DE871874C - Single thread machine seam and sewing machine for the production of the same - Google Patents

Description

Einfädige Maschinennaht und Nähmaschine zur Herstellung derselben Es sind bereits Nähmaschinen, für ein- oder zweifädigen Kettenstich zur Erzielung dehnbarer Nähte bekannt. Beim mit normaler Maschinennadel hergestellten einfädigen Kettenstich entsteht auf der Einstichseite der Nadel in den Stoff ein Steppstich, auf der Austrittsseite eine Schlaufe, die so entstehende Kettenstichnaht ist leicht auftrennbar.Single thread machine seam and sewing machine for making the same There are already sewing machines, for one or two thread chain stitch to achieve known stretchable seams. When threading made with a normal machine needle Chain stitch creates a lock stitch in the fabric on the needle side of the needle, a loop on the exit side, the resulting chain stitch seam is light separable.

Eine bekannte Maschine zur Herstellung einer einfädigen Tamburierkettenstichnaht besitzt eine von oben durch den Stoff stechende Hakennadel und einen unter dem Werkstück um die Nadelachse drehbaren Fadenleger, der den Faden in, den Nadelhaken einlegt. Beim Hochgehen der Nadel aus dem Stoff bringt die Hakennadel die Schlaufe nach oben, und beim Weiterschieben: des Stoffes durch den Stoffschieber sticht die Nadel durch die von einem Schlaufenhalter an den Stoff gepreAte Fadenschlaufe hindurch. Die als Aufputz an Kleidern verwendete Tamburiernaht hat oben den Kettenstich und an der Stoffunterseite den Steppstich.A known machine for producing a single thread tambour chain stitch seam has a hook needle that pierces the fabric from above and one below the workpiece thread layer rotatable around the needle axis, which inserts the thread into the needle hook. When the needle goes up out of the fabric, the hook needle brings the loop up, and when pushing the material through the material slide, the needle penetrates the thread loop pressed onto the fabric by a loop holder. the The tambourine seam used as a surface on clothes has the chain stitch at the top and on the lock stitch on the underside of the fabric.

Die erwähnten Kettensticharten haben nur so viel Dehnbarkeit, wie die lose am Stoff liegende Fadenschlaufe zuläßt. Gibt man, aber dem Faden mehr Vorspannung, so daß beim Auseinanderziehen. der beiden zusammengenähten Stoffteile nur wenig Zwischenraum entsteht, dann ist diese Naht zufolge des Verbindungssteppstiches sowie des straff angezogenen Kettenstiches in der Längsrichtung nicht mehr dehnbar.The chain stitch types mentioned only have as much extensibility as the loop of thread lying loosely on the fabric allows. If you give the thread more tension, so that when pulling apart. of the two pieces of fabric sewn together only a little If there is a gap, then this seam is due to the connecting lockstitch as well of the tightly tightened chain stitch no longer stretchable in the longitudinal direction.

Die Erfindung betrifft nun eine einfädnge Maschinennaht, die auch bei fester Fadenspannung größte Dehnbarkeit behält und gegen Auftrennen und Aüseinanderreißen der vernähten Stoffteile sehr fest ist. Die neuartige Maschinennaht besteht erfindungsgemäß an der Einstichseite des Nähgutes aus Kettenstichen und steppstichartigen Verbindungsstichen, die an der Ausstichseite durch doppelte, steppstichförmige Nahtstege verbunden sind. Die Kettenstiche und steppstichartigen Verbindungsstiche können, in der Nahtrichtung versetzt, -ineinander liegen und auf der anderen Seite des Nähgutes durch gleichfalls in der Nahtrichtung verlaufende Nahtstege verbunden sein. Diese Naht ist, wenn die Nahtstege bei einer nur geringfügigen Versetzung :der Stiche ganz kurz sind und die Farbe des Fadens und Nähgutes tunlichst übereinstimmt, auf einer Stoffseite fast unsichtbar.The invention now relates to a threading machine seam, which also with a tight thread tension retains the greatest elasticity and prevents ripping and tearing the sewn fabric parts are very strong. The novel machine seam exists according to the invention on the stitch side of the sewing material from chain stitches and lockstitch-like connecting stitches, the are connected on the cut-out side by double, lockstitch-shaped seam webs. The chain stitches and lockstitch-like connecting stitches can, in the direction of the seam offset, lying one inside the other and on the other side of the sewing material through the same be connected to the seam webs running in the direction of the seam. This seam is when the Seam bars with only a slight offset: the stitches are very short and the color of the thread and the sewing material match as closely as possible on one side of the fabric Almost invisible.

Die Ketten- und steppstichartigen Verbindungsstiche können aber auch in Reihen nebeneinander angeordnet sein und die sie verbindenden Nahtstege quer hierzu verlaufen. Diese zweireihige Ausbildung der neuen Maschinennaht eignet sich besonders gut zum Aufnähen von Stoffkanten oder von Einfaßbändern an geschnittenen Stoffenden.The chain and lockstitch-like connecting stitches can also be arranged in rows next to each other and the seam webs connecting them across run for this. This two-row design of the new machine seam is suitable particularly good for sewing fabric edges or edging tapes onto cut ones Fabric ends.

Die Nähmaschine zur Durchführung des Verfahrens gemäß der Erfindung weist als, wichtigste Erfindungsmerkmale eine Öhrnadel, eine mit ihr synchron bewegte Hakennadel und einen Fadenübertrager z. B. in Form eines Schwinggreifers auf, welcher nach dem Durchstich der beiden Nadeln durch das Nähgut den von der Öhrnadel zugebrachten Faden als Schlaufe auf die Hakennadel überträgt, wobei letztere beim Nadelrückgang, nachfolgenden Transport des Nähgutes, sowie neuerlichen Einstich gleichzeitig als Schlaufenzneher und Schlaufenhalter zur Bildung der jeweils auf der Einstichseite auszulegenden Kettenstichschlaufe wirkt. Die beiden Nadeln sind zur Herstellung einer Naht mit in der Nahtrichtung versetzt ineinanderliegenden Kettenstichen und steppstichartigen Verbindungsstichen, in der Transportrichtung des Nähguter betrachtet, hintereinander, und zwar vorn die Hakennadel mit vorn befindlichem Haken und. dahinter die Öhrnadel mit quer gestelltem Fadenöhr angeordnet.The sewing machine for performing the method according to the invention has an eye needle as the most important feature of the invention, one that moves synchronously with it Hook needle and a thread transfer z. B. in the form of an oscillating gripper, which after the two needles have pierced through the sewing material, the one brought by the eye needle Transfers the thread as a loop to the hook needle, the latter when the needle recedes, subsequent transport of the sewing material, as well as a new stitch at the same time as Loop puller and loop holder for the formation of each on the puncture side chainstitch loop to be laid out works. The two needles are for manufacture a seam with chain stitches offset in the direction of the seam and lockstitch-like connecting stitches, viewed in the direction of transport of the sewing material, one behind the other, namely in front the hook needle with the hook in front and. behind the eye needle arranged with the suture eye placed crosswise.

Zur Herstellung der Maschinennaht mit in Reihen nebeneinander angeordneten Kettenstichen und steppstichartigen Verbindungsstichen sind die beiden Nadeln in einer zur Transportrichtung des Nähgutes senkrechten Ebene vorgesehen, wobei der Haken der Hakennadel, in der Transportrichtung gesehen, vorn liegt und das Fadenöhr der Öhrnadel längs gestellt ist.-.For the production of the machine seam with arranged in rows next to each other Chain stitches and lockstitch-like connecting stitches are the two needles in a plane perpendicular to the direction of transport of the sewing material is provided, the The hook of the hook needle, seen in the direction of transport, lies in front and the thread eye the eye needle is positioned lengthways.

Erfindungsgemäß arbeitet mit der Hakennadel eine an deren Vorderseite enganliegende kurze Beinadel (Schlingenabstreifer) zusammen, die gesondert gegenüber der Hakennadel mit 9o° Nacheilung angetrieben ist und beim Nadelaustritt die Öffnung der Hakennadel vorübergehend abdeckt, beim Nadeleinstich aber die vorher ,durch sie abgestreifte Fadenschlinge festhält.According to the invention, one works with the hook needle on its front side Close-fitting short leg needle (loop scraper) together, the one separately opposite the hook needle is driven with a lag of 90 ° and the opening at the needle exit the hook needle temporarily covers, but when the needle penetrates, the one before she holds the stripped thread loop.

In der Zeichnung ist eine beispielsweise Ausführungsform des Erfindungsgegenstandes dargestellt, und zwar zeigt Fi-g. i dien Kopf der Nähmaschine gemäß der ersten Anwendungsform in Stirnansicht, teilweise im Schnitt bei abgenommener Frontplatte, Fig. 2 einen Teil des Nähmaschinenkopfes im Längsschnitt, Fig. 3 einen Schnitt nach der Linie III-III der Fig. 2 und Fig. 4 einen Schnitt nach der Linie IV-IV der Fig. 2; Fig. 5 stellt ein den Greifer steuerndes Exzenter in Ansicht mit Angabe der den einzelnen Greiferbewegungen zugeordneten Phasen des Exzenterumlaufes wieder; Fig. 6 bis io veranschaulichen an Hand der Maschine, welche gegenüber der Fig. i in. einer um 180,1 gedrehten Lage dargestellt ist, die Stichbildung beim Nähvorgang in fünf aufeinanderfolgenden Phasen; Fig. i i ist eine schaubildliche Darstellung der Stichbildung gemäß der zweiten Anwendungsform der Maschine, die eine zweireihige Verbindungsnaht erzeugt.The drawing shows an example embodiment of the subject matter of the invention shown, namely Fig. i serve the head of the sewing machine according to the first application form in a front view, partially in section with the front panel removed, FIG. 2 a Part of the sewing machine head in longitudinal section, Fig. 3 is a section along the line III-III of FIG. 2 and FIG. 4 shows a section along the line IV-IV of FIG. 2; Fig. 5 shows a view of an eccentric controlling the gripper with details of the individual Gripper movements associated phases of the eccentric circulation again; Fig. 6 to io illustrate on the basis of the machine, which compared to FIG 180.1 rotated position is shown, the stitch formation during the sewing process in five consecutive Phases; FIG. I i is a diagrammatic representation of the stitch formation according to FIG second application of the machine, which creates a double-row joining seam.

Die Nähmaschine besitzt in üblicher Weise einen Kopf, dessen Hauptwelle i mittels einer Kurbele 2 und der Kurbelstange 3 den Kloben 3a der Nadelstange 4 samt Fadengeber 31 antreibt.The sewing machine has a head in the usual way, the main shaft of which i the block 3a of the needle bar 4 by means of a crank 2 and the connecting rod 3 including thread dispenser 31 drives.

Die Nadelstange 4 trägt eine Nadelklemme 5, worin bei einer Betrachtung der Maschine in der Transportrichtung des Nähgutes vorn eine Hakennadel 7 mit vorn, befin=dlichem Haken und dahinter eine übliche Maschinennähnadel 6 (Öhrnadel) mit quer zur Nährichtung liegendem Fadenöhr festgeschraubt sind.The needle bar 4 carries a needle clamp 5, wherein when viewed the machine in the direction of transport of the sewing material a hook needle 7 with the front, located hook and behind it a standard machine sewing needle 6 (eye needle) The thread eye lying across the sewing direction are screwed tight.

Verarbeitet wird nur ein einziger Oberfaden, welcher der öhrnade16, wie üblich, über einen Fadenspanner 3o, einen Fadengeber 31, die Faden führungsöse 32 und eine Öse an der Nadelklemme 5 zugeführt wird.Only a single upper thread is processed, which is the eyelet16, as usual, via a thread tensioner 3o, a thread take-up device 31, the thread guide eye 32 and an eyelet on the needle clamp 5 is fed.

Der im Unterteil des Kopfes untergebrachte, als Schwinggreifer ausgebildete Fadenübertrager 25 führt um eine seitlich der Achsen der beiden Nadeln 6, 7 gelegene vertikale Achse, und zwar unterhalb derselben, gleichbleibende Drehschwingungen bis zu 36o Graden aus. Seine im Lager 27 gelagerte Welle trägt das Antriebsritzel 26, das mit einem auf einem Hebel 29 festgeschraubten Zahnbogen 28 kämmt. Die Schwingbewegung des Hebels 29 wird über einen nicht dargestellten Rollenhebel von: .einer auf der Hauptwelle i sitzenden Kurvenscheibe 51 (Feg. 5) abgeleitet. The thread transfer device 25 , which is housed in the lower part of the head and designed as a vibrating gripper, carries out constant torsional vibrations of up to 36o degrees around a vertical axis located to the side of the axes of the two needles 6, 7, namely below the same. Its shaft mounted in the bearing 27 carries the drive pinion 26, which meshes with a toothed arch 28 screwed onto a lever 29. The oscillating movement of the lever 29 is derived from a roller lever (not shown) from: a cam disk 51 (Fig. 5) seated on the main shaft i.

Der Hakennadel 7 ist eine hinsichtlich deren Auf-und Abwärtsbewegung nacheilende Beinadel 8 (Feg. i) als Fadenabstreifer zugeordnet, welche von einem auf der Hauptwelle i sitzenden, gegen die Kurbel 2 um 9o,1 nacheilenden Exzenter 9 über die Exzenterstange io und einen Hebel i i aus angetrieben wird (Feg: 1, 2 und 4). Letzterer ist über eine Welle 13a, deren Lager 13 auf einer im Kopf heb-und senkbar angeordneten Stange 18 festsitzt, mit dem Hebel 12- drehfest verbunden, wobei dieser über einen Lenker 14 (Feg. 2) an einem auf der Beinadelstanbe 16 festgeschraubten Kloben 15 angreift. Ein an der Beinadelstange 16 befestigter Führungsteil i9 sichert diese gegen Verdrehung, indem er. an Abfiachungen.(Fig. 3) der das Beinadelhebellager 13 tragenden Stange 18 (Feg. 3) gleitend geführt ist. Am unteren Ende der Beinadelstange 16 ist der Beinadelhalter 17 befestigt und mittels eines schrägen Armes eng an die Hakennadel 7 herangebracht. Die Beinadel 8 hat einen zylindrischen Befestigungsteil, läuft konisch in. eine Spitze aus und ist einseitig bis zur Spitze abgeflacht.The hook needle 7 is one in terms of its upward and downward movement trailing leg needle 8 (Feg. i) assigned as a thread scraper, which of a eccentric located on the main shaft i and lagging against the crank 2 by 9o, 1 9 is driven via the eccentric rod io and a lever i i (Feg: 1, 2 and 4). The latter is via a shaft 13a, the bearing 13 of which is lifted and raised on a head lowerable rod 18 is firmly connected to the lever 12- rotatably connected, this being screwed tightly to a rod 16 on the leg needle rod via a handlebar 14 (Fig. 2) Block 15 attacks. A guide part attached to the leg needle bar 16 secures this against twisting by having. at flats (Fig. 3) of the leg needle lever bearing 13 supporting rod 18 (Fig. 3) is slidably guided. At the bottom of the leg needle bar 16, the leg needle holder 17 is attached and by means of an inclined Poor brought close to the hook needle 7. The leg needle 8 has a cylindrical fastening part, runs conically into a point and is flattened on one side to the point.

Der Beinadelhalter 17 trägt außer der Beinadel 8 ein Führungsplättchen 37 (Fig. i) derart, daß erstere mit ihrer Abflachung an der Vorderseite der Hakennadel. 7 eng anliegt, wogegen das Plättchen 37 sich gegen deren Hinterseite abstützt und ein Verbiegen der Hakennadel 7 beim Vorschub des Nähgutes 5o verhindert.In addition to the leg needle 8, the leg needle holder 17 carries a guide plate 37 (Fig. I) such that the former with its flat on the front of the hook needle. 7 fits closely, whereas the plate 37 is supported against the rear side and prevents the hook needle 7 from bending during the advance of the sewing material 5o.

Die Beinadelführungsstange i8 ist mit der Presserfußstange 20 mittelseiner Schraube 2.1 @(Fig. 2 und q.) gekuppelt. Dadurch wird .erreicht, daß in Übereinstimmung mit der der jeweiligen Dicke des zu verarbeitenden Nähgutes entsprechenden Höhenlage des Presserfußes 35 auch die Beinadelführungsstange 18 und das auf dieser festgemachte Beinadelhebellager 13 verschieden hoch eingestellt werden. Die Eindringtiefe der Beinadel 8 wird somit zwangsläufig der Dicke des Nähgutes angepaßt.The leg needle guide bar i8 is coupled to the presser foot bar 20 by means of a screw 2.1 @ (Figs. 2 and q.). As a result, it is achieved that, in accordance with the height of the presser foot 35 corresponding to the respective thickness of the sewing material to be processed, the leg needle guide rod 18 and the leg needle lever bearing 13 fixed thereon are set at different heights. The depth of penetration of the leg needle 8 is therefore inevitably adapted to the thickness of the material to be sewn.

An der Oberseite der Mutter 2111 der die beiden Stangen 18 und 2o kuppelnden Schraube a1 (Fig. 2) liegt das freie Ende einer mit ihrem anderen: Ende vom Kopf gehaltenen kräftigen Blattfeder 22 an, die den Presserfuß 35 auf das Nähgut 5o niederdrückt. Ein über ein nicht dargestelltes Gestänge durch das Knie betätigbarer Hebel 33 und! der übliche Handhebel 34 dienen zum Abheben des Presserfußes 35, wobei sie über das Beinadelhebellager 13, die Führungsstange 18 und die Kupplungsschraube 21 entgegen der Blattfeder 22 die Presserfußstange 2o anheben.At the top of the nut 2111 of the two rods 18 and 2o coupling screw a1 (Fig. 2) is the free end of one with its other: end held by the head strong leaf spring 22, which the presser foot 35 on the material to be sewn 5o depressed. One that can be actuated through the knee via a linkage (not shown) Lever 33 and! the usual hand lever 34 are used to lift the presser foot 35, wherein it via the leg needle lever bearing 13, the guide rod 18 and the coupling screw 21 raise the presser foot bar 2o against the leaf spring 22.

Der Stoffschieber 24 greift in üblicher Weise durch eine Ausnehmung der Stichplatte 23 hindurch. Die Wirkungsweise der neuen Maschine läßt sich am besten an Handi der Fig. 5 bis i i verfolgen.The knife gate valve 24 engages in the usual way through a recess the throat plate 23 through. The way the new machine works is best follow i with the aid of FIGS. 5 to i.

Die Fig. 6 zeigt beide Nadeln 6, 7 bei beginnendem Rückgang aus ihrer tiefsten Lage. Die Spitze des in der Pfeilrichtung umlaufenden Fadenübertragers 25, dessen Lage sich etwa bei der Stellung A der Kurvenscheibe 5 i (Fig. 5) ergibt, erfaßt die an der Ohrnadel 6 entstandene Fadenschlinge. Indessen haben die Beinadel 8 und das Führungsplättchen 37 ihre tiefste Stellung erreicht.Fig. 6 shows both needles 6, 7 at the beginning of their decline lowest position. The tip of the thread transfer device rotating in the direction of the arrow 25, the position of which results approximately at position A of the cam 5 i (Fig. 5), detects the thread loop formed on the ear needle 6. Meanwhile have the leg needle 8 and the guide plate 37 has reached its lowest position.

Während die Kurvenscheibe 51 (Fig. 5) in der Pfeilrichtung umläuft und die Nadeln 6 und 7 weiter hochgehen, hat der Fadenübertrager 25 nach etwa i8o° Umdrehung die aufgefangene Fadenschlinge d um die Hakennadel 7 herumgelegt (Fig. 7) und erreicht nach einer zusätzlichen Drehung der Kurvenscheibe 5 1 um den Winkel A OB, wobei die in deren Steuerschlitz geführte Rolle 52-, in die äußerste Linksstellung kommt, seinen Grenzausschlag von 36o°, der auch bei Weiterdrehung der Kurvenscheibe 51 um den Winkel B 0 C beibehalten wird.While the cam disk 51 (FIG. 5) rotates in the direction of the arrow and the needles 6 and 7 continue to rise, the thread transfer device 25 has, after about 180 ° rotation, placed the thread loop d caught around the hook needle 7 (FIG. 7) and, after an additional Rotation of the cam 5 1 by the angle A OB, whereby the roller 52- guided in its control slot comes to the extreme left position, its limit deflection of 36o °, which is retained even when the cam 51 is rotated further by the angle B 0 C.

Die vom Fadenübertrager 25 freigegebene Fadenschlinge ä wird von der Hakennadel 7 durch das Nähgut 5o und die beim vorhergegangenen Nadeleinsticli gebildete und bisher von der Beinadel -8 festgehaltene letzte Fadenschlaufe a hochgezogen (Fig. 8), wobei aus der Fadenschlinge a heraus an der Unterseite des Nähgutes 5o die doppelten Nahtstege d gebildet werden.. Die nunmehr auch mit der Hakennadel ? hochgehende, aber gegen sie nacheilende Beinadel 8 überdeckt deren Hakenöffnung, womit ein neuerliches Erfassen der früheren. Fadenschlaufe a ausgeschlossen ist.The thread loop released by the thread transfer device 25 is of the Hook needle 7 through the sewing material 5o and the one formed in the previous Nadeleinsticli and pulled up the last loop of thread a previously held by the leg needle -8 (Fig. 8), whereby from the thread loop a on the underside of the sewing material 5o the double seam webs d are formed .. The now also with the hook needle ? leg needle 8 that goes up, but trailing towards it, covers its hook opening, with which a renewed apprehension of the earlier. Thread loop a is excluded.

Fig. g zeigt beide Nadeln 6, 7 nach Überschreiten ihrer höchsten Stellung und die vorerst in ihrer oberen Grenzlage verweilende Beinadel B. Der Stoffschieber 24 hat inzwischen das Nähgut 5o um eine Stichlänge weiterbewegt und für den nächsten Einstich bereitgestellt. Dies hat. zur Folge, daß sowohl die Fadenschlaufe ä auf die Länge des gewünschten Kettenstiches a als auch der von der Öhrnadel 6 geführte Faden zur Bildung des steppstichartigen Verbindungsstiches c ausgespannt werden.Fig. G shows both needles 6, 7 after they have exceeded their highest position and leg needle B, which is initially in its upper limit position 24 has meanwhile moved the material 50 by one stitch length and for the next one Puncture provided. This has. As a result, both the thread loop on the length of the desired chain stitch a as well as that guided by the eye needle 6 The thread to form the lockstitch-like connecting stitch c can be stretched out.

Währenddem beendete auch der Fadenübertrager 25 seine Rückwärtsdrehung um 36o° entsprechend der Bewegung der Kurvenscheibe 51 um den Winkel COD. Bei der weiteren Drehung der Kurvenscheibe 5 i um den Winkel D 0 A in ihre Ausgangslage zurück bleibt deren Rolle 52 in ihrer äußersten Rechtslage, entsprechend der Stellung des Fadenübertragers 25 in den: Fig. g und io. Nachdem der Stoffschieber 24 den Vorschub des Nähgutes 5o beendet hat und die Nadeln 6, 7 neuerlich in dieses eingestochen haben, wobei die Beinadel 8 zufolge ihrer Nacheilung zurückbleibt und die Hakennadelöffnung freigibt, wird die früher hochgezogene Fadenschlinge ä von der Hakennadel 7 abgestreift und von beiden Nadeln 6 und 7 in der Mitte durchstochen, womit die neue Kettenstichschlaufe a und der steppstichartige Verbindungsstich c fertiggestellt sind.During this time, the thread transfer device 25 also ended its reverse rotation through 360 ° corresponding to the movement of the cam disk 51 through the angle COD. During the further rotation of the cam disk 5 i by the angle D 0 A back into its starting position, its roller 52 remains in its extreme right position, corresponding to the position of the thread transfer device 25 in FIGS. After the material slide 24 has finished the feed of the sewing material 5o and the needles 6, 7 have pierced it again, the leg needle 8 remaining behind due to its lag and exposing the hook needle opening, the thread loop that was pulled up earlier is stripped from the hook needle 7 and from both Needles 6 and 7 pierced in the middle, thus completing the new chain stitch loop a and the lockstitch-like connecting stitch c.

Sobald die Nadeln 6 und 7 ihre tiefste Stellung überschritten haben. und diie Beinadel 8 wieder in das Nähgut 5o eingedrungen ist, dabei die neue Kettenstichschlaufe a festhaltend, ist die- Ausgangsstellung nach Fig;.6 wieder erreicht.As soon as the needles 6 and 7 have passed their lowest position. and the leg needle 8 has penetrated the sewing material 5o again, with the new chain stitch loop holding a, the starting position of Fig. 6 is reached again.

Die zweite, schematisch dargestellte Ausführungsform der Maschine nach Fig. i i ist zur Herstellung einer zweireihigen Naht aus einem einzigen Oberfaden geeignet, bei welcher die Kettenstiche a, b und steppstichartigen Verbindungsstiche c in Reihen nebeneinander liegen und die sie verbindenden Nahtstege d quer hierzu verlaufen. Im Gegensatz zur ersten Maschinenausführungsform sind hier die beiden Nadeln 6, 7 in einer zur Transportrichtung des Nähgutes 5o senkrechten: Ebene derart angeordnet, daß sich der Haken der Hakennadel?, in der Transportrichtung gesehen, vorn befindet und das Fadenöhr der Uhrnadel 6 längs gestellt ist. Der neuen Nadelebene entsprechend muß. auch die Schwingungslage des. wieder unter der Stichplatte 23 vorgesehen und mit seiner Vertikalachse seitlich zu den Achsen der Nadeln 6, 7 versetzten Fadenübertragers 2@5 angepaßt sein, zu welchem Zweck letzterer gegenüber früher um go° auf seiner Welle verdreht befestigt ist. Die Stichbildung erfolgt im übrigen, wie an Hand der Fig. 5 bis io beschrieben.The second, schematically shown embodiment of the machine according to Fig. i i is for the production of a double-row seam from a single upper thread suitable, in which the chain stitches a, b and lockstitch-like connecting stitches c lie next to each other in rows and the seam webs d connecting them transversely to this get lost. In contrast to the first machine embodiment, here are the two Needles 6, 7 in a direction perpendicular to the transport direction of the sewing material 5o: plane like this arranged that the hook of the hook needle ?, seen in the transport direction, is in front and the thread eye of the clock needle 6 is set lengthways. The new needle level accordingly must. also the oscillation position of the. again under the throat plate 23 provided and offset with its vertical axis laterally to the axes of the needles 6, 7 Yarn transfer 2 @ 5 be adapted, for what purpose the latter compared to earlier is fastened rotated by go ° on its shaft. Incidentally, the stitch is formed, as described with reference to FIGS. 5 to 10.

In technischer Umkehrung kann die Maschine, insbesondere zum Kantensteppen, mit im Kopfunterteil, z. B. Arm, angeordneten und, daher von unten in das Nähgut 5o -einstechenden.. Nadeln 6, 7 ausgebildet sein, @ in, welchem Fäll der Fadenübertrager 25 die Beinadel 8 sannt deren Antriebsteilen und -der Transporteur sich im Kopfoberteil befinden.In technical reversal, the machine, especially for edge stitching, can with in the lower part of the head, z. B. Arm, arranged and, therefore, from below in the Sewing material 5o-piercing .. needles 6, 7 be formed, @ in which case the Yarn transfer 25 the leg needle 8 sans its drive parts and the feeder are in the top of the head.

Claims (2)

PATENTANSPRÜCHE: i. Einfädige Maschinennaht, dadurch gekennzeichnet,. daß sie an der Einstichseite des Nähgutes (5o) aus Kettenstichen (a') und steppstichartigen Verbindungsstichen (c) besteht, die an der Ausstichseite durch doppelte, steppstichförmige Nahtstege (d) verbunden sind! (Fig. 6 bis ii). PATENT CLAIMS: i. Single thread machine seam, characterized. that they are made of chain stitches (a ') and lockstitch-like on the stitching side of the sewing material (5o) There are connecting stitches (c), which are made on the cut-out side by means of double, lockstitch-shaped Seam webs (d) are connected! (Figures 6 to ii). 2. Einfädige Maschinennaht nach Anspruch i, dadurch gekennzeichnet, daß die Kettenstiche (a) und steppstichartigen Verbindungsstiche (c) in der Nahtrichtung versetzt, ineinander liegen und auf der anderen Seite des Nähgutes durch gleichfalls in der Nahtrichtung verlaufende Nahtstege (d) verbunden sind,- (Fig. 6 bis io), 3. Einfädige Maschinennaht nach Anspruch i, dadurch gekennzeichnet, daß die Kettenstiche (a) und steppstichartigen Verbindungsstiche (c) in Reihen nebeneinander angeordnet sind und die sie verbindenden! Nahtstege (d) quer hierzu verlaufen-(Fig. ii). -4. Nähmaschine zur Herstellung einer einfädigen Maschinennaht nach einem der Ansprüche i bis 3, gekennzeichnet durch- eine Öhrnadel- (6), eine mit. ihr synchron bewegte Hakendel (7) und einen Fadenübertrager (25), z. B. in Form eines Schwinggreifers, welcher nach dem Durchstich der beiden. Nadeln (6, 7) durch das Nähgut (5o) den von der Öhrnadel (7) zugebrachten, Faden als, Schlaufe (a') auf die Hakennadel- (7) überträgt, wobei letztere beim Nadelrückgang, nachfolgenden Transport des Nähgutes (5o) sowie neuerlichen Einstich gleichzeitig als, Schlaufenzieher und Schlaufenhalter zur Bildung der jeweils auf der Einstichseite auszulegenden Kettenstichschlaufe (a) wirkt. 5. Nähmaschine nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet"daß,die beiden Nadeln (6, 7), in der Transportrichtung des. Nähgutes (5o) betrachtet, hintereinander, und zwar vorn die Hakennadel (7) mit vorn befindlichem Haken und dahinter- die Öhrnadel, (6) mit. quer, gestelltem Fadenöhr angeordnet. sind. 6. Nähmaschine nach Anspruch 4 zur Herstel-`lung einer einfädigen Maschinennaht nach Anspruch 3; dadurch gekennzeichnet, daß die beiden Nadeln (6, 7) in einer zur Transportrichtung des Nähgutes (5o) senkrechten Ebene vorgesehen sind, wobei der Hakens der Hakennadel (7), in der Transportrichtung gesehen, sich vorn befindet und das Fadenöhr der Öhrnadel (6) längs gestellt ist. 7. Nähmaschine nach einem der Ansprüche 4. bis 6, gekennzeichnet durch eine gemeinsame, beide Nadeln (6, 7) tragende Nadelklemme (5). B. Nähmaschine nach einem der Ansprüche ¢ bis 7, gekennzeichnet durch eine mit der Haken nadel (7) zusammenwirkende, an deren Vorderseite eng anliegende, jedoch dieser gegenüber mit 9o° Nacheilung gesondert angetriebene Beinadel (8) (Schlingenabstreifer), die beim Nadelaustritt deren Hakenöffnung vorübergehend abdeckt und beim Nadeleinstich die vorher durch sie abgestreifte Fadenschlinge (a) festhält. 9. Nähmaschine nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, daß die einen zylindrischen Befestigungsteil aufweisende, konisch in eine Spitze auslaufende und) einseitig bis zur Spitze abgeflachte Beinadel (8) zusammen mit einem Führungsplättchen, (37) derart in einem an. der Betätigungsstange (16) befestigten Halter (17) festgemacht ist, daß, ihre Abflachung auf der Vorderseite der Hakennadel (7) eng anliegt, das Führungsplättchen (37) jedoch gegen deren . Hinterseite abgestützt ist. io. Nähmaschine nach Anspruch 8 oder 9, dadurch gekennzeichnet, daß die Beinadelstange (16) über eine Exzenterstange (io), einen Winkelhebel, z. B. zwei an einer Welle (13a) beiderseits ihres: Lagers (13) sitzende Hebel (ii und 12), und einen Lenker (14) an ihr auf der Hauptwelle sitzendes Exzenter (9) angeschlossen, ist. i i:. Nähmaschine nach Anspruch 15, dadurch gekennzeichnet, daß, die Beinadelstange (16) mittels eines Führungsteiles (i9) auf einer Tragstange (18) für das Beinadelhebellager (13) geführt und. damit gegen Verdrehen gesichert ist. 12. Nähmaschine nach einem der Ansprüche 4 bis i i, dadurch gekennzeichnet, daß die Eindringtiefe der Beinadel (8) in das Nähgut von der sich jeweils beim Nähen ergebenden Höhenlage des Presserfußes (37) abhängig ist. 13.. Nähmaschine nach Anspruch 12, dadurch gekennzeichnet, d@aß der Presserfußträger, z. B. die Presserfußstange (2o), mit dem Bein.adelhebellager (13) auf Bewegung verbunden ist, wobei die den Presserfußträger belastende Feder (2@2) gleichzeitig auf das Beinadelhebellager (13) wirksam ist. 14. Nähmaschine nach einem der Ansprüche 4 bis 13, dadurch gekennzeichnet, daß der Steuerschlitz einer auf der Hauptwelle (i) der Maschine sitzenden. Kurvenscheibe (51) einen steilen Kurventeil (Drehwinkel A O B) zur Steuerung der Wirkbewegung des Greifers (25) und: einen flacheren Kurventeil (Drehwinkel C 0 D) zur Steuerung der Rückgangsschwingung desselben aufweist, die durch konzentrische, dem Stillstand des Greifers entsprechende Kurventeile (Drehwinkel B 0 C und D 0A) verbunden sind (Fig._5) .2. Single-thread machine seam according to claim i, characterized in that the chain stitches (a) and lockstitch-like connecting stitches (c) offset in the sewing direction, lie one inside the other and are connected on the other side of the sewing material by seam webs (d) also running in the sewing direction, - (Fig. 6 to io), 3. Single-thread machine seam according to claim i, characterized in that the chain stitches (a) and lockstitch-like connecting stitches (c) are arranged in rows next to one another and the connecting stitches! Seam webs (d) run transversely to this - (Fig. Ii). -4. Sewing machine for producing a single-thread machine seam according to one of Claims 1 to 3, characterized by an eye needle (6), one with. her synchronously moved hook end (7) and a thread transfer device (25), for. B. in the form of an oscillating gripper, which after the puncture of the two. Needles (6, 7) through the sewing material (5o) transfers the thread brought in by the eye needle (7) as a 'loop (a') to the hook needle (7), the latter when the needle recedes, subsequent transport of the sewing material (5o) as well as a new puncture simultaneously acts as a loop puller and loop holder to form the chain stitch loop (a) to be laid out on the respective puncture side. 5. Sewing machine according to claim 4, characterized in that "that, the two needles (6, 7), viewed in the transport direction of the. Sewing material (5o), one behind the other, namely at the front the hook needle (7) with the hook at the front and behind- the Eye needle (6) are arranged with the thread eye set transversely. 6. Sewing machine according to claim 4 for the production of a single-thread machine seam according to claim 3; characterized in that the two needles (6, 7) in one direction to the transport direction of the Sewing material (5o) vertical plane are provided, the hook of the hook needle (7), seen in the transport direction, is at the front and the thread eye of the eye needle (6) is set longitudinally. 7. Sewing machine according to one of claims 4 to 6, characterized by a common needle clamp (5) carrying both needles (6, 7) B. Sewing machine according to one of Claims [1] to 7, characterized by a hook needle (7) cooperating with the hook needle (7), but lying tightly on its front side, but opposite it with 9o ° Nac healing separately driven leg needle (8) (loop scraper), which temporarily covers the hook opening when the needle exits and holds the thread loop (a) previously stripped off by it when the needle is inserted. 9. Sewing machine according to claim 8, characterized in that the a cylindrical fastening part having, conically tapering into a point and) one side flattened to the point of the leg needle (8) together with a guide plate, (37) in such a way on. the actuating rod (16) attached holder (17) is secured that, its flat on the front of the hook needle (7) is tight, but the guide plate (37) against it. Is supported on the back. ok Sewing machine according to claim 8 or 9, characterized in that the leg needle bar (16) via an eccentric bar (io), an angle lever, e.g. B. two on a shaft (13a) on both sides of its: bearing (13) seated levers (ii and 12), and a link (14) is connected to its eccentric (9) seated on the main shaft. ii :. Sewing machine according to Claim 15, characterized in that the leg needle bar (16) is guided and guided on a support bar (18) for the leg needle lever bearing (13) by means of a guide part (i9). so that it is secured against twisting. 12. Sewing machine according to one of claims 4 to ii, characterized in that the depth of penetration of the leg needle (8) into the material to be sewn is dependent on the height of the presser foot (37) resulting in each case during sewing. 13 .. Sewing machine according to claim 12, characterized in that the presser foot carrier, for. B. the Presserfußstange (2o), with the Bein.adelhebellager (13) is connected to movement, wherein the spring loading the Presserfußträger (2 @ 2) is effective at the same time on the Beinadelhebellager (13). 14. Sewing machine according to one of claims 4 to 13, characterized in that the control slot is seated on the main shaft (i) of the machine. Cam disc (51) has a steep part of the curve (angle of rotation A O B) to control the active movement of the gripper (25) and: a flatter part of the curve (angle of rotation C 0 D) to control the downward oscillation of the same, which has concentric curve parts corresponding to the standstill of the gripper ( Angle of rotation B 0 C and D 0A) are connected (Fig._5).