DE862365C - Verfahren zum Vereinigen von vulkanisiertem Weichkautschuk mit anderen Werkstoffen - Google Patents
Verfahren zum Vereinigen von vulkanisiertem Weichkautschuk mit anderen WerkstoffenInfo
- Publication number
- DE862365C DE862365C DED7784A DED0007784A DE862365C DE 862365 C DE862365 C DE 862365C DE D7784 A DED7784 A DE D7784A DE D0007784 A DED0007784 A DE D0007784A DE 862365 C DE862365 C DE 862365C
- Authority
- DE
- Germany
- Prior art keywords
- soft rubber
- binder
- resin
- parts
- vulcanized soft
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
Links
- 229920001971 elastomer Polymers 0.000 title claims description 31
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims description 9
- 239000000463 material Substances 0.000 title claims description 4
- 239000011230 binding agent Substances 0.000 claims description 18
- QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-N Sulfuric acid Chemical compound OS(O)(=O)=O QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 10
- KXGFMDJXCMQABM-UHFFFAOYSA-N 2-methoxy-6-methylphenol Chemical compound [CH]OC1=CC=CC([CH])=C1O KXGFMDJXCMQABM-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 9
- 229920001568 phenolic resin Polymers 0.000 claims description 9
- 229920005989 resin Polymers 0.000 claims description 9
- 239000011347 resin Substances 0.000 claims description 9
- DHKHKXVYLBGOIT-UHFFFAOYSA-N acetaldehyde Diethyl Acetal Natural products CCOC(C)OCC DHKHKXVYLBGOIT-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 8
- 125000002777 acetyl group Chemical class [H]C([H])([H])C(*)=O 0.000 claims description 8
- 238000007363 ring formation reaction Methods 0.000 claims description 6
- 239000004925 Acrylic resin Substances 0.000 claims description 5
- 229920002554 vinyl polymer Polymers 0.000 claims description 5
- 229920000178 Acrylic resin Polymers 0.000 claims description 4
- 239000011343 solid material Substances 0.000 claims description 4
- RCHKEJKUUXXBSM-UHFFFAOYSA-N n-benzyl-2-(3-formylindol-1-yl)acetamide Chemical compound C12=CC=CC=C2C(C=O)=CN1CC(=O)NCC1=CC=CC=C1 RCHKEJKUUXXBSM-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- 239000000126 substance Substances 0.000 claims description 3
- 238000013007 heat curing Methods 0.000 claims description 2
- 229920002689 polyvinyl acetate Polymers 0.000 claims description 2
- 239000011118 polyvinyl acetate Substances 0.000 claims description 2
- 238000003825 pressing Methods 0.000 claims description 2
- 238000004381 surface treatment Methods 0.000 claims 1
- 229920001187 thermosetting polymer Polymers 0.000 claims 1
- OKKJLVBELUTLKV-UHFFFAOYSA-N Methanol Chemical compound OC OKKJLVBELUTLKV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 18
- WSFSSNUMVMOOMR-UHFFFAOYSA-N Formaldehyde Chemical compound O=C WSFSSNUMVMOOMR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 12
- 229920003002 synthetic resin Polymers 0.000 description 12
- 239000000057 synthetic resin Substances 0.000 description 12
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 9
- YXFVVABEGXRONW-UHFFFAOYSA-N Toluene Chemical compound CC1=CC=CC=C1 YXFVVABEGXRONW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 6
- 239000010410 layer Substances 0.000 description 6
- 230000026030 halogenation Effects 0.000 description 5
- 238000005658 halogenation reaction Methods 0.000 description 5
- 229920002037 poly(vinyl butyral) polymer Polymers 0.000 description 5
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 5
- VKYKSIONXSXAKP-UHFFFAOYSA-N hexamethylenetetramine Chemical compound C1N(C2)CN3CN1CN2C3 VKYKSIONXSXAKP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- ZWEHNKRNPOVVGH-UHFFFAOYSA-N 2-Butanone Chemical compound CCC(C)=O ZWEHNKRNPOVVGH-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 description 3
- 238000000576 coating method Methods 0.000 description 3
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 3
- 239000000725 suspension Substances 0.000 description 3
- CSCPPACGZOOCGX-UHFFFAOYSA-N Acetone Chemical compound CC(C)=O CSCPPACGZOOCGX-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000003054 catalyst Substances 0.000 description 2
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 description 2
- 238000001723 curing Methods 0.000 description 2
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 2
- 239000004312 hexamethylene tetramine Substances 0.000 description 2
- 235000010299 hexamethylene tetramine Nutrition 0.000 description 2
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 2
- 239000010959 steel Substances 0.000 description 2
- VZGDMQKNWNREIO-UHFFFAOYSA-N tetrachloromethane Chemical compound ClC(Cl)(Cl)Cl VZGDMQKNWNREIO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000002023 wood Substances 0.000 description 2
- WKBOTKDWSSQWDR-UHFFFAOYSA-N Bromine atom Chemical compound [Br] WKBOTKDWSSQWDR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- ZAMOUSCENKQFHK-UHFFFAOYSA-N Chlorine atom Chemical compound [Cl] ZAMOUSCENKQFHK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229930040373 Paraformaldehyde Natural products 0.000 description 1
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 description 1
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminium Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- GDTBXPJZTBHREO-UHFFFAOYSA-N bromine Substances BrBr GDTBXPJZTBHREO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910052794 bromium Inorganic materials 0.000 description 1
- 150000001804 chlorine Chemical class 0.000 description 1
- 229910052801 chlorine Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000000460 chlorine Substances 0.000 description 1
- MVPPADPHJFYWMZ-UHFFFAOYSA-N chlorobenzene Chemical compound ClC1=CC=CC=C1 MVPPADPHJFYWMZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000002131 composite material Substances 0.000 description 1
- 238000005336 cracking Methods 0.000 description 1
- 229910001651 emery Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000004744 fabric Substances 0.000 description 1
- 238000005304 joining Methods 0.000 description 1
- 230000002045 lasting effect Effects 0.000 description 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 1
- 150000002739 metals Chemical class 0.000 description 1
- 229920002866 paraformaldehyde Polymers 0.000 description 1
- 229920000058 polyacrylate Polymers 0.000 description 1
- 229920000193 polymethacrylate Polymers 0.000 description 1
- 239000002904 solvent Substances 0.000 description 1
- 239000002344 surface layer Substances 0.000 description 1
- 239000003039 volatile agent Substances 0.000 description 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08J—WORKING-UP; GENERAL PROCESSES OF COMPOUNDING; AFTER-TREATMENT NOT COVERED BY SUBCLASSES C08B, C08C, C08F, C08G or C08H
- C08J5/00—Manufacture of articles or shaped materials containing macromolecular substances
- C08J5/12—Bonding of a preformed macromolecular material to the same or other solid material such as metal, glass, leather, e.g. using adhesives
- C08J5/124—Bonding of a preformed macromolecular material to the same or other solid material such as metal, glass, leather, e.g. using adhesives using adhesives based on a macromolecular component
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
- Y10T428/31504—Composite [nonstructural laminate]
- Y10T428/31826—Of natural rubber
- Y10T428/3183—Next to second layer of natural rubber
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
- Y10T428/31504—Composite [nonstructural laminate]
- Y10T428/31855—Of addition polymer from unsaturated monomers
- Y10T428/31859—Next to an aldehyde or ketone condensation product
- Y10T428/31877—Phenol-aldehyde
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Health & Medical Sciences (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Medicinal Chemistry (AREA)
- Polymers & Plastics (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Laminated Bodies (AREA)
- Manufacture Of Macromolecular Shaped Articles (AREA)
Description
Die Erfindung bezieht sich auf die Herstellung von zusammengesetzten Gegenständen aus vulkanisiertem
Weichkautschuk und anderen Werkstoffen.
Zum Vereinigen der beiden Teile eines zusammengesetzten Gegenstandes ist es bekannt, eine Mischung
von Polyvinylacetal und einem in der Hitze aushärtenden Aldehydharz als Bindemittel zu verwenden,
wobei die beiden miteinander zu verbindenden Flächen mit dieser Mischung überzogen, aufeinandergelegt und
dann unter Druck erhitzt werden, um das Harz auszuhärten und die Bindung zu bewirken. Dieses Verfahren
wird zur Vereinigung von festen Werkstoffen, beispielsweise Holz, Metall und synthetischen Harzen
verwendet, liefert jedoch nur unzulängliche Ergebnisse beim Verbinden von festen Werkstoffen mit vulkanisiertem
Weichkautschuk, da bereits beim Auftreten geringer Scherkräfte die Bindung zwischen dem
Vulkanisat und dem Bindemittel abreißt.
Das erfindungsgemäße Verfahren zum Herstellen von mit vulkanisiertem Weichkautschuk als dem einen
Teil zusammengesetzten Gegenständen besteht darin, daß die Fläche des vulkanisierten Weichkautschuks
einer chemischen Änderung durch Halogenieren oder Cyclisieren unterworfen, dann unter Zwischenlage
eines Bindemittels aus einem Polyvinylacetal und einem härtbaren Aldehydharz auf den festen Werkstoff
aufgelegt und die Vereinigung durch Erhitzen unter Preßdruck durchgeführt wird.
Auf diese Weise kann vulkanisierter Weichkautschuk mit Metallen, beispielsweise Stahl und Aluminium, mit
Holz und Kunstharzstoffen, insbesondere Acrylharzen, wie Polyacrylaten und Polymethacrylaten, vereinigt
werden. Beim Vereinigen mit Acrylharzen lassen sich dabei Bindungsfestigkeiten erzielen, deren Scher-
- festigkeit über 20 kg/cm2 liegt, und in manchen Fällen ist die Bindungsfestigkeit größer als die Festigkeit des
Harzes, so daß unter dem Einfluß von Scherkräften die Bindung hält, aber das Harz reißt. Bei der Bindung
von Acrylharz an Weichkautschuk, der nicht der neuen Vorbehandlung unterworfen ist, ergibt sich eine Bindungsfestigkeit
von nur etwa 3 kg/cm2.
Die chemische Änderung des vulkanisierten Weichkautschuks ist ein Halogenieren oder eine Cyclisierungsbehandlung.
So kann die Oberfläche des Kautschuks mit einer Lösung von Brom oder Chlor in
Wasser oder. Tetrachlorkohlenstoff, behandelt werden
wodurch eine Halogenierung erreicht wird, oder die, Oberfläche des Vulkanisats wird mit konzentrierter
Schwefelsäure oder einem Cyclisierungsmittel behandelt,
um eine Oberflächencyclisation herbeizuführen. Diese Behandlung vermindert die Untersättigung
des Kautschuks in der Oberflächenschicht und führt zu einer Oberflächenhärtung. Es muß jedoch
darauf geachtet werden, daß diese Cyclisierung oder Halogenierung nicht über eine zu lange Zeitspanne
durchgeführt wird, da der Kautschuk dann reist. So ist beispielsweise eine Behandlung von 1 bis 5 Minuten
mit konzentrierter Schwefelsäure in der Kälte für die Cyclisierung ausreichend, während eine Halogenierung
mit Chlorwasser von 12 bis 24 Stunden in der. Kälte
genügt.
Zweckmäßig besteht das Bindemittel aus einem Polyvinylacetat etwa Polyvinylbutyral, das mit einem
Phenolformaldehydharz gemischt ist, welches sich lediglich unter Hitzeanwendung verfestigt, wie auch
das Polyvinylacetal mit einem Phenolformaldehydharz gemischt sein kann, das beim Erhitzen mit Formaldehyd
aushärtet, wie beispielsweise Paraformaldehyd oder Hexamethylentetramin, wobei die erforderliche
Menge an Formaldehyd mit dem Harz und dem Acetal gemischt wird. Die Mischung kann ferner noch einen
Härtungskatalysator enthalten. Vorteilhaft enthält das Bindemittel 80 bis 140 Gewichtsteile Harz für je
100 Gewichtsteile Acetal. Das Bindemittel wird auf die zu vereinigenden Flächen als Lösung oder Suspension
des Harzes und des Acetals in einem flüchtigen
Mittel, etwa Methylalkohol, Aceton, Monochlorbenzol, Toluol oder einem Gemisch dieser Mittel aufgetragen,
wobei diese Lösung oder Suspension gegebenenfalls . auch den Katalysator und die Formaldehydzugabe
enthält. Das Zusammenlegen und Zusammenpressen der Flächen erfolgt, solange das Bindemittel zufolge
der Anwesenheit des Lösungsmittels noch klebrig ist. Die Lösung oder Suspension enthält zweckmäßig 15
bis 50 Gewichtsprozent des Bindemittels.
Das Aushärten des Harzes kann bei Zimmertemperatur erfolgen, in welchem Falle eine Woche oder mehr
notwendig sind, um die Verbindung zu bewirken. Vorteilhaft erfolgt jedoch das Vereinigen unter Hitzeanwendung,
etwa durch Erwärmung auf 45 bis 75 °, um das Harz auszuhärten. In diesem Falle erfolgt die
Verbindung in wesentlich kürzerer Zeit, und es genügen ι bis 3 Tage, um eine feste Verbindung zu erreichen.
Das neue Verfahren ist nachstehend an Hand einiger Anwendungsbeispiele näher erläutert.
Beispiel 1 yo
Ein Streifen vulkanisierten Weichkautschuks wird für 5 Minuten in kalte konzentrierte Schwefelsäure
getaucht, dann in Wasser gespült und getrocknet. Die beiden Seiten des so vorbehandelten Kautschukstreifens
und je eine Seite zweier Kunstharzplatten eines Polyacrylharzes werden dann mit einem Bindemittel
folgender Zusammensetzung überzogen:
Polyvinylbutyral............. 9,9 Teile
in der Hitze aushärtendes
Phenolformaldehydharz ..... 10,5 -
Methylalkohol 79,6
Bei noch klebrigem Überzug werden die Platten unter Zwischenlage des Kautschukstreifens zusammengelegt
und in einer Klammer unter leichtem Preßdruck bei 50° für 3 Tage zusammengehalten, während welcher
Zeit der Kautschukstreifen an die beiden Kunstharzplatten gebunden wurde.
Aus einer dieser Probeplatten wurden sechs Stücke . hinsichtlich der Scherfestigkeit geprüft. Es ergab sich
ein Mittelwert von 50 kg/cm2, wobei bei drei dieser Probeplatten die Kunstharzplätten rissen.
In gleicher Weise wurden Probeplatten mit nicht vorbehandeltem Kautschuk hergestellt, wobei die
Bindung durch Erwärmen auf 700 für 3 Tage bewirkt
wurde. Die Festigkeitsprüfung von sechs dieser Probeplatten ergab einen Mittelwert von 3 kg/cm2.
Ein vulkanisierter Weichkautschukstreifen wird für 16 Stunden in kaltes gesättigtes Chlorwasser getaucht,
dann mit Wasser abgewaschen und getrocknet. Der vorbehandelte Kautschukstreifen wird dann mit zwei
Kunstharzplatten nach dem Beispiel 1 vereinigt. Eine Festigkeitsprüfung ergab eine Scherfestigkeit zwischen
dem Kautschuk und. den Kunstharzplatten von 25 kg/cm2.
r °
Ein vulkanisierter Weichkautschukstreifen wird für 5 Minuten in kalte konzentrierte Schwefelsäure getaucht,
gewaschen und getrocknet. Die beiden Seiten dieses Kautschukstreifens und je eine Seite zweier
Kunstharzplatten nach dem Beispiel 1 werden mit einem Bindemittel folgender Zusammensetzung überzogen."
Polyvinylbutyral 7,82 Teile
ein unter Zugabe von Formaldehyd aushärtendes Phenolformaldehydharz.
8,33 -
Hexamethylentetramin 0,83 -
Methylalkohol 83,00 -
Die Teile werden bei noch klebrigem Überzug aufeinandergelegt mit dem Kautschukstreifen als
Mittelschicht, in einer Klammer unter leichtem Druck zusammengehalten und für 3 Tage auf 500 erwärmt.
Eine Prüfung der auf diese Weise hergestellten sechs
Probeplatten ergab eine Scherfestigkeit von etwa 35 kg/cm2 im Mittel. Bei drei dieser Probeplatten
gingen dabei die Kunstharztäfelchen zu Bruch.
Ein vulkanisierter Weichkautschukstreifen wird für 5 Minuten in kalte konzentrierte Schwefelsäure getaucht,
gewaschen und getrocknet. Er wird dann als Mittelschicht zwischen zwei Kunstharzplatten nach
dem Beispiel 3 eingeklebt unter Verwendung eines Bindemittels folgender Zusammensetzung:
Polyvinylacetal 15,6 Teile
ein in der Hitze aushärtendes
Phenolformaldehydharz 16,6 -
Methylalkohol 67,8 -
Bei sechs hiernach hergestellten Probeplatten ergab sich eine mittlere Scherfestigkeit von 25 kg/cm2.
Beispiel 5
25
25
Ein vulkanisierter Weichkautschukstreifen wird für 5 Minuten in kalte konzentrierte Schwefelsäure getaucht,
gewaschen und getrocknet. Er wird dann als Mittelschicht mit zwei Kunstharzplatten nach dem
Beispiel 3 vereinigt unter Verwendung eines Bindemittels folgender Zusammensetzung:
Polyvinylbutyral 9,6 Teile
ein in der Hitze aushärtendes
Phenolformaldehydharz 10,2 -
Methylalkohol 60,7 -
Toluol 19,5 -
Die Prüfung von sechs dieser Probeplatten ergab eine mittlere Scherfestigkeit von 45 kg/cm2. Bei der
Prüfung gingen bei fünf Platten die Kunstharzschichten zu Bruch.
Ein vulkanisierter Weichkautschukstreifen wird für 5 Minuten in kalte konzentrierte Schwefelsäure getaucht,
gewaschen und getrocknet. Die beiden Flächen des Kautschukstreifens und je eine Seite von
zwei Stahlplättchen, die mit Schmirgelleinen leicht aufgerauht sind, werden dann mit einem Bindemittel
folgender Zusammensetzung überzogen:
Polyvinylbutyral 9 Teile
ein in der Hitze aushärtendes
Phenolformaldehydharz 10 -
Phenolformaldehydharz 10 -
Methylalkohol 27 -
Methyläthylketon 40 -
Bei noch klebrigem Überzug werden die Teile mit dem Kautschuk als Mittelschicht aufeinandergelegt
und durch eine Klammer unter leichtem !Druck zusammengehalten. Sie bleiben 3 Stunden bei Zimmertemperatur
stehen und werden dann für 1 Stunde auf 120° erhitzt.
Aus einer Reihe dieser Probeplättchen wurden sechs ausgewählt und auf Scherfestigkeit der Bindung geprüft.
Es ergab sich eine mittlere Festigkeit von etwa kg/cm2.
Claims (5)
1. Verfahren zum Vereinigen von vulkanisiertem Weichkautschuk mit anderen Werkstoffen unter
Verwendung eines Bindemittels aus einem Polyvinylacetal und einem härtbaren Aldehydharz,
dadurch gekennzeichnet, daß der Weichkautschuk einer chemischen Oberflächenänderung durch Cyclisierung
oder Halogenisation unterzogen, unter Zwischenlage des Bindemittels auf den die andere
Schicht bildenden festen Werkstoff aufgelegt und das Harz des Bindemittels unter Anwendung eines
Preßdruckes auf die zu vereinigenden Teile ausgehärtet wird.
2. Anwendung des Verfahrens nach Anspruch 1 zum Vereinigen von vulkanisiertem Weichkautschuk
mit Acrylkunstharzen.
3. Verfahren nach Anspruch.i und 2, dadurch gekennzeichnet, daß der vulkanisierte Weichkautschuk
einer cyclisierenden Oberflächenbehandlung mit Schwefelsäure unterzogen wird.
4. Verfahren nach Anspruch 1 bis 3, gekennzeichnet durch die Verwendung eines ein in der Hitze
aushärtendes Phenolformaldehydharz enthaltenden Bindemittels.
5. Verfahren nach Anspruch 1 bis 4, gekennzeichnet durch die Verwendung eines Bindemittels,
das 80 bis 140 Gewichtsteile eines in der Hitze aushärtenden Phenolformaldehydharzes auf
je 100 Gewichtsteile Polyvinylacetat enthält.
© 5615 12.52
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| GB5519/50A GB691252A (en) | 1950-03-04 | 1950-03-04 | Improvements in the production of bonded rubber articles |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| DE862365C true DE862365C (de) | 1953-01-08 |
Family
ID=9797729
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| DED7784A Expired DE862365C (de) | 1950-03-04 | 1951-01-18 | Verfahren zum Vereinigen von vulkanisiertem Weichkautschuk mit anderen Werkstoffen |
Country Status (3)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US2657162A (de) |
| DE (1) | DE862365C (de) |
| GB (1) | GB691252A (de) |
Families Citing this family (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US2975095A (en) * | 1955-05-23 | 1961-03-14 | Goodyear Tire & Rubber | Reinforced rubber articles |
| US2917416A (en) * | 1955-10-25 | 1959-12-15 | Shawinigan Resins Corp | Polyvinyl acetal-phenol aldehyde resin wire enamel and method of using same |
| US2938823A (en) * | 1956-11-28 | 1960-05-31 | Gen Tire & Rubber Co | Treatment of polyethylene terephthalate fibers |
| JPH0755510B2 (ja) * | 1988-06-27 | 1995-06-14 | 株式会社ブリヂストン | 加硫ゴム―合成樹脂複合体の製造方法 |
| US6428645B1 (en) * | 1997-06-02 | 2002-08-06 | Delphi Technologies, Inc. | Vehicular mount assembly with bonded rubber |
| EP1878560A1 (de) | 2006-07-12 | 2008-01-16 | Basf Aktiengesellschaft | Kunststoff-Kautschuk-Verbundbauteil und dessen Herstellung |
Family Cites Families (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US2411878A (en) * | 1942-09-21 | 1946-12-03 | Du Pont | Composite film and method |
| US2429897A (en) * | 1944-10-17 | 1947-10-28 | Chrysler Corp | Composite structure and the process of making the same |
-
1950
- 1950-03-04 GB GB5519/50A patent/GB691252A/en not_active Expired
-
1951
- 1951-01-18 DE DED7784A patent/DE862365C/de not_active Expired
-
1952
- 1952-01-30 US US269128A patent/US2657162A/en not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| GB691252A (en) | 1953-05-06 |
| US2657162A (en) | 1953-10-27 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| DE631942C (de) | Verfahren zum Befestigen von Weichkautschuk oder einem elastischen, kautschukartig dehnbaren Stoff an einer starren Flaeche | |
| DE862365C (de) | Verfahren zum Vereinigen von vulkanisiertem Weichkautschuk mit anderen Werkstoffen | |
| CH542029A (de) | Verfahren zur Verbesserung der Zurückhaltung von Polyalkoholen oder deren Ester- oder Ätherderivaten in Holz, Mittel zur Durchführung dieses Verfahrens und nach diesem Verfahren erhaltenes Holz | |
| DE3536417C2 (de) | ||
| DE897155C (de) | Verfahren zur Herstellung von Schleifmitteln | |
| DE1479022C3 (de) | Verfahren zum Herstellen eines Schalenkörpers mit einem Wabenkern und Wabenkern zur Verwendung bei diesem Verfahren | |
| DE2754069C2 (de) | Schnellhärter für Klebstoffe auf Basis von Aminoplastharzen und seine Verwendung | |
| DE2037925A1 (de) | Verfahren zur Herstellung veJ laminierten Pressholzprodukten | |
| DE808476C (de) | Verfahren zum Verbinden von Flaechen | |
| EP1299214A1 (de) | Verfahren zur herstellung von furnierten formpressteilen | |
| DE3740716C2 (de) | ||
| DE3222416A1 (de) | Masse zum beschichten von gegenstaenden | |
| DE1595541B2 (de) | Haertbare epoxyd mischungen | |
| DE1284083B (de) | Verfahren zur Herstellung von durch Glasfasern, synthetische oder natuerliche Fasern verstaerkten Formkoerpern | |
| DE1130165B (de) | Verfahren zum Herstellen von durch Fasern verstaerkten Kunststoffen aus Polyesterharzmassen | |
| DE932109C (de) | Verfahren zur Herstellung von Faser-Span-Gemischplatten | |
| AT310072B (de) | Verfahren zum Beschichten von Asbestzementplatten mit Melaminfolien | |
| DE877944C (de) | Verfahren zur Verleimung von Schicht- und Pressholz | |
| AT242371B (de) | Verfahren zur Herstellung von durch Glasfasern, natürliche oder synthetische Fasern verstärkten Kunststoffen | |
| DE1064913B (de) | Verfahren zum Binden von Geweben aus synthetischen Fasern, Asbest- oder Glasfasern an Oberflaechen oder UEberzuege aus Polyvinylchlorid | |
| DE899539C (de) | Verkleben hochporoeser Leichtstoffe aus schaumfoermigen Kunstharzen | |
| AT242932B (de) | Verfahren zur Herstellung von mit einer Oberflächenschicht aus Niederdruckharz versehenen Platten in einem Arbeitsgang | |
| DE2247723A1 (de) | Holzleim | |
| DE557071C (de) | Verfahren zur Herstellung von Schnuersenkelspitzen mittels einer Versteifungsmasse und Versteifungsmasse zur Ausfuehrung dieses Verfahrens | |
| DD242590A1 (de) | Verfahren zur verfestigung der oberflaeche von plattenfoermigen holzpartikelwerkstoffen |