DE8633959U1 - Device for connecting two machine parts, in particular two tool parts of machine tools - Google Patents
Device for connecting two machine parts, in particular two tool parts of machine toolsInfo
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Description
Vorrichtung zur Verbindung zweier Maschinenteile, insbesondere zweier Ulerkzeugteile von Werkzeugmaschinen.Device for connecting two machine parts, in particular two tool parts of machine tools.
Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zur Verbindung zweier üJerkzeugmaschinenteile, insbesondere zweier Werkzeugteile von Werkzeugmaschinen, mit einem an dem ersten Werkzeugtei1 vorgesehenen, zylindrischen Zapfen, der von einer senkrecht zur Zapfenachse verlaufenden Ringfläche umgeben ist und mit einer im zweiten üJerkzeugteil zur Aufnahme des Zapfens vorgesehenen Bohrung, die von einer ringförmigen Stirnfläche umgeben ist, wobei der Zapfen eine Querbohrung mit einem darin radial verschiebbaren Spannbolzen aufweist, der an seinen beiden Enden mit je einem kegelförmigen Ansatz bzw. einer kegelförmigen Vertiefung versehen ist, welche mit je einer entsprechenden kegelförmigen Vertiefung bzw. Ansatz am zweiten liJerkzeugtei 1 zusammenwirken, wobei letztgenannter Ansatz und/oder die letztgenannte Vertiefung an einer im zweiten UJe rk zeug te i 1 radial verschraubbaren Spannschraube angeordnet ist und wobei ferner der Abstand der Achsen der Spannschraube und der Vertiefung bzw. des Ansatzes am zweiten üüerkzeugtei 1 von dessen Stirnfläche etwas größer ist als der Abstand der Achse der Querbohrung von der Ringfläche.The invention relates to a device for connecting two machine tool parts, in particular two tool parts of machine tools, with a cylindrical pin provided on the first tool part, which is surrounded by an annular surface running perpendicular to the pin axis, and with a bore provided in the second tool part for receiving the pin, which is surrounded by an annular end face, wherein the pin has a transverse bore with a clamping bolt that can be moved radially therein, which is provided at both ends with a conical projection or a conical recess, which each interact with a corresponding conical recess or projection on the second tool part, wherein the latter projection and/or the latter recess is arranged on a clamping screw that can be screwed radially in the second tool part, and wherein furthermore the distance between the axes of the clamping screw and the recess or the approach on the second tool part 1 of whose front surface is slightly larger than the distance of the axis of the transverse bore from the ring surface.
Bei einer derartigen bekannten Vorrichtung (DE-PS 31 08 U39) ist der Zapfen an dem einen üJerkzeugteil als PaBzapfen ausgebildet und die Bohrung am anderen Iderkzeugteil als Paßbohrung. Peßzapfen und Paßbohrung sollen dabei theoretisch ineinandergreifen. Damit jedoch beide Teile ohne Zwang zusammengefügt werden können, ist es erforderlich, daß die Paßbohrung im Durchmesser um wenige tausendstel Millimeter größer ist als der Paßzapfen. Hierdurch kann es vorkommen, daß die Achsen der beiden Derkzeugteile nach dem Zusammenfügen nicht hundertprozentig koaxial sind, sondern um wenige tausendstel Millimeter parallel zueinan-In a known device of this kind (DE-PS 31 08 U39), the pin on one tool part is designed as a fitting pin and the hole on the other tool part as a fitting hole. Theoretically, the fitting pin and fitting hole should mesh with one another. However, in order for both parts to be joined together without force, it is necessary that the fitting hole is a few thousandths of a millimeter larger in diameter than the fitting pin. This can mean that the axes of the two tool parts are not 100% coaxial after joining, but are parallel to one another by a few thousandths of a millimeter.
der versetzt. Falls es sich bei den Werkzeugteilon um
Teile eines rotierenden Werkzeuges handelt, ujird kein
absoluter Rundlauf erzielt. Größere Rundlauffehler können
außerdem bei der Ulerkzeugmaschinenspindel selbst oder
aber auch bei der Verbindung zwischen der Werkzeugmaschinenspindel
und dem einen lilerkzeugteil vorhanden sein.which is offset. If the tool parts are
parts of a rotating tool, and no
absolute concentricity is achieved. Larger concentricity errors can
also at the Ulerk machine tool spindle itself or
but also in the connection between the machine tool spindle and the one tool part.
Diese verschiedenen Rundlauffehler können sich unter Um- 5These various runout errors can, under certain circumstances,
&eeacgr; ständen auch addieren. &eegr; &eeacgr; also add up. &eegr;
Der Erfindung liegt deshalb die Aufgabe zugrunde, eine :The invention is therefore based on the object of:
Warrichtung zum Verbinden zweier Maschinenteile, insbesondere
zweier Werkzeugteile von Werkzeugmaschinen der
eingangs erwähnten Art zu schaffen, bei der ein hundertprozentiger
Rundlauf des das Werkzeug tragenden Werkzeug-Device for connecting two machine parts, in particular two tool parts of machine tools of
To create the type mentioned above, in which a 100% concentricity of the tool-carrying tool
teiles erreichbar und eine seh: stabile Verbindung zwi-partly accessible and a very stable connection between
schen beiden Teilen vorhanden ist. ■■!between both parts. ■■!
Diese Aufgabe wird nach der Erfindung dadurch galöst, /|According to the invention, this object is achieved by /|
daß der Zapfen mit Spiel in die Bohrung eingreift und daß §_ that the pin engages with play in the bore and that §_
im zweiten Werkzeugteil in der Nähe der Stirnfläche vier «in the second tool part near the front face four «
um jeweils 90° zueinander versetzte Justierschrauben ■'. Adjustment screws offset by 90° from each other ■'.
radial verschraubbar sind, deren innere Enden in die Boh- ;·:·
rung hinein ragen und sich an dem Zapfen abstützen. Mittels!
der vier Justierschrauben kann das erste UJerkzeugteilcan be screwed radially, the inner ends of which protrude into the bore and are supported on the pin. By means of!
the four adjusting screws, the first tool part
gegenüber dem zweiten Werkzeugtei1 so genau justiert wer-compared to the second tool part1 so precisely adjusted
den, daß ein exakter Rundlauf des Werkzeuges gewährleistet 4, ist. Verbindet man vor dem Justieren das zweite Werkzeug- &iacgr; teil mit der Spindel der Werkzeugmaschine und nimmt anschließend die Justierung vrr, dann kann man auch sämtliche ^that an exact concentricity of the tool is guaranteed 4. If you connect the second tool part to the spindle of the machine tool before adjusting and then carry out the adjustment, then you can also adjust all ^
Rundlauffehler der Spindel sslbst und der Verbindung zwi- |Runout error of the spindle itself and the connection between |
sehen Spindel und zweitem Werkzeugteil ausschalten. Nach- Isee spindle and second tool part off. After- I
dem die Justierung mittels der Justierschrauben vorgenom- |the adjustment is made using the adjusting screws |
men wurde, wird die auf den Spannbolzen wirkende Spann- |has been tightened, the clamping force acting on the clamping bolt |
schraube fest angezogen. Hierdurch wird die Ringfläche des |screw is tightened firmly. This will protect the ring surface of the |
It · · IIt · · I
ersten liJerkzeugteiles fest an die Stirnfläche des zweiten Ulerkzeugteiles angepreßt und die stabile Verbindung zwischen beiden üJerkzeugteilen hergestellt. Es hat sich herausgestellt, daß beim Anziehen der Spannschraube sich die vorher vorgenommene Justierung nicht verändert. Dies ist von wesentlicher Bedeutung.The first tool part is pressed firmly against the front surface of the second tool part and a stable connection is created between the two tool parts. It has been found that when the clamping screw is tightened, the previously made adjustment does not change. This is of essential importance.
Vorteilhafte Ausgestaltungen der Erfindung sind in den Unteransprüchen gekennzeichnet.Advantageous embodiments of the invention are characterized in the subclaims.
Erfindung ist in folgendem, anhand eines in der Zeichnung dargestellten Ausführungsbeispieles, näher erläutert. Es zeigen:The invention is explained in more detail below using an embodiment shown in the drawing. It shows:
Figur 1 einen Axialschnitt der beiden üJerkzeugteile, Figur 2 einen Radialschnitt nach der Linie II-II der Figur 1 .Figure 1 shows an axial section of the two tool parts, Figure 2 shows a radial section along the line II-II of Figure 1.
Ein erstes Iderkzeugtei 1 1, welches zur Aufnahme eines nicht dargestellten Werkzeuges, beispielsweise eines Hartmetall-vollbohrers bestimmt ist, weist einen zylindrischen Zapfen 2 auf. Der zylindrische Zapfen 2 ist von einer konzentrisch zur Zapfenachse A angeordnrten Ringfläche 3 umgeben. Der Zapfen 2 weist ferner eine Querbohrung it auf, in welcher ein Spannbolzen 5 diametral verschiebbar ist. Das zweite Ulerkzeugteil 6 ist mit einer zylindrischen Bohrung 7 versehen, die von einer sich senkrecht zur Bohrungsachse erstreckenden ringförmigen Stützfläche &thgr; umgeben ist. Der Durchmesser der Bohrung 7 ist um einige zehntel Millimeter, etwa um 0,1 bis 0,2 mm größer als der Durchmesser des Zapfens 2, so daß zwischen beiden Teilen ausreichend Spiel vorhanden ist. Das zweite liJerkzeugteil 6 weist ferner einen Paßzapfen 9 auf, der direkt in sine entsprechende Paßbohrung 10 einer Uerkzeugmaschi-A first tool part 11, which is intended to accommodate a tool (not shown), for example a hard metal solid drill, has a cylindrical pin 2. The cylindrical pin 2 is surrounded by an annular surface 3 arranged concentrically to the pin axis A. The pin 2 also has a transverse bore in which a clamping bolt 5 can be moved diametrically. The second tool part 6 is provided with a cylindrical bore 7 which is surrounded by an annular support surface θ extending perpendicularly to the bore axis. The diameter of the bore 7 is a few tenths of a millimeter, approximately 0.1 to 0.2 mm, larger than the diameter of the pin 2, so that there is sufficient play between the two parts. The second tool part 6 also has a fitting pin 9 which is inserted directly into a corresponding fitting bore 10 of a machine tool.
nenspindel 13 einsetzbar let, oder gemäß der DE-A-31 OB U39 auch in einen Adapter mit Steilkegel, der eeinergeite in die kegelstumpfförmige Aufnahmebohrung einer Spindel einsetzbar 1st. Auch der PaOzapfen 9 weist eine Querbohrung 11 mit einem darin verschiebbaren Spannbalzen 12 auf. Zum Verspannen des zweiten Werkzeugteiles 6 mit der Werkzeugi.ia^-.hinenspindel 13 sind in letzterer zwei Spannschrauben 1**, 15 vorgesehen, von denen die mit einer kegelförmigen Vertiefung 15a versehene Spannschraube 15 normalerweise fest eingeschraubt bleibt und zum Lösen und Spannen üer Verbindung lediglich die mit einem kegelförmigen Ansatz versehene Spannschraube IU betätigt wird.The spindle 13 can be inserted into a spindle 13, or according to DE-A-31 OB U39 also into an adapter with a steep taper, which can be inserted into the truncated cone-shaped receiving bore of a spindle. The spindle 9 also has a cross bore 11 with a clamping bar 12 which can be moved therein. To clamp the second tool part 6 to the tool spindle 13, two clamping screws 1**, 15 are provided in the latter, of which the clamping screw 15 provided with a conical recess 15a normally remains firmly screwed in and to loosen and clamp the connection only the clamping screw IU provided with a conical shoulder is actuated.
In dem zweiten Werkzeughalter 6 ist ferner im Bereich des Spannbolzens 5 eine Spannschraube 17 vorgesehen, die mit ihrem kegexförmigen Ansatz 17a in eine kegelförmige Vertiefung 5a des Spannbolzens 5 eingreift. Am anderen Ende ist der Spannbolzen Ii mit einem kegelförmigen Ansatz 5b versehen, welcher mit einer kegelförmigen Vertiefung 18 im zweiten üJerkzeugteil S zusammenwirkt. Der Abstand al der Spannschraube 17 bzw. der kegelförmigen Vertiefung 1&THgr; von der Stirnfläche 8 ist dabei etwas gröEsr als dei· Abstand a2 der Achse A2 der Querbohrung k von der Ringfläche 3.In the second tool holder 6, a clamping screw 17 is also provided in the area of the clamping bolt 5, which engages with its conical projection 17a in a conical recess 5a of the clamping bolt 5. At the other end, the clamping bolt 11 is provided with a conical projection 5b, which interacts with a conical recess 18 in the second tool part S. The distance a1 of the clamping screw 17 or the conical recess 1Θ from the end face 8 is somewhat greater than the distance a2 of the axis A2 of the transverse bore k from the ring surface 3.
Im Bereich zwischen der Stirnfläche 8 und der Spannschraube 17 sind in dem zweiten lüerkzeugteil 6 vier um jeweils zueinander versetzte Justierschrauben radial verschraubbar. Die inneren Enden 19a der Justierschrauben 19 ragen mitIn the area between the front face 8 and the clamping screw 17, four adjusting screws can be screwed radially in the second tool part 6, each offset from one another. The inner ends 19a of the adjusting screws 19 protrude with
3D ihren inneren Enden 19a etwas in die Bohrung 7 hinein und stützen sich an dem Zapfen 2 ab. Der Zapfen 2 weist im Angriff sbereich der jeweiligen Justierschraube 19 zweckmäßig eine Abflachung 20 auf.3D extend their inner ends 19a slightly into the bore 7 and rest on the pin 2. The pin 2 expediently has a flattened portion 20 in the area of engagement of the respective adjusting screw 19.
IC Lll'tIC Lll't
Ferner ist ein Kühlmittelrohr 21 vorgesehen, welches durch ein Langloch 22 im Spannbolzen 5 hindurchgeführt ist. Dieses Kühlmittelrohr 21 weist ein Außengewinde 21a auf und ist in einem Muttergewinde 23 im Zapfen ?. axial verschraubbar. Außerdem ist das Kühlmittelrohr 21 durch den O-Ring 2h abgedichtet, so daß kein Kühlmittel zu dem Spannbolzen 5 und den Justierschrauben 19 gelangen kann. Mittels des axial verstellharen Kühlmittelrohres 21 kann das Kühlmittel dem nicht dargestellten WerKzeug zugeführtFurthermore, a coolant pipe 21 is provided, which is guided through an elongated hole 22 in the clamping bolt 5. This coolant pipe 21 has an external thread 21a and can be axially screwed into a nut thread 23 in the pin ?. In addition, the coolant pipe 21 is sealed by the O-ring 2h so that no coolant can reach the clamping bolt 5 and the adjusting screws 19. The coolant can be fed to the tool (not shown) by means of the axially adjustable coolant pipe 21.
1D werden.1D.
Wenn ein genauer Rundlauf des nicht dargestellten Werkzeuges gewünscht wird, dann ist es zweckmäßig, das zweite Werkzeugteil 6 mit der Spindel 13 zu verbinden. Dieserfolgt in bekannter Weise mittels der Spannschraube IU und des Spannbolzens 12. Außerdem wird das Werkzeug im ersten Werkzeughalter 1 befestigt. Die Spannschraube 17 wird zunächst nur leicht angezogen, so daß sich die Ringfläche 3 in Anlage an der Stützfläche B befindet. Mittel3 der Justier-If a precise concentricity of the tool (not shown) is desired, it is advisable to connect the second tool part 6 to the spindle 13. This is done in a known manner using the clamping screw IU and the clamping bolt 12. In addition, the tool is fastened in the first tool holder 1. The clamping screw 17 is initially only slightly tightened so that the ring surface 3 is in contact with the support surface B. By means of the adjustment
2D schrauben 19 kann nunmehr eine genaue Justierung des ersten Werkzeugteiles 1 gegenüber dem zweiten Wer<zeugteil 6 vorgenommen werden, bis ein hundertprozentiger Rundlauf des Werkzeuges erreicht ist. Anschließend wird die Spannschraube 17 fest angezogen. Dadurch, daß die beiden Achsen A1 und A2 in axialer Richtung etwas gegeneinander versetzt sind, wird hierbei die Ringfläche 3 fest an die Stützfläche B angepreßt. Es wurde festgestellt, daß beim Anziehen der Spannschraube sich die vorher vorgenommene Justierung nicht verändert.2D screws 19, a precise adjustment of the first tool part 1 relative to the second tool part 6 can now be made until the tool is 100% true. The clamping screw 17 is then tightened firmly. Because the two axes A1 and A2 are slightly offset from one another in the axial direction, the ring surface 3 is pressed firmly against the support surface B. It was found that when the clamping screw is tightened, the adjustment made previously is not changed.
Soll ein Werkzeugwechsel vorgenommen werden, so bleibt im allgemeinen das im ersten Werkzeugteil 1 eingespannte Werkzeug dort eingespannt. Es wird die Spannschraube 1*» an der Spindel 13 gelöst, wo3='i.:"hin der Paßzapfen 9 ausIf a tool change is to be carried out, the tool clamped in the first tool part 1 generally remains clamped there. The clamping screw 1*» on the spindle 13 is loosened, whereupon the fitting pin 9 comes out of
it ··it ··
Il IiIII IiI
I C &iacgr; til·I C &iacgr; til·
— b —— b —
der Paßbohrung 1D herausgezogen werden kann. Die beiden tüerkzeugtEÜe 1 und 6 bleiben also Fest miteinander v/erspannt. Wenn das vom ersten Uerkzeugteil 1 getragene Werkzeug wieder benötigt wird, dann uiird umgekehrt das zweite liJarkzeugteil 2 mit seinem Paßzapfen 9 wieder in die Paßbohrung 10 der Spindel 13 eingesetzt und die Spannschraube 1*» angezogen. Da die beschriebene Verbindung zwischen dem zweiten LJerkzeugteil 6 und der Spindel 13 eine hohe Wiederholgenauigkeit aufweist, ist hiermit auch wieder der früherthe fitting hole 1D. The two tool parts 1 and 6 thus remain firmly clamped together. If the tool carried by the first tool part 1 is required again, then conversely the second tool part 2 with its fitting pin 9 is inserted again into the fitting hole 10 of the spindle 13 and the clamping screw 1*» is tightened. Since the described connection between the second tool part 6 and the spindle 13 has a high repeat accuracy, the previously
1G justierte Rundlauf des Werkzeuges sichergestellt. Erforderlichenfalls kann jedoch der Rundlauf Erneut nachjustiert werden.1G ensures the concentricity of the tool. If necessary, however, the concentricity can be readjusted again.
Damit die Spannschraube 1*», welche normalerweise zum Lösen der Verbindung zwischen der Werkzeugmaschinenspindel 13 und der Erfindungsgemäßen Vorrichtung dient, nicht mit der Spannschraube 17 v/erwechselt wird, die im allgemeinen nach erfolgter Justierung angezogen bleibt, ist die Spannschraube 17 größtenteils won einer Abdeckschraube 25 überdeckt und nur durch eine Bohrung 26 in der Abdeckschraube 25 zugänglich. Die Abdeckschraube 25 verhindert auch, daß die Spannschraube 17 so weit herausgeschraubt wird, daß der Zapfen 2 aus der Bohrung 7 herausgezogen werden könnte.In order that the clamping screw 1*», which normally serves to release the connection between the machine tool spindle 13 and the device according to the invention, is not confused with the clamping screw 17, which generally remains tightened after adjustment has been made, the clamping screw 17 is largely covered by a cover screw 25 and is only accessible through a hole 26 in the cover screw 25. The cover screw 25 also prevents the clamping screw 17 from being unscrewed so far that the pin 2 could be pulled out of the hole 7.
Gegebenenfalls könnte die Vertiefung 1&THgr;, die vorteilhafterweise direkt in dem zweiten Maschinenteil 6 eingearbeitet ist, auch in einer Spannschraube entsprechend der Spannschraube 15 vorgesehen sein. Vorteilhafter ist jedoch in diesem Fall die in der Zeichnur.g dargestellte Anordnung, da hierdurch Verwechslungen mit rfar Spannschraube 15 vermieden werden.If necessary, the recess 1Θ, which is advantageously machined directly into the second machine part 6, could also be provided in a clamping screw corresponding to the clamping screw 15. However, in this case the arrangement shown in the drawing g is more advantageous, since this avoids confusion with the clamping screw 15.
Die erf i n'Jungsgemäße Vorrichtung könnte auch zum genauen gegenseitigen Ausrichten von anderen Maschinenteilen verwendet werden. So könnte das Teil 1 beispielsweise auchThe device invented could also be used for the precise mutual alignment of other machine parts. For example, part 1 could also
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als Aufnahme für ein Werkstück ausgestaltet sein, welches gegenüber einem Bearbeitungstisch oder dgl. exakt ausgerichtet werden muß.be designed as a holder for a workpiece which must be precisely aligned with respect to a machining table or similar.
Claims (3)
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