen Mehretagenheißpresse B oberhalb der Preßplatten 25 befestigt sind. Die Kolben 32 der Druckmittelzylinder 31 sind bei der unteren Mehretagenheißpresse C nach oben und bei der oberen Mehretagenheißpr^sse B nach unten ausfahrbar und beaufschlagen die Prefepiatten 25 mit einem gemeinsamen sie verbindenden Druckbalken 33 nacheinander von unten nach oben bzw. bei der oberen Etagenpresse B von oben nach unten. Wenn die Druckmittelzylinder 31 als doppelwirkende Zylinder ausgebildet sind, wobei die Kolben 32 fest mit dem Druckbalken 33 verbunden sind, kann auf Rückholzylinder für den Druckbalken 33 verzichtet werden.The press plates 25 are mounted in the press stand 26 of the hot press 11 so that they can be moved vertically. The pressing force is applied by several pressure cylinders 31 which are attached with a vertical axis to the press stand 26 below the press plates 25 in the lower multi-stage hot press C and above the press plates 25 in the upper multi-stage hot press B. The pistons 32 of the pressure cylinders 31 can be extended upwards in the lower multi-stage hot press C and downwards in the upper multi-stage hot press B and apply pressure to the pre-plates 25 one after the other from bottom to top with a common pressure beam 33 connecting them or from top to bottom in the upper stage press B. If the pressure cylinders 31 are designed as double-acting cylinders, with the pistons 32 being firmly connected to the pressure beam 33, return cylinders for the pressure beam 33 can be dispensed with.
Bei dem sich an die Doppel-Mehretagenheißpresse in Durchlaufrichtung des Werkstücks 16 anschließenden Auslaufkorb D entspricht die Anzahl der in einem Abstand übereinander angeordneten Reihen von waagerecht verlaufenden Förderrollen 34 genau der Anzahl der mit Förderbändern 24 umgebenen Preßplatten 25 der Etagenpresse B bzw. C. Die Achse der einzelnen Förderrollen 34 steht im rechten Winkel zur Durchlaufrichtung des Werkstücks 16, wobei eine Reihe von Förderrollen 34 Jeweils stirnseitig an zwischen zwei sich gegenüberliegenden, parallel zueinander in Durchlaufrichtung 3ich erstreckenden Holmen 35 drehbar gelagert ist. Der Außendurchmesser der Fördei·- rollen 34 ist geringfügig größer als die Querschnittshöhe der Holme 35, so daß bei eingelegtem plattenförmigen Werkstück 16 sich ein gewisser Abstand zwischen untererIn the discharge basket D, which is connected to the double multi-stage hot press in the direction of passage of the workpiece 16, the number of rows of horizontal conveyor rollers 34 arranged one above the other at a distance corresponds exactly to the number of press plates 25 of the multi-stage press B or C, which are surrounded by conveyor belts 24. The axis of the individual conveyor rollers 34 is at a right angle to the direction of passage of the workpiece 16, whereby a row of conveyor rollers 34 is each rotatably mounted on the front side between two opposite beams 35 extending parallel to one another in the direction of passage. The outer diameter of the conveyor rollers 34 is slightly larger than the cross-sectional height of the beams 35, so that when a plate-shaped workpiece 16 is inserted, there is a certain distance between the lower
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Werkstückoberfläche und den Holmen 35 ergibt. Die Enden der Holme 35 sind durch senkrechte Streben miteinander verbunden. Der so gebildete Auslaufkorb D ist im Gestell 36 in senkrechter Richtung verschiebbar gelagert, wobei wie beim Einlaufkorb A auch der Auslaufkorb D in bekannter Weise durch eine Seilwinde 37 o.dgl. in der Höhe verschoben wird.Workpiece surface and the bars 35. The ends of the bars 35 are connected to one another by vertical struts. The discharge basket D thus formed is mounted in the frame 36 so that it can be moved vertically, whereby, as with the inlet basket A, the discharge basket D is also moved in height in a known manner by a cable winch 37 or the like.
Im Bereich des Innenraums des Auslaufkorbes D sind unten am Gestell 36 sich senkrecht nach oben erstreckend in / Durchlaufrichtung des Werkstückes 16 in einem AbstandIn the area of the interior of the discharge basket D, at the bottom of the frame 36, extending vertically upwards in / the direction of passage of the workpiece 16 at a distance
von-einander Ständer 38 ortsfest angebracht. Hinter diesen Ständern 38 im rechten Winkel zur Durchlaufrichtung sind : weitere Ständer 38 angeordnet. Alle Ständer 38 weisen an ihrem oberen Ende Umlenkrollen 39 auf, wobei jeweils zwei hintereinanderllegende Umlenkrollen mit einem Förderband 40 umspannt sind. Die Förderrichtung der Förderbänder 40 steht genau im rechten Winkel zur Förderrichtung des Förderbandes 24 der Heißpresse 11.from each other. Behind these stands 38, at right angles to the direction of flow, there are further stands 38. All stands 38 have deflection rollers 39 at their upper end, with two deflection rollers placed one behind the other being spanned by a conveyor belt 40. The conveying direction of the conveyor belts 40 is exactly at right angles to the conveying direction of the conveyor belt 24 of the hot press 11.
Die erfindungsgemäße Vorrichtung arbeitet wie folgt: Ein plattenförmiges Werkstück 16 ist aus einer Holzwerkstoffplatte und einer oder zwei mit Leim beschichteten Folien oder Furnierschichten gebildet und wird von einem Förderband der Beschickungsvorrichtung auf ein eine Pr >ßplatte 19 umgebendes Förderband 21 des Einlaufkorbes A gefördert. Anschließend werden weitere Werkstücke 16 in gleicher Weise auf die übrigen Förderbänder 21 des Einlaufkorbes A gefördert, wobei das Förderband der Beschickungseinrichtung durch einen Druckmittelzylinder höhenverstellbar ausgebildet ist und jeweils in die für das zu beschickende Förderband 21 erforderliche Höhe gefahren wird. Wenn alle Förderbänder 21 des Einlaufkorbes A mit einem Werkstück 16 beschickt sind, werden die mitThe device according to the invention works as follows: A plate-shaped workpiece 16 is made of a wood-based panel and one or two films or veneer layers coated with glue and is conveyed by a conveyor belt of the feeding device onto a conveyor belt 21 of the infeed basket A, which surrounds a press plate 19. Subsequently, further workpieces 16 are conveyed in the same way onto the other conveyor belts 21 of the infeed basket A, whereby the conveyor belt of the feeding device is designed to be height-adjustable by a pressure medium cylinder and is moved to the height required for the conveyor belt 21 to be fed. When all conveyor belts 21 of the infeed basket A have been fed with a workpiece 16, the
den Druckbalken 20 verbundenen Kolben 18 um einen gewissen Weg nach oben in die Aufnahmegehäuse 17 hineinverfahren. Die Druckbalken 20 beaufschlagen dabei die Preßplatten 19 nacheinander von unten nach oben. Die Werkstücke 16 werden somit den jeweiligen mit Leim beschichteten Folien oder Furnierschichten vorgepreßt, so daß sich diese anschließend nicht mehr verwerfen können.the piston 18 connected to the pressure beam 20 is moved a certain distance upwards into the receiving housing 17. The pressure beams 20 act on the pressing plates 19 one after the other from bottom to top. The workpieces 16 are thus pre-pressed onto the respective glue-coated foils or veneer layers so that they can no longer be warped afterwards.
Nach dem Vorpressen fahren die Kolben 18 wieder in ihre Ausgangslage zurück und der Einlaufkorb A wird mit Hilfe der Seilwinde 11 soweit senkrecht nach oben gefahren, daß jedes Förderband 21 mit einem Förderband 24 der Etagenheißpresse B oder C sich auf einer Höhe befindet. Nun werden alle Förderbänder 21 auf einmal eingeschaltet, so daß sie ihre Werkstücke 16 auf die Förderbänder 24 der Preßplatten 25 und somit in die Etagenheißpresse B oder C hineinfördern. Ein Druckmittel eines Druckmittelzylinders 31 läßt den Kolben 32 ausfahren, bei der oberen Etagenheißpresse B nach unten, bei der unteren nach oben, je nachdem welche der beiden Etagen B bzw. C gerade mit Werkstücken 16 beschickt worden ist. Der am Stirnende der Kolben 32 angeordnete Druckbalken 33 beaufschlagt die Preßplatten 25 nacheinander, so daß alle Werkstücke 16 in der Heißpresse 11 verpreßt werden. Das zwischen den beiden Etagenheißpressen B und C an den senkrechten Profilträger?! 28 des Pressenständers 26 ortsfest angebrachte Mittelteil 29 dient als Widarlager beim Preßvorgang der oberen als auch unteren Etagenheißpresse B bzw. C. Beim Preßvorgang erhalten die Werkstücke 16 von den Preßplatten 25 Wärme, so daß der Leim zwischen den Folien oder Furnierschichten und den Holzwerkstoffplatten schnell abbinden kann. Nachdem die Werkstücke 16 den Einlaufkorb A verlassen haben (und der Preßvorgang beginnt), kann dieser Einlaufkorb A bereits erneutAfter pre-pressing, the pistons 18 return to their starting position and the infeed basket A is moved vertically upwards with the help of the cable winch 11 until each conveyor belt 21 is at the same height as a conveyor belt 24 of the multi-level hot press B or C. Now all conveyor belts 21 are switched on at once so that they convey their workpieces 16 onto the conveyor belts 24 of the press plates 25 and thus into the multi-level hot press B or C. A pressure medium of a pressure medium cylinder 31 causes the piston 32 to extend, downwards in the upper multi-level hot press B and upwards in the lower one, depending on which of the two levels B or C has just been loaded with workpieces 16. The pressure beam 33 arranged at the front end of the pistons 32 presses the press plates 25 one after the other so that all workpieces 16 are pressed in the hot press 11. The middle part 29, which is fixed between the two hot-stage presses B and C on the vertical profile beam 28 of the press stand 26, serves as a counter bearing during the pressing process of the upper and lower hot-stage presses B and C. During the pressing process, the workpieces 16 receive heat from the pressing plates 25 so that the glue between the foils or veneer layers and the wood-based panels can set quickly. After the workpieces 16 have left the infeed basket A (and the pressing process begins), this infeed basket A can already be re-used.
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mil/ Werkstücken 16 bestückt werden, die dann analog des Vuran beschriebenen Vorganges in die noch freie Etagenheißpresse B bzw. C gefördert werden, um dort verpreßt zu werden.mil/ workpieces 16 are loaded, which are then conveyed into the still free hot-plate press B or C in the same way as the process described in Vuran, in order to be pressed there.
Der Einlaufkorb A kann erneut bestückt werden, während der Auslaufkorb D mittels Seilwinde 37 schon auf Position vor der Auslaufseite der zuerst beschickten Etagenheißpresse B bzw. C gefahren ist. Nach Beendigung des Preßvorganges fluchten Oberkante der Förderbänder 24 und Oberkante der Förderrollen 34 miteinander, so daß die Förderbänder 24 die Werkstücke 16 aus der Presse 11 heraus in den Auslaufkorb D fördern können. Ist die obere Etagenheißpresse B leer, kann diese wieder erneut vom Einlaufkorb A beschickt werden, während der Auslaufkorb D entladen werden kann. Hierzu fährt dieser mit Werkstücken 16 bestückt, senkrecht nach unten, bis das unterste Werkstück 16 mit seiner unteren Oberfläche auf den Förderbändern 40 so aufliegt, daß auch ein Freiraum zwischen unterer Werkstückoberfläche und Oberkante der Förderrollen 34 besteht. Die Seilwinde 37 stoppt; die im rechten Winkel zur Durchlaufrichtung des Werkstücks 16 stehenden Förderbänder 40 werden eingeschaltet und das Werkstück 16 aus dem Auslaufkorb D herausgefördert und einer weiteren Bearbeitungsstation, z.B. einer Schneid- und Besäumstation, zugeführt (nicht dargestellt). Die Seilwinde 37 fährt weiter nach unten, bis das nächste Werkstück 16 auf den Förderbändern 40 aufliegt. So wird nach und nach der Auslaufkorb D geleert. Wenn das letzte Werkstück 16 den Auslaufkorb D verlassen hat, fährt die Seilwinde 37 den Auslaufkorb D wieder auf Position vor die Auslaufseite der unteren Etagenheißpresse C.The infeed basket A can be refilled while the discharge basket D has already been moved to the position in front of the discharge side of the first-loaded multi-story hot press B or C by means of the cable winch 37. After the pressing process has ended, the upper edge of the conveyor belts 24 and the upper edge of the conveyor rollers 34 are aligned with one another, so that the conveyor belts 24 can convey the workpieces 16 out of the press 11 into the discharge basket D. If the upper multi-story hot press B is empty, it can be refilled by the infeed basket A while the discharge basket D can be unloaded. To do this, the basket D moves vertically downwards, loaded with workpieces 16, until the lower surface of the lowest workpiece 16 rests on the conveyor belts 40 in such a way that there is also a free space between the lower surface of the workpiece and the upper edge of the conveyor rollers 34. The cable winch 37 stops; the conveyor belts 40, which are at right angles to the direction of travel of the workpiece 16, are switched on and the workpiece 16 is conveyed out of the discharge basket D and fed to another processing station, e.g. a cutting and trimming station (not shown). The cable winch 37 continues to move downwards until the next workpiece 16 rests on the conveyor belts 40. In this way, the discharge basket D is gradually emptied. When the last workpiece 16 has left the discharge basket D, the cable winch 37 moves the discharge basket D back to the position in front of the discharge side of the lower deck hot press C.
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Die Beschickung des Auslaufkorbes D durch die Heißpresse 11 erfolgt also taktweise: einmal von der oberen, dann von der unteren Etagenheißpresse, wobei analog hierzu die Beschickung der oberen und unteren Etagenheißpresse B bzw. C durch den Einlaufkorb A ebenfalls taktweise erfolgt .The feeding of the discharge basket D by the hot press 11 is therefore carried out in cycles: once from the upper, then from the lower deck hot press, whereby analogously the feeding of the upper and lower deck hot presses B and C by the infeed basket A also takes place in cycles.
Durch die Ausbildung als Doppel-Mehretagenheißpresse mit taktweise erfolgender Beschickung von oberer und unterer Etagenheißpresse B bzw. C und analog hierzu der takt- ) weise erfolgenden Entnahme der verpreßten Werkstücke 16 durch den Auslaufkorb D wird eine noch schnellere Beschickung und Entleerung der Heißpresse 11 und ein schnelles Pressen bei großer Preßfläche mit guten Durchheizwerten erzielt. Dabei ist ein einwandfreier Einlauf der zu furnierenden Werkstücke 16 gegeben, so daß bei den genau zusammengelegten Werkstücken 16 die Furnier-Bchichten ihre Lage in Bezug auf die Holzwerkstoffplatten nicht verändern, bis Furnierschichten und Holzwerkstoffplatten innerhalb der Heißpresse 11 fest miteinander verbunden werden.The design as a double multi-stage hot press with cyclical feeding of the upper and lower stage hot presses B and C and, analogously, the cyclical removal of the pressed workpieces 16 through the discharge basket D results in even faster feeding and emptying of the hot press 11 and rapid pressing with a large pressing surface and good heating values. This ensures perfect feeding of the workpieces 16 to be veneered, so that when the workpieces 16 are placed together precisely, the veneer layers do not change their position in relation to the wood-based panels until the veneer layers and wood-based panels are firmly bonded together within the hot press 11.
Die Förderbänder können aus einem hochhitzebestänäLgen / Werkstoff bestehen. Bänder aus flexiblem Stahlblech zeigen neben dieser Hitzebeständigkeit auch eine hohe Wärmeleitfähigkeit und sind daher bevorzugt.The conveyor belts can be made of a highly heat-resistant material. Belts made of flexible sheet steel not only have heat resistance but also high thermal conductivity and are therefore preferred.
Claims (12)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE8806883U DE8806883U1 (en) | 1988-05-26 | 1988-05-26 | Device for hot pressing of plate-shaped workpieces |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE8806883U DE8806883U1 (en) | 1988-05-26 | 1988-05-26 | Device for hot pressing of plate-shaped workpieces |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| DE8806883U1 true DE8806883U1 (en) | 1988-10-20 |
Family
ID=6824424
Family Applications (1)
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|---|---|---|---|
| DE8806883U Expired DE8806883U1 (en) | 1988-05-26 | 1988-05-26 | Device for hot pressing of plate-shaped workpieces |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| DE (1) | DE8806883U1 (en) |
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1988
- 1988-05-26 DE DE8806883U patent/DE8806883U1/en not_active Expired
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