DE867148C - Continuous casting mold - Google Patents
Continuous casting moldInfo
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- DE867148C DE867148C DEP15831D DEP0015831D DE867148C DE 867148 C DE867148 C DE 867148C DE P15831 D DEP15831 D DE P15831D DE P0015831 D DEP0015831 D DE P0015831D DE 867148 C DE867148 C DE 867148C
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Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
- B22D11/00—Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths
- B22D11/04—Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths into open-ended moulds
- B22D11/049—Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths into open-ended moulds for direct chill casting, e.g. electromagnetic casting
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)
Description
Es sind Kokillen bekannt. die am unteren Ende des Kühlraumes Düsen zum Austritt von Kühlwasser an der Stelle besitzen, an der der entstehende Block die Kokille verläßt.There are known molds. the nozzles at the lower end of the refrigerator compartment for the outlet of cooling water at the point where the resulting block leaves the mold.
Gegenstand vorliegender Erfindung ist eine besonders günstige Ausführungsform für Kokillen, die ein Anspritzen des austretenden Blocks mit Kühlwasser ermöglichen. Die Kokille wird zu diesem Zweck mehrteilig, vorzugsweise zweiteilig, ausgeführt, derart, daß beim Zusammenbau der beiden Teile ein Schlitz entsteht, der als Anspritzdüse dient. Eine derartige zweiteilige Ausführung der Kokille ermöglicht es, die Kühlmittelzuleitung und den Kühlraum selbst auf einfache Weise so zu gestalten, wie es den Ausmaßen der Kokille und dem zu gießenden Werkstoff entspricht. Es ist hierbei vorteilhaft, die Aufteilung in zwei Teile so vorzunehmen, daß außer der Anspritzdüse auch der Kühlraum und ein vorzugsweise vorgeschalteter Verteilungsraum des Kühlmittels von beiden Kokillenteilen begrenzt wird. Die ineinandergreifenden Kokillenteile werden beispielsweise durch Verschraubung ineinandergehalten. Insbesondere in den Fällen, in denen der Kühlraum sich über eine gewisse Ausdehnung erstreckt, kann es vorteilhaft sein, durch Anbringung von Schrauben oder sonstigen Abstandhaltevorrichtungen dafür zu sorgen, daß eine gleichmäßige Kühlung und ein gleichmäßiger Austritt von Kühlwasser durch die Anspritzdüse gewährleistet ist.The present invention relates to a particularly favorable embodiment for molds that allow the exiting block to be sprayed with cooling water. For this purpose, the mold is made in several parts, preferably in two parts, in such a way that when the two parts are assembled, a slot is created, which acts as an injection nozzle serves. Such a two-part design of the mold enables the coolant supply line and to design the cold room itself in a simple manner to match the dimensions corresponds to the mold and the material to be cast. It is advantageous here, to make the division into two parts so that in addition to the injection nozzle also the Cooling space and a preferably upstream distribution space for the coolant of two mold parts is limited. The interlocking mold parts are for example held together by screwing. In particular in the cases in which the cooling space extends over a certain extent, it can be advantageous by attaching screws or other spacing devices for it to ensure that a uniform cooling and a uniform discharge of cooling water is guaranteed by the injection nozzle.
Die zweiteilige Ausführung der Kokille ermöglicht eine besonders einfache Herstellung derselben durch Formgießen der Teile.The two-part design of the mold enables a particularly simple one Manufacture of the same by molding the parts.
In den Abbildungen . sind beispielsweise Ausführungsformen der Kokille dargestellt.In the pictures. are for example embodiments of the mold shown.
Abb. i stellt eine Kokille von unten gesehen, Abb. 2 eine solche im Längsschnitt gezeichnet dar; in Abb. 3 ist der äußere Kokillenteil noch einmal im Längsschnitt wiedergegeben; Abb. 4 schließlich stellt eine etwas andere Ausführungsart im Längsschnitt dar.Fig. I shows a mold seen from below, Fig. 2 shows one in Longitudinal section drawn; in Fig. 3 the outer mold part is again in Reproduced longitudinal section; Finally, Fig. 4 shows a somewhat different embodiment in longitudinal section.
i ist der äußere Kokillenteil, 2 der innere. Das Kühlwasser gelangt durch den Wasserzufluß ä in den Verteilungsraum 3, wo es sich gleichmäßig über den Umfang verteilt und dann durch einen Spalt oder einen Kranz von Öffnungen 4 in den eigentlichen Kühlraum 5 der Kokille gelangt, der zweckmäßig ziemlich schmal gehalten werden kann, damit die Wassergeschwindigkeit groß und die Wärmeübergangsverhältnisse günstig werden. Der Kühlraum 5 ist in den Abbildungen unten zum Block hin geneigt und läuft schließlich in einen nach unten offenen Schlitz 6 aus, aus welchem das Kühlwasser schleierartig austritt und gegen den Block geführt wird. Durch diese Art der Kühlung in Form eines zusammenhängenden Schleiers wird der Vorteil besonderer Gleichmäßigkeit der Kühlung erreicht. Es ist jedoch auch möglich, nicht einen in sich zusammenhängenden Schlitz vorzusehen, sondern diesen zu unterteilen in einzelne, beim Zusammenfügen der Kokillenteile gebildete Düsen. Hierdurch wird gleichzeitig die Einpassung der Teile ineinander gesichert.i is the outer mold part, 2 the inner one. The cooling water arrives by the water inflow into the distribution space 3, where it is evenly over the Distributed circumference and then through a gap or a ring of openings 4 in the actual cooling chamber 5 of the mold arrives, which is appropriately kept fairly narrow can be so that the water velocity and the heat transfer ratios are large become cheap. The cooling space 5 is inclined towards the block in the figures below and finally runs out into a downwardly open slot 6, from which the Cooling water emerges like a veil and is led against the block. Through this Type of cooling in the form of a coherent veil is the advantage of special Cooling uniformity achieved. However, it is also possible not to have one in to provide a contiguous slot, but to subdivide it into individual, nozzles formed when joining the mold parts. This is at the same time the fitting of the parts into one another is ensured.
Abb.4 stellt eine nach dem Prinzip der Erfindung aufgebaute längere Kokille dar. Insbesondere bei solchen Kokillen ist es vorteilhaft, Schrauben 7 anzubringen, um zu verhindern, daß bei rauher Behandlung der Kokille im Betrieb der Kühlraum und insbesondere der Schlitz 6 auf der einen Seite enger und auf der anderen Seite weiter wird. Die Schrauben sichern den gleichmäßigen Abstand der beiden Kokillenteile.Fig.4 shows a longer one built according to the principle of the invention Mold. In particular in such molds, it is advantageous to attach screws 7, in order to prevent the cold room from being damaged in the event of rough treatment of the mold during operation and in particular the slot 6 on the one hand narrower and on the other hand will continue. The screws ensure that the two mold parts are evenly spaced.
Es ist vorteilhaft, daß der Schlitz 6 auf der Blockoberfläche einen spitzen Winkel bildet, der höchstens 30° betragen soll. Es wird hierdurch erreicht, daß das gegen den Block gespritzte Wasser an der Blockoberfläche herabrieselt und auf diese Weise eine weit stärkere Kühlwirkung hat, als wenn es senkrecht gegen den Block gespritzt wird und davon abprallt.It is advantageous that the slot 6 on the block surface one forms an acute angle which should be a maximum of 30 °. It is thereby achieved that the water sprayed against the block trickles down on the block surface and in this way has a far stronger cooling effect than if it were perpendicular against the block is injected and ricochets off it.
Claims (2)
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DEP15831D DE867148C (en) | 1942-09-02 | 1942-09-02 | Continuous casting mold |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DEP15831D DE867148C (en) | 1942-09-02 | 1942-09-02 | Continuous casting mold |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE867148C true DE867148C (en) | 1953-02-16 |
Family
ID=7365777
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DEP15831D Expired DE867148C (en) | 1942-09-02 | 1942-09-02 | Continuous casting mold |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
DE (1) | DE867148C (en) |
Cited By (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE976158C (en) * | 1944-12-29 | 1963-06-06 | Beteiligungs & Patentverw Gmbh | Device for continuous casting of metals |
DE1235514B (en) * | 1955-12-27 | 1967-03-02 | Hazelett Strip Casting Corp | Device for cooling the surfaces of casting belts on continuous casting machines |
EP0668805A1 (en) * | 1992-11-04 | 1995-08-30 | Wagstaff Inc. | Annular metal casting unit |
-
1942
- 1942-09-02 DE DEP15831D patent/DE867148C/en not_active Expired
Cited By (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE976158C (en) * | 1944-12-29 | 1963-06-06 | Beteiligungs & Patentverw Gmbh | Device for continuous casting of metals |
DE1235514B (en) * | 1955-12-27 | 1967-03-02 | Hazelett Strip Casting Corp | Device for cooling the surfaces of casting belts on continuous casting machines |
EP0668805A1 (en) * | 1992-11-04 | 1995-08-30 | Wagstaff Inc. | Annular metal casting unit |
EP0668805A4 (en) * | 1992-11-04 | 1997-01-08 | Wagstaff Inc | Annular metal casting unit. |
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