DE8629509U1 - Tragtasche aus thermoplastischer Kunststoffolie - Google Patents
Tragtasche aus thermoplastischer KunststoffolieInfo
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D-5300 BONN 3 TELEFON 0220-460170
TELEX 6669364 PATD
G 86 052 Beschreibung
Stiegler GmbH Maschinenfabrik 7062 Rudersberg
Tragetasche aus thermoplastischer Kunststoffolle
10
10
Die Neuerung betrifft eine Tragetasche aus thermoplastischer
Kunststoffolle mit Grifflöchern 1n den Tragetaschenwandungen
und mit die Grifflöcher umgebenden mustermäßig partiell verschweißten
Verstärkungsblättern aus thermoplastischer Kunststoffolie.Tragetaschen
bzw. -beutel der vorgenannten Art sind vielfach bekannt.Das Füllgewicht oder Traggewicht solcher Beutel
wird durch die Ausreißfestigkeit der Grifflöcher bestimmt. Diese wird durch die auf der Innenseite der Tragetaschen vorgesehenen
entweder eingeklebten oder eingeschweißten Verstärkungsblätter erhöht. Das Einschweißen wird hierbei in bekannter Weise mit
dauerbeheizten Schweißkopfstempeln mit parallel zueinander angeordneten Schweißleisten vorgenommen, wodurch ein Streifenmuster
für die verschweißten Flächen entsteht. Statt mit Schweißleisten ist es auch bekannt, mit Impulsbändern zu arbeiten. Bei diesen
gebräuchlichen Schweißverfahren zur Herstellung von flachen
-A-
Stempel einseitig. Dadurch, daß die Schweißnähte anschließend
nicht unter Druck abgeklihit werden, zeigen sie bei vielen Kunststoffolientypen
ein welliges Aussehen. Da die Produktionsgeschwindigkeiten
hoch gehalten werden mUssen, 1st es fUr die
wirtschaftliche Herstellung von Tragetaschen auch nicht möglich, die Schweißzelt mit Abkühlungszeit zu erhöhen, um einen Abklihlungseffekt
durch verlängertem Ruhen auf der Schweißunterlage zu erzielen. Es wird daher angestrebt, die Schweißnähte bzw.
Schweißflächen so klein wie möglich zu gestalten, um einen minimalen aus der Naht abzuführenden Wärmeinhalt zu schaffen.
Die Verringerung der zu verschweißenden Fläche bei der partiellen
Verschweißung, d.h. nur in Teilflächen erfolgenden Verschweißung des Verstärkungsblattes mit den Wänden der Tragetasche, hat jedoch
zugleich eine Verringerung der Festigkelten und damit der
Belastbarkeit der Tragetasche zur Folge. Deshalb wird beim Herstellen
von Verschweißungen mittels Schweißleisten oder Impulsbändern zum Verbinden der Verstärkungsblätter mit den Wandungen
der Tragetasche eine Mindestbreite der geschweißten Streifen sowie Maximalabstände der Streifen voneinander eingehalten,um
die erforderlichen Festigkeiten zu erzielen und der Nachteil eines welligen Aussehens in Kauf genommen.
Der Neuerung liegt die Aufgabe zugrunde, die Verschweißungen von Verstärkungsblättern bei Tragetaschen bezüglich einus verbesserten
Aussehens, d.h. Verringerung des welligen Aussehens bzw. der Verschrumpfung bei Erhalt der mit Streifenverschweißungen
erzielbaren Festigkeiten zu verbessern.
Diese Aufgabe wird gemäß der Neuerung dadurch gelöst,, daß die
Verschweißungen der Verstärkungsblätter mit den Wandungen der Tragetasche aus einem punktförmigen Raster bestehen. Die punktförmigen
Flächen können hierbei rechteckige oder dreieckige oder ggf. abgerundete Form, insbesondere jedoch quadratische, aufweisen.
Mit dem Vorschlag gemäß der Neuerung werden viele kleine
Schweißflächen geschaffen, die bevorzugt gleich groß, gleichartig geformt und gleichmäßig verteilt auf dem mit der Wandung
zu verschweißenden Verstärkungsblatt angeordnet sind. öberraschend
gelingt es mit der Neuerung, durch die Vielzahl sehr
kleiner verschweißter Flächen, sogenannter Punktflächen, ein gleichmäßigeres und besseres Aussehen der verschweißten Bereiche
zu erzielen, da eine sehr viel geringere Verschrumpfung auftritt»
Aa* tni
1m wesentlichen erhalten bleibt. Dies 1st darauf zurUckzuflihren,
daß viele kleine verschweißte Flächen nur viele kleine Schrumpfantelle erzeugen, die sich Über eine sehr große Fläche relativ
gleichmäßig verteilen. Insgesamt wird auch eine geringere
Schrumpfung erzeugt, da überraschend festgestellt wurde, daß - um gleiche Festigkelten und Ausreißfestigkeiten bei Belastung
der Tragetasche 1m Gr1fflochbere1ch mit Verstärkungsblatt zu erzielen - die Summe der die Verschweißungen bildenden Punktflächen
zu der Summe der unverschweißten Flächen des Rasters sehr klein gehalten werden kann im Vergleich zu den bekannten
Stre1fenverschwe1ßungen mittels Schweißleisten oder Inipulsbändern. Hieraus resultiert, daß bei der Verschweißunq ein geringerer
Wärmeinhalt aus dem Schweißbereich abzuführen 1st, infolgedessen sich nicht nur die Verschrumpfung verringert sondern
auch Überraschend eine höhere Schweißgeschwindigkeit und
damit Produktionsgeschwindigkeit bei der Herstellung erzielt wird. Darüber hinaus hat sich völlig überraschend herausgestellt,
daß die Schweißverbindung zwischen Wandungen und Verstärkungsblatt mit erfindungsgemäßer Rasterung mindestens die mit bekannten
Verschweißungen *rzielbaren Festigkeiten erreicht, und
diese - je nach Ausbildung des Rasters - noch übertrifft. Eine bevorzugte Ausbildung und Anordnung des Verschweißungsrasters
von Verstärkungsblatt und Tragetaschenwandung sieht vor, daß die Rasterlinien unter einem Winkel von 45° zur Längsachse
der Tragetaschen verlaufen. Bei quadratischen Punktflächen erhält man dann ein Schweißbild von Verstärkungsblatt und Tragetaschenwandung,
bei dem die Schwefßquadrate mit einer diagonalen
parallel zur Längsachse dei* Tragetasche ausgerichtet sind.
ft
-6-
Diese Anordnung des Rasters bewirkt eine besonders gute Verstärkung
des Griffloches, d.h. hat bei geringstmöglichem Aufwand eine optimale Ausre1ßfest1gke1t und Belastbarkelt zur
Folge. Es findet Insbesondere eine gleichmaßigere Lastverteilung
statt.
Die neuerungsgemäßen Tragetaschen und -beutel werden Üblicherweise
aus Mono- oder Verbundfolien auf Basis von Polyolefinen, wie Hochdruckpolyethylen, lineares Polyethylen, Niederdruckpolyethylen
und aqf. weiteren geeignete" thermoplasHsehen Kunststoffen
hergestellt und weisen Verstärkungsblätter einer Dicke von etwa 80 bis 120 &mgr;&tgr;&eegr; aus Folien auf Basis Polyolefinen auf,
die gut miteinander verschweißbar sind. Die Größe der Verstärkungsblätter
richtet sich auch nach der Grifflochform und der Größe der Tragetaschen, und sollte in der Regel das Griffloch
ringsumlaufend um jeweils etwa 20 mm mindestens umranden. Das
für die Verschweißungen neuerungsgemäß zu verwendende Raster wird vorteilhaft mit Punktflächen einer Größe von etwa 2 bis
etwa 16 mm und Rasterlinien einer Breite von etwa 1,5 bis 5 mm ausgebildet. Bei einem gleichmäßigen Raster können die
Rasterlinien zueinander senkrecht verlaufen, es 1st jedoch auch möglich, die Rasterlinien unter einem anderen Winkel sich
kreuzen zu lassen, so daß rautenförmige Punktflächen entstehen.
Um ggf. die Ausreißfestigkeiten im Bereich des Griffloches weiter zu erhöhen, wird gemäß einem weiteren Vorschlag der
Neuerung vorgesehen, daß im Bereich der seitlichen Grifflochkanten ein dichteres Raster, d.h. eine gegenüber den übrigen Bereichen
vergrößerte Verschweißungsfläche, vorgesehen ist. Das dichtere Raster kann hierbei durch gegenüber den übrigen Bereichen
vergrößerte Punktflächen oder aber bei gleicher Punktfläche vergrößerter Anzahl der Punktflächen je Flächeneinheit gebildet
sein.
Die neuerungsgemäße Verschweißung von Verstärkungsblättern mit
den Wandungen der Tragetaschen wird mit einem entsprechend ausgebildeten Schweißstempel mit Erhebungen, d.h. Schweißköpfchen
und -kanälen entsprechend den punktförmigen Flächen und Raster-
linien des Rasters profilierter Oberfläche ausgebildet ist. Der Schweißstempel wird ebenfalls nach dem Verfahren des
Wärmekontaktschweißens mit einseitig beaufschlagter Schweißnaht betrieben und wird z.B. mittels Heizpatronen aufgeheizt
und mit einem Temperaturregler für die jeweils gewünschte Schweißtemperatur und -zeit ausgerüstet.
15
Die neuerungsgemäße Ausbildung aer Verschweißung der Verstärkungs
blätter bei Tragetaschen hat des weiteren den Vorteil, daß flir die Zuordnung des Schweißstempels zum Griffloch das Einhalten
von Maßtoleranzen erleichtert und vereinfacht wird, da Toleranzen
des Griffloches zum Schweißmuster bei der Neuerung eine geringers
Rolle spielen - beim Verrutschen - als bei den herkömmlichen Schweißstreifenmustern. Eine Unsymmetrie der Zuordnung
des Griffloches zu den Schweißstreifen der bekannten Techniken
führt sofort zu einem Verlust an Festigkeit, während eine solche Unsymmetrie bei dem neuerungsgemäßen Schweißbild mit
einer Vielzahl von punktförmigen Schweißflächen eine geringere Auswirkung hat.
2Q Die Neuerung wird in der Zeichnung anhand eines Ausführungsbeispieies
erläutert.
Es zeigen 25 Figur 1
Figur 2
eine Vorderansicht einer Tragetasche und
einen schematischen Längsschnitt durch die Tragetasche nach Figur 1,
Figur 3
ausschnittsweise die Kräfteverhältnisse im
Bereich des Griffloches der Tragetasche,
Figur 4
Figur 5
die Ausbildung der Verschweißunqen von Ver
stärkungsblatt und Tragetasche in Aufsicht auf das Verstärkungsblatt,
einen Schweißstempel in Vorderansicht und
al ·
-8-
. Figur 6 die Ansicht A des .Schweißstempels nach
Figur 5.
Die Figur 1 zeigt eine Tragetasche 1 mit Vorder- und Rückwandung
la, b mit Bodenfalte 4 und unterhalb der Öffnung 9 ausge·
bildeten Griffloch 2 in jeder Wandung. Das Griffloch 2 ist durch innenseitig auf den Wandungen la, Ib der Tragetasche
eingeschweißte Verstärkungsblätter 3a, 3b aus Kunststoffolie verstärkt. Bei der in der Figur 1 und 2 dargestellten Tragetasche
sind die Seitenränder 10- verschweißt. 10
Es 1st jedoch auch möglich, anders ausgestattete Tragetaschen, wie ggf. mit Seitenfalten oder ohne Bodenfalten neuerungsgemäß
auszustatten. Das Griffloch kann die Form eines Lanqloch.es, Banane oder Elipse aufweisen.
In der Figur 3 ist schematisch das bei Beflillung der Tragetasche
1 und durch Tragen infolge des Traggewichtes erzeugte Kräftefeld 5 schematisch dargestellt. Die Kraftlinien verlaufen etwas
aus der Längsachse 6 der Tragetasche geneigt in Richtung auf den Boden der Tragetasche. Die stärksten Belastungen treten 1m
Bereich der seitlichen Grifflochkanten auf. Dieses Kraftfeld wird durch die neuerungsgemäß durchgeführte Verschweißung von
Verstärkungsblättern 3a, 3b mit den Wandungen la, Ib der Trage-2S
tasche vorteilhaft aufgenommen, um die Festigkeit und damit Tragfähigkeit der Tragetasche 1 zu erhöhen.
In der Figur 4 ist auszugsweise das punktförmige Raster 7, 8
einer neuerungsgemäßen Verschweißung der Verstärkungsblätter 3
im Bereich des Griffloches 2 dargestellt. Das gezeigte Raster und Griffloch haben etwa natürliche Größe. Das Raster weist
quadratische Punktflächen 7, die die verschweißten Bereiche darstellen,
von etwa 4 mm auf, wobei die zwischen den punktfbrmigen
Flächen 7 verlaufenden Rasterlinien 8 senkrecht zueinander verlaufen und eine Breite c von 2 mm aufweisen. Hieraus ergibt
sich ein Verhältnis der verschweißten Flächen 7 zu den unver-
schweißten Flächenbereichen 8 des Rasters von 1 : 3. Das Raster
gemäß Figur 4 ist zur Längsachse 6 der Tragetasche so angeordnet, daß die Rasterlinien 8 unter einem Winkel von 45° h1erzi<
verlaufen. In Durchfuhrung der Neuerung sind auch andere Rastermuster
gleichförmiger oder auch gemischter Konfigurationen möglieh. Für die Ausbildung von Tragetaschen werden die Kantenlängen
a, b der punktförmigen Fläche 7, die den verschweißten Bereich
darstellt im Bereich von etwa 1,5 bis 3 mm gewählt, wobei vorzugsweise a = b 1st. Die Breite c der Rasterlinien wird etwa
zwischen 1,5 bis 4 mm, betragen wobei vorzugsweise c gleich oder etwas größer als a bzw. b gewählt wird.
Die Figuren 5 und 6 zeigen die Ausbildung eines Schweißstempels
zum Herstellen der neuerungsgemäßen Ausbildung der Verschweißungen
bei einer Tragetasche. Der Schweißstempel 14 arbeitet nach dem Wärmekontaktschweißverfahren mit einseitiger Beaufschlagung
der herzustellenden Schweißnähte bzw. zu verschweißenden Bereiche und wird dauerbeheizt. Die Kontaktfläche des
Schweißstempels 1st profiliert entsprechend dem gewünschten Raster des Schweißmusters, d.h. der Verschweißungen gemäß Fig.4
profiliert, ausgebildet. In dem gezeigten Beispiel sin:! Erhebungen
12, auch Schweißköpfchen genannt, entsprechend der Größe der punktförmigen Flächen 7 des Rasters ausgebildet zwischen
denen die Kanäle 13 entsprechend der Form der Rasterlinien 8 des gewünschten Rasters ausgebildet sind. Diese profilierte Kontaktfläche
12, 13 wird von einer fest anliegenden PTFE - Trennfolie 11 abgedeckt, um ein Ankleben des Schweißgutes zu vermelden.
Der Schweißstempel wirkt auf das Verstärkunqsblatt 3 als oberste Schicht ein und erzeugt die Verschweißungen in dem Paster, wie
in Figur 4 dargestellt.
Claims (9)
1. Tragetasche aus thermoplastischer Kunststoffolie mit Grifflöchern
in den Tragetaschenwandtmgen und mit die GrifflöcKer
umgebenden mustermäßig partiell verschweißten Verstärkungsblättern aus thermoplastischer Kunststoffolie,
dadurch gekennzeichnet, daß die Verschweißungen der Verstärkungsblätter (3a, 3b) mit den Wandungen
(la, Ib) aus einem punktförmigen Raster (7, 8) bestehen.
2. Tragetasche nach Anspruch 1,
dadurch gekennzeichnet, daß das Raster quadratische Punktflächen (7) aufweist.
3. Tragetasche nach Anspruch 1 oder 2,
dadurch gekennzeichnet, daß die Rasterliniei
(8) des Rasters unter einem Winkel von 45° zur Längsachse (6) a&r Tragetasche verlaufen.
4. Tragetasche nach einem der Ansprüche 1 bis 3,
dadurch gekennzeichnet, daß die Summe
20
der die Verschweißungen bildenden Punktflächen (7) zu der
Summe der unverschweißten Flächen (8) des Rasters (7, 8) im Verhältnis von etwa 1 : 2,5 bis 1 : 4 steht.
5. Tragetasche nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß im Bereich
der seitlichen Grifflochkanten ein dichteres Raster, d.h. eine gegenüber den übrigen Bereichen vergrößerte Verschweißungsfläche
vorhanden 1st.
6. Tragetasche nach Anspruch 5,
dadurch gekennzeichnet, daß das dichtere Raster durch gegenüber den übrigen Bereichen vergrößerte
Punktflächen (7) gebildet 1st.
• « · · ■ a
-2-
7. Tragetasche nach Anspruch 5,
dadurch gekennzeichnet, daß das dichtere
Raster durch gegenüber den übrigen Bereichen bei gleicher Punktfläche (7) vergrößerten Anzahl der Punktflächen
je Flächeneinheit gebildet ist. 5
8. Tragetasche nach Anspruch 1,
&PSgr;; dadurch gekennzeichnet, daß das Raster
fr
fs aus Punktflächen einer Größe von etwa 2 bis 16 mm besteht.
I
10
9. Tragetasche nach Anspruch 1,
I dadurch gekennzeichnet, daß die Rastsr-
I linien (7) eine Breite (c) von etwa 1,5 bis 5 mm aufweisen.
10. Tragetasche nach einem der Ansprüche 1 bis 9,
15 dadurch gekennzeichnet, daß Verstärkungsblätter (3a, 3b) einer Dicke von etwa 80 bis 120 /im aus
Folien auf Basis Polyolefinen mit Wandungen aus Mono- oder I Mehrschichtfolien auf Basis von Polyolefinen miteinander
I verschweißt sind.
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