DE880446C - Verfahren zum Haerten von Werkstuecken - Google Patents

Verfahren zum Haerten von Werkstuecken

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DE880446C
DE880446C DEA12171D DEA0012171D DE880446C DE 880446 C DE880446 C DE 880446C DE A12171 D DEA12171 D DE A12171D DE A0012171 D DEA0012171 D DE A0012171D DE 880446 C DE880446 C DE 880446C
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DE
Germany
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hardening
heating
workpieces
grinding
cutting edges
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Expired
Application number
DEA12171D
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English (en)
Inventor
Karl Dr-Ing Schoenbacher
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AEG AG
Original Assignee
AEG AG
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Publication date
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Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C21—METALLURGY OF IRON
    • C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
    • C21D1/00—General methods or devices for heat treatment, e.g. annealing, hardening, quenching or tempering
    • C21D1/06—Surface hardening

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Thermal Sciences (AREA)
  • Crystallography & Structural Chemistry (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Metallurgy (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Grinding Of Cylindrical And Plane Surfaces (AREA)

Description

  • Verfahren zum Härten von Werkstücken Es ist häufig notwendig, sehr kleine Oberflächen von Werkstücken zu härten. Die Erhitzung wird in solchen Fällen mit Gas oder induzierten Strömen durchgeführt. Ein besonders einfaches Verfahren besteht gemäß der Erfindung darin, daß die Erhitzung im Wege der Reibung erfolgt. Die Reibungswärme kann beispielsweise mit Schleifscheiben erzeugt werden. Dabei wird der Vorteil erzielt, daß die Härtung von Schneiden in einem einzigen Arbeitsgang durchgeführt wird. So erfolgt das Schleifen zum Schärfen der Schneiden derart, daß die Härtetemperatur erreicht und dann durch geeignetes Abkühlen bzw. Abschrecken eine Härtung der Schneide erzielt wird.
  • Es ist wichtig, daß die Wärme an allen zu härtenden Stellen gleichmäßig erzeugt wird, damit auch eine gleichmäßige Härtung erfolgt. Um dies zu erreichen, können beispielsweise bei beidseitig zu härtenden Schneiden Schleifscheiben senkrecht zu beiden Schneiden bzw. der Schneidenachse angeordnet werden. Es kann dabei zweckmäßig sein, auf beiden Seiten mehrere Scheiben anzuordnen, die kammartig ineinandergreifen.
  • Das Abschrecken erfolgt in irgendeiner bekannten Weise, beispielsweise durch einen Wasserstrahl, der bei Vorschubschleifen hinter der letzten Schleifscheibe durch Düsen aufgespritzt wird.
  • Sofern die Erwärmung durch Reibung allein nicht ausreichen sollte, um die erforderliche Härtetemperatur zu eireichen, so kann daneben noch eine andere Erwärmungsart verwendet weiden. Besonders geeignet ist dabei das induktive Erhitzen, da dieses sich am einfachsten kombinieren läßt.

Claims (1)

  1. PATENTANSPRÜCHE: r. Verfahren zum Härten von Werkstücken, dadurch gekennzeichnet, daß die Erwärmung mittels Reibungswärme, vorzugsweise durch Schleifscheiben, erzeugt wird. z. Verfahren nach Anspruch z zum Härten von Schneiden, dadurch gekennzeichnet, daß die Schleifwirkung beim Schärfen der Schneiden derart gesteigert wird, daß durch anschließendes Abkühlen oder Abschrecken die gewünschte Härtung erfolgt. 3. Verfahren nach Anspruch z oder z, dadurch gekennzeichnet, daß gleichzeitig eine induktive Zusatzerwärmung durchgeführt wird.
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Cited By (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE1240905B (de) * 1957-01-04 1967-05-24 Heinrich Blechner Verfahren zur Erzeugung von Oberflaechen groesster Haerte an haertbaren Staehlen
DE19848033C1 (de) * 1998-10-17 2000-01-05 Bosch Gmbh Robert Vorrichtung zur Randschichthärtung von Werkstücken
DE19848034C1 (de) * 1998-10-17 2000-01-13 Bosch Gmbh Robert Vorrichtung und Verfahren zum Härten von rotationssymmetrischen, nicht achsenparallelen Randschichten von Werkstücken
EP1707306A1 (de) * 2004-01-21 2006-10-04 Toyohashi University of Technology Verfahren zum herstellung einer ultrafeinen kristallschicht, eine eine durch das verfahren zur herstellung einer ultrafeinen kristallschicht hergestellte ultrafeine kristallschicht aufweisende maschinenkomponente, verfahren zur herstellung der maschinenkomponente, verfahren zur herstellung einer nanokristallschicht, eine durch nanokristall hergestellte nanokristallschicht aufweisende maschinenkomponente
DE102014222366A1 (de) 2014-11-03 2016-05-04 Bayerische Motoren Werke Aktiengesellschaft Verfahren zu Fertigung eines Ölkanals in einer Kurbelwelle

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EP1707306A4 (de) * 2004-01-21 2006-11-08 Univ Toyohashi Tech Verfahren zum herstellung einer ultrafeinen kristallschicht, eine eine durch das verfahren zur herstellung einer ultrafeinen kristallschicht hergestellte ultrafeine kristallschicht aufweisende maschinenkomponente, verfahren zur herstellung der maschinenkomponente, verfahren zur herstellung einer nanokristallschicht, eine durch nanokristall hergestellte nanokristallschicht aufweisende maschinenkomponente
US8382919B2 (en) 2004-01-21 2013-02-26 Toyohashi University Of Technology Process of forming nanocrystal layer
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