DE8634032U1 - Sack bzw. Beutel aus thermoplastischer Kunststoffolie mit einem Zugband - Google Patents
Sack bzw. Beutel aus thermoplastischer Kunststoffolie mit einem ZugbandInfo
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Description
7 MARGOT MÜLL£fcf
DIPL.-ING.
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D-S300 BONN 3 TELEFON 02SS-460176
TELEX 8 809264 PATD
Stiegler GmbH Maschinenfabrik 7062 Rudersberg
Sack bzw. Beutel aus thermoplastischer
Kunststoffolie mit einem Zugband
Die Erfindung bezieht sich auf einen Sack bzw. Beutel sowie ein Verfahren zu seiner Herstellung aus thermoplastischer
Kunststoffolie, dessen Vorder- und Hinterseite aus einem
flachgelegten Folienschlauch oder dergleichen gefertigt und
bei dem entlang der Seitenkanten und/oder Bodenkante Schweißnähte bzw. Trennschweißnähte ausgebildet sind, der ggf. eine
eingelegte Bcdenfalte aufweist, bei dem entlang der Öffnungskante auf der Vorder- und Hinterseite ein Saum nach innen
oder außen umgeschlagen, in die Saumumschläge je ein Band
oder eine Schnur eingelegt und durch Verbinden der Enden
der Bänder oder Schnüre eine geschlossene Schlaufe gebildet ist und der Saum jeweils mit der Vorder- bzw. Hinterseite
durch eine parallel zur üffnungskante verlaufende Schweißnaht so verbunden ist, daß die von den Bändern oder Schnüren
gebildete Schlaufe in dem Saumumschlag bewegbar verbleibt, und ggf. der Saumumschlaq von den Seitenkanten ausnehend,
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die Bänder bzw. die Schnüre freilegende Aussparungen aufweist.
Säcke bzw. Beutel der vorgenannten Art sind 1n vielfältiger
Ausführung bekannt. Bei einer Standardausführung eines Verpackungsbeutels sind eine oder zwei Schnüre, deren Enden
seitlich über die Beutelöffnung überstehend durch Knoten zu einer oder zwei Schlaufen verknüpft sind, bekannt, wobei die
ten Hohlsäumen angeordnet sind. Neben der aufwendigen Fertigung der Zugschnüre durch Verknoten oder auch Verklipsen der
Enden ist bei diesen Beuteln nachteilig, daß die beidseitig lang über die Beutelseitenkanten überstehenden Schnüre sehr
leicht zu Verhedderungen führen.
Des weiteren ist eine Ausführung einer Tragetasche bekannt, bei der in dem an der öffnung ungeschlagenen außen- oder
innenseitig angeschweißten Saum Zugbänder eingelegt sind, die mit der Seitennaht verschweißt sind. Eine Griffausnehmung im
mittleren Bereich des Saumes an der Sacköffnung ermöglicht
das Ergreifen des Zugbandes und Traqen des Beutels. Nachteilig
bei dieser Ausführunq einer Tragetasche mit Zuqband wirkt sich aus, daß bei Anfassen der Tragetasche an dem Zugband zum Zwecke
des Befüllens sich die öffnung bereits durch Zusammenziehen
der Tasche verkleinert.
Des weiteren sind Tragetaschen aus Kunststoffolie in Gestalt von Schulterbeuteln mit in einem Klappsaum mit im Bereich der
Seitenkanten ausgebildeten Aussparungen eingelegten Schnüren, deren Enden verknotet oder verklipst sind, bekannt, wobei die
Schnur noch in einem weiteren Eckbereich der Tragetasche geführt sein kann.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, Säcke, wie Schwergutsäcke, Müllsäcke, Abfallbeutel, Verpackungsbeutel in den
verschiedenartigsten Ausführungen mit einem reißfesten Verschluß- und Zugband auszurüsten, das eine wirtschaftliche
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, Herstellung gestattet und dem die Nachteile der bekannten
Ausführungen nicht anhaften.
Zur Lösung dieser Aufgabe wird erfindungsgemäß bei einem
Sack bzw. Beutel aus thermoplastischer Kunststoffolie mindestens
je ein flaches, bündig mit den Seltenkanten des Sackes abschließendes, textiles oder kompaktes schweißbares Zugband
in den Saumumschlägen angeordnet und die Zugbänder der Vorder
und Hinterseite,paarweise übereinander ausqerichtet, an den
seitlichen Enden der Zugbänder durch Schweißen miteinander zur Schlaufe verbunden.
Gemäß der Erfindung ist das zum Verschließen bzw. Zubinden eines gefüllten Sackes oder Beutels benötiate Verschlußband
an der Sacköffnung befestigt und steht zum benötigten Zeitpunkt zur Verfügung. Das Zugband ist reißfest ausgebildet
und von so flacher Gestalt und den Sackabmessunqen angepaßt, daß es nicht aufträgt und ein einwandfreies Verpacken der
noch leeren Säcke oder Beutel ermöglicht.
c Das erfindungsgemäße Verschlußsystem mit Zugband wird insbesondere
bei Schwergutsäcken, Müllsäcken, Abfall beutel &eegr;,
Verpackungsbeuteln in den verschiedenartigsten Ausführungen,
Umhängetaschen, Tragetaschen und Umhängebeuteln angewendet und verleiht diesen insbesondere die folgenden Vorteile:
Das Zugband ist und bleibt immer am zu befüllenden bzw. bef'üllten
Sack. Es kann von unbefugter Hand nicht abgerissen werden.
Der Verschluß erfolqt stets am oberen Sackrand unmittelbar
entlang des öffnunpsrandes. Es verbleibt also kein Oberstand
oberhalb des Zugbandes, so daß eine optimale Raumausnutzunq zum Befüllen des Sackes möglich wird und der für die Ausbildung
des Saumumschlages benötigte Rand voll kompensiert wird.
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Das Verschließen des Sackes wird durch das Zusammenziehen der
Sackb'ffnung von zwei Seiten zur Mitte hin vereinfacht. Beispielsweise kann ein Abfallbeutel flir einen Treteimer oder
ein Müllsack bereits vor der Entnahme aus dem Treteimer bzw. dem Mliiisackständer verschlossen werden.
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Das ausgezogene Zugband kann zum zusätzlichen festen Verschnüren unterhalb der zusammengezogenen Saumzone des Sackes
PiTzkopf der Saumzone ein Abrutschen des Zugbandes und damit
ein selbständiges öffnen des gefüllten Sackes mit Sicherheit vermieden wird.
Durch die Bildung eines Pilzkopfes beim Schließen des MUIlsackes durch Ausziehen des Zugbandes 1st ein einfaches Greifen
und Abziehen des Sackes aus einem Füllgestell wie auch ein
Anheben und Aufladen auf einen Lastwagen oder dergleichen gut
möglich.
Bei Packsäcken für Waren aller Art kann der mit dem Zugband-Verschluß ausgestattete Sack leicht und mehrmals geöffnet und
wieder verschlossen werden.
Für die Herstellung der Säcke bzw. Beutel werden insbesondere thermoplastische Kunststoffolien, einschichtige oder mehrschich
tige Folien, wie z.B. Mono- oder Mischfolien aus Polyolefinen,
wie LDPE, HDPE, und/oder LLDPE oder coextrudierte Mehrschichtfolien aus solchen oder anderen geeigneten thermoplastischen
Kunststoffen verwendet. Unter thermoplastischen Kunststoffolien sind jedoch auch verstärkte Kunststoffolien oder gewebebeschich
tete Kunststoffolien oder dergleichen zu verstehen.
Die Säcke oder Beutel können unterschiedliche Formen aufweisen,
bevorzugt werden Säcke und Beutel ohne Seitenfalten, jedoch mit
Seitenschweißnähten und mit oder ohne Bodenfalten. Es sind jedoch auch Säcke mit Bodenschweißnaht und mit oder ohne Seiten
falten mit einem Zugband gemäß der Erfindung ausrüstbar.
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i hinteren Seite des Sackes eingezogen sind, nicht länger als g
die Sackbreite bemessen und an den Enden miteinander ver- | schweißt. Um eine ausreichende Festigkeit der Verschweißung I
der beiden Zugbänder miteinander zu erreichen, sind die Zug- ;
bänder bevorzugt aus gut schweißbaren thermoplastischen \
Kunststoffen, wie Polyolefinen, Acrylnitril-(Co-)Polymerisaten, I
thermoplastischen Polyestern, wie Polyterephthalsa'ureestern
entweder aus Fasern, Fäden, Monofilen in Gestalt textiler,
wie gewebter, gewirkter, geflochtener Zugbänder oder durch
Extrusion mit nachfolgender Reckung hergestellten Zugbändern ausgebildet. Die Zugbänder sollen eine ausreichende Reißfestigkeit aufweisen, um auch bei schweren Packsäcken einerseits angewendet zu werden, und auch eine feste Verschlußbi1-
dung zu ermöglichen. Die Zuqbänder sollen bei einer Breite von
2,5 mm und Dicke von 0,05 mm z.B. eine Mindestreißfestiokeit
von 4 bis 4,5 kq und bei einer Breite von 5 mm bei einer Dicke von 0,05 mm von 8 bis 9 kg aufweisen.
Um eine ausreichende Stabilität und Griffigkeit zu ermöolichen,
ist des weiteren vorqesehen, daß die Zuqbänder eine Breite von etwa 3 bis etwa 10 mm bei einer Dicke von etwa 0,010 bis
0,100 mm besitzen sollten. Die Abmessungen des Zuobandes richten sich hierbei auch nach der Größe des zuoeh^rioen Sackes.
Nach einer Ausgestaltung der Erfindung ist vorgesehen, daß die Zugbandenden unmittelbar miteinander verschweißt sind. Diese
Ausbildung der Erfindung setzt voraus, daß der Saumumschlag des Sackes von den Seltenkanten ausgehende, das Zugband im Eckbereich freilegende Aussparungen aufweist. Diese Aussparungen
ermöglichen einerseits den direkten Zugriff zu den Zugbändern und zum anderen schaffen sie den notwendigen von Kunststofffolie freien Bereich, um das Zusammenschweißen der Zugbandenden vornehmen zu können.
Es 1st aber auch möglich, die Erfindung in der Welse zu verwirklichen, daß die übereinander ausgerichteten Fnden der Zuq-
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bänder mit den sie umgebenden Kunststoffollen der Saumumschläqe des Sackes die Schlaufe bildend zusammengeschweißt
sind und entlang der verschweißten Folienbereiche Perforationen In Linienform und/oder Schlitze angebracht sind, die
von den vorderen und hinteren Saumumschlägen jeweils in den seitlichen Eckbereichen abtrennbare Abreißlaschen bilden, so
daß die Zugbänder bzw. Schlaufe durch Abtrennen der Abreißlaschen in den Saumumschlägen bewegbar, d.h. ausziehbar
sind. Bei dieser Ausbildung der Erfindung wird der Saumumschlag für den Zugriff zu den Zugbändern nicht ausgespart,
sondern durch Ausbilden einer Abreißlasche durch vorgegebene Perforationslinien und Schlitze für den Zugriff zu den Zugbändern und das Abreißen der zusammengeschweißten Zugbandenden samt zugeordneter und verschweißter Folienbereiche von
dem übrigen Sack hergerichtet. Durch die dadurch ermöglichte
zusätzliche Schweißverbindung der Zugbandenden mit den umgebenden Folienbereichen des Sackes bzw. des Saumes wird eine
verbesserte, erhöhte Festigkeit der Verbindung der Zugbandenden durch Verschweißung erzielt.
Es ist nun auch möglich, in einem Saumumschlag zwei Zugbänder nebeneinander anzuordnen, die paarweise mit dem jeweils zugeordneten Zugbändern der anderen Seite des Sackes an den
Enden miteinander verschweißt sind und damit zwei Schlaufen bilden, so daß ein Gegenziehen möglich ist. Auch diese An-
Saumumschlag erfordert entweder die Ausbildung von Aussparungen
am Saumumschlaq im Bereich der Seltenkanten oder aber das Zusammenschweißen der Zugenden miteinander und mit den sie umgebenden Folienteilen. Im letzteren Falle ist zusätzlich
zwischen den beiden nebeneinanderliegenden Zuqbandendan jeder
Schlaufe die verschweißte Verbindungsfläche durch einen parallel
zur Öffnungskante des Sackes verlaufenden Trennschlitz geteilt, so daß die beiden Schlaufen und Zugbänder unabhängig voneinander 1n dem Saum bewegbar sind.
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lichen kontinuierlichen Verfahren zum Herstellen von Säcken oder Beuteln, die mit Zugbändern ausgerüstet sind. Die Erfindung
geht hierbei von kontinuierlichen Herstellungsverfahren
von Säcken, Beuteln oder dergleichen aus thermoplastischen Kunststoffolien aus, bei denen extrudierte, geblasene
Folienschläuche zu die Vorder- und HinterseiSe der Säcke
bildenden Schlauchbahnen flach^elegt, dann zumindest entlang der späteren Sacköffnungskante die Schlauchbahn in Längserstreckung
aufgeschnitten wird, ggf. im Bereich der späteren Seitenkanten der Säcke insbesondere von der Öffnungskante
XQ ausgehende Aussparungen aus der Schlauchbahn gestanzt werden,
danach von jeder Schlauchbahnseite ein Saum entlang der späteren Sacköffnungskante wahlweise nach innen oder außen
umgeschlagen und ein Band oder eine Schnur in die Saumumschläge eingeführt wird, danach die Schlauchbahn rapportmäßig quer
und/oder kontinuierlich längs geschweißt und wahlweise die Schweißnaht« getrennt bzw. neben den Schweißnähten getrennt
oder perforiert wird und Säcke mit Seitennaht und/oder Bodennaht, ggf. gefaltet, lose, verblockt oder endlos in Sackketten
erhalten werden und ggf. diese in Displayverpackungen abgepackt werden.
Das erfindungsgemäße Verfahren schlägt nun zur Lösung der
gestellten Aufgabe vor, daß ein aus einem insbesondere mit der Kunststoffolie verschweißbaren Kunststoff hergestelltes
flaches textiles oder kompaktes Zugband verwendet wird und die 1n die Saumumschläge der übereinanderliegenden Schlauchbahnselten
eingeführten Zugbänder in exakter Position paarweise übereinander ausgrichtet und in dem den späteren Seitenkanten
des Sackes zugeordneten durch Ausstanzen der Schlauch-
3Q bahn ausgesparten Bereich miteinander haftfest durch Schweißen
verbunden werden und dann eine die Schlauchbahn und den Verschweißungsbereich
der Zuqbänder umfassende Trennschweißnaht als Seitennaht zum Abteilen der einzelnen Säcke hergestellt
wird. Die einwandfreie Verbindung der beiden Zugbandenden durch Verschweißen ist in dem von Folie der Schlauchbahn
freien Aussparung einwandfrei möglich, wobei mit einer Schweis-
\t\
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, sung jeweils die Zugbandenden von zwei aneinandergrenzenden
Säcken miteinander verschweißt werden und durch die nachfolgende Trennahtschweißung der Sackseiten die Zugbandenden
nochmals einer Verschweißung zusätzlich unterworfen werden und gleichzeitig die Durchtrennung der Zugbänder und Ablängung
entsprechend den Sackbreiten erfolgt.
Es ist jedoch auch möglich, das erfindungsgemäße Verfahren in der Weise durchzuführen, daß die in die Saumumschläge eingeführten Zugbänder nach exakter Positionierung und paarweiser
Ausrichtung übereinander mit dem sie umgebenden Kunststofffolien der Schlauchbahn und Saumumschläge zusammengeschweißt
werden, sowie vor, gleichzeitig mit oder nach dem Verschweißen der Zugbänder deren Verschweißungsbereich gegenüber der
Schlauchbahn als Abreißlasche markierende Perforationen in
*5 Linienform und/oder Schlitze angebracht werden und dann eine
die Schlauchbahn und den Verschweißungsbereich der Zugbänder umfassende Trennschweißnaht als Seitennaht zum Abteilen der
einzelnen Säcke hergestellt wird. Die Perforationen ggf. in Verbindung mit einem Trennschlitz, die die verschweißten Zug
bandenden umgebende Abreißlasche markieren, werden bevorzugt
durch Stanzen im kalten Zustand hergestellt. Sie sind jeweils am Rande des Schweißbereiches, jedoch außerhalb desselben,
anzuordnen, so daß sie einfach durchzuführen sind. Für den Fall, daß in einem Saumumschlag zwei nebeneinander angeordnete
" Zugbänder vorgesehen sind, ist des weiteren vorgesehen, daß
- um die Zugbänder einzeln zu bewegen, der gemeinsame Verschweissungsbereich parallel zu den Zugbändern zwischen diesen unterteilt wird. Dies kann beispielsweise mit einer Trennschweißnaht
erfolgen. Bei Anfassen der verschweißten Zugbandenden und
Ziehen derselben lösen sich diese zusammen mit der markierten
Abreißlasche von dem Sack und das Verschießen der Sacköffnung kann erfolgen.
Die erfindungsgemäß hergestellten Säcke oder Beutel mit Zugbändern lassen sich nicht nur wirtschaftlich produzieren,
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sondern auch durch Falten verkleinern und 1n wirtschaftlichen
Anzahlen 1n sogenannten Displayverpackungen für den Endverbraucher abpacken. Auch hierbei 1st es möglich, die erfindungsgema"ß ausgestatteten Sa'cke oder Beutel 1n einer besonders
vorteilhaften Welse, die eine einfache und sichere Einzelsackentnahme aus der Displayverpackung ermöglicht abzupacken.
Hierfür wird die bei insbesondere großen Abmessungen wie MUIlsa'cken und Schwergutsäcken besonders vorteilhaft anzuwendende
W -Faltung vorgeschlagen, bei der die mit den Zugbändern ausgerüsteten Säcke oder Beutel ggf. nach einfacher oder doppelter
ig U -Faltung der einzelnen Säcke 1n deren Längserstreckung mit
einer geschlossenen Selten- bzw. Faltkante 1n Transportrichtung vorne querverlaufend übereinander 1n vorbestimmter Anzahl
zu einem flachen Sackpacken gestapelt werden und der Sackpacken in W -artiger zu einem Stapel zusammengefaltet wird,
ic wobei entweder ein außenliegender Schenkel des W -Stapels,
beispielsweise derjenige, an dessen Kante die Zugbänder der Säcke verlaufen, länger als die anderen untereinander, insbesondere gleich !engen Faltschenkel ausgebildet wird und
einen einseitig über den W -Stapel vorstehenden ZuDfsaum
2Q bildet oder eine der Falten des Stapels von zwei gegenüber den
übrigen Faltschenkeln des Stapels längeren FaItschenkel&eegr; gebildet ist und einseitig über den gefalteten Stapel überstehen'),
einen Zupfsaum bildet und der gefaltete W -Stapel in eine Displayverpackung eingebracht wird. Damit ist es möglich, die
?c kontinuierlich in schneller Produktionsabfolge hergestellten
großformatioen Säcke oder Beutel mit Zugbändern auf kleine Formate einzeln zu falten und Packungen einer Mehrzahl von
Säcken in einem Packen oder Stapel mit sehr kleinen handlichen Formaten zu schaffen, der eine einfache und sichere Zupfent-
-0 nähme eines einzelnen Sackes aus der Displayverpackung durch
Zugreifen an den überstehenden Faltschenkel als Zupfsaum ermöglicht. Dieses Zugreifen erfolqt jeweils an dem Zupfsaum
des in der W -Faltung des Stapels zuoberst lieqenden Sackes. Die nicht benötigten Säcke verbleiben in der geordneten Lage
„_ in W -Form in der Displayverpackuna und werden durch die Ent-3b
nähme des einzelnen Sackes nicht qestört. Bei der Verpackung
werden die Sackpacken bevorzugt zu W -Stapeln mit einer geraden
Anzahl von Faltschenkeln, Insbesondere vier Faltschenkeln zusammengefaltet. Die überstehenden den Zupfsaum bildenden Faltschenkel sollten einen Oberstand von etwa 15 bis 30 mm aufweisen .
Die W -förmige Auffaltung der Säcke zu einem Stapel hat des
weiteren den Vorteil, daß die Sackbereiche mit den eingeschweißten Zugbändern, die eine Materialanhäufung gegenüber den Übrigen
Sackteilen darstellen, in den überstehenden Zupfsaum des W -Stapels verlegt werden und damit ein Raumausgleich 1n der Displayverpackung, d.h. eine gleichmäßige Raumausnutzung ermöglicht
wird und das Aufwölben gegenüber den übrigen flachgelegten Sackteilen vermieden wird.
Anlagen zum kontinuierlichen Herstellen von Säcken oder Beuteln
aus thermoplastischem Kunststoff sind in vielfältiger Ausgestaltung bekannt, wozu beispielsweise auf die in der DE-PS
24 57 039, DE-PS 62 36 321, DE-PS 21 04 082, DE-PS 34 21 680, DE-AS 27 55 860 ,und 27 43 494 und DE-OS 28 10 204 sowie
DE-PS 26 30 341 beschriebenen Vorrichtungen verwiesen wird.
Zum Durchführen des erfindungsgemäßen Verfahrens zum Herstellen
von Säcken, wie z.B. Mlillsäcken aus Kunststoffolien mit eingearbeitetem Zugband an der Sacköffnung wird von konventionellen
2j- Anlagen enthaltend in der Produktionsabfolge z.B. einen Extruder
mit FoIienblaskopf zum Herstellen der Schlauchfolie aus thermoplastischem Kunststoff, eine Flachlegeeinrichtung für die
Schlauchfolie zur Schlauchbahn, ggf. eine Längsschneideeinrichtung für die Schlauchbahn, eine Speichervorrichtung für Schlauchbahn, eine Folienabzugsvorrichtung für die im Speicher abgelegte
Schlauchbahn, eine Schweißeinrichtung zum Herstellen von Schweißeisen bzw. Trennschweißnähten in Quer- und/oder Längsrichtung
der Schlauchbahn zum Erzeugen von Säcken mit Seitennaht und/oder Bodennaht, ggf. Falteinrichtungen für die Einzelsack-Längs faltung, eine Sackablagevorrichtung und Verpackunqseinrichtung
b "
sowie die einzelnen Stationen verbindende Transportmittel ausqe-
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gangen. Solche Anlagen sind bekannt und können ggf. zusätzlich
mit e1n?r Druckmaschine fUr einseitige oder beidseitige ein-
oder mehrfarbige Bedruckung der Schlauchbahn ausgerüstet sein,
die bevorzugt nach der Folienabzugsvorrichtung und vor dem Schweißen der Trennähte auf die Schlauchbahn einwirkend ange
ordnet wird. Auch Vorrichtungen zum Einlegen von Bodenfalten können In bekannter Weise an geeigneter Stelle im Produktionsablauf
vorgesehen werden.
Zum Herstellen von Säcken oder Beuteln mit Zugbändern als Verschluß
werden solche Anlagen erfindungsgemäß mit zwischen der Folienabzugsvorrichtung und der nachgeschalteten Schweißeinrichtung
für die Seitennähte mit einer Stanzeinrichtung für die Aussparung 1m Saumbereich bzw. einer kombinierten Schlitz-
und Perforationseinrichtung für die Ausbildung der Abreißlasche und einer Zuführeinrichtung mit Einlaufpositionierung für die
Zugbänder einer nachfolgenden Längsschweißeinrichtung für den
Saum und einer Trennaht-Schweißeinrichtung für den Trennschlitz zwischen zwei nebeneinander angeordneten Zugbändern ausgerüstet.
Die erfindungsgemäß ausgebildete Anlage ermöglicht die kontinuierliche
Fertigung von Säcken mit einem über die Sackbreite
reichenden neben der Sacköffnung als Schlaufe ausgebildeten reißfesten Zugbändern.
Um ein Verlaufen der Zugbänder zu vermeiden und diese möglichst genau in der gewünschten Position in die Saumumschläge einzu-
bringen, werden die Zugbänder z.B. über einen Zuführungstrichter
oder Röhren im bereits vorher durch eine Umfalteinrichtung
gebildeten Saumumschlag eingeführt. Zum Herstellen der Saumschweißnaht, und zwar für die Vorder- und Rückseite, wird unmittelbar
nach der Zuführeinrichtung eine in Längserstreckuna
wirkende insbesondere rotierende Schweißeinrichtüng, z.B. ein Schweißrad,vorgesehen. Unmittelbar im Anschluß an die rotierende
Schweißeinrichtung kann die Trennaht-Schweißeinrichtung für die Seitennähte der Säcke folgen, falls kein Trennschlitz
erforderlich ist.
§ Mit den Trennschweißvorr-ichtungen werden die Säcke 1n den
&iacgr;:&iacgr; * gewünschten Abmessungen durch Querschweißna'hte bzw. Quer- und
I; Längsschweißnähte mit Trennung hergestellt. Die Anlagen arbeiten
:' vollautomatisch kontinuierlich taktweise, wobei die zum Ausbilden der Säcke mit Zugbändern erforderlichen zusätzlichen
Verfahrensschritte in den durch den Rapport entsprechend der Sackbreite bzw. Länge und die Herstellung der Trennschweißnähte
vorgegebenen Takte simultan zugeordnet werden. Die kompletten , Anlagen zum Herstellen von Säcken oder Beuteln ausgehend vom
Extrudieren der Folien sind nach dem Herstellen der Säcke in der Regel mit einer kompletten Konfektionierungsanlage gekoppelt,
die kontinuierlich die hergestellten Säcke mit Zugbändern zu
Sackpacken sammelt und entweder lose weiter verpackt, verblockt oder auf kleinere Formate faltet und zu Displayverpackungen
oder dergleichen abgepackt werden. Ein Verfahren und Vorrichtung zum Herstellen von W -Faltstapeln von Säcken und entsprechenden
Displayverpackungen, das auch für die Säcke und Beutel mit Zugbändern vorteilhaft angewendet werden kann, ist in der deutschen
Patentanmeldung P 36 36 205.0 beschrieben.
Weitere vorteilhafte Einzelmerkmale der Erfindung und eine
Anlage zum Durchführen des Verfahrens und zum Herstellen der Säcke bzw. Beutel mit Zugband werden anhand der Zeichnung beispielhaft
erläutert.
Es zeigen
Figur 1 eine Vorderansicht eines Sackes mit Zugband
in schematisier Darstellunq
Figur 2, 3 und 4 Querschnitte AA gemäß Fiqur 1 verschiedener
Sackausführungen in schematischer Darstellunq
Figur 5 eine Vorderansicht eines Sackes mit zwei
Paar Zugbändern in schematischer Darstellunq
Figur 6 den Querschnitt BB gemäfr Fiqur 5
schematisiert
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• I · 1 *
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gemäß Figur 1
und Abreißlaschen in schematischer Darstellung
schematisiert
^ Figur 10 einen Teilausschnitt des Sackes gemäß
rigur 11 die Vorderansicht eines Sackes mit Abreißlaschen mit zv/ei Paar Zugbändern in
schematischer Darstellung
Prozesses zum Ausrüsten der Säcke mit Zugbändern und Aussparungen
stellung von Säcken mit Zugbändern mit Ab
reißlaschen.
In der Figur 1 ist ein beispielsweise als Müllsack oder Packsack
verwendbarer Sack einer Länge von 800 mm und Breite von 500 mm
aus thermoplastischer Kunststoffolie, z.B. einer 0,03 mm dicken
Polyolef infol Ie in Vorderansicht dargestellt. Der Sack 1 enthält die Vorderseite 10 und die Hinterseite 11, die über die
Bodenfaltkante 16 durchgehend miteinander verbunden sind und
die an den Seitenkanten durch die entlang dieser verlaufenden
-19-
der Sacköffnung 17 sind die Vorder- und Hinterseite des Sackes mit den Saumunischlägen 101,111 ausgebildet, die, wie in den
Figuren 2 bis 4 gezeigt, entweder beidseitig nach außen, beidseitig nach innen oder nach innen und außen umgeschlagen sein
können.Die Saumumschläge 101,111 sind dann entlang der Saumkante durch die Schweißnaht 14 bzw. 15 mit der Vorder- bzw. Hinterseite 10, 11 des Sackes verbunden. In den Saumumschlägen 101,
111 sind die Zugbänder 4, 5 zu beiden Seiten der Sacköffnuß/·
angeordnet. Die Zugbänder 4, 5 weisen eine Länge entsprechend der Sackbreite auf und sind an ihren Enden exakt aufeinanderge-
jQ legt unmittelbar durch Verschweißen haftfest miteinander verbunden. Die Verschweißungsbereiche 60, 70 im Bereich der miteinander verbundenen Enden 6, 7 der Zugbänder dienen zugleich
als Zugriff beim Zusammenziehen des Sackes, wie in der Figur schematisch dargestellt. Durch einseitiges oder beidseitiges
Herausziehen der Zugbandenden 6, 7 aus den hohlen Säumen wird
der Sack an der öffnung längs der Zugbänder zusammengezogen und kann mit Hilfe der Zugbänder zugeschnürt werden.
Um eine verbesserte Zugriffmöglichkeit zu den miteinander
2Q verschweißten Zugbandenden 6, 7 zu erhalten, ist es von Vorteil,
seitliche Aussparungen 20, 21, 30, 31 zu beiden Seiten des Sackes auf der Vorder- und Hinterseite im Bereich der Saumumschläge vorzusehen. Die Gestalt der Aussparungen kann beliebig
sein und sowohl nach ästhetischen als auch praktischen Gesichtspunkten gewählt werden. Die verschweißten Bereiche 60, 70 der
Zugbandenden können einerseits durch separate Verschwei&ting
der beiden aufeinanderliegenden Bannenden der Zugbänder 4, 5
als auch durch die bei der Herstellung der Seitenschweißnähte
durchgeführte Schweißung längs der Seitenkanten bzw. durch beide erfolgen.
Die Figuren 5 und 6 zeigen die Ausführung eines Plastiksackes oder -beuteis, in dessen entlang der Sacköffnungskante 17
umgeschlagenen Saum jeweils 2 Zugbänder 4a, 4b, 5a, 5b auf der Vorder- und Hinterseite eingezogen sind, die jeweils an ihren
Enden 6, 7 paarweise ubereinanderiieqend miteinander verschweißt
-2&OHgr;-
· « · ■ terra
sind und auf diese V/eise eine geschlossene Schlaufe, siehe Figur 1 bzw. gemäß Figur 5, zwei geschlossene Schlaufen, die
gleichsinnig oder gegensinnig in dem Hohlsaum bewegbar sind, bilden. Während bei Säcken mit großer Sackbreite ein Zugband
im Saumumschlag ausreicht, um genügende Länge fUr eine anschließende Verknüpfung oder Verschnürung zu bieten, kann et
beispielsweise bei schmalen Säcken von Vorteil sein, durch zwei Zugbänder in einem Saum für eine entsprechende Verschnürungslänge zu sorgen. Bei ausreichend guter Verschweißbarkeit
der Bänder 4, 5 miteinander.ist auch für einen Dauergebrauch
jQ gewährleistet, daß die Schweißverbindung 60, 70 an den Bandenden ausreicht, um ein Ablösen der Zugbänder 4, 5 voneinander
zu vermeiden. Auch bei dem Beutel gemäß Figur 5 sind zur Erleichterung des Zugriffs zu dem Zugbandenden 6, 7 seitliche
Aussparungen im Saumbereich, die sich von den Seitenkanten
j5 zur üffnvmgskante 17 erstrecken, vorgesehen.
Bei der Sackausbi ldf'ng gemäß Figur 8 sind die übereinander
ausgerichtet angeordneten Zugbänder 4, 5 in dem vorderen 101 bzw. hinteren 111 Saumumschlag an ihren an den Seitenkanten
2Q 12, 13 des Sackes 1 endenden Enden mit den sie umqebeniisn
Kunststoffolien des Saumumschlages bzw. Sackes in einem größeren
Bereich 60, 70 miteinander verschweißt. Um das Herausziehen der Zugbänder 4, 5 zum Schließen der Sacköffnung zu ermöglichen,
sind um den Verschweißungsbereich 60 bzw.70 Abreißlaschen 80,
90 für die Vorderseite und 81 bzw. 91 für die Hinterseite
ausgebildet, wobei die Trennlinie beispielsweise parallel zur
Öffnungskante 17 als Schlitz 8 ausgebildet sein kann, während die parallel zu den Seltenkanten verlaufende Trennlinie 9 perforiert, d.h. als Perforationslinie ausgebildet sein kann. Bei
Ziehen an den Abreißlaschen 90, 91 in Pfeil richtung, wie in der Figur 10 ausschnittsweise dargestellt, lösen sich die Abreißlaschen von dem übrigen Saum und Sack bei geringer Kraftanwendung nach Durchtrennen der Perforationslinie 9 und die Sacköffnuing kann durch Zusammenschieben über die Zugbänder geschlossen werden. Durch das Zusammenschweißen der Zugbandenden mit den
zugeordneten Kunststoffolienlagen des Umschlagsaumes wird eine
• I
11
zusätzliche Schweißverbindung und damit eine zusätzliche Festigkeit der Schweißverbindung erzielt. Des weiteren kann auch hier
die Schweißnaht 12, 13 längs der Seitenränder des Sackes über die gesamte Länge des Sackes geführt werden und damit auch die
Abreißlaschen und Zugbandenden erfassen.
Es ist auch möglich, einen Sack mit jeweils zwei nebeneinander
in einem Umschlagsaum der Vorderseite und der Hinterseite angeordneten Zugbändern, wie in der Figur 8 dargestellt, mit
Abreißlasche auszubilden. Für diesen Fall ist ein zusätzlicher
Trennschlitz 2 zwischen den beiden miteinander verschweißten Zugbandpaaren 4a, 5a und 4b, 5b parallel zur Öffnungskante 17
vorzusehen. Die Figur 11 zeigt einen solchen mit jeweils zwei in einem Saumumschlag angeordneten Zugbändern 4a, 4b bzw.
5a, 5b ausgerüsteten Sack. Die damit ebenso unterteilt ausgebildeten Abreißlaschen 90a, 90b auf der Vorderseite und 91a, 91b
15
auf der Hinterseite bilden insbesondere bei schmalen oder sehr
glatten Zugbändern eine qriffiqe Fläche zum Anfassen und Ziehen der Zugbänder.
Die erfindungsqemäßen Verfahrensschritte zum Ausrüsten von Säcken
20
oder Beuteln mit Zugbändern können in bekannte kontinuierliche
Anlagen und Verfahren zum Herstellen von Säcken oder Beuteln aus extrudierten geblasenen Folien in einfacher Weise integriert
werden. Insbesondere lassen sich diese Verfahrensschritte mit
Vorteil bei der Herstellung von Säcken oder Beuteln mit Seiten-25
trsnnschweißnähten vor der Herstellung der Seitentrennschweiß
nähte durchführen und mit diesen <Ombinieren,
In den Figuren 13 und 14 sind auszugsweise die erfindungswesentlichen Verfahrensschritte zum Herstellen von Säcken bzw. Beuteln
mit Zugbändern für einen Sack mit Aussparungen und für einen Sack mit Abreißlaschen dargestellt. Nicht aaroestellt ist der-Anfang der kontinuierlichen Sackproduktion mit der Extrusion
eines Rohres mittels Extruder, das mit einem FoIienblaskopf zu
einem Folienschlauch aufqeblasen wird. Der Folienschlauch wird
nachfolgend mittels bekannter Hachlegeeinrichtunnen zu einer
» it
-22-
Schlauchbahn flachgelegt. Für die Abmessungen des Folienschlauches 1st es von Vorteil, wenn der Foliendurchmesser der
einfachen oder der zweifachen Sacklänge entspricht. Dann 1st es möglich, durch 1n Abständen der qewünschten Sackbreite erfolgende Quernahttrennschweißungen kontinuierlich die gewünschten Säcke zu konfektionieren. Im Falle der doppelten Schlauch
bahnbreite im Verhältnis zur Sacklänge ist die Schlauchbahn vor der Aufwicklung bzw. Einfaltung zum Speichern durch einen
Längsschnitt in zwei Halbschläuche aufzuteilen, und ein jeder Halbschlauch auf eine Rolle aufzuwickeln oder 1n einem Container
abzulegen. Aus dem Speicher bzw. den Aufwickelrollen wird dann die Schlauchbahn mittels einer die Spannung und Geschwindigkeit
regelnden Folienabzugseinrichtung die Schlauchbahn ggf. einer Druckmaschine zugeführt und von hief welter den Schweißeinrichtungen. In der Figur 13 ist nun schematisch die Transport-
richtung der Schlauchbahn F in Pfeilrichtung D dargestellt,
die von einer Druckstation oder Folienabzugsvorrichtung kontinuierlich zugeführt wird. Zum Herstellen eines Sackes gemäß
den Merkmalen der Figur 1 sind nun vor der Trennahtschweißstation VI die folgenden Verfahrensschritte mit den entsprechen-
den Einrichtungen rapportmäßig und im Produktionstakt, angepaßt an den Takt der Trennahtschweißmaschinen,durchzuführen. Zuerst
wird an der Saumumfaltstation I an der offenen Kante der
Schlauchbahn F der Saumumschlag 101 für die Vorderseite 10 des Sackes an der obenliegenden Schlauchbahnseite und gleichzeitig
der nicht dargestellte Saumumschlag 111 für die Hinterseite des Sackes an der unte nliegenden Schlauchbahnseite mittels einer
Umfalteinrichtung mit Führungsblech vorgenommen. Die Breite des
Saumumschlages richtet sich nach der Breite des Zugbandes und sollte genügend breiter sein, um einwandfreies Bewegen des Zug
bandes in dem Hohlsaum zu ermöglichen. Nach dem Umleqen der
Saumumschläge erfolgt an der Stanzstation II das Ausstanzen der beidseitigen Aussparungen 20, 30 im Saumbereich, um einerseits
eine freie Stelle für das Zusammenschweißen der Zugbänder zu schaffen unJ später den direkten Zugriff zum Zuqbandende zu ermöglichen. Das Ausstanzen der Aussparung 20, 30 umfaßt zugleich
(«St*
das Ausstanzen der Aussparungen 21, 31 auf der unteren Schlauchbahnseite. Das Ausstanzen der Aussparungen kann ggf. auch vor
der Saumumfaltung vorgenommen werden, dann hat eine entsprechend
der Aufklappung vergrößerte Aussparung durch beide Schlauchbahnselten zu erfolgen. Anschließend erfolgt an der Station III das
positionierte Zuführen von einem oder zwei Zugbändern nebeneinander sowohl In den obenllegenden Saumumschlag 101 als auch 1n
den darunterliegenden nicht einsehbaren Saumumschlag. Gemä'ß
Figur 13 wird nur ein Zugband 4 über eine Führungsröhre 40 1n den Hohlsaum eingeführt mit paralleler Ausrichtung zur Saumumschlagkante 17, die die spätere Öffnungskante 17 des Sackes
bildet und gleichzeitiger deckender Ausrichtung über dem auf der Unterseite zugeführten Zugband 5 für den zweiten Saum. Nachfolgend wird in der Schweißstation IV, die beim Durchlaufen der
Aussparung 20, 30 in Aktion tritt, das direkte Verschweißen des unteren Zugbandes 5 mit dem daraufliegenden Zugband 4 vorgenommen. Die Bänder 4, 5 werden in den Bereichen 60, 70 einwandfrei
unmittelbar miteinander verschweißt. Bein Weitertransport der
Schlauchbahn wird anschließend die Saumschweißstation V passiert, in der die Saumschweißnaht 14 parallel zur Saumumfaltkante 17
beispielsweise mittels eines rotierenden Schweißrades erzeuqt 20
wird. Nun kann unmittelbar anschließend das rapportmäßige entsprechend einer Sackbreite Querschweißen zum Herstellen der
Seitentrennschweißnähte 12, 13 mit der Trennaht 50 an der Trennahtschweißstation VI durchgeführt werden. Die Trennschweißnaht 50 wird dabei mittig durch die Aussparungen 60, 70 geführt,
wobei gleichzeitig auch die Zugbänder 5, 4 nochmals in dem bereits verschweißten Bereich 60, 70 miteinander verschweißt werden und
zugleich entsprechend der Sackkonfektionierunq durchtrennt werden,
nie einzelnen Säcke werden dann bei kontinuierlicher Weiterbeförderung je nach Bedarf lose gesammelt, zu Packen gestapelt,
verblockt weiter konfektioniert und verpackt. Für den Fall, daß man endlose Sackketten herzustellen wünscht, wird anstelle der
Trennaht 50 eine perforierte Naht vorgesehen, wobei jedoch für die Zugbänder 4, 5 ein Trennschnitt durchgeführt wird. Das Verfahren wird analog bei zwei nebeneinander in einem Saumumschlag
eingeführten Zugbändern 4a, 4b bzw. 5a, 5b durchgeführt.
-24-
Bei dem Verfahren zum Herstellen von Säcken oemäß Figur 11
wird gemäß Figur 14 die von der FoIIenabzuqsvorrichtunq oder
einer Druckmaschine kommende Schlauchbahn F 1n Pfe11 richtung D
transportiert und an der Saumumfaltstation I längs Ihrer offenen
Kante nach außen oder Innen, und zwar die Oberseite und die
Unterseite umgeschlagen. Anschließend erfolgt das Markleren
der Abreißlaschen 80, 90 bzw. 81, 91 in den Saumumschlägen 101, 111 an der Stanzstation II. Die Abreißlaschen können ent
weder nur durch eine umlaufende Perforationsnaht markiert werden
oder aber kombiniert durch eine Schi 1tzausbildunq 8 parallel
zur Saumkante und von hier mit Perforationsnähten 9 zur späteren Sacköffnungskante 17. Danach erfolgt an der Zuflihrstation
III das Einlegen von ein oder zwei Bändern 4a, 4b in den obenliegenden Saumumschlag 101 und zugleich das Einfuhren
der Zugbänder 5a und 5b in den darunterliegenden Saumumschlag
111 mit exakter Ausrichtung parallel zur längslaufenden Kante In der nachfolgend angeordneten Schweißstation IV erfolgt das
flächige Verschweißen der übereinander ausgerichteten Zugbänder mit den anliegenden Folien der Schlauchbahn und Saunumschläge
flächenhaft in den sich innerhalb der Abreißlaschen befindenden Verschweißungsbereichen 60, 70. Gleichzeitig mit der Verschweißung
dev' Zugbandenden erfolgt im Falle der Anordnung von
zwei Zugbändern nebeneinander in einem Saumumschlag das Erzeugen des Trennschlitzes 2 zwischen den beiden Zugbandpaaren 4a, 5a
und 4b, 5b durch Trennschweißung (Heißschlitzschweißung).
In der nachfolgenden Station V erfolgt das Anschweißen der Sauimumschläqe 101 bzw. 111 an den jeweiligen Schlauchbahnseiten,
die die spätere Vorderseite 10 bzw. Hinterseite 11 des Sackes bilden. Die Saumschweißnaht 14 wird beispielsweise mittels
Schweißrädchen hergestellt.
Danach kann im nächsten Takt an der Trennahtschweißstation VI das Querschweißen und Erzeugen der Seitenschweißnähte 12, 13 mit
Trennaht 50 erfolgen. Auch di'e Trennschweißnaht 12, 13, 50 wird
über die gesamte Sacklänge von der Bodenfaltkante 16 bis zur
-25-
j Öffnungskante 17, d.h. zur Saumumfaltkante durchgeführt. Dies
bedeutet, daß die Zugbandenden In den Verschweißungsbereichen
60, 70 nochmals verschweißt werden, so daß die gewünschten hohen Festigkelten der Verbindung der Zugbandenden miteinander
nach Sackabtrennung durch die Trennaht 50 erhalten wird.
5
Nachfolgend werden die hergestellten Säcke der weiteren Konfektionierung 1n bekannter Weise zugeführt. Sofern nicht
weiter erwähnt, werden die analogen Verfahrensmaßnahmen auch für die Hinterseite des Sackes, d.h.für die nicht dargestellte
untenliegende Schlauchbahnseite durchgeführt. Das gilt gleicher·
maßen für die Herstellung der Saumschweißnaht
Claims (7)
1. Sack bzw. Beutel aus thermoplastischer Kunststoffolle,
dessen Vorder- und Hinterseite aus einem flachgelegten Folienschlauch oder dergleichen gefertigt und bei dem
entlang der Seitenkanten und/oder Bodenkante Schweißnähte bzw. Trennschweißnähte ausgebildet sind, der ggf. eine eingelegte Bodenfalte aufweist, bei dem entlang der Öffnungskante auf der Vorder- und Hinterseite ein Saum nach innen
oder außen umgeschlagen, in die Saumumschläge je ein Band oder eine Schnur eingelegt und durch Verbinden der Enden
der Bänder oder Schnüre eine geschlossene Schlaufe gebildet ist und der Saum jeweils mit der Vorder- bzw. Hinterseite
durch eine parallel zur Uffnunqskante verlaufende Schweißnaht so verbunden ist, daß die von den Bändern oder
Schnüren gebildete Schlaufe in dem Saumumschlag bewegbar
verbleibt, und ggf. der Saumumschlag von den Seitenkanten ausgehend- die Bänder bzw. die Schnüre freilegende Aussparungen aufweist, dadurch gekennzeichnet, daß mindestens je ein flaches, bündig
mit den Seitenkanten des Sackes abschließendes, textiles
oder kompaktes schweißbares Zugband (4, 5) in den Saumumschlägen (101, 111) angeordnet und die Zugbänder der Vorder- und Hinterseite(paarweise übereinander ausgerichtet,
an den seitlichen Enden (6, 7) der Zugbänder durch Schweißen
miteinander zur Schlaufe verbunden sind.
25
2. Sack nach Anspruch 1,
dadurch gekennzeichnet, daß die Zuqbandenden
(6, 7) unmittelbar miteinander verschweißt sind.
3. Sack nach Anspruch 1,
dadurch gekennzeichnet, daß die übereinander ausgerichteten Enden (6, 7) der Zugbänder mit den
sie umgebenden Kunststoffollen (10, 11, 101, 111) der
Saumumschläge zusammengeschweißt «sind
und entiana der verschweißten Folienbereiche Perforationen
•3 · · · &igr;
-2-
1&eegr; Linienform und/oder Schlitze angebracht sind, die von
den vorderen und hinteren Saumumschlägen jeweils seitlich abtrennbare Abreißlaschen (80, 81, 90, 91) bilden, so daß
die Zugbänder bzw. Schlaufe durch Abtrennen der Abreißlaschen in den Saumumschlä'gen bewegbar sind.
5
4. Sack nach Anspruch 3,
dadurch gekennzeichnet, daß in jedem
Saumumschlag zwei Zugbänder nebeneinander angeordnet sind, die paarweise mit den jeweils zugeordneten Zugbändern der
anderen Seite des Sackes und den sie umgebenden Kunststoffolien der Saumumschläge an den Enden zu einer Verbindungsfläche zusammengeschweißt sind und zwei voneinander
unabhängige Schlaufen bilden, und zwischen den beiden nebeneinander liegenden Zugbandenden jeder Schlaufe die
Verbindungsfläche durch einen parallel zur Öffnungskante verlaufenden Trennschlitz geteilt ist, so daß die beiden
Schlaufen unabhängig voneinander bewegbar sind.
5. Sack nach einem der Ansprüche 1 bis 4,
dadurch gekennzeichnet, daß textile,
wie gewebte, gewirkte, geflochtene Zugbänder aus Fasern, Fäden, Monofilen auf Basis thermoplastischer, schweißbarer
Kunststoffe, wie Polyolefinen, Acrylnitril-(Co-)Polymerisaten, thermoplastischer Polyester, wie Polyterephthal-
säureester vorgesehen sind.
6. Sack nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß extrudierte gereckte Zugbänder auf Basis thermoplastischer
schweißbarer Kunststoffe, wie Polyolefinen, vorgesehen
sind.
7. Sack nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch qekennzeichnet, daß die Zugbänder mit einer Breite von etwa 3 bis 10 nm bei einer
Dicke von etwa 0,010 bis 0,100 mm ausqebildet sind.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE19868634032 DE8634032U1 (de) | 1986-12-19 | 1986-12-19 | Sack bzw. Beutel aus thermoplastischer Kunststoffolie mit einem Zugband |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE19868634032 DE8634032U1 (de) | 1986-12-19 | 1986-12-19 | Sack bzw. Beutel aus thermoplastischer Kunststoffolie mit einem Zugband |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE8634032U1 true DE8634032U1 (de) | 1987-03-05 |
Family
ID=6801303
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DE19868634032 Expired DE8634032U1 (de) | 1986-12-19 | 1986-12-19 | Sack bzw. Beutel aus thermoplastischer Kunststoffolie mit einem Zugband |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
DE (1) | DE8634032U1 (de) |
Cited By (6)
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FR2777866A1 (fr) * | 1998-04-28 | 1999-10-29 | Sp Metal | Sac a double usage comportant des liens coulissants |
EP1612038A1 (de) | 2004-07-03 | 2006-01-04 | Cofresco Frischhalteprodukte GmbH & Co. KG | Verfahren zur Herstellung von Beuteln aus Kunststofffolie und Beutelrolle |
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US11814225B2 (en) | 2019-03-28 | 2023-11-14 | The Glad Products Company | Multi-film thermoplastic structures having visually-distinct contact areas arranged in text and methods of making the same |
US11970310B2 (en) | 2019-03-28 | 2024-04-30 | The Glad Products Company | Multi-film thermoplastic bags having grab zones with contact areas and methods of making the same |
-
1986
- 1986-12-19 DE DE19868634032 patent/DE8634032U1/de not_active Expired
Cited By (7)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE8716803U1 (de) * | 1987-12-22 | 1988-02-18 | Stiegler GmbH Maschinenfabrik, 7062 Rudersberg | Beutelrolle mit Beuteln aus thermoplastischer Kunststoffolie |
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EP0953511A1 (de) * | 1998-04-28 | 1999-11-03 | SP Metal | Mit gleitenden Bändern versehener Beutel mit zweifacher Verwendung |
EP1612038A1 (de) | 2004-07-03 | 2006-01-04 | Cofresco Frischhalteprodukte GmbH & Co. KG | Verfahren zur Herstellung von Beuteln aus Kunststofffolie und Beutelrolle |
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US11970310B2 (en) | 2019-03-28 | 2024-04-30 | The Glad Products Company | Multi-film thermoplastic bags having grab zones with contact areas and methods of making the same |
EP4091963A1 (de) * | 2021-05-18 | 2022-11-23 | W. Pelz GmbH & Co. KG | Kordelzugbeutel aus einem thermoplastischen kunststofffolienmaterial |
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