DE69011938T2 - Pellet press for animal feed and the like. - Google Patents

Description

Die Erfindung bezieht sich auf eine Pelletpresse für Futtermittel und dergleichen, versehen mit einer ringförmigen Pressmatrize mit einem konischen Rand, der durch Zugstangen gegen einen komplementär gebildeten konischen Rand eines auf einer ortsfesten Hauptachse gelagerten Matrizenhalters angedrückt ist, wobei eine Antriebsscheibe zum Rotieren der Pressmatrize an dem Matrizenhalter angeordnet ist und mit diesem ein Ganzes bildet.The invention relates to a pellet press for animal feed and the like, provided with an annular pressing die with a conical edge, which is pressed by tie rods against a complementarily formed conical edge of a die holder mounted on a stationary main axis, wherein a drive disk for rotating the pressing die is arranged on the die holder and forms a whole with it.

Eine derartige Pelletpresse ist durch die EP-A-0,246,710 der Anmelderin bekannt. In jener Pelletpresse ziehen die Zugstangen die ringförmige Matrize zum Matrizenhalter, wobei die Köpfe der besagten Zugstangen direkt gegen eine Seitenfläche des Matrizenhalters anstossen. Weil die Köpfe der Zugstangen in einem Raum, der keinen leichten Zugang erlaubt, angeordnet sind, wobei der besagte Raum zwischen einer Wand des Matrizenhalters und der auf besagtem Matrizenhalter angebrachten Antriebsscheibe eingeschlossen ist, ist diese Zugwirkung schwierig durchzuführen. Weiterhin muss, um die Matrize daran zu hindern, sich schiefzustellen und dadurch eine schiefe Stellung einzunehmen, wenn die Matrize gegen den konischen Rand des Matrizenhalters gezogen wird, die Matrize arretiert werden, wenn die Gewindestangen angezogen werden, d.h. die Matrize muss um Teile einer Drehung rotiert werden, damit die über den Umfang verteilten Gewindestangen eine nach der anderen, und überdies nicht der Reihe nach, angezogen werden können. Die Zerlegung der Natrize ist auch in dem Sinne schwierig, dass die Matrize sich oft innerhalb des konischen Randes des Matrizenhalters verkeilt und demzufolge mit Hilfe von Verschlussmuttern aus dem Matrizenhalter herausgepresst werden muss.Such a pellet press is known from EP-A-0,246,710 of the applicant. In that pellet press, the pull rods pull the annular die towards the die holder, with the heads of said pull rods directly abutting against a side surface of the die holder. Because the heads of the pull rods are arranged in a space that does not allow easy access, said space being enclosed between a wall of the die holder and the drive disk mounted on said die holder, this pulling action is difficult to carry out. Furthermore, in order to prevent the die from becoming skewed and thereby assuming a skewed position when the die is pulled against the tapered edge of the die holder, the die must be locked when the threaded rods are tightened, i.e. the die must be rotated by fractions of a turn so that the threaded rods distributed around the circumference can be tightened one after the other, and not in sequence. Disassembly of the die is also difficult in the sense that the die often becomes wedged within the tapered edge of the die holder and consequently has to be pressed out of the die holder using locking nuts.

Aus der US-A-3,358,328 ist eine Pelletpresse bekannt, deren Zugstangen durch Öffnungen in der Antriebsscheibe leicht zugänglich sind, wobei letztere mit dem Matrizenhalter ein Ganzes bilden kann. Die gegenüberliegenden Seitenflächen der Matrize und des Matrizenhalters sind flach, da keine konischen Ränder daran angebracht sind. Die Fixierung der Matrize in deren radialen Richtung wird durch einen zylindrischen Ring, welcher den Umfang der Matrize und des Matrizenhalters teilweise bedeckt, erreicht.A pellet press is known from US-A-3,358,328, the pull rods of which are easily accessible through openings in the drive disk, whereby the latter can form a whole with the die holder. The opposite side surfaces of the die and the die holder are flat, since no conical edges are attached to them. The fixation of the die in its radial direction is achieved by a cylindrical ring which partially covers the circumference of the die and the die holder.

Die Erfindung bezweckt die Überwindung der obigen Nachteile und, dementsprechend, die Bereitstellung einer Pelletpresse, welche einen schnellen Zusammenbau und eine schnelle Zerlegung der Matrize erlaubt und eine kontrollierte Zentrierung zulässt.The invention aims to overcome the above disadvantages and, accordingly, to provide a pellet press which allows rapid assembly and disassembly of the die and allows controlled centering.

Zu diesem Zweck ist die erfindungsgemässe Pelletpresse dadurch gekennzeichnet, dass an der von der Matrize abgewandten Seite des Matrizenhalters drei Klemm-/Zentriereinheiten in regelmässigen Abständen über den Umfang verteilt angeordnet sind, wobei jede Einheit mit einer Zugstange versehen ist, deren freies Ende aus der Klemm-/Zentriereinheit herausragt und durch eine Mutter an dieser befestigbar ist. Dadurch wird die Möglichkeit geschaffen, auf elegante Art die Zentrierprobleme beim Zusammenbau und die Probleme der Verkeilung bei der Zerlegung zu lösen.For this purpose, the pellet press according to the invention is characterized in that on the side of the die holder facing away from the die, three clamping/centering units are arranged at regular intervals around the circumference, each unit being provided with a pull rod, the free end of which protrudes from the clamping/centering unit and can be fastened to it by a nut. This creates the possibility of elegantly solving the centering problems during assembly and the problems of wedging during disassembly.

Die drei in regelmässigen Abständen über den Umfang verteilten und vorzugsweise für eine hydraulische Betätigung angepassten Klemm-/Zentriereinheiten machen es möglich, dass die Matrize über den ganzen Umfang gleichförmig gegen den konischen Zentrierrand des Matrizenhalters gezogen werden kann. Durch Belastung der Klemm-/Zentriereinheiten in der entgegengesetzten Richtung kann die Matrize beim Ziehen gegen den Matrizenhalter gleichförmig herausgedrückt werden, wodurch gewährleistet wird, dass sich die Matrize bei der Zerlegung vom konischen Rand löst.The three clamping/centering units, which are distributed at regular intervals around the circumference and are preferably adapted for hydraulic actuation, make it possible for the die to be pulled uniformly against the conical centering edge of the die holder over the entire circumference. By loading the clamping/centering units in the opposite direction, the die can be pushed out uniformly when pulled against the die holder, whereby ensures that the die detaches from the conical edge during disassembly.

Ausführungsformen der erfindungsgemässen Pelletpresse werden nun anhand von Beispielen weiter erläutert mit Bezug auf die beiliegenden Zeichnungen, worin:Embodiments of the pellet press according to the invention will now be further explained by way of example with reference to the accompanying drawings, in which:

Figur 1 eine schematische Ansicht einer bekannten Pelletpresse ist;Figure 1 is a schematic view of a known pellet press;

Figur 2 die erfindungsgemässe Pelletpresse mit einem kombinierten Antriebsscheiben-/Matrizenhalter zeigt;Figure 2 shows the pellet press according to the invention with a combined drive disc/die holder;

Figur 3 eine manuell betriebene Klemm- /Zentriereinheit in vergrössertem Massstab zeigt;Figure 3 shows a manually operated clamping/centering unit on an enlarged scale;

Figur 4 eine ähnlich zu der in Figur 3 gezeigten hydraulisch betätigbare Klemm-/Zentriereinheit zeigt; undFigure 4 shows a hydraulically actuated clamping/centering unit similar to that shown in Figure 3; and

Figur 5 eine schematische Ansicht des Antriebsscheiben-/Matrizenhalters, in der Richtung des Pfeils F von Figur 2 gesehen, zeigt.Figure 5 shows a schematic view of the drive pulley/die holder, seen in the direction of arrow F of Figure 2.

Die in Figur 1 gezeigte, bekannte Pelletpresse ist versehen mit einer ringförmigen Matrize 1, die an einem Matrizenhalter 5 angeordnet ist, welcher auf einer ortsfesten Hauptachse 2 gelagert ist. Die Hauptachse 2 wird durch einen Maschinenrahmen 10 gehaltert. Am Matrizenhalter 5 ist eine Antriebsscheibe 9 angebracht, welche für den Antrieb durch einen elektrischen Motor zur Rotation der ringförmigen Matrize 1 um die ortsfeste Hauptachse 2 angepasst ist. Innerhalb der Matrize 1 sind zwei auf Pressrollenwellen 8 montierte Pressrollen 3 angeordnet. Die Pressrollenwellen 8 sind an beiden Enden mit exzentrischen Lagergliedern 4 versehen, welche zur Einstellung der Pressrollen 3 in der Richtung der Matrize 1 dienen. Die auf der linken Seite von Figur 1 angeordneten Wellenlager sind in einer Frontplatte 12 montiert, während die auf der rechten Seite angeordneten Wellenlager 4 in Aussparungen, welche in der Endplatte der ortsfesten Hauptachse 2 angebracht sind, montiert sind. In Übereinstimmung mit gewissen von uns erfundenen Verbesserungen wird die Einstellung der Pressrollen 3 vorzugweise durch einen Einstellapparat wie in der ebenfalls anhängigen EP-A-0.396.200 beschrieben, vorgenommen. Die Matrize 1 ist mit einem konischen Rand, welcher mit Hilfe der Gewindezugstangen 7 gegen den konischen Rand 6 des Matrizenhalters 5 gezogen wird, versehen. Wie in Figur 1 gezeigt, sind die Enden der Zugstangen 7 nicht leicht zugänglich weil sie in einem Raum angeordnet sind, der auf gegenüberliegenden Seiten durch den Matrizenhalter 5 und die Antriebsscheibe 9 begrenzt wird.The known pellet press shown in Figure 1 is provided with an annular die 1 which is arranged on a die holder 5 which is mounted on a stationary main axis 2. The main axis 2 is held by a machine frame 10. A drive disk 9 is attached to the die holder 5, which is adapted for driving by an electric motor for rotating the annular die 1 about the stationary main axis 2. Inside the die 1 two press rollers 3 are arranged on press roller shafts 8. The press roller shafts 8 are provided at both ends with eccentric bearing members 4 which serve to adjust the press rollers 3 in the direction of the die 1. The shaft bearings arranged on the left hand side of Figure 1 are mounted in a front plate 12, while the shaft bearings 4 arranged on the right hand side are mounted in recesses made in the end plate of the stationary main axis 2. In accordance with certain improvements invented by us, the adjustment of the press rollers 3 is preferably carried out by an adjusting apparatus as described in the co-pending EP-A-0.396.200. The die 1 is provided with a conical edge which is pulled against the conical edge 6 of the die holder 5 by means of the threaded draw rods 7. As shown in Figure 1, the ends of the tie rods 7 are not easily accessible because they are arranged in a space which is delimited on opposite sides by the die holder 5 and the drive disk 9.

Das in der Pelletpresse zu verarbeitende Material wird in der Richtung des Pfeils X ins Innere der rotierenden, ringförmigen Matrize 1, welche die Pressrollen 3 antreibt, zugeführt. Die Pressrollen 3 pressen das Material durch die in der ringförmigen Matrize 1 vorliegenden Kanäle, wonach das Produkt die Pelletpresse in Form von Körnern oder Pellets in der durch den Pfeil Y bezeichneten Richtung verlässt.The material to be processed in the pellet press is fed in the direction of the arrow X into the interior of the rotating, annular die 1, which drives the press rollers 3. The press rollers 3 press the material through the channels present in the annular die 1, after which the product leaves the pellet press in the form of grains or pellets in the direction indicated by the arrow Y.

Figur 2 zeigt die erfindungsgemässe Pelletpresse, wobei die Antriebsscheibe 9 und der Matrizenhalter 5 zu einem einzigen Glied kombiniert sind. Der Scheiben-/Matrizenhalter 9, 5 ist mit einer in Längsrichtung verlaufenden Aussparung 26 versehen, in welche drei Klemm-/Zentriereinheiten 11 in regelmässigen Abständen über den Umfang verteilt, angeordnet werden können, um die Matrize 1 gegen den konischen Rand 6 des kombinierten Antriebsscheiben-/Matrizenhalters zu ziehen. Die Konstruktion der Klemm-/Zentriereinheit 11 ist im Detail in Figuren 3-4 gezeigt.Figure 2 shows the pellet press according to the invention, wherein the drive disk 9 and the die holder 5 are combined into a single member. The disk/die holder 9, 5 is provided with a longitudinally extending recess 26, in which three clamping/centering units 11 can be arranged at regular intervals around the circumference in order to press the die 1 against the conical edge 6 of the combined drive pulley/die holder. The construction of the clamping/centering unit 11 is shown in detail in Figures 3-4.

Figur 4 zeigt den auf der ortsfesten Hauptachse 2 der Pelletpresse gelagerten Scheiben-/Matrizenhalter 9, 5. Der Scheiben-/Matrizenhalter hat auf seiner der Matrize 1 zugewandten Seite einen konischen Zentrierrand 6 und die Matrize hat einen entsprechenden konischen Zentrierrand. Die Matrize 1 ist mit einer Vielzahl von in regelmässigen Abständen über den Umfang verteilten Gewindelöchern 13 zur Aufnahme des Endes 14 einer Gewindestange 7 versehen. Die Gewindestange 7 verläuft durch eine Öffnung im Scheiben-/Matrizenhalter 9, 5 und eine Klemm-/Zentriereinheit 11, wobei die Endfläche 20 der Klemm-/Zentriereinheit 11 einen Stopp für die Matrize 1 bildet, wenn die Spannmutter 23 angezogen wird. Die Klemm- /Zentriereinheit 11 ist mit einem hydraulischen Zylinder 12 versehen, der mit Hilfe der Schrauben 15 auf dem Boden der im Scheiben-/Matrizenhalter 9, 5 vorliegenden nutförmigen Aussparung 26 montiert ist. Der hydraulische Zylinder 12 ist mit einer Ölkammer 17 versehen, zu welcher Öl unter Druck durch eine Ölleitung 18 zugeführt werden kann. Um die Gewindestange 7 ist eine Druckhülse 16 angeordnet, die gegenüber der Gewindestange 7 gleitend verschiebbar ist. Das linke Ende 20 der Druckhülse 16 ragt aus der Endfläche des Scheiben-/Matrizenhalters 9, 5 heraus, und bildet einen Stopp für den Rand der Matrize 1. Das rechte Ende der Druckhülse 16 ragt aus der Endfläche des Zylinders 12 heraus und bildet einen Stopp für eine auf die Gewindestange 7 zu montierende Mutter 21. Innerhalb des hydraulischen Zylinders 12 hat die Druckhülse 16 die Form eines Kolbens 25, welcher in zwei Richtungen belastbar ist. Zwischen dem Kolben 25 und der Wand des Scheiben-/Matrizenhalters ist ein Stapel von Tellerfederscheiben 19, welche den Kolben 25 und dadurch die Gewindestange 7 in eine Richtung belasten, angeordnet, wobei der Zentrierrand der Matrize 1 gegen den konischen Rand 6 des Scheiben-/Matrizenhalter 9, gezogen wird. Die Ölkammer 17 des hydraulischen Zylinders 12 wird auf der linken Seite durch den Kolben 25 der Druckhülse 16 und auf der rechten Seite durch die Endfläche des hydraulischen Zylinders 12 begrenzt. Zur besseren Übersichtlichkeit wurden Öldichtungen, die an verschiedenen Stellen notwendig und dementsprechend in der Praxis auch vorhanden sind, in den Zeichnungen weggelassen.Figure 4 shows the disc/die holder 9, 5 mounted on the stationary main axis 2 of the pellet press. The disc/die holder has a conical centering edge 6 on its side facing the die 1 and the die has a corresponding conical centering edge. The die 1 is provided with a plurality of threaded holes 13 distributed at regular intervals around the circumference for receiving the end 14 of a threaded rod 7. The threaded rod 7 runs through an opening in the disc/die holder 9, 5 and a clamping/centering unit 11, the end surface 20 of the clamping/centering unit 11 forming a stop for the die 1 when the clamping nut 23 is tightened. The clamping/centering unit 11 is provided with a hydraulic cylinder 12, which is mounted by means of the screws 15 on the bottom of the groove-shaped recess 26 in the disk/die holder 9, 5. The hydraulic cylinder 12 is provided with an oil chamber 17, to which oil can be supplied under pressure through an oil line 18. A pressure sleeve 16 is arranged around the threaded rod 7, which can be slid relative to the threaded rod 7. The left end 20 of the pressure sleeve 16 protrudes from the end face of the disk/die holder 9, 5 and forms a stop for the edge of the die 1. The right end of the pressure sleeve 16 protrudes from the end face of the cylinder 12 and forms a stop for a nut 21 to be mounted on the threaded rod 7. Inside the hydraulic cylinder 12, the pressure sleeve 16 has the shape of a piston 25 which can be loaded in two directions. Between the piston 25 and the wall of the disk/die holder is a stack of disc spring washers 19 which load the piston 25 and thereby the threaded rod 7 in one direction, whereby the centering edge of the die 1 against the conical edge 6 of the disk/die holder 9. The oil chamber 17 of the hydraulic cylinder 12 is limited on the left side by the piston 25 of the pressure sleeve 16 and on the right side by the end face of the hydraulic cylinder 12. For better clarity, oil seals, which are necessary in various places and are therefore also present in practice, have been omitted from the drawings.

Zwischen der Spannmutter 23 und der Endfläche des hydraulischen Zylinders 12 ist ein Pressblock 22 angebracht.A press block 22 is mounted between the clamping nut 23 and the end face of the hydraulic cylinder 12.

Wie in Figur 5 gezeigt, ist eine Anzahl von drei Klemm- /Zentriereinheiten 11 entlang des Umfanges des Scheiben- /Matrizenhalters 9, 5 angebracht. Zwischen jedem Paar von Klemm-/Zentriereinheiten 11 können ausserdem ein oder zwei Verschlussbolzen 24 zum Anziehen der Matrize 1 gegen den Scheiben-/Matrizenhalter 9 angebracht werden.As shown in Figure 5, a number of three clamping/centering units 11 are mounted along the circumference of the disc/die holder 9, 5. Between each pair of clamping/centering units 11, one or two locking bolts 24 can also be mounted for tightening the die 1 against the disc/die holder 9.

Eine Matrize 1 wird wie folgt auf einem Scheiben-/Matrizenhalter 9 montiert:A die 1 is mounted on a disk/die holder 9 as follows:

In den Ölkammern 17 der drei Klemm-/Zentriereinheiten 11 wird Öl unter Druck durch den Ölkanal 18 zugeführt, infolgedessen der Kolben 25 der Druckhülse 16 in Figur 4 nach links gepresst wird, wodurch das Federpaket 19 komprimiert wird. Das Ende 20 jeder Druckhülse 16, welches Ende einen Stopp bildet, wird dadurch weiter vom Scheiben-/Matrizenhalter 9 weggedrückt als in Figur 4 gezeigt. Der Hohlraum innerhalb jeder Druckhülse 16 ist leer, d.h. die Zugstangen 7 sind noch nicht in die Druckhülse 16 montiert worden.In the oil chambers 17 of the three clamping/centering units 11, oil is supplied under pressure through the oil channel 18, as a result of which the piston 25 of the pressure sleeve 16 is pressed to the left in Figure 4, whereby the spring assembly 19 is compressed. The end 20 of each pressure sleeve 16, which end forms a stop, is thereby pressed further away from the disk/die holder 9 than shown in Figure 4. The cavity within each pressure sleeve 16 is empty, i.e. the pull rods 7 have not yet been mounted in the pressure sleeve 16.

Die Matrize 1, welche mit drei in die Gewindelöcher 13 geschraubten Zugstangen 7 versehen ist, wird dann gegen die hervorstehenden Stopps 20 bewegt, wobei die drei Zugstangen 7 durch die entsprechenden Druckhülsen 16 hindurchragen. Der Zentrierrand der Matrize bleibt vom Zentrierrand 6 des Scheiben-/Natrizenhalters 9 frei. Eine Mutter 21 wird an dem aus der Druckhülse 16 herausragende Ende der Zugstange 7 angezogen.The die 1, which is provided with three tie rods 7 screwed into the threaded holes 13, is then moved against the protruding stops 20, whereby the three tie rods 7 protrude through the corresponding pressure sleeves 16. The centering edge of the die remains free from the centering edge 6 of the disk/die holder 9. A nut 21 is tightened on the end of the pull rod 7 protruding from the pressure sleeve 16.

Dann wird in allen drei Klemm-/Zentriereinheiten 11 der Öldruck aus der Ölkammer 17 abgelassen, sodass die Druckhülsen 16 unter dem Einfluss des Federpakets 19 gleichmässig nach rechts bewegt werden (Figur 4) wobei der Zentrierrand der Natrize 1 gleichmässig und zentrisch gegen den konischen Zentrierrand 6 des Scheiben-/Matrizenhalters 9 gezogen wird. Es ist klar, dass der Kolben 25 der Druckhülse 16 in einem Abstand von der Endfläche des hydraulischen Zylinders 12 bleiben muss. In dieser Stellung werden die Zugstangen 7 durch die Federpakete 19 unter Zugspannung gehalten.Then, in all three clamping/centering units 11, the oil pressure is released from the oil chamber 17 so that the pressure sleeves 16 are moved evenly to the right under the influence of the spring assembly 19 (Figure 4), whereby the centering edge of the matrix 1 is pulled evenly and centrically against the conical centering edge 6 of the disk/die holder 9. It is clear that the piston 25 of the pressure sleeve 16 must remain at a distance from the end face of the hydraulic cylinder 12. In this position, the pull rods 7 are held under tension by the spring assemblies 19.

Dann wird ein Pressblock am Ende der Zugstangen 7 angebracht und die Spannmutter 23 wird angezogen. Die Matrize 1 wird dann mit dem geeigneten Druck gegen den konischen Zentrierrand 6 gepresst.Then a pressing block is attached to the end of the tie rods 7 and the clamping nut 23 is tightened. The die 1 is then pressed against the conical centering edge 6 with the appropriate pressure.

Dann können die zwischen jedem Paar von Klemm-/Zentriereinheiten 11 vorhandenen Verschlussbolzen 24 angezogen werden, ohne dass die Zentrierung der Matrize überprüft werden muss.Then the locking bolts 24 present between each pair of clamping/centering units 11 can be tightened without having to check the centering of the die.

Die Matrize 1 wird auf folgende Art demontiert:The die 1 is dismantled as follows:

- man löse und entferne die Verschlussbolzen 24 (Figur 5),- loosen and remove the locking bolts 24 (Figure 5),

- man entferne die Spannmuttern 23 und die Pressblöcke 22,- remove the clamping nuts 23 and the pressing blocks 22,

- man setze die Ölkammern 17 der Klemm-/Zentriereinheiten 11 gleichzeitig unter Druck, wodurch der Zentrierrand der Matrize 1 aus dem konischen Zentrierrand 6 des Scheiben- /Matrizenhalters 9 herausgedrückt wird,- the oil chambers 17 of the clamping/centering units 11 are simultaneously put under pressure, whereby the centering edge of the die 1 is pressed out of the conical centering edge 6 of the disk/die holder 9,

- nach Lösen der Nuttern 21 entferne man die Matrize mit den Zugstangen 7, welche darin horizontal eingeschraubt sind, durch Verwenden einer geeigneten Hebevorrichtung.- after loosening the nuts 21, remove the die with the tie rods 7, which are screwed horizontally into it, using a suitable lifting device.

Die in Figur 3 gezeigte Klemm-/Zentriereinheit 11 unterscheidet sich von derjenigen in Figur 4 nur durch das Fehlen der hydraulischen Betätigung. Das Federpaket 19 ist auf der anderen Seite des Kolbens 25 an der Druckhülse 16 angebracht und presst dementsprechend die Druckhülse 16 nach links (Figur 3), sodass das einen Stopp bildende Ende 20 aus dem Scheiben-/Matrizenhalter maximal herausragt. In dieser Stellung wird die Matrize 1 durch Anziehen der Muttern 21 gegen die Stopps 20 gezogen, wobei der konische Rand der Matrize 1 weiterhin klar vom konischen Rand 6 des Scheiben-/Matrizenhalters 9 bleibt.The clamping/centering unit 11 shown in Figure 3 differs from that in Figure 4 only in the absence of hydraulic actuation. The spring assembly 19 is attached to the pressure sleeve 16 on the other side of the piston 25 and accordingly presses the pressure sleeve 16 to the left (Figure 3) so that the end 20 forming a stop protrudes as far as possible from the disk/die holder. In this position, the die 1 is pulled against the stops 20 by tightening the nuts 21, whereby the conical edge of the die 1 remains clearly separated from the conical edge 6 of the disk/die holder 9.

Die Matrize wird dann gegen den Rand 6 durch alternierendes Anziehen der Muttern 23 der über den Umfang verteilten Klemm- /Zentriereinheiten 11 um einzelne Umdrehungen, gezogen.The die is then pulled against the edge 6 by alternately tightening the nuts 23 of the clamping/centering units 11 distributed around the circumference by individual turns.

Während der Zerlegung bewirken die Federpakete 19, dass die Matrize 1 herausgepresst wird.During disassembly, the spring packs 19 cause the die 1 to be pressed out.

Claims (6)

Pelletpresse für Futtermittel und dergleichen, versehen mit einer ringförmigen Preßmatrize (1) mit einem konischen band (6), der durch Zugstangen (7) gegen einen komplementär gebildeten konischen Rand (6) eines auf einer ortsfesten Hauptachse (2) gelagerten Matrizenhalters (5, 9) angedrückt ist, wobei eine Antriebsscheibe (9) zum Rotieren der Preßmatrize (1) an dem Matrizenhalter (5, 9) angeordnet ist und mit diesem ein Ganzes bildet, dadurch gekennzeichnet, daß auf der von der Matrlze (1) abgewandten Seite des Matrizenhalters (5, 9) drei in regelmäßigen Abständen über den Umfang verteilte Klemm-/Zentriereinheiten (11) angeordnet sind, wobei jede Einheit (11) mit einer Zugstange (7) versehen ist, deren freies Ende aus der Klemm-/Zentriereinheit (11) herausragt und durch eine Mutter (23) an dieser befestigbar ist.Pellet press for animal feed and the like, provided with an annular pressing die (1) with a conical band (6) which is pressed by tie rods (7) against a complementary conical edge (6) of a die holder (5, 9) mounted on a stationary main axis (2), a drive disk (9) for rotating the pressing die (1) being arranged on the die holder (5, 9) and forming a whole with it, characterized in that on the side of the die holder (5, 9) facing away from the die (1) there are arranged three clamping/centering units (11) distributed at regular intervals around the circumference, each unit (11) being provided with a tie rod (7) whose free end protrudes from the clamping/centering unit (11) and is secured by a nut (23) can be attached thereto. 2. Pelletpresse nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß jede Klemm-/Zentriereinheit (11) aus einem an dem Matrizenhalter (5, 9) angeordneten Zylinder (12) und einem Preßblock (22) besteht, der an dem Zylinder (12) anzubringbar ist, um eine Anschlagfläche für die Spannmutter (23) zu bilden.2. Pellet press according to claim 1, characterized in that each clamping/centering unit (11) consists of a cylinder (12) arranged on the die holder (5, 9) and a press block (22) which can be attached to the cylinder (12) in order to form a stop surface for the clamping nut (23). 3. Pelletpresse nach den Ansprüchen 1-2, dadurch gekennzeichnet, daß jede Zugstange (7) von einer beweglichen, über diese Zugstange (7) verschiebbaren Druckhülse (16) umgeben ist, wobei das der Matrize (1) zugewandte Ende (20) der Druckhülse (16) aus dem Matrizenhalter (5, 9) herausragt und eine Anschlagfläche für diese Matrize (1) in der herausgeschobenen Stellung der Druckhülse (16) bildet und das andere Ende der Druckhülse (16) aus dem Zylinder (12) herausragt und eine Anschlagfläche für eine Spannmutter (21) bildet, wobei die Druckhülse (16) weiter mit einem im Inneren des Zylinders (12) liegenden und durch ein Federpaket (19) belasteten Kolben (25) versehen ist.3. Pellet press according to claims 1-2, characterized in that each pull rod (7) is surrounded by a movable pressure sleeve (16) that can be moved via this pull rod (7), the end (20) of the pressure sleeve (16) facing the die (1) protruding from the die holder (5, 9) and forming a stop surface for this die (1) in the pushed-out position of the pressure sleeve (16) and the other end of the pressure sleeve (16) protruding from the cylinder (12) and forming a stop surface for a clamping nut (21), the pressure sleeve (16) further being provided with a piston (25) located inside the cylinder (12) and loaded by a spring assembly (19). 4. Pelletpresse nach den Ansprüchen 1-3, dadurch gekennzeichnet, daß der Matrizenhalter (5, 9) weiter durch zwischen den drei Klemm-/Zentriereinheiten (11) an demselben Teilkreis angebrachte Verschlußbolzen (24) mit der Matrize (1) verbunden ist.4. Pellet press according to claims 1-3, characterized in that the die holder (5, 9) is further fixed between the three clamping/centering units (11) on the same The locking bolt (24) mounted on the pitch circle is connected to the die (1). 5. Pelletpresse nach den Ansprüchen 1-4, dadurch gekennzeichnet, daß der integrierte Scheiben-/Matrizenhalter (9, 5) mit einer in Längsrichtung verlaufenden nutförmigen Aussparung (26) versehen ist, in der die Klemm-/Zentriereinheiten (11) anbringbar sind.5. Pellet press according to claims 1-4, characterized in that the integrated disc/die holder (9, 5) is provided with a groove-shaped recess (26) running in the longitudinal direction, in which the clamping/centering units (11) can be attached. 6. Pelletpresse nach einem der Ansprüche 1-5, dadurch gekennzeichnet, daß jede Klemm-/Zentriereinheit (11) in der Löserichtung hydraulisch betätigbar ist und in der Klemmrichtung durch ein Federpaket (19) belastet ist.6. Pellet press according to one of claims 1-5, characterized in that each clamping/centering unit (11) can be actuated hydraulically in the release direction and is loaded in the clamping direction by a spring assembly (19).