DE8805436U1 - Use for drying and/or kilns - Google Patents

Description

PATENTANWÄLTE ZENZ, HELBER & HOSB«5H'*D 43 ESSgKl 1 · AlCf RÜHRSTEIN 1 · TEL: (02 &Ogr;&Igr;) 41OO SeitePATENT ATTORNEYS ZENZ, HELBER & HOSB«5H'*D 43 ESSgKl 1 · AlCf RÜHRSTEIN 1 · TEL: (02 ΓΙΛ) 41OO Page

PETER JOSEF KORZILIUS SÖHNE GMBH & CO. Krugbäckerstraße 3, D-5431 Mogendorf PETER JOSEF KORZILIUS SÖHNE GMBH & CO. Krugbäckerstrasse 3, D-5431 Mogendorf

Einsatz für Trocken- und/oder BrennöfenUse for drying and/or kilns

Die Erfindung betrifft einen Einsatz für Trocken- und/oder Brennöfen, bestehend aus einem keramischen Formteil-Rohling und einem Trägerelement, auf welches der Formteil-Rohling aufgesetzt ist.The invention relates to an insert for drying and/or firing kilns, consisting of a ceramic molded part blank and a carrier element on which the molded part blank is placed.

Bei bekannten Einsätzen dieser Art wird der frisch entformte Rohling auf ein bereits gebranntes und damit relativ formbeständiges Trägerelement aufgelegt, das nach dem Brennvorgang zum Brennen weiterer Formteile wiederverwendet wird. Diese bekannte Vorgehensweise ist nicht ohne Probleme. Bei^i Trocknungs- und Brennvorgang schwindet das Formteil, während das bereits gebrannte Trägerelement seine Form im wesentlichen unverändert beibehält. Die Folge ist, daß sich die Sollform des Formteils nach dem Brennen häufig nur ungenau oder mit Fehlern behaftet herstellen läßt. Bei Fliesen ergeben sich häufig Fehler in Form von hochstehenden oder heruntergezogenen Ecken, verzogene Flächen oder unkoiitrollierte Flächenführungen. Bei technischer Keramik sind derartige Mängel nicht tolerierbar und führen zu Ausschuß-Formteilen.In known applications of this type, the freshly demolded blank is placed on a carrier element that has already been fired and is therefore relatively dimensionally stable, which is then reused after the firing process to fire further molded parts. This known procedure is not without problems. During the drying and firing process, the molded part shrinks, while the already fired carrier element retains its shape essentially unchanged. The result is that the desired shape of the molded part can often only be produced inaccurately or with errors after firing. In tiles, errors often arise in the form of raised or drawn-down corners, warped surfaces or uncontrolled surface guides. In technical ceramics, such defects are not tolerable and lead to rejected molded parts.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, einen Einsatz zur Verfügung zu stellen, bei dem die keramischen Formteile auch nach dem Trocknen und Brennen zuverlässig eine maßgenaue und kontrollierte Form besitzen.The invention is based on the object of providing an insert in which the ceramic molded parts reliably have a dimensionally accurate and controlled shape even after drying and firing.

Zu diesem Zweck ist der erfindungsgemäße Einsatz dadurch gekennzeichnet, daß das Trägerelement als Rohling aus keramischem Material ausgebildet ist.For this purpose, the insert according to the invention is characterized in that the carrier element is designed as a blank made of ceramic material.

Erfindungsgemäß wird dafür gesorgt, daß die beim Trocknen undAccording to the invention, it is ensured that the drying and

Brennen des frischentformten Rohlings unvermeidbaren Schwindungserscheinungen bei dem als Brennhilfsmittel dienenden, das Trägerelement bildenden Rohling in der gleichen Weise wie beim Formteil-Rohling stattfinden. Die aneinanderliegenden Flächenbereiche von Formteil und Trägerelement halten daher während des gesamten Brennvorgangs ihre komplementäre Form bei, und das Formteil ist gleichbleibend abgestützt. Die Erfindung njujKriaiafot dsß die definierte For™ in Allen Phasen des Fertigungsprozesses erhalten bleibt. Das Trägerelement kann nach dem Brennen nicht mehr wieder verwendet werden.When firing the freshly demolded blank, the shrinkage phenomena that are unavoidable in the blank that serves as the firing aid and forms the support element take place in the same way as in the molded part blank. The adjacent surface areas of the molded part and support element therefore maintain their complementary shape throughout the entire firing process and the molded part is supported consistently. The invention ensures that the defined shape is maintained in all phases of the manufacturing process. The support element cannot be reused after firing.

Zur Optimierung des identischen Schwindungsprozesses von Formteil und Trägerelement ist in Weiterbildung der Erfindung vorgesehen, daß der das Träqerelement bildende Rohlinge aus Material mit im wesentlichen gleichem Wärmeausdehnungskoeffizienten, vorzugsweise aus dem gleichen Material wie der Formteil-Rohling besteht.In order to optimize the identical shrinkage process of the molded part and the carrier element, a further development of the invention provides that the blank forming the carrier element is made of material with essentially the same coefficient of thermal expansion, preferably of the same material as the molded part blank.

Besonders gut eignet sich die Erfindung für Formteile mit gekehlten und/oder gestuften und/oder gewölbten Bodenflächen, die durch maßlich genau entsprechende Negativflächen des das Trägerelement bildenden Rohlings unterfangen und abgestützt sind.The invention is particularly suitable for molded parts with grooved and/or stepped and/or curved base surfaces, which are supported and supported by dimensionally precisely corresponding negative surfaces of the blank forming the carrier element.

Vorzugsweise weist der das Trägerelement bildende Rohling eine im wesentlichen ebene Auflagefläche auf.Preferably, the blank forming the carrier element has a substantially flat support surface.

Im folgenden wird die Erfindung anhand der Zeichnung näher erläutert. In der Zeichnung zeigt:The invention is explained in more detail below with reference to the drawing. The drawing shows:

Fig. 1 ein Ausführungsbeispiel eines Einsatzes in auseinandergezogener Darstellung, nämlich ein Formteil in Form einer Flügelfliese mit einem Z-förmigen Querschnittsprofil über einem passenden Trägerelement,Fig. 1 an embodiment of an insert in an exploded view, namely a molded part in the form of a wing tile with a Z-shaped cross-sectional profile over a suitable carrier element,

dessen Oberseite die Negativform der Unterseite der Flügelfliese hat; undwhose upper side has the negative shape of the underside of the wing tile; and

Fig. 2 den Einsatz mit den aufeinandergesetzten Rohlingen von Formteil und Trägerelement während des Brennvorgangs .Fig. 2 the insert with the stacked blanks of the molded part and the carrier element during the firing process.

Tn Figur 1 sind die den Formteil bildende Flügelfliese 1 und das Trägerelement 2 mit Abstand übereinander dargestellt. Beide Teile 1 und 2 haben grundsätzlich entsprechende Formen nach dem Entformen, also vor dem Brennen in einem Brennofen, und nach dem Brennen. Durch gleichzeitiges Brennen der beiden Teile 1 und 2 ist die Schwindung in beiden Fällen übereinstimmend .In Figure 1, the wing tile 1 forming the molded part and the support element 2 are shown at a distance above each other. Both parts 1 and 2 basically have corresponding shapes after demolding, i.e. before firing in a kiln, and after firing. By firing both parts 1 and 2 at the same time, the shrinkage is the same in both cases.

Figur 2 zeigt die komplementäre Aufeinanderlage der beiden Teile 1 und 2 während des gesamten Brennvorgangs. Der Trocknungs-, Brenn- und Schwindungsprozeß des Formteils 1 und des Trägerelements 2 verlaufen parallel und absolut identisch, so daß auch die aufeinanderliegenden Flächen (Unterseite 3 des Formteils 1 und Oberseite 4 des Trägerelements) ihre komplementäre Gestaltung beibehalten.Figure 2 shows the complementary placement of the two parts 1 and 2 during the entire firing process. The drying, firing and shrinkage processes of the molded part 1 and the carrier element 2 run parallel and are absolutely identical, so that the surfaces lying on top of each other (bottom 3 of the molded part 1 and top 4 of the carrier element) also retain their complementary design.

Das Trägerelement hat eine ebene Bodenfläche 6, die in einem Brennofen geeigneten horizontalen Tragelementen problemlos aufgesetzt werden kann.The support element has a flat base surface 6, which can easily be placed on suitable horizontal support elements in a kiln.

Die relativ dünne und dementsprechend empfindliche Flügelfliese 1 erhält in allen Bereichen, einschließlich im Bereich ihrer verschiedenen Kehlen (Mittelkehle, Randkehlen 7) sowie in allen ebenen Abschnitten eine großflächige Abstützung, wodurch hochstehende oder heruntergezogene Ecken zuverlässig vermieden werden, ebenso wie ein Verziehen oder sonstiges unkontrolliertes Verhalten des Formteils 1 .The relatively thin and accordingly sensitive wing tile 1 is supported over a large area in all areas, including in the area of its various grooves (central groove, edge grooves 7) as well as in all flat sections, whereby raised or pulled-down corners are reliably prevented, as well as warping or other uncontrolled behavior of the molded part 1.

Claims (6)

SCHUTZANSPRUCHEPROTECTION CLAIMS 1 . Einsatz für Trocken- und/oder Brennöfen, bestehend aus: einem keramischen Formteil-Rohling und einem Trägerelement, auf welches der Formteil-Rohling aufgesetzt ist, dadurch gekennzeichnet, daß das Trägerelement (2) als Rohling aus keramischem Material ausgebildet ist.1. Insert for drying and/or firing kilns, consisting of: a ceramic molded part blank and a carrier element onto which the molded part blank is placed, characterized in that the carrier element (2) is designed as a blank made of ceramic material. 2. Kinsatz nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß der das Trägerelement (2) bildende Rohling aus einem Material mit im wesentlichen gleichem Wärmeausdehnungskoeffizienten, vorzugsweise aus dem gleichen Material wie der Formteil-Rohling besteht.2. Kinset according to claim 1, characterized in that the blank forming the carrier element (2) consists of a material with essentially the same coefficient of thermal expansion, preferably of the same material as the molded part blank. 3. Einsatz nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß gekehlte (7) und/oder gestufte und/oder gewölbte Bodenflächen (3) ües Formteil-Rohlings (1) durch maßlich genau entsprechende Negativflächen (4) des das Trägerelement (2) bildenden Rohlings unterfangen und abgestützt sind.3. Insert according to claim 1 or 2, characterized in that grooved (7) and/or stepped and/or curved bottom surfaces (3) of the molded part blank (1) are supported and supported by dimensionally precisely corresponding negative surfaces (4) of the blank forming the carrier element (2). 4. Einsatz nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß die Oberseite (4) des des Trägerelement (2) bildenden Rohlings eine zur gesamten Unterseite (3) des Formteil-Rohlings (1) komplementäre Gestaltung aufweist.4. Insert according to one of claims 1 to 3, characterized in that the upper side (4) of the blank forming the carrier element (2) has a design complementary to the entire underside (3) of the molded part blank (1). 5. Einsatz nach Anspruch 3 oder 4, dadurch gekennzeichnet, daß die gesamte Vertikalprojektion des Formteil-Rohlings mit dem das Trägerelement bildenden Rqh.ling unterfangen und abgestützt ist.5. Insert according to claim 3 or 4, characterized in that the entire vertical projection of the molded part blank is underpinned and supported by the bar forming the carrier element. 6. Einsatz nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, daß der das Trägerelement (2) bildende Rohling eine im wesentlichen ebene Bodenfläche (6) aufweist.6. Insert according to one of claims 1 to 5, characterized in that the blank forming the carrier element (2) has a substantially flat bottom surface (6).