DE8702338U1 - Vorrichtung zur Herstellung einer Treibladungshülse für Patronenmunition - Google Patents
Vorrichtung zur Herstellung einer Treibladungshülse für PatronenmunitionInfo
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Description
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Vorrichtung zur Herstellung einer TreibladunqshUlse für Patronenmunition
Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zur Verschweissung
eines Bodenteils und eines HUlsenteils einer Treibladunashülse für Patronenmunition, die eine relativ zu den zu
verbindenden Teilen in einer Vakuumkammer drehbar und/ oder verschiebbar angeordnete Elektronen- oder Laserstrahlkanone besitzt.
Aus der DE-OS 3U M7 853 Al ist ein Verfahren zur Herstellung
einer Treibladungshülse für Patronenmunition bekannt. Unter
anderem wird dort vorgeschlagen, daß ein Bodenteil und ein Hülsenteil durch Elektronenstrahlen oder Laserstrahlen verschweißt
werden. Dazu gehören Elektronenstrahl- und Laserschweiß verfahren seit langem zum Stand der Technik (vergleiche
u.a. KEH 1983, April,S. 57 ff.; Sonderdruck aus DVS-Berichte,Band
7U, deutscher Verlag für Schweißtechnik GmbH.,
Düsseldorf, Seite 3 ff.). Vorteile dieser Verfahren sind insbesondere die genaue und extrem schnelle Positionierung
d«.s Schweißstrahles , wodurch eine wirtschaftliche Fertigung
von Fügebauteilen - meist ohne das Erfordernis der Nachbearbeitung
- herstellbar sind. Hierdurch ergeben sich erhebliche Eineparungen an Werkstoff und Fertigungskosten. Nachteilig ist
jedoch bei diesen Verfahren, daß das Schweißen in einer Vakuum-Kammer unter Vakuum oder Schutzgas durchgeführt werden muß und
hierzu bisher erhebliche Aufwendungen erforderlich waren.
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Es ist daher Aufgabe der vorlieaenden Erfindung eine Vorrichtung
zu schaffen, welche die genannten Nachteile beseitigt und ein exaktes Ausrichten der zu fügenden Teile,
Boden und Hülse, relativ zum Schweiss-Strahl ohne grosse Arbeits-, Kosten- und Zeitaufwand ermöglicht.
Die vorstehend genannte Aufgabe wird durch eine Vorrichtung der eingangs genannten Art gelöst, die erfindungsgemäss eine
Vakuumkammer mit einem Zentrierzapfen zur Aufnahme des Bodenteiles aufweist, dem eine öffnung mit einem radial verformbaren
elastischen Formring gegenüberliegt und wobei eine ausserhalb der Vakuumkammer angeordnete Abstützungs- und Zentriervorrichtung
mit einer Hohlspindel vorgesehen ist, welche in bzw. an der Hülse anliegen, wobei die Hohlspindel einen
elastischen Ringbalg aufweist, der an der Hülseninnenmantelseite abdichtend anliegt.
Neben dem kleinvolumigen Aufbau der Vakuumkammer besitzt die erfindungsgemäße Vorrichtung den Vorteil,
daß die Geometrie der zu verbindenden Boden- und Hülsenteile zur exakten Zentrierung ausgenutzt werden. So wird eine Senkung
im Bodenteil, welche die spätere Anzündung aufnimmt, als Zentrierung in der Schweiß- und Vakuumkammer verwendet. Die
Stirnseite des aus der Vakuumkammer herausragenden Hülsenteils bzw. das Hülsenteil selbst nehmen ebenfalls eine abstützende
Zentrierung auf. Die außerhalb der Vakuumkammer liegende Abstu zungs- und Zentiervorrichtung beaufschlagt das freia stirnseit
ge Ende des Hülsenteils mit Druck, wodurch gleichzeitig das in der Vakuumkammer befindliche Hülsenteilende auf den Bund des
Bodenteils gedrückt wird. Gleichzeitig dient die Hohlspindel mit einem elastischen Ringbalg, der an der Hülseninnenmantelseite
abdichtend anliegt, als Drehkraftübertragungsmittel.
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Bevorzugt ist die Abstützungs- und Zentrierungsvorrichtung mit einem in Hülsenlängsrichtung verschiebbaren Linearschlitten
verbunden und die Hohlspindel mittels eines Spindelantriebe;s drehbar gelagert.
Nach einer Weiterbildung der Erfindung ist der elastische Ringbalg an einem Flansch der Hohlspindel befestigt (Anspruch
5) und besitzt einen mit über- bzw. Unterdruck beaufschlagbaren
inneren Hohlraum (Anspruch 6 )· Bildet man den Ringbalg U-förmig aus und stülpt man dessen Schenkel über den genannten
Flansch, der eine mit dem Innenraum der Hohlspindel und dem Hohlraum des Ringbalges in Verbindung stehende Bohrung
besitzt, so ergibt sich der Vorteil, daß der Ringbalg in radialer Richtung verformbar ist. Dies zahlt sich insbesondere
bei konischen Hülsenteilen aus, wobei der entlüftete Hohlraum des Ringbalges mit einem kleineren Durchmesser leicht durch
den kleinsten Durchmesser des Konus des Hülsenteils sti nseitig eingeführt werden kann und nach fentrierung des Hülsenteils der
Ringbalg mit Druck beaufschlagbar ist, wodurch sich der Ringbalg abdichtend an die Kegelmantelinnenfläche anlegt. Der Reibungsschluß zwischen dem Ringbalg und dem Kegelinnenmantel ist dann
so prd5 ,daß die in Rotation versetzte Hohlspindel das Hülsenteil
unter exakter Führung an dem Elektronen- oder Laserstrahl vorbeiführt.
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Diese Konstruktion ermöglicht einen breitflächigen Presssitz
des Ringbalges gegen die Kegelinnenmantelfläche d€s
'' Hülsenteils.
Während der Ringbalg zur Abdichtung des entsprechenden Hülseninnenvolumens, das sich in der Vakuumkammer befindet,
dient, wird bevorzugt die äussere Abdichtung durch
einen elastischen Formring herbeigeführt, der doopelschenklig
ausgebildet ist und dessen Dichtungsschenkel radial
auf dem Außenmantel der Hülse anliegen. Bevorzugt ist der der Vakuumkammer weiter abgewandte Dichtringschenkel als Führungsund
Abstützungslippe ausgebildet und besitzt Entlüftungsbohrungen,
wodurch die Führung des Hülsenteils während der Rotation weiter verbessert wird.
Ein Ausführungsbeispiel der Erfindung ist in der beiliegenden Zeichnung dargestellt, welche die erfindungsgemäße Vorrichtung
im Querschnitt zeigt.
Die dargestellte Treibladungshülse besteht aus einem Bodenteil 1 und einem Hülsenteil 2, welche miteinander verbunden
werden sollen. Das Bodenteil 1 besitzt einen sich in axial^v Richtung erstreckenden, im wesentlichen rohrförmigen Ansatz
g, la. der in das Hülsenteil 2 eingeschoben ist und einen Bund
X Ib, an dem die betreffende Stirnseite des Hülsenteiles 2 an
liegt. In diesem Bereich ist die Verbindung der genannten Teile durch Elektronen- oder Laserstrahlschweißung herbeizuführen
woba. der Elektronen- bzw. Laserstrahl parallel zur Längsachse
(Treibladungshülsenmittenachse) Io verläuft. Das Bodenteil
besitzt ferner eine zentrisch angeordnete Senkung 19,velche
&iacgr;&idigr; . später die Anzündung aufnimmt. Das Hülsenteil 2 ist im wesent-
:- &Sgr; liehen konisch mit einer sich zun dem Bodenteil abgewendeten
% s Ende verjüngender Forsi geformt. Beide Teile werden in nach dem
ig &ogr; Stand der Technik ^bekannter^ Weise durch Drehen oder Schmieden
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hergestellt-
Die vormontierte, zusammengefügte Treibladungshülse aus einem
metallischen Bodenteil 1 und einer metallischen Hülse 2 ist in die Vakuumkammer 3 eingesetzt, deren Volumen dadurch
kleihgtmöglich ist, daß das freie Ende der Hülse 2
aus der Vakuumkammer herausragt. An der Bodenflädte im Bereich
der Senkung 19 besitzt die Vakuumkammer eine exakt gelagerte Zentrieraufnahme mit einem Zentrierzapfen 4,
der dar. inaßfertige Bodenteil aufnimmt. An der Vakuumkammer
angebracht ist ferner eine Elektronenstrahlkanone 15, welche ein Elektronenstrahlbündel 16 mit exakter Zentrierung
im Bereicli der späteren Schweißnaht erzeugt. Die Vakuumkammer 3 wird über einen Stutzen 14 evakuiert. Dem Zentrierzapfen
4 liegt eine öffnung der Vakuumkammer gegenüber, aus
der das freie Ende des Hülsenteils 2 herausragt. Diese kreisförmige öffnung wird durch einen elastischen Formring 5 begrenzt
der in zwei Dichtringschenkel 5a, 5b mündet, wovon der dem freie Ende des Hulsenteiles zugewandte Dichtringschenkel 5a als FUhrur
und AbstUtzungslippe ausgebildet ist und EntlUftungsbohrunpen er
h'ilt, wodurch eine Vakuum- bzw. eine atmosphärische Beaufschlagt
auf die vakuumabdichtende Doppellippe kontaktschließend auf den Außendurchmesser der Hülse 2, die hier konisch verläuft, ermöglich!: wi rd.
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Im Inneren des Hülsenteils 2, etwa in gleicher Höhe, ist ein durch Innendruck beaufschlagbarer elastischer Ringbalg
6 vorgesehen, der entweder einfach U-förmig, wi*? im
oberen Teil der Zeichnung dargestellt, ausgebildet ist, wobei die Schenkel des Balges 6 über den Flansch 7, der
mit einer Hohlspindel 8 verbunden ist, gestülpt sind. Die genannte Hohlspindel 8 liegt zentrisch zum Hülsenteil 2
und dient in Verbindung mit dem oder den Ringbalgen zur Positionierung der inneren Vakuumkammerabdichtung und gleichzeitig
zur Drehantriebsübertragung der Treibladungshülse über einen Spindelantrieb 9. Der Ringbalg 6 ist über eine
durchgehende Bohrung 18 des Flansches 7, die mit dem Innenraum 17 der Hohlspindel 8 in Verbindung steht, mit Druck
beaufschlagbar. Im unteren Teil der Zeichnung ist der Ringbalg einmal im evakuierten Zustand 6b und im belüfteten
Idealzustand 6c gezeichnet.
Der Spindelantrieb 9 ist regelbar und richtet sich nach der
spnrifischen Schweißgeschwindigkeit des auf die Schweißbedingungen
eingestellten Elektronenstrahles, wobei die Schweißparameter in der Regel empirisch ermittelt werden bzw. nach dem Sta
der Technik Erfahrungswerte vorliegen.
Der das innere abdichtende Ringwulst legt sich bei Überdruck
birnenförmig an die Innenseite des Hülsenteils breitflMchig
an. Bei der Evakuierung durch Vakuumerzeugung stülpt sich der Ringbalg 6 so nach innen auf einen wesentlich kleineren Durchmesser,
so daß die Hohlspindel aus bzw. in das Hülsenteil 2 gefallen
werden kann, wozu ein axial versetzter Linearschlitten dient. Gegebenenfalls können der Drehspindelantrieb 9 und der
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Linearschlitten in einer Vorrichtung kombiniert werden. Auf dem Linearschlitten 11 befindet rieh in Höhe der Mittenachse der gesamten
Apparatur, die mit derTreibladungshülsenmittenachse Io
zusammenfällt.D ie im Hülsenmund (dem freien Ende des Hülsenteiis
befindliche Abstützungszentierung 12, die gleichzeitig
zentriert, stirnseitig an dem freien Ende des Hülsenteils anliegt und unter Druck stehend,das gesamte Hülsenteil kontaktschlüssig
positionsmaximierend auf den Bund des Bodenteils 2
und aufliegend an die linke Stirnringfläche 13 des Hülsenteils 2 drückt. Gleichzeitig befindet sich in dieser Abstützungszentrierung
12 die Lagerung der Antriebsspindel 9. Somit dient der Linearsch1itten 11 in der in der Abbildung dargestellten
Anordnung zu einer zeitsparenden Beschickung und Herausnahme
der Treibladungshülse aus der Vakuumkammer.
Mit der beschriebenen Vorrichtung wird folgendermi.ssen gear-r
beitet: Zunächst wird bei evakuiertem Balg 6 die Hohlspindel in das Hülsenteil eingeführt, an dessen einem Ende das Bodenteil
1 lose anliegt. Dies geschieht solange, bis die Stirnseite
13 des Hülsenteils 2 an einem ringförmigen Bund der Abstfltzungszcntrierung
12 zur Anlage kommt. Der Schlitten 11 befördert dieue Anordnung durch die öffnung der Vakuumkammer hindurchpjoitend
soweit, bis das Bodenteil 2 im Bereich des Zentrierzapfen;;
M der Vakuumkammer 3 zur Anlage kommt. Die weitere Druckbcaufschlagung
auf die Stirnseite 13 des Hülsenteils gewährlei rstct
einen festen Sitz von Hülsen- und Boden teil. Anschließend v/ird
über den Innenraum 17 der Hohlspindel fl und die Bohrung 18 flor.
Flansches 7 der Rinpbalg 6 bzw. el»·«- Bd Ly fib solange mit Druck
beaufschleißt, bis sich der Balg 6 breltflüchlc?
und unter Reibungsschluß an die Mantelinnenflilclie des Mülsenteilf
2 anlegt. Gleichzeitig oder danach wird, gegebenenfalls nach Evakuierung, ein Kontaktschluß des elastischen Formringen 5 auf den
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Außendurchmesser des Ilülsenteils 2 herbeigeführt. Sodann wird dio
Vakuumkammer über den Stutzen 14 evakuiert und der Elektronenstrahl
16 justiert. Die Elektrodenstrahlverschweißung kann im Bereich des Bundes des Bodenteils 1 nunmehr erfolgen. Hierbei
wird mittels des Spindelantriebes 0 unter Vermittlung der Hohlspindel 8 das Hülsenteil 2 und gleichzeitig das Bodrinteil 1 in
gleichmäßige Rotation versetzt, bis ein Winkel von 36 8 Grad überfahren
Mit der erfindung^gemässen Vorrichtung ist ein stoffschlüssiges,
hochdruckfestes Verbinden der zweiteiligen Treibladunoshülse
aus kostengünstigen Werkstoffen, so auch das Verbinden verdeckter Fügestellen z.B. durch den Boden hindurch, möglich. Die
Vorrichtung hat insbesondere den Vorteil, dass nicht mehr das gesamte aus Hülse und Boden bestehende Stück in
eine dementsprechend große Vakuumkammer zwecks Schweiften gebracht werden muß, sondern nur der Boden und ein daran
anliegendes HülsenteilstUck. Damit wird der zur Evakuierung bzw. zur Füllung mii: Schutzgas notwendige Raum erheblich verkleinert,
womit sich die Materialkosten für die Vakuumkammer erheblich senken lassen und der Hohlraum schneller evakuiert
bzw. mit Schutzgas gefüllt werden kann. Gleichzeitig werden die zu fügenden Teile, nämlich das Bodenteil und das HUlsenteil
unter Ausnutzung ihrer Formgestaltung sicher zentriert, was zu einer genauen Schweißnahtherstellung bzw. Elektronenoder
Laserstrahlführung beiträgt.
Um den Elektronen- oder Laserstrahl relativ zu den zu fügenden Teilen zu bewegen, kann die Elektronen- oder Laserstrahlkanone
bei feststehenden Boden- und Hülsenteilen ent-
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sprechend herumgeführt werden. Bei dem dargestellten Ausführungsbeispiel
der Erfindung ist jedoch die Elektronenoder Laserstrahlkammer fest mit der Vakuumkammer, vorzugsweise
mit deren Zentriervorrichtung für das Bodenteil, verbunden und es werden das Boden- und das Hülsenteil, die
mittels Pressdruck aneinanderliegen, in Rotation versetzt. Hierzu wird bevorzugt die innere Abdichtung in Form von
elastischen Ringbalgen als Antri->bs-Ubertraaungsmittel eingesetzt.
Die Abdichtung der Vakuumkammer entlang der Hülsenmantelaussenseite
wird durch einen elastischen doppelschenkligen Formring gewährleistet, der zwei Dichtringschenkel besitzt, die
radial auf dem Außenmantel des Hülsenteils angelegt werden. Mach einer Weiterbildung dieser Ausführungsform ist der der
Vakuumkammer abgewandte Dichtringschenkel als Führungs- und Abstützungslippe aufgebildet und über dortige Entlüftungsbohrungen
mit Unter- bzw. Überdruck beaufschlagbar. Zur Abdichtung der Vakuumkammer entlang des Innenmantels der Hülse dient ein
in das Hülsenteil einführbarer elastischer Ringbalg, der mit Innendruck beaufschlagt wird.
Da das Hülsenteil nur im Bereich der späteren Schweißstellen in die Vakuumkammer eingeführt wird, arbeitet das geschilderte
Verfahren infolge geringer Evakuierungszeiten bzw. Zeiten für die Schutzgaseinleitung extrem zeitsparend und erfordert
in materialsparender Weise nur eine sehr kleine Vakuumkammer, dabei kann auf die nach dem Stand der Technik bekannten Vorteile
des Elektronen- oder Laserstrahlschweißens zurückgegriffen werden, wobei das Hülsen- und das Bodenteil gemeinsam um
einen Drehwinkel von 36o Grad, vorzugsweise 36o Grad plus acht Grad, an der Elektronenstrahl- bzw. Laserstrahlquelle vorbei-
PATENTANWÄLTE «JcSui^D tf®*fB£JU3 · PQSTF/fCH 1130 · D-4030 RATINGEN 1
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geführt werden. Hierbei nutzt man mittels Elektronenstrahldurchdringung
den bekannten Tiefenschweißeffekt bei einer Eindringtiefe
von Tiefen zwischen 2oo bis 32o mm, vorzugsweise bis 16o mm. Demgegenüber ist die Eindringtiefe eines Laserstrahls bekanntlich
geringer, sie wird normalerweise bis zu einer Größe von sechs mm genutzt. Es versteht sich von selbst, daß das genannte Verfahren
auch so durchgeführt werden kann, daß der Elektronen- oder Laserstrahl bei Bedarf radial, radial nebeneinander gelagert, rückseitig
seimig xum Bodenteil oder schräg zur Hülse geneigt sein kann,
gcgebfin^nfnlln nach entsprechender Strahlumlenkung. Selbstverständlich
wird die Rotationsbewegung der Hülse bzw. des Bodens dem Schweißparameter angepaßt.
Der Einfachheit halber gleiten die elastischen Außenabdichtungen,
d.h. der Formring 5, während der Elektronenstrahleindringung
auf dem Außeninantel des Hülsenteils 2. In Höhe des Formrings 5 wii-d beim Schweißvorgang das Hülsenteil nur so geringfügig
erwämrt,daß heute verfügbare Elastomere als Material
für den Formring 5 hohe Standzeiten besitzen. Während des Schweißvorganges, bei dem der Elektrodenstrühl leitend justiert
durch die Zentrierung 4 unterstützt wird, trifft der Elektronenstrahl 16 durch eine entsprechende öffnung
<J»r Vakuumkammer 3 hindurch auf die stirnseitige Fläche
des Bodenteils 1, durchdringt diese achsfluchtend der Restfügeflache beider Komponenten I, 2 auf dem jeweiligen.
Radius der Fügeflächen, neigend oder parallel, und
bewirkt tiefenendend bei dem Obergang des Ansatzendes und der Hülsenwand die Verschweißung.
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Hierbei wird ein hoher schmelzschlUssiger Tiefschweißeffekt
mit bestimmbarer Endlage genutzt, wobei die Eindringtiefe der Elektronenstrahlen vorzugsweise bis 16o mm beträgt,
es sind jedoch auch Eindringtiefen von 2oo bis 32o mm möglich. Da&bgr; Schweißen kann mit einer hohen Schweißgeschwindigkeit
von 2oo bis 3oo mm pro Minute ohne Schweißzusätze wirtschaftlich
durchgeführt werden. Durch die sehr engen einstellbaren Schweißkapillare kann ferner ein in Breite und Tiefe vorbestimmbares
Nahtprofil mit relativ genauer Berandung hergestel werden. Gleichermaßen kann das Schweißen ohne daß das bei ander
Schmelzverfahren bekannte Wegpusten der Schmelze durchgeführt w den; da nur eine schmale Wärmeeinflußzone benötigt wird, ergebe
G ich ntabile Gefügezustände. Die zusammengeschweißte Treibladun,
hülse braucht praktisch nicht riachbearbeitet zu werden. Als Materi
für das Boden- und Hülsenteil kann z.B. die Werkstoffkombination Aluminium-Stahl verwendet werden. Das erfindungsgemässe
Verfahren ist wegen seiner hohen Reoroduzierbarkeit ohne weiteres automatisierbar. Bei Bedarf können auch komplizierte
Geometrien wie Linien und Kurven hergestellt bzw. miteinander verbindbar gefertigt werden, so z.B. cruerliegende, am
äusseren Umfang liegende Trennflächen durch Strahlumlenkung
und damit verbindbare Rundlaufnähte.
Es ist selbstverständlich möglich, mittels Elektronen- bzw. Laserstrahl auch durch eine gegenüber der Abbildung um 9o°
versetzte Öffnung hindurch ausführungsbedingte, in axialen und geneigten Ebenen stoffschlüssige Verbindung herzustellen.
Die Vorteile sind. u.a. geringe Schweisstiefe, geringer Verzug und hohe Verbindungskräfte.
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Selbstverständlich sind unit der erf indunqsgemässen Vorrichtung
verschiedene Kaliber und Bauläncren von Treibladungshülsen
herstellbar. Die Elemente zur Zentrierung A, Vi, Abdichtung 6, 5 bzw. Sa, 5b, werden dazu auswechselbar
angeordnet, so dass für jedes Kaliber und jede Baulänge die erfinduncrsgemässe Vorrichtung umgerüstet
werden kann.
X/He/Bo
Claims (1)
- PATENTANWÄLTlJadbillNÖAiOMSERG !JJOSTfACH &Pgr;30 · D-4030 RATINGEN 1 TELEFON 02102-22006 · TELEFAX 02102-22071 BODED · TELEX 8585166 BODE DL 7 - 35Anm: Marion Heide, Berliner Strasse 22, 4o3o Ratingen 1Vorrichtung zur Herstellung einer Treibladungshülse für Patronenmunition1· Vorrichtung zur Verschweissung eines Bodenteils und
eines Hülsenteils einer Treibladungshülse für Patronenmunition, die eine Elektronen- oder Laserstrahlkanone besitzt, die relativ zu den zu verbindenden Teilen in einer Vakuumkammer drehbar und/oder verschiebbar ist, dadurch gekennzeichnet, da die Vakuumkammer (3) einen Zentrierzapfen (&Oacgr; zur Aufnahme di Bodenteiles (1) aufweist, der eine öffnung mit einem radial
verformbaren elastischen Formring (5) gegenüberliegt und dal?, eine außerhalb der Vakuumkammer (U) angeordnete Abstützungsund Zentriervorrichtung (12) mit einer Hohlsrindel (8) in bz' an der Hülse (2) anliegt, wobei die Ilohlspindel (8) einen el stischen Ringbalg (6) aufweist, der an der Hülseninnenmantel seite abdichtend anliegt.I. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Abstützungs- und Zentriervorrichtung einerseits mit einem in Hülsenlängsrichtung verschiebba ren Linearschlitten (11) verbunden ist und andererseits die
Hohlspindel (8) mittels eines Spindelantriebes (9)drehbar ge lagert ist.J. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß der elastische Formring (6) aus einem elastischen doppelschenkligen Forrnring mit Dichtringschönkel (5a, 5b)beoteht, die radial auf den Außenmantel der Hülse an liegen.&eegr;. ii-ir-TtiHtfririTfrnyfc+·1PATENTANVVALTE.a©ßiJND*V©)v*dkftG .'ROStSACH 1130 . D-4030 RATINGEN 1 TELEFON 02102-22008 · TELEFAX 02102-22071 BODED · TELEX 8585166 BODE D4. Vorrichtung nach Anspruch 3, dadurch gekennze ichnet, daß der der Vakuumkammer abgewandte Dichtringschenkel (5a) als Führungs- und Abstützungslippe ausgebildet ist und Entlüftungsbohrungen enthält.5. Vorrichtung nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß der elastische Ringbalg (6) an einem Flansch (7) der Hohlspindel befestigt ist.6. Vorrichtung nach Ansprach 5, dadurch gekennzeichnet, daß der Ringbalg (G) einen mit Ober- bzw. Unterdruck beaufschlagbaren inneren Hohlraum besitzt.7. Vorrichtung nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, daß der Ringbalg (6) U-förmig ausgebildet ist und dessen Schenkel über den Flansch (7) gestülpt sind, der eine mit dem Innenraum (17) der Hohlspindel (8) verbundene Bohrung (18) besitzt.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE8702338U DE8702338U1 (de) | 1987-02-16 | 1987-02-16 | Vorrichtung zur Herstellung einer Treibladungshülse für Patronenmunition |
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DE8702338U DE8702338U1 (de) | 1987-02-16 | 1987-02-16 | Vorrichtung zur Herstellung einer Treibladungshülse für Patronenmunition |
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DE8702338U1 true DE8702338U1 (de) | 1987-06-25 |
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ID=6804779
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DE8702338U Expired DE8702338U1 (de) | 1987-02-16 | 1987-02-16 | Vorrichtung zur Herstellung einer Treibladungshülse für Patronenmunition |
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1987
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