DE8707974U1 - Belt sander - Google Patents
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Abstract
Description
BandschleifmaschineBelt sander
Die Neuerung betrifft eine Bandschleifmaschine zum Schleifen von flächigen Werkstücken an ihrer Unterseite im Durchlaufverfahren, umfassend eine Transportbahn mit einer Mehrzahl von unteren und oberen Rollen, die zwischen sich einen Transportspalt für das Werkstück bilden und von denen mindestens ein Teil antreibbar ist, und zwei unterhalb der Transportbahn in Vorschübrichtung hintereinander angeordnete Schleifaggregate mit je einem an die Unterseite eines durch die Transportbahn laufenden Werkstückes andrückbaren Schleifband.The innovation relates to a belt sander for sanding flat workpieces on their underside in a continuous process, comprising a transport track with a plurality of lower and upper rollers, which form a transport gap between them for the workpiece and at least one part of which can be driven, and two sanding units arranged one behind the other in the feed direction below the transport track, each with a sanding belt that can be pressed onto the underside of a workpiece running through the transport track.
Bestimmte Bearbeitungsvorgänge an flächigen plattenförmigen Gegenständen führen dazu, daß diese Gegenstände nach dem Bearbeitungsvorgang und vor ihrer weiteren Verwendung an ihrer Unterseite geschliffen werden müssen. So entstehen beispielsweise beim Stanzen ebenso wie beim Plasmaschneiden von Blechen entlang der Schnittlinien Grate, die vor der weiteren Verarbeitung der Bleche abgeschliffen werden müssen. Wenn die die Bearbeitungsmaschine verlassen-Certain processing operations on flat, plate-shaped objects mean that these objects have to be ground on their underside after the processing and before they can be used again. For example, when punching or plasma cutting sheets, burrs are created along the cutting lines, which have to be ground off before the sheets can be processed further. When the sheets leave the processing machine,
&igr;,&igr;,
den flächigen Werkstücke unmittelbar anschließend durch eine Schleifmaschine hindurchlaüfen sollen, setzt dies voraus, daß die Werkstücke während des Schleifvorganges gehalten, transportiert und abgestützt werden können. Hierzu ist eine Mindestlänge des Werkstückes - in Transportrichtung gemessen - erforderlich, um das Werkstück vor oder hinter der Schleifstelle erfassen und damit transportieren zu können. Das Halten der werkstücke mit Hilfe von Saughebern scheidet in vielen Fällen aufgrund des hohen Gewichtes der Werkstücke und der hohen Zerspankräfte aus. Das gleiche gilt für Magnete, sofern die Werkstücke nicht ohnehin aus einem nichtmagnetisierbaren Material bestehen.If the flat workpieces are to be run through a grinding machine immediately afterwards, this requires that the workpieces can be held, transported and supported during the grinding process. For this, a minimum length of the workpiece - measured in the direction of transport - is required in order to be able to grasp the workpiece in front of or behind the grinding point and thus transport it. Holding the workpieces with the help of suction cups is not possible in many cases due to the high weight of the workpieces and the high cutting forces. The same applies to magnets, unless the workpieces are made of a non-magnetizable material anyway.
Ist ein Schleifen des Werkstückes von unten her aus den vorstehendend genannten Gründen nicht möglich, müßte es gewendet werden, um es von oben her schleifen zu können. Ein Wenden von Hand scheidet häufig wegen des großen Gewichtes der Teile aus. Ein Wenden mit Hilfe geeigneter Maschinen setzt eine gleichbleibende Form und Größe der Werkstücke voraus. Ein wesentlicher Vorzug des Brennschneidens von Metallplatten oder Blechen besteht aber gerade darin, daß Werkstücke unterschiedlicher Form und Größe in beliebiger Reihenfolge hergestellt werden können.If grinding the workpiece from below is not possible for the reasons mentioned above, it would have to be turned over in order to be able to grind it from above. Turning by hand is often not possible due to the great weight of the parts. Turning with the help of suitable machines requires that the workpieces have a consistent shape and size. A key advantage of flame cutting metal plates or sheets is that workpieces of different shapes and sizes can be produced in any order.
Der Neuer.ung liegt die Aufgabe zugrunde, eine Schleifmaschine der eingangs genannten Art anzugeben, mit der auch solche Werkstücke an ihrer Unterseite im Durchlaufverfahren geschliffen werden können, die in Transportrichtung eine sehr geringe Länge aufweisen.The aim of the innovation is to provide a grinding machine of the type mentioned above, with which even workpieces that have a very short length in the transport direction can be ground on their underside in a continuous process.
I«· 4 t ·I«· 4 t ·
Diese Aufgabe wird neuerungsgemäß dadurch gelöst, daß die Schleifaggregate quer zur Vorschubrichtüng gegeneinander versetzt derart angeordnet sind* daß sich ihre Schleifbahnen - gemessen von den beiden Seitenrändern der Transportbahn aus - jeweils über ca. die halbe Breite derselben erstrecken, und daß - in Vorschubrichtung betrachtet - neben dem jeweiligen Schleifaggregat mindestens eine mit einer oberen Hölle züsanÜHeflwirkeüuö Untere Hölle angeordnet ist.This task is solved in accordance with the innovation in that the grinding units are arranged offset from one another transversely to the feed direction in such a way that their grinding paths - measured from the two side edges of the transport path - each extend over approximately half the width of the same, and that - viewed in the feed direction - at least one lower path with an upper path is arranged next to the respective grinding unit.
Bei der neuerungsgemäßen Lösung wird also zunächst die eine Hälfte des Werkstückes geschliffen, wobei während dieses Schleifvorganges das Werkstück von der neben dem schleifenden Schleifaggregat liegenden und der mit dieser lusammenwirkenden oberen Rolle gehalten und transportiert wird. Dadurch ist es möglich, Werkstücke zu schleifen, deren Abmessung in Transportrichtung geringer sein kann, als die in der gleichen Richtung gemessene Länge der Schleif- »one* Die Abmessung des Werkstückes muß nur so groß sein, daß das Werkstück praktisch immer von zwei in Transportrichtung aufeinanderfolgenden Rollenpaaren erfaßt wird und dadurch seine ebene Lage beibehält. Der gleiche Vorgang wiederholt sich dann für die andere Hälfte des Werkstückes.In the innovative solution, one half of the workpiece is ground first, whereby during this grinding process the workpiece is held and transported by the upper roller located next to the grinding unit and interacting with it. This makes it possible to grind workpieces whose dimensions in the direction of transport can be smaller than the length of the grinding unit measured in the same direction. The dimensions of the workpiece only have to be large enough so that the workpiece is practically always gripped by two pairs of rollers following one another in the direction of transport and thus maintains its flat position. The same process is then repeated for the other half of the workpiece.
Om auszuschließen, daß zwischen den beiden Schleifbahnen ein Grat stehenbleibt, ist es zweckmäßig, die beiden Schleifaggregate so auszubilden und anzuordnen, daß sich die Schleifbahnen der beiden Schleifaggregate quer zur Vorschubrichtung geringfügig überlappen.In order to prevent a burr from remaining between the two grinding tracks, it is advisable to design and arrange the two grinding units in such a way that the grinding tracks of the two grinding units overlap slightly transversely to the feed direction.
Um auch bei dünneren Werkstücken eine gute Abstützung des Werkstückes während des Schleifvorganges zu gewährleisten, ist es zweckmäßig, wenn die obere Rolle, die mit der neben dem Schleifaggregat liegenden unteren Rolle zusammenwirkt, f sich über die gesamte Breite der Transportbahn erstreckt.In order to ensure good support of the workpiece during the grinding process, even with thinner workpieces, it is advisable for the upper roller, which interacts with the lower roller located next to the grinding unit, to extend over the entire width of the conveyor track.
Um eine Einstellung der Bandschleifmaschine auf verschiedene Werkstückdicken zu ermöglichen, ist es zweckmäßig, wenn die oberen Rollen der Transportbahn höhenverstellbar gelagert sind« Hierzu können die Rollen gemeinsam an einem höhenverstellbaren Rahmen gelagert sein.In order to enable the belt grinding machine to be adjusted to different workpiece thicknesses, it is advisable if the upper rollers of the conveyor track are mounted so that their height is adjustable. For this purpose, the rollers can be mounted together on a height-adjustable frame.
Um eine gute führung des Werkstückes beim Durchlauf durch die Bandschleifmaschine zu gewährleisten, ist es vorteilhaft, wenn - in Transportrichtung betrachtet - vor, hinter und zwischen den Schleifaggregaten jeweils ein Paar von sich über die gesamte Breite der Transportbahn erstreckenden .oberen und unteren Rollen vorgesehen ist.In order to ensure that the workpiece is guided well as it passes through the belt sander, it is advantageous if - viewed in the direction of transport - a pair of upper and lower rollers is provided in front of, behind and between the sanding units, each extending over the entire width of the transport path.
Weitere Vorteile und Werkmale der Neuerung ergeben sich aus der folgenden Beschreibung, welche in Verbindung mit den beigefügten Seichnungen die Neuerung anhand eines Ausführungsbeispieles erläutert. Es zeigen:Further advantages and features of the innovation can be found in the following description, which, in conjunction with the attached figures, explains the innovation using an example. They show:
Fig. 1 eine schematische Seitenschnittansicht der erfindungsgemäßen Bandschleifmaschine undFig. 1 is a schematic side sectional view of the belt grinding machine according to the invention and
Fig. 2 einen schematischen Schnitt längs Linie II-Il in Figur 1.Fig. 2 shows a schematic section along line II-Il in Figure 1.
Die in den Figuren 1 und 2 schematisch wiedergegebene Bandschleifmaschine umfaßt ein allgemein mit 10 bezeichnetes Gestell oder Gehäuse, das eine Werkstückeintrittsöffnung 12 und eine Werkstückaustrittsöffnung 14 aufweist, die durch eine allgemein mit 16 bezeichnete Transportbahn für das Werkstück miteinander verbunden sind.The belt grinding machine shown schematically in Figures 1 and 2 comprises a frame or housing, generally designated 10, which has a workpiece inlet opening 12 and a workpiece outlet opening 14, which are connected to one another by a transport path for the workpiece, generally designated 16.
Jedes der Schleifaggregate umfaßt ein endluses Schleifband 22, das über eine obere Umlenkrolle 24, eine untere Umlenkrolle 26 und eine Kontaktwalze 28 läuft, deren horizontale Achsen jeweils senkrecht zur Vorschubrichtung A gerichtet sind. Die Kontaktwalze 28 wird von einem Elektromotor 30 her angetrieben, dessen Antriebsrad 32 über einen ersten Riementrieb 34 ein Zwischenrad 36 antreibt, das seinerseits über einen zweiten Riementrieb 38 die Kontaktwalze 28 antreibt. Die obere Umlenkrolle 24 und die Kontaktwalze 28 sind so angeordnet, daß der zwischen ihnen verlaufende Schleifbandabschnitt 40 in einer horizontalen Ebene liegt. Die Breite des Schleifbandes 18 und die axiale Länge der Rollen 24, 26 und der Kontaktv/alze 28 können so gewählt sein, daß sich die Schleifbahnen der beiden Schleifaggregate ausgehend von den seitlichen Rändern der Transportbahn 16 in der Mitte geringfügig überlappen.Each of the grinding units comprises a continuous grinding belt 22, which runs over an upper deflection roller 24, a lower deflection roller 26 and a contact roller 28, the horizontal axes of which are each directed perpendicularly to the feed direction A. The contact roller 28 is driven by an electric motor 30, the drive wheel 32 of which drives an intermediate wheel 36 via a first belt drive 34, which in turn drives the contact roller 28 via a second belt drive 38. The upper deflection roller 24 and the contact roller 28 are arranged such that the grinding belt section 40 running between them lies in a horizontal plane. The width of the grinding belt 18 and the axial length of the rollers 24, 26 and the contact roller 28 can be selected such that the grinding paths of the two grinding units overlap slightly in the middle, starting from the lateral edges of the transport path 16.
Die Transportbahn 16 umfaßt - in Durchlaufrichtung A betrachtet - vor, zwischen und hinter den Schleifaggregaten 18 und 20 jeweils eine sich über die gesamte Breite der Transportbahn 16 erstreckende Rolle 42, deren Achsen parallel zu den Achsen der Ümlenkrollen 24, 26 und der Kontaktwalzen 28 gerichtet sind. Axial neben den beiden Schleifaggregaten 18 und 20 ist ferner jeweils eine untere Rolle 44 angeordnet, die sich nur annähernd über die halbe Breite der Transportbahn 16 erstreckt. Die Lager der unteren Rollen 42 und 44 sind aus Gründen der größeren Klarheit in den Figuren nicht dargestellt. Jeder der unteren Rollen 42, 44 ist eine obere Rolle 46 zugeordnet, die sich über die gesamte Breite der linsinsportbahn 16 erstreckt und die mit der jeweiligen unteren Rolle 42 bzw. 44 einen Walzenspalt zur Förderung eines flächigem WerkstückesThe transport track 16 comprises - viewed in the direction of travel A - in front of, between and behind the grinding units 18 and 20 a roller 42 extending over the entire width of the transport track 16, the axes of which are parallel to the axes of the deflection rollers 24, 26 and the contact rollers 28. A lower roller 44 is also arranged axially next to the two grinding units 18 and 20, which extends only approximately over half the width of the transport track 16. The bearings of the lower rollers 42 and 44 are not shown in the figures for the sake of greater clarity. Each of the lower rollers 42, 44 is assigned an upper roller 46, which extends over the entire width of the linear conveyor track 16 and which, with the respective lower roller 42 or 44, forms a roller gap for conveying a flat workpiece.
bildet. Die oberen Rollen 46 sind gemeinsam an einem Rahmen 43 gelagert, der seinerseits höhenverstellbar an dem Gestell 10 gelagert ist. Die Höhenverstellung erfolgt mit Hilfe von Gewindespindel&eegr; 50, die in entsprechende Gewindebohrungen am Rahmen 48 eingreifen und die jeweils über ein Getriebe 52 mit einer Welle 54 verbunden sind, die ihrerseits von einem Elektromotor 56 her angetrieben wird, wenn der Rahmen 48 in seiner Höhe verstellt werden soll. Die oberen Rollen 46 werden von einem Elektromotor 58 her angetrieben, der über einen Riemen- oder Kettentrieb 60 eine erste obere Rolle 46 antreibt, von der aus dann über weitere Riemen- oder Kettentriebe 60 die weiteren oberen Rollen 46 angetrieben werden. Ein Antrieb der unteren Rollen 42 ist nicht unbedingt erforderlich, kann jedoch ebenfalls vorgesehen sein.The upper rollers 46 are mounted together on a frame 43, which in turn is mounted on the frame 10 so that its height can be adjusted. The height is adjusted using threaded spindles 50, which engage in corresponding threaded holes on the frame 48 and which are each connected via a gear 52 to a shaft 54, which in turn is driven by an electric motor 56 when the height of the frame 48 is to be adjusted. The upper rollers 46 are driven by an electric motor 58, which drives a first upper roller 46 via a belt or chain drive 60, from which the other upper rollers 46 are then driven via further belt or chain drives 60. A drive for the lower rollers 42 is not absolutely necessary, but can also be provided.
Aus der vorstehenden Beschreibung ergibt sich, daß ein durch die Eintrittsöffnung 12 in die Bandschleifmaschine einlaufendes Werkstück zunächst nur auf einer Hälfte von dem Schleifaggregat 18 geschliffen wird, wobei das Schleifband an die Unterseite des Werkstückes durch einen Druckbalken 62 andrückbar ist, der beispielsweise so ausgebildet sein kann, wie dies in der EP-A2-0 210 654 beschrieben ist. Während des SchleifVorganges wird das Werkstück dabei von der neben dem Schleifaggregat 18 liegenden Rolle 44 und der ihr zugeordneten oberen Rolle 46 gehalten und transportiert. Anschließend wird die zweite Hälfte des Werkstückes von dem Schleifaggregat 20 geschliffen, wobei nun das Werkstück auf der anderen Seite von der neben dem Schleifaggregat 20 liegenden unteren Rolle 44 und der ihr zugeordneten oberen Rolle 46 gehalten und transportiert wird. Dadurch ist es möglich/ auch Werkstücke abzustützen und zu transportieren^ deren Ausdehnung in Durchlaüfrichtung A so gering ist, daß die Werkstücke während des Schleifvorganges nicht von den vor und/öder hinter dem jeweiligen Schleifaggifegät liegenden Rollenpaaren erfaßt werden können.From the above description it can be seen that a workpiece entering the belt grinding machine through the inlet opening 12 is initially ground on only one half by the grinding unit 18, whereby the grinding belt can be pressed against the underside of the workpiece by a pressure bar 62, which can be designed, for example, as described in EP-A2-0 210 654. During the grinding process the workpiece is held and transported by the roller 44 located next to the grinding unit 18 and the upper roller 46 associated with it. The second half of the workpiece is then ground by the grinding unit 20, whereby the workpiece is now held and transported on the other side by the lower roller 44 located next to the grinding unit 20 and the upper roller 46 associated with it. This makes it possible to support and transport workpieces whose dimensions in the direction of travel A are so small that the workpieces cannot be gripped by the pairs of rollers located in front of and/or behind the respective grinding unit during the grinding process.
Claims (6)
sich einen Transportspalt für das Werkstück bilden und von denen mindestens ein Teil antreibbar ist, und zwei unterhalb der Transportbahn (16) in Vorschubrichtung (A) hintereinander angeordnete Schleifaggregate (18, 20)
mit je einem an die Unterseite eines durch die Transportbahn (16) laufenden Werkstückes andrückbaren Schleifband (22), tddurch gekennzeichnet, daß die Schi eif ar-gregate (18, 20) quer zur Vorschubrichtung (A) gegeneinander versetzt derart angeordnet sind, daß sich ihre Schleifbahnen - gemessen von den beiden Seitenrändern der Transportbahn (16) aus - jeweils über ca. die halbe Breite derselben erstrecken, und daß - in
Vorschubrichtung (A) betrachtet - neben dem jeweiligen Schleifaggregat (18, 20) mindestens eine mit einer
oberen Rolle (46) zusammenwirkende untere Rolle (44) angeordnet ist.1. Belt grinding machine for grinding flat workpieces on their underside in a continuous process, comprising a transport track (16) with a plurality of lower and upper rollers (42, 44; 46) which are arranged between
a transport gap for the workpiece is formed and at least one part of which is drivable, and two grinding units (18, 20) arranged one behind the other below the transport path (16) in the feed direction (A)
each with a grinding belt (22) which can be pressed onto the underside of a workpiece running through the conveyor track (16), characterized in that the grinding units (18, 20) are arranged offset from one another transversely to the feed direction (A) in such a way that their grinding tracks - measured from the two side edges of the conveyor track (16) - each extend over approximately half the width of the same, and that - in
Feed direction (A) considered - in addition to the respective grinding unit (18, 20) at least one with a
upper roller (46) cooperating lower roller (44).
gekennzeichnet, daß die obere Rolle (46), die mit der neben dem Schleifaggregat (18, 20) liegenden unteren Rolle (44) zusammenwirkt, sich über die
gesamte Breite der Transportbahn (16) erstreckt.2. Belt grinding machine according to claim 1, characterized
characterized in that the upper roller (46), which cooperates with the lower roller (44) located next to the grinding unit (18, 20), extends over the
entire width of the transport track (16).
Priority Applications (4)
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Publications (1)
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Family Applications (2)
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