DE8708527U1 - Connecting sleeve for pipes or fittings made of polymer material with sealing ring injected into an annular groove - Google Patents
Connecting sleeve for pipes or fittings made of polymer material with sealing ring injected into an annular grooveInfo
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Description
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Die Neuerung betrifft eine Verbindungsmuffe für Rohre oder Formteile aus einem polymeren mit in eine Ringnut eingespritztem Dichtring.The innovation concerns a connecting sleeve for pipes or molded parts made of a polymer with a sealing ring injected into an annular groove.
Aus der DE-OS 85 11 87* ist ein Muffenrohr bekannt, weiches an der Muffe eine umlaufende Sicke für die Aufnahme eines DJch-' tungselementes besitzt. In der Sickenwand dieser Muffe ist wenigstens eine öffnung angeordnet, durch welche ein Dichtungsmittel in die Ringnut der Sicke eingespritzt werden kann. Die Ringnut der Sicke wird dabei nach innen hin durch das eingeschobene Spitzende eines Roiires abgedeckt. Das eingespritzte Dichtmittel wirkt bei dieser Ausführungsart als abdichtende Verklebung zwischen dem Außenumfang des in die Rohrmuffe eingeschobenen Spitzendes und den zugeordneten inneren Umfangsflächen der Rohrmuffe.From DE-OS 85 11 87* a socket pipe is known which has a circumferential bead on the socket for receiving a sealing element. In the bead wall of this socket there is at least one opening through which a sealing agent can be injected into the annular groove of the bead. The annular groove of the bead is covered on the inside by the inserted pointed end of a pipe. In this design the injected sealing agent acts as a sealing bond between the outer circumference of the pointed end inserted into the pipe socket and the associated inner circumferential surfaces of the pipe socket.
Aus der DE-OS 28 45 308 ist ein Fitting aus formstabilern Kunststoff bekannt geworden. In diesen Fitting wird unmittel-.^) bar nach Abschluß seines Formprozesses ein Dichtungsring aus formelastisch aushärtendem Kunststoff eingespritzt. Dies wird durch die Verwendung einer Außenform und einer Kernform ermöglicht. Die Kernform besteht dabei aus zwei konzentrisch ineinander sitzenden Formteilen, von denen das äußere entsprechend der Innenkontur des Fittings stufenförmig abgesetzt ist. Dieses äußere Formteil ist auf dem inneren Formteil axial verschiebbar geführt. Das innere Formteil weist eine der Innenkontur des Dichtungsringes entsprechende Umfangseinschnürung auf, welche bei vorgeschobenem äußeren Formteil vollständig abgedeckt ist.A fitting made of dimensionally stable plastic is known from DE-OS 28 45 308. A sealing ring made of elastically hardening plastic is injected into this fitting immediately after the molding process has been completed. This is made possible by using an outer mold and a core mold. The core mold consists of two concentrically nested mold parts, the outer of which is stepped in accordance with the inner contour of the fitting. This outer mold part is guided axially on the inner mold part. The inner mold part has a circumferential constriction corresponding to the inner contour of the sealing ring, which is completely covered when the outer mold part is pushed forward.
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Bei der zurückgezogenen äußeren Form wird dagegen die der Ihfienkontur des Dichtungsringes entsprechende UmfangseinschnÜ-rung zumindest teilweise freigegeben.In the case of the retracted outer shape, however, the circumferential constriction corresponding to the peripheral contour of the sealing ring is at least partially exposed.
Wesentliches Merkmal dieser bekannten Technik ist die Tatsache, daß der Fitting aus formfest aushärtendem Kunststoff und der Dichtungsring aus formelastisch aushärtendem Kunststoff in ein- und derselben Form gespritzt werden, wobei die beiden Kunststoffe an ihren Berührungsflächen miteinander verschweißen. Als nachteilig ist dabei anzusehen, daß sowohl die Außenv formteile wie auch die Teile der Kernform so lange in ihrem Sitz belassen bleiben müssen, bis die Formstabilität der verarbeiteten Kunststoffmaterialien eingetreten ist. Erst danach können die Werkzeugelemente entfernt und der Fitting mit dem angespritzten Dichtring entnommen werden.The key feature of this well-known technology is the fact that the fitting made of rigid plastic and the sealing ring made of elastic plastic are injected into one and the same mold, with the two plastics welding together at their contact surfaces. The disadvantage here is that both the outer mold parts and the parts of the core mold must remain in their seats until the plastic materials being processed have achieved dimensional stability. Only then can the tool elements be removed and the fitting with the molded-on sealing ring removed.
Durch die EU-PS 0 036 454 ist eine weitere Möglichkeit bekannt geworden, einen Dichtungsring aus thermoplastischem Kunststoff an einen röhrenförmigen Körper anzuspritzen. Hierbei wird das thermoplastische Material des künftigen Dichtungsringes mit seinem Einspritzdruck als Ausformungsmittel für die Ringnut der Sicke verwendet. Auch in diesem Fall können die betreffen- f den Werkzeugteile von der Kombination Rohr-Sicke-eingespritzter Dichtring erst dann entfernt werden, wenn ein formstabiler Zustand der verwendeten Kunststoffmaterialien eingetreten ist. Hier setzt die Neuerung ein, die es sich zur Aufgabe gestellt hat, eine Verbinungsmuffe mit in die Ringnut eingespritztem elastischen Dichtring anzugeben, die noch vor dem Eintreten der Formstabilität des Dichtringmaterials aus dem Werkzeug entnommen werden kann. Neuerungsgemäß wird hierzu vorgeschlagen, daß der innere Umfang vom Muffenende bis über den muffenhalsseitigen Rand der Ringnut hinaus mit einer Hülle aus polymerem Werkstoff abgedeckt ist.EU-PS 0 036 454 has disclosed a further possibility of injecting a sealing ring made of thermoplastic material onto a tubular body. In this case, the thermoplastic material of the future sealing ring is used with its injection pressure as a molding agent for the annular groove of the bead. In this case too, the relevant tool parts of the combination of pipe-bead-injected sealing ring can only be removed once the plastic materials used have reached a dimensionally stable state. This is where the innovation comes in, which has the task of specifying a connecting sleeve with an elastic sealing ring injected into the annular groove, which can be removed from the tool before the sealing ring material has reached dimensionally stable. According to the innovation, it is proposed that the inner circumference from the sleeve end to beyond the sleeve neck side edge of the annular groove is covered with a cover made of polymer material.
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öer besondere Vorteil dieser Anordnung wird darin gesehen* daß das elastische Material des Dichtrings in der durch die innere Kernform erzeugten Außenkontur des Dichtrings durch die Hülle so lange ohne Benutzung von Kernwerkzeugen gehalten wird, bis die Aushärtung des Dichtrings endgültig erfolgt ist. Zweckmäßigerweise wird für den Dichtring ein elastisches Dichtmaterial verwendet, welches bei möglichst niedrigen Temperaturen aushärtet. Die Hülle bewirkt also eine Wesentliche Beschleunigung und damit Verbilligung des Herstellungsprozesses, da eine längere Lagerung der erzeugten Kombination Muffe-Dichtring mit eingesetzten Werkzeugkernen entbehrlich wird. Die Festigkeit der Hülle ist dabei so eingestellt, daß die durch die innere Kernform hervorgerufene Außenkontur des Dichtringes bis zur Aushärtung und darüber hinaus erhalten bleibt. The particular advantage of this arrangement is that the elastic material of the sealing ring is held in the outer contour of the sealing ring created by the inner core shape by the casing without the use of core tools until the sealing ring has finally hardened. It is advisable to use an elastic sealing material for the sealing ring which hardens at the lowest possible temperatures. The casing therefore significantly speeds up and thus reduces the cost of the manufacturing process, since longer storage of the produced sleeve-sealing ring combination with inserted tool cores is no longer necessary. The strength of the casing is set in such a way that the outer contour of the sealing ring created by the inner core shape is maintained until hardening and beyond.
Ein weiterer Vorteil der Neuerung wird darin gesehen, daß die Hülle eis Schutz des Dichtrings und der inneren Kontur der Muffe beispielsweise vor Verschmutzung, Beschädigung usw. während des Transportes, der Lagerung usw. der Fittinge oder Rohre wirkt. Die Hülle kann am Einsatzort einfach durch Überwindung des materialimmanenten Widerstandes aus ihrem Sitz in der Verbindungsmuffe entfernt werden. Nachdem vorteilhaft für die Hülle ebenfalls ein Polymermaterial verwendet wird, kann dieses kunststoffgerecht so eingestellt werden, daß eine entsprechende Formhaltefunktion bei leichter Entfernbarkeit am Einsatzort gewährleistet ist. Hierbei ist für die Hülle wesentlich, daß eine Verbindung zwischen dem Polymermaterial, aus dem sie selbst hergestellt ist, und dem elastomeren Material des Oichtringes nicht stattfindet. Die Hülle läßt sich sowohl von der außenliegenden Kontur des Dichtringes als auch vom inneren Umfang der Muffe abziehen. Die Hülle deckt den inneren Umfang vom Muffenende bis über den muffenhalsseitigen Rand der Ringnut hinaus ab und sitzt dabei praktisch als Rohrkörper in dem Aufnahmeraum der Verbindungsmuffe. Zur besseren Halterung kann die Hülle mit ihren Stirnflächen das Muffenende halternd übergreifen.Another advantage of the innovation is that the cover protects the sealing ring and the inner contour of the sleeve, for example against dirt, damage, etc. during transport, storage, etc. of the fittings or pipes. The cover can be easily removed from its seat in the connecting sleeve at the place of use by overcoming the resistance inherent in the material. Since a polymer material is also advantageously used for the cover, this can be adjusted in a plastic-friendly manner so that a corresponding shape-retaining function is guaranteed while being easy to remove at the place of use. It is important for the cover that there is no connection between the polymer material from which it is made and the elastomer material of the sealing ring. The cover can be pulled off both from the outer contour of the sealing ring and from the inner circumference of the sleeve. The cover covers the inner circumference from the end of the sleeve to beyond the edge of the ring groove on the sleeve neck side and sits practically as a pipe body in the receiving space of the connecting sleeve. For better support, the sleeve can overlap the sleeve end with its end faces.
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Blatt 4Sheet 4
Besonders vorteilhaft ist es auch, wenn die Hülle töpfförmig mit einer zum Müffefthals gerichteten AbschlußWand ausgebildet ist. Auf diese Weise wird das gesamte Rohrinnere einschließlich des sensiblen Bereichs des Dichtrings durch die Hülle ab* gedeckt, so daß überhaupt keine Verschmutzung des Rohrinneren erfolgen kann.It is also particularly advantageous if the casing is pot-shaped with an end wall directed towards the union neck. In this way, the entire interior of the pipe, including the sensitive area of the sealing ring, is covered by the casing, so that the interior of the pipe cannot become contaminated at all.
In der Zeichnung ist ein Ausführungsbeispiel der erfindungsgemäßen Verbindungsmuffe im Teilschnitt dargestellt. Die Verbin« dungsmuffe 1 besitzt eine Ringnut 2, in welche das elastomere ^-' Material des Dichtringes 3 eingespritzt ist. Die Einspritzöffnumg 21 verläuft dabei divergierend von außen nach innen, was zu einer zusätzlichen Halterung des Dichtrings 3 in der Ringnut 2 führt.In the drawing, an embodiment of the connecting sleeve according to the invention is shown in partial section. The connecting sleeve 1 has an annular groove 2 into which the elastomeric material of the sealing ring 3 is injected. The injection opening 21 runs diverging from the outside to the inside, which leads to an additional holding of the sealing ring 3 in the annular groove 2.
In die Aufnahmeöffnung 4 der Verbindungsmuffe 1 ist die Hülle 5 eingesetzt welche in der gezeigten Darstellung töpfförmig ausgebildet ist. Die Hülle 5 übergreift mit dem nach außen gerichteten Umfangsflansch 51 die Stirnfläche 11 in der Verbindur.gsmuffe 1. Die Seitenwand 52 der Hülle 5 liegt an den zugeordneten inrferen Umfangsflachen der Verbindungsmuffe 1 entsprechend der eingestellten Flexibilität fest an. Im Bereich ( ; der Abdeckung des Dichtrings 3 besitzt die Seitenwand 52 die Umfangskontur, die der späteren Außenkontur des Dichtrings 3 Entspricht und die ihr von dem in der Zeichnung nicht dargestellten inneren Kernteil verliehen worden ist.The casing 5 is inserted into the receiving opening 4 of the connecting sleeve 1 and is pot-shaped in the illustration shown. The casing 5 overlaps the end face 11 in the connecting sleeve 1 with the outwardly directed peripheral flange 51. The side wall 52 of the casing 5 lies firmly against the associated inner peripheral surfaces of the connecting sleeve 1 in accordance with the set flexibility. In the area of the cover of the sealing ring 3, the side wall 52 has the peripheral contour that corresponds to the later outer contour of the sealing ring 3 and that was given to it by the inner core part not shown in the drawing.
Die Seitenwand 52 der Hülle 5 geht in das Bodenteil 53 über. Aus Verstärkungsgründen ist das Bodenteil 53 in der axialen Mitte zu einem Dom 54 aufgefaltet, der bis zum Niveau der vom Flansch 51 abgedeckten Stirnfläche 11 der Verbindungsmuffe 1 aufragen kann. Im unteren Bereich der Zeichnung ist die Rückführung des Domes 54 auf das Niveau des Hüllenbodens 53 nicht mehr dargestellt.The side wall 52 of the casing 5 merges into the base part 53. For reinforcement reasons, the base part 53 is folded out in the axial center to form a dome 54, which can rise up to the level of the front surface 11 of the connecting sleeve 1 covered by the flange 51. In the lower part of the drawing, the return of the dome 54 to the level of the casing base 53 is no longer shown.
Blatt 5Sheet 5
Die hier gezeigte Verstärkung der Hülle 5 durch den Dom 54 kann auch durch anders gestaltete Einsidkungen des Hüüenbodens 53 erfolgen^The reinforcement of the shell 5 shown here by the dome 54 can also be achieved by differently designed recesses in the shell floor 53^
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Claims (3)
Priority Applications (1)
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| DE8708527U DE8708527U1 (en) | 1987-06-19 | 1987-06-19 | Connecting sleeve for pipes or fittings made of polymer material with sealing ring injected into an annular groove |
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Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN105587965A (en) * | 2015-08-06 | 2016-05-18 | 崔文亮 | Sealing member and sealing method with pipe |
| FR3069478A1 (en) * | 2017-07-28 | 2019-02-01 | Mgi Coutier | METHOD FOR MANUFACTURING PLASTIC CONDUIT SUBJECTED TO INTERNAL RELATIVE PRESSURE AND ASSOCIATED CONDUIT |
-
1987
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN105587965A (en) * | 2015-08-06 | 2016-05-18 | 崔文亮 | Sealing member and sealing method with pipe |
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| CN109304840A (en) * | 2017-07-28 | 2019-02-05 | 阿克韦尔股份公司 | For manufacturing the method and injection guide rail of bearing the injection guide rail of internal relative pressure |
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