DE8806138U1 - Device for multi-stage treatment of beverage return bottles - Google Patents

Device for multi-stage treatment of beverage return bottles

Info

Publication number
DE8806138U1
DE8806138U1 DE8806138U DE8806138U DE8806138U1 DE 8806138 U1 DE8806138 U1 DE 8806138U1 DE 8806138 U DE8806138 U DE 8806138U DE 8806138 U DE8806138 U DE 8806138U DE 8806138 U1 DE8806138 U1 DE 8806138U1
Authority
DE
Germany
Prior art keywords
bottles
star
bottle
conveyor belt
machine table
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Expired
Application number
DE8806138U
Other languages
German (de)
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Individual
Original Assignee
Individual
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Priority claimed from DE19873728183 external-priority patent/DE3728183C2/en
Application filed by Individual filed Critical Individual
Priority to DE8806138U priority Critical patent/DE8806138U1/en
Publication of DE8806138U1 publication Critical patent/DE8806138U1/en
Expired legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B07—SEPARATING SOLIDS FROM SOLIDS; SORTING
    • B07C—POSTAL SORTING; SORTING INDIVIDUAL ARTICLES, OR BULK MATERIAL FIT TO BE SORTED PIECE-MEAL, e.g. BY PICKING
    • B07C5/00—Sorting according to a characteristic or feature of the articles or material being sorted, e.g. by control effected by devices which detect or measure such characteristic or feature; Sorting by manually actuated devices, e.g. switches
    • B07C5/04—Sorting according to size
    • B07C5/12—Sorting according to size characterised by the application to particular articles, not otherwise provided for
    • B07C5/122—Sorting according to size characterised by the application to particular articles, not otherwise provided for for bottles, ampoules, jars and other glassware
    • B07C5/126—Sorting according to size characterised by the application to particular articles, not otherwise provided for for bottles, ampoules, jars and other glassware by means of photo-electric sensors, e.g. according to colour
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B07—SEPARATING SOLIDS FROM SOLIDS; SORTING
    • B07C—POSTAL SORTING; SORTING INDIVIDUAL ARTICLES, OR BULK MATERIAL FIT TO BE SORTED PIECE-MEAL, e.g. BY PICKING
    • B07C5/00—Sorting according to a characteristic or feature of the articles or material being sorted, e.g. by control effected by devices which detect or measure such characteristic or feature; Sorting by manually actuated devices, e.g. switches
    • B07C5/34—Sorting according to other particular properties
    • B07C5/3404—Sorting according to other particular properties according to properties of containers or receptacles, e.g. rigidity, leaks, fill-level
    • B07C5/3408—Sorting according to other particular properties according to properties of containers or receptacles, e.g. rigidity, leaks, fill-level for bottles, jars or other glassware
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B08—CLEANING
    • B08B—CLEANING IN GENERAL; PREVENTION OF FOULING IN GENERAL
    • B08B9/00—Cleaning hollow articles by methods or apparatus specially adapted thereto 
    • B08B9/08—Cleaning containers, e.g. tanks
    • B08B9/20—Cleaning containers, e.g. tanks by using apparatus into or on to which containers, e.g. bottles, jars, cans are brought
    • B08B9/205—Conveying containers to or from the cleaning machines
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B08—CLEANING
    • B08B—CLEANING IN GENERAL; PREVENTION OF FOULING IN GENERAL
    • B08B9/00—Cleaning hollow articles by methods or apparatus specially adapted thereto 
    • B08B9/08—Cleaning containers, e.g. tanks
    • B08B9/46—Inspecting cleaned containers for cleanliness

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Specific Conveyance Elements (AREA)
  • Cleaning In General (AREA)

Description

4 8734 873

BeschreibungDescription

Auf einem geraeinsamen Maschinentisch angeordnete Vorrichtung zum mehrstufigen Behandeln von Getränke-Rücklauf flaschenDevice arranged on a small machine table for the multi-stage treatment of beverage return bottles

Die Erfindung bezieht sich auf eine Vorrichtung, mittels der unsortiert angelieferte leere Getränke-Rücklauffla-Bchen einer Vorprüfung unterzogen weivien können, um zu erreichen, daß ausschließlich rrogramraflaschen der erforderlichen Y/eiterbehandlung zugeführt werden. Flaschen, deren Form und Glasfarbe von Frogrammflaschen abweicht, müssen sofort ausgesondert werden. Getränkeflaschen sind f'ast ausnahmslos mit Gewindekapseln verschlossen und worden auch verschlossen als Leergut an die Füllbetriebe zurückgeliefert, wobei die Gewindekapseln zu entfernen sind. Durch Zuführung von programmfremden Flaschen in die Abschraubvorrichtung und auch in die Flaschenwaschmaschine besteht die Gefahr von Glasbruch und damit Maschinenstillstand. Der Flaschenwaschmaschine sind im Interesse einer wirkungsvollen Entlastung nur Programmflaschen zuzuführen, deren Mündungsbereich bezüglicher etwaiger Schäden sorgfältig untersucht worden ist, wobei fehlerhafte Frogramaif laschen vorher auszusondern sind.The invention relates to a device by means of which empty beverage return bottles delivered unsorted can be subjected to a preliminary inspection in order to ensure that only program bottles are given the necessary further treatment. Bottles whose shape and glass color differ from program bottles must be immediately sorted out. Drinks bottles are almost always sealed with screw caps and are also returned to the filling plants as empty bottles, whereby the screw caps must be removed. Feeding bottles not part of the program into the unscrewing device and also into the bottle washing machine poses the risk of glass breakage and thus machine downtime. In the interest of effective relief, only program bottles whose mouth area has been carefully examined for any damage should be fed to the bottle washing machine, whereby faulty program bottles must be sorted out beforehand.

ilach der D2-B3 26 27 281 ist eine Vorrichtung bekannt zum Prüfen von unsortiert angeforderten Ge tränke-Rücklauf flaschen nach Form und Glasfarbe, bevor eine Weiterbehandlung dieser Flaschen erfolgen soll. Dabei werden programmfremde Flaschen auf ein gesondertes Abführtransportband geleitet. Die Steuerung des Flaschenlaufes erfolgt bei der Erkennung einer Form- oder Glasfarbeabweichung durch Signale, die von einer aus Lichtstrahlgebern und Fotozellen bestehenden Prüfvorrichtung als Fehler-According to D2-B3 26 27 281, a device is known for checking unsorted returned drinks bottles for shape and glass color before further processing of these bottles is to take place. Bottles that are not part of the program are directed to a separate discharge conveyor belt. The bottle flow is controlled when a deviation in shape or glass color is detected by signals that are sent as error messages by a testing device consisting of light beam transmitters and photocells.

5 8735 873

signal aufbereitet kontaktlos auf Flaschen-Festhalte- und Freigebevorrichtungen übertragen werden, die den Flaschenaufnehmungen des zunächst angelaufenen Rundtisches zugeordnet sind.The signal is processed and transmitted contactlessly to the bottle holding and release devices, which are assigned to the bottle holders of the rotary table that is initially started.

i;ie bekannte Vorrichtung setzt die Anordnung von zwei Iransportbändern, einer Einteilschnecke, fünf Rundtischen und einem Hauptantriebsmotor voraus, die auf feinem Maschinentisch zusammengefaßt untergebracht sind, Vobei die als Programmflaschen erkannten Flaschen der Abschraubvorrichtung zuführbar sind, um danach einer Veiteren Prüfung unterzogen zu werden, die sich auf den Mündungsbereich der anschließend zu waschenden Flaschen erstreckt.The known device requires the arrangement of two conveyor belts, a dividing screw, five rotary tables and a main drive motor, which are housed together on a fine machine table. The bottles identified as program bottles can be fed to the unscrewing device in order to then be subjected to a further test which extends to the mouth area of the bottles to be washed afterwards.

Nach der L)E-FS 21 65 726 ist eine Vorrichtung zum Selbsttätigen Prüfen von Hohlgläsern, z.B. Flaschen, auf ßchadstellen im Mündungsbereich bekannt, wobei die von Fotozellen.empfangenen, von Lichtstrahlgebern ausgesandten Impulse bei vorliegen von Beschädigungen an den Dichtflächen oder Ausbrechungen und Abpiatzungen im Glasgewindebereich und bei Vorhandensein von Glasstaub Im Gewindsgang an ein Fehlersignalgerät übertragen und berührungslos auf einen Aussortierstern übertragen Werden, dessen Flaschen-Aufnehmungen Festhalte- und Freigebevorrichtungen zugeordnet sind, z.B. Saugköpfe, tie eine fehlerhafte Flasche bis zum Anlaufen eines Ausschußflaschen-Abführtransportbandes festhalten und •kuf dieses abgeben, während fehlerfreie Programmflaschen auf ein zuvor anzulaufendes Gut-Flaschen-Abführband frei abgegeben werden.According to L)E-FS 21 65 726 a device is known for automatically testing hollow glasses, e.g. bottles, for defects in the mouth area, whereby the pulses received by photocells and emitted by light beam transmitters are transmitted to an error signaling device in the event of damage to the sealing surfaces or breaks and chips in the glass thread area and in the presence of glass dust in the thread and are transferred contactlessly to a sorting star, the bottle holders of which are assigned holding and release devices, e.g. suction heads, which hold a defective bottle until a reject bottle discharge conveyor belt starts up and then release it, while fault-free program bottles are freely released onto a good bottle discharge conveyor that starts up beforehand.

Die bekannte Vorrichtung setzt die Anordnung von drei Transportbändern, einer Sinteilschnecke, drei Rundtischen und einem Hauptantriebsmotor voraus, die auf einem Maschinentisch zusammengefaßt untergebracht sind.The known device requires the arrangement of three conveyor belts, a dividing screw, three rotary tables and a main drive motor, which are housed together on a machine table.

6 8736 873

In dem &tgr;--:■ 1 .&ngr;I " 'rnli.oh beengten Flaschenkellern bereitet die Unterbringung von Prüf- und Vorbehandlungsmaschinen, die aufgrund erhöhter Anforderungen an die Qualität der in umlauf befindlichen Getränke-Rücklaufflaschen benötigt werden, erhebliche Schwierigkeiten. Durch die Aufstellung solcher unverzichtbar erforderlichen Maschinen mit den zugehörigen Flaschentransportbändern wird die Betriebssicherheit im Flaschenkeller beeinträchtigt und dieIn the cramped bottle cellars, the accommodation of testing and pre-treatment machines, which are required due to increased requirements for the quality of the beverage return bottles in circulation, presents considerable difficulties. The installation of such indispensable machines with the associated bottle conveyor belts impairs operational safety in the bottle cellar and the

e'er Geräuschpegel erheblich erhöht» ■e'the noise level increased considerably» ■

t)ie der Erfindung zugrundeliegende Aufgabe besteht darin, die drei für eine Behandlung von Getränke-Rücklaufflaschen wie: - igen Vorgänge, die Prüfung nach Form und Glasfarbe, das Abschrauben der aus den unterschiedlichsten Werkstoffen bestehenden Gewindekapseln und die Prüfung der Flaschen im Mündungsbereich innerhalb eines auf engstem Raum, auf nur einen gemeinsamen Maschinentisch untergebrachten Maschinenaggregates durchzuführen, wobei die Voraussetzungen dafür geschaffen werden, daß ausschließlich Programmflaschen der Abschraub-rorrichtung fcuführbar sind und damit Stillstandszeiten auslösende Glasschäden in der Abschraubvorrichtung und der Münäungsprüfvorrichtung vermieden werden und uur fehlerfreie Programmflaschen an die Flaschenwaschmaschine abgegeben Werden, wobei durch den Wegfall van zwei Transportbändern Hit den zügen &ogr;&ggr;.:._'°&lgr; Antrieben und Führungs gel ändern, von einer Einteilschnecke, vier Rwidtischen und einem Hauptantriebsmotor eine erhebliche Einschränkung des Betriebsgeräusches im Flaschenkeller erreichbar ist.The object of the invention is to carry out the three processes required for the treatment of returned drinks bottles, such as: - checking the shape and color of the glass, unscrewing the threaded capsules made of a wide variety of materials and checking the bottles in the mouth area within a machine unit accommodated in a very small space on just one common machine table, whereby the conditions are created so that only program bottles can be fed into the unscrewing device, thus avoiding glass damage in the unscrewing device and the mouth testing device that causes downtimes, and only faultless program bottles are fed to the bottle washing machine, whereby a considerable reduction in operating noise in the bottle cellar can be achieved by eliminating two conveyor belts with the four drives and guide rollers, by using a dividing screw, four turning tables and a main drive motor.

Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß durch die Kombination der im Kennzeichen des Patentanspruchs angegebene.; v.~ _c_ male gelösteThis object is achieved according to the invention by the combination of the features specified in the characterizing part of the patent claim.; v.~ _ c _ male solved

• · · &igr;• · · &igr;

• * ■ &igr;• * ■ &igr;

• · € (• · € (

77

Srfindungsgemäß ist erreichbar, die in der Aufgabenstellung aufgezeigte dreistufige Vorbehandlung von Getränke-' Rücklaufflaschen mittels einer auf einem gemeinsamen Maschinentisch in gedrängter platzsparender Bauweise angeordneten Vorrichtung durchzuführen, wobei programmfremde Flaschen bereits vor einem Einlauf in den Abschraubstern abgewiesen werden, von Programmflaschen die Gewindekapseln abschraubbar sind die offenen Programmflaschen im Prüfstern einer Mündungsprüfung in horizontaler und in vertikaler Richtung unterzogen werden, so daß ausschließlich fehlerfreie Programmflaschen an die nachzuordnende Flaschenwaschmaschine weitergeleitet werden. Im Mündungsbereich schadhafte Flaschen werden auf ein gesondertes Abführtransportband abgegeben, um gegebenenfalls einer Nachkontrolle unterzogen zu werden.According to the invention, it is possible to carry out the three-stage pretreatment of beverage return bottles shown in the task using a device arranged on a common machine table in a compact, space-saving design, whereby bottles not part of the program are rejected before they enter the unscrewing star, the threaded capsules can be unscrewed from program bottles, the open program bottles are subjected to a mouth test in the horizontal and vertical direction in the test star, so that only defect-free program bottles are passed on to the bottle washing machine to be arranged downstream. Bottles that are defective in the mouth area are transferred to a separate discharge conveyor belt in order to be subjected to a follow-up inspection if necessary.

Durch den erfindungsgemäß erreichbaren Verzicht auf zwei Flaschentransportbänder, mindestens eine Einteilschnecke, vier Rundtische und einen Hauptantriebsmotor ist der maschinentechnische Aufwand auf ein Mindestmaß eingeschränkt und der Geräuschpegel im Flaschenkeller damit wirkungsvoll senkbar, bei gleichzeitiger Erhöhung der Übersichtlichkeit der Anlage und Betriebssicherheit. Zudem wird die Wartung der erfindungsgemäßen Vorrichtung erleichtert. Flaschßntransportwege zwischen den Prüf- unc Behandlungsstufen sind dabei nicht erforderlich«By eliminating two bottle conveyor belts, at least one dividing screw, four rotary tables and a main drive motor, the mechanical outlay is kept to a minimum and the noise level in the bottle cellar can be effectively reduced, while at the same time increasing the clarity of the system and operational safety. In addition, the maintenance of the device according to the invention is made easier. Bottle transport routes between the test and treatment stages are not required.

Die Schaltung der Aussortierweiche sieht vor, daß diese beim Einlauf einer Programmflasche schließt, wobei die Programmflasche zwangsläufig in die Flaschenaufnehmung des Abschraubsterns gelangt und von der der Flaschenaufnehraung zugeordneten Festhaltevorrichtung erfaßt wird, während die Aussortierweiche bei Einlauf einer programmfremden Flasche öffnet, so daß diese auf dem durchlaufend geführten Fla3chentransportband abförderbarThe switching of the sorting switch is such that it closes when a program bottle enters, whereby the program bottle inevitably enters the bottle holder of the unscrewing star and is caught by the holding device assigned to the bottle holder, while the sorting switch opens when a bottle not part of the program enters, so that it can be removed on the continuous flat conveyor belt.

1 ·" " · ■ &igr; 1 ·"" · ■ &igr;

... ■ ■... ■ ■

• · · 1· · 1

8 8738 873

Ferner wird erfindungsgemäß Glasbruch im Bereich des Abschraubsterns vermieden, der unvermeidlich ist, wenn Flaschen unterschiedlicher Höhe in den Abschraubstern einlaufen» Dies trifft auch auf den Betrieb der Flaschenwaschmaschine zu. JSrfindungsgemäß ist eine Einsparung an Antriebsenergie gewährleistet und infolge der gegebenen Entlastung der Flaschenwaschmaschine auch eine Einsparung von Heizenergie , von Waschlauge und Waschwasser·Furthermore, the invention prevents glass breakage in the area of the unscrewing star, which is unavoidable when bottles of different heights enter the unscrewing star. This also applies to the operation of the bottle washing machine. The invention ensures a saving in drive energy and, as a result of the relief of the bottle washing machine, a saving in heating energy, washing liquor and washing water.

In der einzigen Figur ist als Ausführungsbeispiel die erfindungsgemäße Anordnung der Vorrichtung vereinfacht in der Draufsicht dargestellt.In the single figure, the arrangement of the device according to the invention is shown as an exemplary embodiment in a simplified top view.

Mit 1 ist der gemeinsame Maschinentisch bezeichnet, dem die unsortiert angelieferten Flaschen 2 über ein Einlauftransportband 3 mittels einer Einteilschnecke 4 zugeführt werden. In Höhe der Einte ils chne.ck.e 4 ist eine Vorrichtung 5 angeordnet, mittels der die Flaschen nach Form und Glasfarbe elektronisch-optisch geprüft werden. Dabei finden Lichtstrahlgeber und Fotozellen Anwendung. Die von den Fotozellen empfangenen Impulse werden auf eine nachgeordnete, neben dem Einlauftransportband angebrachte Aussortierweiche 6, als Schaltimpulse verstärkt aufbereitet, übertragen. Die Aussortierweiche 6 ist derart ausgelegt, daß diese beim Passieren von Programmflaschen geschlossen bleibt, wobei die Flascher in die geöffneten Festhaltevorrichtungen einlaufen, die den Flaschenaufnehmungen 8 des in das Profil des Einlauftransportbandes 3 reichenden Rundtisches des Abschraubsterns 7 zugeordnet sind. Die Festhalte- und Freigebevorrichtungen des Abschraubsterns sind mittels Kurvenbahnen steuerbar. Beim Einlauf einer programmfremden Flasche wird an die Aussortierweiche ein Fehlersignal übertragen, das die1 designates the common machine table, to which the unsorted bottles 2 are fed via an infeed conveyor belt 3 using a sorting screw 4. At the level of the sorting screw 4, a device 5 is arranged, by means of which the bottles are electronically and optically checked for shape and glass color. Light beam transmitters and photocells are used. The impulses received by the photocells are transmitted to a downstream sorting switch 6, installed next to the infeed conveyor belt, where they are amplified and processed as switching impulses. The sorting switch 6 is designed in such a way that it remains closed when program bottles pass through, with the bottles entering the open holding devices, which are assigned to the bottle holders 8 of the round table of the unscrewing star 7, which extends into the profile of the infeed conveyor belt 3. The holding and release devices of the unscrewing star can be controlled by means of curved tracks. When a bottle that is not part of the program enters, an error signal is transmitted to the sorting gate, which

9 8739 873

Öffnung der Aussortierweiche bewirkt, so daß diese Flasche auf dem durchlaufend geführten J)1Iaschen-Einlauf-Transportband abförderbar ist.Opening of the sorting gate so that this bottle can be conveyed away on the continuous J) 1 bottle infeed conveyor belt.

Über einen Teilabschnitt der Umlaufbahn des Abschraubsterns 7 werden kurvengesteuert stetig links um ihre eigene Drehachse umlaufende Abschraubköpfe auf die mittels der Festhaltevorrichtungen gegen Verdrehung gesicherten Flaschen abgesenkt, wobei die auf diesen aufgeschraubten Gewiadekapseln erfaßt werden, die nach erfolgtem Abschrauben aus den Abschraubköpfen nach einem Abheben von den Flaschen ausgestoßen werden.Over a section of the orbit of the unscrewing star 7, unscrewing heads rotating continuously to the left around their own axis of rotation are lowered in a cam-controlled manner onto the bottles, which are secured against rotation by means of the retaining devices, whereby the thread capsules screwed onto them are grasped, which are ejected from the unscrewing heads after they have been lifted off the bottles after unscrewing has been completed.

Mit dem Abschriiubstern 7 kämmend ist im Maschinenti3ch 1 ein Umlenkstern 9 gelagert, an den die geöffneten Flaschen abgegeben werden. Die im Umlenkstern 8 geführten Flaschen sind gegen ein Herausfallen aus dessen FIaschenaufneamungen mittels eines Führungsgeländers gesichert. A deflection star 9, to which the opened bottles are delivered, is mounted in the machine table 1, meshing with the scouring star 7. The bottles guided in the deflection star 8 are secured against falling out of its bottle holders by means of a guide rail.

Mit dem Umlenkstern 9 kämmend ist ein Prüfstern 10 im Maschinentisch 1 gelagert, dessen Flaschenaufnehmungen 11 Vorrichtungen zur Prüfung des Mündungsbereiches der Flaschen, insbesondere deren oberen Dichtfläche und deren Glasgewinde zugeordnet sind, wobei ein Lichtstrahlgeber, ein Prisma und eine Fotozelle Verwendung finden und die von den Fotozellen empfangenen Impulse berührungslos auf einen mit dem Prüfst ern 10 kämmenden Aus trägstem 12 tibertragen werden&bgr; Die im Mündungsbereich zu prüfendenA test star 10 is mounted in the machine table 1, meshing with the deflection star 9, the bottle holders 11 of which are assigned to devices for testing the mouth area of the bottles, in particular their upper sealing surface and their glass thread, whereby a light beam generator, a prism and a photocell are used and the pulses received by the photocells are transmitted contactlessly to an output star 12 meshing with the test star 10. The

Flaschen werden während des PrüfVorganges, an einem Abwälzgeländer anliegend, mehrfach um ihre Längsachse gedreht·During the test process, bottles are rotated several times around their longitudinal axis while resting on a rolling railing.

Den Flaschenaufnehmungen 13 des Aussortiersterna 12 sind mittels der von den Prüfvorrichtungen des Prüfsterns 10 übertragenen Schaltimpulse betätigbare festhalte- und Freigebevorrichtungen zugeordnet. Durch die ÜbermittlungThe bottle holders 13 of the sorting star 12 are assigned holding and release devices that can be actuated by means of the switching pulses transmitted by the test devices of the test star 10. By transmitting

1010

eines Fehlersignals auf eine Pesthalte- und Freigebevorrichtung ist diese schließbar, so daß die als fehlerhaft erkannte Flasche festgehalten und über ein dem Maschinentisch 1 zugeordnetes Programmflaschen-Abführtrnsportband 14 schleifend geführt und bei Erreichen des auf gleicher Ebene angeordneten Ausschußflaschen-Transportbandes 15 mit gleichzeitiger öffnung dür Festhaltevorrichtung auf dieses abgegeben wird, während Programmflaschen ohne Beschädigungen unmittelbf: y bei Erreichen des Abfü^rtransportbandes 14 auf dieses abgegeben werden und an die Flaschenwaschinaschine weitergeleitet werden, ohne daß die Festhalte- und Freigebevorrichtung zu betätigen war.If an error signal is sent to a bottle holding and releasing device, the latter can be closed so that the bottle identified as faulty is held and guided over a program bottle removal conveyor belt 14 assigned to the machine table 1 and, when it reaches the reject bottle conveyor belt 15 arranged on the same level, is released onto this with simultaneous opening of the holding device, while program bottles without damage are released onto the removal conveyor belt 14 immediately upon reaching it and are passed on to the bottle washing machine without the holding and releasing device having to be actuated.

Die Herstellung der Maschinentisch-Platte kann durch Anwendung einer Sektionsbauweise vereinfacht werden, wobei die mit 16 bezeichneten Trennfugen zweckmäßig zwischen den Achsen des Abschraubsterns 7 und des Umlenksterns 9 sowie zwischen den Achsen des Umlenksterns 9 und des Prüfsterns 10 angeordnet werden und die einzelnen Sektionen miteinander unverschieblich fest verbunden sind.The manufacture of the machine table plate can be simplified by using a sectional construction, whereby the parting lines designated 16 are expediently arranged between the axes of the unscrewing star 7 and the deflection star 9 as well as between the axes of the deflection star 9 and the test star 10 and the individual sections are firmly connected to one another in an immovable manner.

BezeichnungenDesignations

1 Maschinentisch1 machine table

2 Flasche2 bottle

5 Einlauftransportband5 Infeed conveyor belt

4- Einteilschnecke4- Single-part screw

5 Vorrichtung zum elektronisch-optischen Prüfen der Flaschen nach Form und Glasfarbe5 Device for electronic-optical testing of bottles according to shape and glass colour

6 Aussortierweiche6 Sorting switch

7 Abschraubstern7 Unscrewing star

8 Flaschenaufnehmungen des Abschraubsterns 78 Bottle holders of the unscrewing star 7

9 Umlenltstern9 Deflection star

PrüfsternTest star

Flaschenaufnehmungen des Prüfsterns 10 AussortiersternBottle holders of the test star 10 sorting star

Flaschenaufnehmungen des Aussortiersterns 12 Abführtransportband für fehlerfreie Flaschen Abführtransportband für Programmflaschen mit MündungsfehlernBottle holders of the sorting star 12 Discharge conveyor belt for defect-free bottles Discharge conveyor belt for program bottles with finish defects

Maschinentisch-TrennfugenMachine table joints

Claims (1)

873873 Schut zanspruchProtection claim Auf einem gemeinsamen Maschinentisch angeordnete Vorrichtung zum mehrstufigen Behandeln von Getränke-Rücklauf flaschen vor Zuführung in eine Flaschenwaschmaschine, gekennzeichnet durch die Kombination folgender an sich bekannter Merkmale:Device arranged on a common machine table for the multi-stage treatment of beverage return bottles before feeding them into a bottle washing machine, characterized by the combination of the following known features: e) dem Maschinentisch (1) ist ein die zu behandelnden Flaschen (2) zuführendes, stetig förderndes Einlauf-Transportband (3) und eine die Flaschen (2) führende Einteilschnecke (4·) zugeordnet;e) the machine table (1) is assigned a continuously conveying infeed conveyor belt (3) feeding the bottles (2) to be treated and a dividing screw (4·) guiding the bottles (2); b) in Höhe der Einteilschnecke (4-) ist eine Vorrichtung (S) zum elektronisch-optischen Prüfen der Flaschenb) at the level of the dividing screw (4-) there is a device (S) for electronic-optical testing of the bottles (2) nach Fo~m und Glasfarbe dem Einlauf-Transportband(2) according to form and glass color the infeed conveyor belt (3) zugeordnet, von der die Prüfergebnisse als Schaltimpulse auf eine in Transportband-Laufrichtung nachgeordnete Aussortierweiche (6) übertragbar sind, die bei Einlauf einer Programmflasche den Transportweg verriegelt und diesen bei Einlauf einer programmfremden Flasche auf das abfördernde Auslaufende des Transportbandes (3) freigibt;(3) from which the test results can be transmitted as switching pulses to a sorting switch (6) arranged downstream in the conveyor belt running direction, which locks the transport path when a program bottle enters and releases it when a bottle not part of the program enters the discharge end of the conveyor belt (3); c) in Höhe der Aussortierweiche (6) ist ein im Maschinentisch (1) gelagerter Abschraubstern (7) angeordnet, dessen Flaschenaufnehmungen (8), die als Programmflaschen erkannten und von der Aussortierweiche (6) zugeführten Flaschen (2) übernehmend, in das Profil des Einlauf-Transportbandes (3) reichen, wobei den Flaschenaufnehmungen (8) mittels Kurvenbahnen steuerbare Flaschen-Festhalte- und Freigebevorrichtungen und mit dem Abschraubstern (7) gleichlaufend auf die Flaschen (2) senkbare und von diesen abhebende, in einem auf dem Maschinentisch (1) befestigten Maschinengehäuse gelagerte und um ihre senkrechte Achse links umlaufende Abschräüuköpie zumc) at the level of the sorting switch (6) an unscrewing star (7) is arranged in the machine table (1), the bottle holders (8) of which, taking over the bottles (2) identified as program bottles and fed by the sorting switch (6), reach into the profile of the infeed conveyor belt (3), whereby the bottle holders (8) are provided with bottle holding and release devices that can be controlled by means of curved tracks and with a bevel head that can be lowered onto the bottles (2) and lifted off them in parallel with the unscrewing star (7), which is mounted in a machine housing attached to the machine table (1) and rotates to the left about its vertical axis. 2 8732 873 Entferaen der auf den leeren Getränke-Rücklaufflaschen aufgeschraubten, aus Eisen, NE-Metall oder Kunststoff bestehenden Gewindekapseln zugeordnet sind;Removal of the threaded capsules made of iron, non-ferrous metal or plastic that are screwed onto the empty beverage return bottles; d) mit dem Abschraubstern (7) kämmend ist im Maschinentisch (1) ein Umlenkctern (9) mit analog ausgebildeten Piaschenaufnehmungen gelagert zur Zwischenaufnahme der geöffneten Flaschen (2);d) meshing with the unscrewing star (7), a deflection wheel (9) with analogously designed plate holders is mounted in the machine table (1) for the intermediate reception of the opened bottles (2); e) im Maschinentisch (1) ist ein mit dem Umlenke1· jrn (9) kämmender Prüfstern (10) gelagert, dessen Flascbenaufnehmungen (11) Prüfköpfe zur elektronischoptischen Prüfung der zugefügten Flaschen (2) im Mündungsbereich in horizontaler und in vertikaler Richtung zugeordnet sind;e) a test star (10) meshing with the deflector 1 · jrn (9) is mounted in the machine table (1), the bottle holders (11) of which are assigned test heads for the electronic-optical testing of the added bottles (2) in the mouth area in the horizontal and vertical direction; f) mit dem Prüfstern (10) kämmend ist ein im Maschinentisch (1) gelagerter Aussortierstern (12) angeordnet, dessen Flaschenaufnehmungen (13) mittels von den Prüfköpfen im Prüfstern (10) auf den Aussortierstern (12) zu übertragender als Schaltimpulse aufbereiteter Prüfergebnisse steuerbare Flaschen-Festhalte und Freigebe-Vorrichtungen zugeordnet sind;f) a sorting star (12) mounted in the machine table (1) is arranged in mesh with the test star (10), the bottle holders (13) of which are assigned to bottle holding and releasing devices that can be controlled by means of test results processed as switching pulses that are to be transmitted from the test heads in the test star (10) to the sorting star (12); g) die Flaschenaufnehmungen (13) des Aussortiersterns (12) reichen in das Profil eines stetig fördernden, dem Maschinentisch (1) zugeordneten Abführtransporthandea (14) zur Übernahme und zum Abtransport von fehlerfreien Programmflaschen;g) the bottle holders (13) of the sorting star (12) extend into the profile of a continuously conveying discharge conveyor (14) assigned to the machine table (1) for receiving and transporting away fault-free program bottles; h) auf der Ebene des Abführtransportbandes (14-) ist in einer Winkelstellung zu diesem ein Abführtransportband (15) dem Maschinentisch (1) zugeordnet, auf das die über die Oberfläche des Abführtransportbandes (14), mittels Festhaltevorrichtungen festgehalten.» schleifend geführten Frogrammflasehen mit Mündungs- und Glasgewindefehlern abgebbar sind;h) at the level of the discharge conveyor belt (14-) a discharge conveyor belt (15) is assigned to the machine table (1) at an angle to the latter, onto which the program bottles with neck and glass thread defects, which are held in place by means of holding devices over the surface of the discharge conveyor belt (14), can be delivered; 3 8733 873 i) der Abschraubstern (7) mit den im Maschinengehäuse gelagerten Abschraubkopfen, der Umlenkstern (9)» der Prüfstern (10) mit den Prüfköpfen und der Aussortierstern (12) sind mittels eines gemeinsamen Antriebsmotors antreibbar. i) the unscrewing star (7) with the unscrewing heads mounted in the machine housing, the deflection star (9), the testing star (10) with the testing heads and the sorting star (12) can be driven by means of a common drive motor.
DE8806138U 1987-08-24 1988-05-09 Device for multi-stage treatment of beverage return bottles Expired DE8806138U1 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE8806138U DE8806138U1 (en) 1987-08-24 1988-05-09 Device for multi-stage treatment of beverage return bottles

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE19873728183 DE3728183C2 (en) 1987-08-24 1987-08-24 Device arranged on a common machine table for multi-stage treatment of beverage return bottles
DE8806138U DE8806138U1 (en) 1987-08-24 1988-05-09 Device for multi-stage treatment of beverage return bottles

Publications (1)

Publication Number Publication Date
DE8806138U1 true DE8806138U1 (en) 1988-09-01

Family

ID=25858959

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
DE8806138U Expired DE8806138U1 (en) 1987-08-24 1988-05-09 Device for multi-stage treatment of beverage return bottles

Country Status (1)

Country Link
DE (1) DE8806138U1 (en)

Cited By (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP0578146A1 (en) * 1992-07-09 1994-01-12 Elpatronic Ag Method and device for testing of bottles for contamination
EP0579055A1 (en) * 1992-07-09 1994-01-19 Elpatronic Ag Method and device for mass-spectrometrical testing of bottles for contamination
EP0579952A1 (en) * 1992-07-09 1994-01-26 Elpatronic Ag Method and device for testing of bottles for contamination
FR2763395A1 (en) * 1997-05-14 1998-11-20 Emhart Glass Mach Invest CONTROL MACHINE
CN111760811A (en) * 2020-07-07 2020-10-13 无锡传奇科技有限公司 Full-automatic freeze-dried powder needle detects machine

Cited By (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP0578146A1 (en) * 1992-07-09 1994-01-12 Elpatronic Ag Method and device for testing of bottles for contamination
EP0579055A1 (en) * 1992-07-09 1994-01-19 Elpatronic Ag Method and device for mass-spectrometrical testing of bottles for contamination
EP0579952A1 (en) * 1992-07-09 1994-01-26 Elpatronic Ag Method and device for testing of bottles for contamination
US5365771A (en) * 1992-07-09 1994-11-22 Elpatronic Ag Process and apparatus for testing bottles for contamination
FR2763395A1 (en) * 1997-05-14 1998-11-20 Emhart Glass Mach Invest CONTROL MACHINE
CN111760811A (en) * 2020-07-07 2020-10-13 无锡传奇科技有限公司 Full-automatic freeze-dried powder needle detects machine
CN111760811B (en) * 2020-07-07 2024-01-30 无锡传奇科技有限公司 Full-automatic freeze-dried powder injection detection machine

Similar Documents

Publication Publication Date Title
EP0638369B1 (en) Machine for inspecting bottles or analogues
DE3301525A1 (en) CLEANING DEVICE FOR SINGLE-SIDED OPEN CONTAINERS
DE2403659A1 (en) DEVICE AND METHOD FOR REMOVING CONTAINER LATCHES
DE8806138U1 (en) Device for multi-stage treatment of beverage return bottles
DE102008006770B4 (en) Device and method for frothing products filled in containers
EP0897762B1 (en) Device for sorting raw, pre-treated or recycled bulk material
DE102016110540A1 (en) Apparatus and method for inspecting containers
DE3728183C2 (en) Device arranged on a common machine table for multi-stage treatment of beverage return bottles
EP2733111B1 (en) Device for feeding of container closures to a closing machine
DE102012212319A1 (en) Device for removing container fittings, particularly labels of containers, has laser for cutting container fittings and unit for removing cut container fittings, where unit for removing of cut container fittings comprises unit for flushing
DE1757492A1 (en) Machine for handling containers, especially for checking empty bottles for cleanliness
DE69524519T2 (en) Procedure for the detection of broken glass inside bottles
DE2936988C2 (en) Device for sorting out bottles
DE2627282A1 (en) Returned bottle height and shape testing appts. - has swinging flap and photocells above rotary conveyor operating rejection device
DE3007540C2 (en) Device for testing and sorting out bottles in a bottle treatment plant
DE2754189A1 (en) Bottle cap sorting machine - has rotating plate with control passages and supply conveyor and removal channel with outlet
DE2627281C3 (en) Device for sorting out and handling unsorted requested return bottles with screw cap
DE8532911U1 (en) Bottle handling machine
DE4116183A1 (en) Machine for sorting re-usable beverage bottles - has chute to collect bottles and rotating disc to arrange bottles in line for refilling
DE4302736C2 (en) Method and device for sorting plastic containers
DE8811597U1 (en) Device for automatic testing of hollow glass, e.g. bottles, for damage in the mouth and thread area
DE102005008700A1 (en) Bottle case conveying and cleaning section, has conveyor belt with attachment, which causes rotation of case from normal position into inclined position, during transportation of case along section in cooperation with guide
DE4416671A1 (en) Unpacking system for empty plastic bottles in transport cases
DE3929454A1 (en) Automatic test arrangement for hollow glass objects e.g. bottles - has round test table with bottle aperture opto-electronic test heads between base tester and filling machine
EP1081090B1 (en) Apparatus for closing bottles with swing-top closures