DE8618393U1 - Vorrichtung zum Abkühlen und Transportieren von Strängen aus thermoplastischen Kunststoffen - Google Patents
Vorrichtung zum Abkühlen und Transportieren von Strängen aus thermoplastischen KunststoffenInfo
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- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29B—PREPARATION OR PRETREATMENT OF THE MATERIAL TO BE SHAPED; MAKING GRANULES OR PREFORMS; RECOVERY OF PLASTICS OR OTHER CONSTITUENTS OF WASTE MATERIAL CONTAINING PLASTICS
- B29B9/00—Making granules
- B29B9/02—Making granules by dividing preformed material
- B29B9/06—Making granules by dividing preformed material in the form of filamentary material, e.g. combined with extrusion
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- Mechanical Engineering (AREA)
- Processing And Handling Of Plastics And Other Materials For Molding In General (AREA)
Description
Fritz BUfe Und Helmtct IScihälläs .* './:.. 09. Juli 1986
Tröisdöff und Siegb*ür<j'* '·'' * '··' *·" Hw/Na
GM 8615 DE
Vorrichtung zum Abkühlen und Transportieren
von Strängen aus thermoplastischen Kunststoffen
Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zum Abkühlen und Transportieren von Strängen aus thermoplastischen Kunststoffen,
die in einem Extruder oder dergleichen aufschmelzbar und schmelzflüssig aus Düsen eines an den Extruder angeschlossenen
Düsenkopfes austretend auf ein Förderband ablegbar und von diesem auf eine Granuliereinrichtung
zubewegbar sind und auf der Bewegungsstrecke die Sprühstationen mit einem Kühlmittel beaprühbar Und.
Bei einer solchen bekannten Einrichtung (US-PS 29 75 483) werden die Stränge so gekühlt, daß am Ende der Kühlstrecke
nur deren äußeren Bereiche hart, das Innere jedoch noch
weich ist. Die beschriebenen Maßnahmen befassen sich im wesentlichen mit dem Problem der Optimierung des nachfolgenden
Granulierprozesses.
Ein wesentliches Problem besteht bei Strangkühleinrichtungen jedoch darin, daß die Stränge nicht selbsttätigt
geordnet der nachfolgenden Granuliereinrichtung zugeführt und in diese eingefädelt werden. Dies trifft insbesondere
für das Anlaufen der Anlage zu oder wenn beispielsweise ein Strang während des Extrudierens abreißt. Dann muß in
der Regel die Anlage neu angefahren werden und eine Person ist zum Einfädeln erforderlich.
Es wurde bereits zur Losung dieses problems vorgeschlagen,
eine starre Wasserrinne dem Extruder nachzuschalten und die Stränge mit der eingebrachten Wassermenge in den Granulator
zu überführen. Dazu muß jedoch mehr und in einer Geschwindigkeit Wasser zugeführt werden, als für einen
optimalen AbkühlprozeS sinnvoll ist. Die Wassergeschwindigkeit,
die größer ist als die Extrusionsgeschwindigkeit, führt jedoch dazu, daß, wenn während des Betriebes ein
Strang abreißt, dieser sich nunmehr mit der Wassergeschwindigkeit aufgrund der fehlenden Rückhaltekraft bewegt und
sich querlegen kann (DE-PS 22 18 210), was zur Agglomeration führen kann. Darüber hinaus ist eine genaue Führung
der Stränge im Abstand zueinander ebenfalls aufgrund der Wassermenge nicht gewährleistet.
Wegen der vorbeschriebenen Nachteile wurde auch schon vorgeschlagen, die Ablaufrinne mit in Transportrichtung
verlaufenden Wellen zu versehen, in deren Täler jeweils ein Strang aufgenommen wird.
Es ist aus dem gleichen Grunde auch bei Förderbändern vorgeschlagen
worden, diese als Profilbänder mit Wellungen oder längsverlaufenden Vertiefungen zu versehen (DE-PS 21
61 067).
Ferner ist es bekannt, ein endloses Förderband vorzusehen, dessen Bandoberfläche mit kleinen Erhebungen ausgestattet
ist (DE-OS 24 43 964). Dabei ist jedoch vorgesehen, ein Zusammenbacken der Stränge dadurch zu verhindern, daB sie
soweit abgekühlt werden, daß das Material auskristalisiert und trocken dem Schneidvorgang zugeführt wird * Die auf dem
Band vorhandenen Erhebungen sollen bewerkstelligen, daß eine intensive Benetzung und damit Kühlung, auch der Unter-
seite der Schmelzstränge, erfolgt, ist die Auflägefläche zu
kleiii, ist die Gefahr des Auf schwimme ns der Stränge gegeben.
Der Kühlstrom läuft infolge der Neigung des Bandes entgegen der Förderrichtung der Stränge, was die Gefahr
des Verklebens der Stränge und die Probleme beim Einfädeln in die Granuliervorrichtung erhöht.
Auegehend hiervon liegt der vorliegenden Erfindung die Aufgabe
zugrunde, ein Verfahren und eine Vorrichtung zum Abkühlen und Transportieren von schmelzflüssigen Strängen
aus thermoplastischen Kunststoffen zu schaffen, die eine sichere Führung der Stränge über die gesamte Förder- bzw.
Kühlstrecke nach dem Austreten aus dem Düsenkopf bis in den Granulator gewährleisten, d.h. ein sicheres Zuführen
und Einfädeln in den Granulator sowohl für den Anfahrvorgang der Anlage als auch bei einem Abreißen einzelner
Stränge während des laufenden Verarbeitungsvorganges soll erreicht werden.
tür Lösung dieser Aufgäbe ist erfindungsgemäß eine Vorrichtung
vorgesehen, bei der das Förderband variabel zur, mindestens aber mit der Extrusionsgeschwindigkeit der
Kunststoff«tränge bewegbar ist und im Abstand zum Auftreffpunkt
der extrudierten Stränge auf das Förderband in Bewegungsrichtung desselben eine erste und darauf folgend in
weitere Sprühstationen angeordnet sind.
Durch die vorgeschlagene Vorrichtung nach der Erfindung wird erreicht, daß nach dem Auftreffen der aus dem Düsenkopf
austretenden Kunststoffstränge auf das Förderband
zunächst eine Verklebung der Stränge mit dem Förderband eintritt. Dieser Klebeeffekt ist wichtig für ein sicheres
Führen der Kunststoffstränge über die gesamte Kühlstrecke
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hin bis zum Granulator. Die Bespriihung mit Kühlmittel erfolgt
erst zu einem Zeitpunkt bzw. in einem Abstand zum Auftreffpunkt derart, daß je nach Beschaffenheit des extrudierten
Materiales ein ausreichender Klebeeffekt eingetreten
ist. Durch die vorgeschlagene Vorrichtung und Verfahrensweise wird ein Selbsteinfadelungseffekt erzielt
in Hinsicht auf die nachfolgende Granuliervorrichtung, so daß ein kontinuierlicher Prozeß gewährleistet ist und
selbst dann, wenn beispielsweise einzelne Stränge abreis-
Bzti, ist es nicht erforderlich, die Anlage zunächst stillzusetzen
und dann erneut von Hand anzufahren.
Ein wesentlicher Vorteil ist auch durch die Veränderbarkeit
der Bandgeschwindigkeit in Verbindung mit dem Klebeeffekt gegeben. Wird das Band mit einer größeren Geschwindigkeit
als der Extrusionsgeschwindigkeit bewegt, werden die Stränge
im Bereich zwischen Düsenkopf und Auftreffpunkt gestreckt. Hierdurch kann die bei verschiedenen Materialien
auftretende Ausdehnung nach dem Austreten aus den Düsen kompensiert werden. Dies hat zur Folge, das zur Konstanthaltung
der Strangdurchmesser bei Verarbeitung verschiedener Materialien unterschiedlicher Viskosität keine Anpassung
oder nur eine verringerte Anzahl von Düseneinsätzen erforderlich ist.
Eine wesentliche Erkenntnis nach der Erfindung ist, daß der Klebeeffekt besonders günstig ist, wenn als Förderband
ein beschichtetes Gewebeband, insbesondere ein Polyamidgewebeband gewählt wird.
Zur Erzielung eines optimalen Kühlprozesses unter Aufrechterhaltung
der gewünschten Klebewirkung ist vorgesehen, daß die Sprühstationen jeweils mit Durchflußmengenreglern für
das Kühlmittel versehen sind. Ein optimaler Kühlprozeß
wird dann erreicht, wenn bei der Eesprühung ein übergang
des Kühlmittels in die dampfförmige Phase eintritt. Die Mengenregelung muß jedoch in Abhängigkeit des jeweils
verarbeiteten Materiales erfolgen.
Bevorzugt ist das Förderband mit auf seiner Oberfläche verteilt angeordneten Taschen versehen.
Um eine günstige Regelung hinsichtlich des Klebeeffektes
zu erreichen, ist vorgesehen, daß der Abstand der ersten Sprühstation zum Auftreffpunkt der extrudierten Kunststoffstränge
auf das Förderband veränderbar ist. Das Förderband ist in Richtung auf den Granulator, d.h. in seiner Bewegungsrichtung
zur Horizontalen geneigt. Die Neigung ist veränderbar. Das Kühlmittel bewegt sich in Richtung der
Bewegung der Stränge.
Anhand der Zeichnungsfiguren wird die Verfahrensweise und der Aufbau der zur Ausübung des Verfahrens erfindungsgemäß
vorgesehenen Vorrichtung erläutert.
Es zeigt
Fig. 1 eins schematische Darstellung der Einrichtung in
Längsansicht,
Fig. 2 einen Schnitt AB gemäß Fig. 1 und Fig. 3 eine Draufsicht zu Fig. 1.
Mit 1 ist ein Extruder bezeichnet, aus dessen Düsenkopf 6 Kunststoffstränge 14 austreten. In Fig. 1 ist nur ein
Kunststoffstrang 14 ersichtlich, in der Regel werden jedoch
in der zeichnungsebene mehrere Kunststoffstränge
hintereinander extrudiert.
Aus Fig. 2 kann entnommen werden, daß mehrere Kunststoffstränge 14 auf dem Förderband 2 aufliegen. Unterhalb des
Austrittsbereiches des Düsenkopfes 6 befindet sich ein Förderband 2, des in einer Rinne 3 angeordnet ist. Das
Obertrum des Förderbandes 2 ist dabei dem Düsenkopf 6
zugerichtet. Das Förderband 2 ist in der Rinne 3 über mindestens zwei Rollen abgestützt, wobei eine Rolle 5 als
ortsfeste Umlenkrolle vorgesehen ist und die andere Rolle als bewegliche, durch Federbelastung die nötige Spannung
im Förderband 2 erzeugende Spannrolle 4 ausgebildet ist.
Die Rinne 3 und damit das Förderband 2 sind in einem nicht dargestellten Ständer angeordnet. Der Ständer erlaubt eine
Neigungsverstellung des Förderbandes 2. Die Neigungsrichtung ist in Richtung Granulator 7 abfallend. Die Bewegungsrichtung
des Förderbandes 2 erfolgt vom Düsenkopf 6 in Richtung auf eine an die Umlenkrolle 5 anschließende Granuliervorrichtung
7. Die Rinne 3 ist mit einem Abfluß 10 versehen, aus dem das Kühlmittel abgefördert werden kann.
Zwischen der Granuliervorrichtung 7 und dem Düsenkopf 6 ist oberhalb des Obertrums des Förderbandes 2 eine Anzahl
von Sprühstationen 11, 12, 13 vorgesehen, deren Anzahl und Abstand zueinander in Abhängigkeit vom gewünschten Kühlprozeß
gewählt wird. Die erste Sprühstation 11 ist in einem Abstand X vom Auftreffpunkt der aus dem Düsenkopf 6
austretenden extrudierten Kunststoffstränge 14 auf des Obertrum des Förderbandes 2 angeordnet. Der Abstand X wird
abhängig von dem Eintritt bzw. der Erzielung des gewünschten Klebeeffektes zwischen den Kunststoffsträngen 14 und
dem Förderband 2 gewählt. Das Förderband 2 ist als beschichtetes Gewebeband, insbesondere als Polyamid-Gewebeband
ausgebildet, da diese für die Erzeugung des Klebeeffektes besonders geeignet ist. Die einzelnen Sprühsta-
1 I
• ·
tionen 11, 12, 13 sind mit Durchflußmengenreglern versehen,
die eine Anpassung der Kühlwassermenge an die jeweils materialspezifisch erforderlichen Abkühlungsverlaufe
erlauben. Die Granuliervorrichtung 7 ist so angeordnet, daß ihre Einzugswalze 8 im Bereich der Umlenkwalze 5 auf
dem Obertrum des Polyamid-Gewebebandes anliegt. Die Einzugswalze 8 dient zur sicheren Führung un<5 Weiterleitung
der Kunststoffstränge 14 an eine Messerwalze 8, welche
umläuft und unter Zusammenarbeit mit einem ortsfesten Hesserbalken zum Abtrennen von Abschnitten von den
Kunststoffsträngen 14, d.h. zum Granulieren derselben
dient.
Die aus dem Düsenkopf 6 des Extruders 1 austretenden Kunststoffstränge 14 bewegen sich vertikal nach unten und
treffen auf das Obertrum des Förderbandes 2 im Punkt λ auf. Da in diesem Punkt A noch keine Kühlung der Kunststoffsträage
14 stattfindet, tritt eine Verklebung mit dem Gewebeband 2 ai*-f. Erst in einem Abstand X, der je nach
extrudiertem Material festgelegt wird, srfolgt eine erste
Zufuhr von Kühlmittel durch die Sprühstation 11. in Abständen
hierzu werden die Kunststoffstränge 14 iu weiteren Sprühstationen 12, 13 mit Kühlmittel besprüht. Als Kühlmittel
wird vorzugsweise Hasser vorgesehen. Am Ende der Bewegungsstrecke werden die Kunststoffstränge 14 in eine
Granuliervorrichtung 7 überführt.
Die Bewegungsgeschwindigkeit des Förderbandes 2 wird abhängig von der viskosität des verarbeiteten Kunststoffmaterials
so gewählt, daß die Durchmesser der Kunststoffstränge bei Zuführung zur Granuliervorrichtung 7 möglichst
konstant sind. Hierdurch wird der Wechsel bzw. die Bevorratung von verschiedenen Düsenplatten verringert. Der
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t « « ι
Ausgleich der verschiedenen Materialien erfolgt über einen Streckeffekt, da das Material am Förderband klebt und es
mit höherer als der Extrusionsgeschwindigkeit abgezogen wird.
• III
Fritz BUfe Und Helmüfc sahaEieäs'V °Y," *.Y. 09. Juli 1986
Tröisdörf Und Siegbü<rgr' '"' · *.»'4·*' HW/Na
GM 8615 DE
Vorrichtung zürn Abkühlen und Transportieren yon
Strängen aus thermoplastischen Kunststoffen
1 Extruder
2 Förderband
3 Rinne
. 4 Spannwalze
5 Umlenkwalze
6 Düsenkopf
7 Granuliervorrichtung B
8 Einzugswalze 1
9 Messerwalze |
10 Abfluß j
11 erste Sprühstation
12, 13 weitere Sprühstationen
14 Kunststoffstränge
» * Wt
Claims (6)
1. vorrichtung zum Abkühlen und Transportieren von Strängen aus thermoplastischen Kunststoffen, die in
einem Extruder oder dergleichen aufschmelzbar und schmelzflüssig aus Düsen eines an den Extruder angeschlossenen
Düsenkopfes austretend auf ein bewegtes Förderband ablegbar und von diesem auf eine Granuliereinrichtung
zubewegbar sind und auf der Bewegungsstrecke dir» Sprühstationen mit einem Kühlmittel besprühbar
sind,
dadurch gekennzeichnet,
daß das Förderband (2) variabel zur, mindestens aber mit der Extrusionsgeschwindigkeit der Kunststoffstränge
(14) bewegbar ist und im Abstand (X) zum Auftreffpunkt (A) der extrudierten Stränge (14) auf das Förderband
(2) in Bewegungsrichtung eine erste (11) und darauf folgend in Abständen weitere Sprühstationen
(12, 13) angeordnet sind.
2. Vorrichtung nach Anspruch 1,
dadurch gekennzeichnet,
dadurch gekennzeichnet,
daß das Förderband (2) als beschichtetes Gewebeband, insbesondere als Polyamid-Gewebeband ausgebildet ist.
"
3. Vorrichtung nach Anspruch 1,
dadurch gekennzeichnet,
das die Sprühstationen (Jl, 12, 13) jeweils mit Durchflußmengenreglern
versehen sind.
4. Vorrichtung nach Anspruch 1,
dadurch gekennzeichnet,
dadurch gekennzeichnet,
daß das Förderband (2) mit auf seiner Fläche verteilt
angeordneten Taschen versehen ist.
5. Vorrichtung nach Anspruch 1,
dadurch gekennzeichnet,
dadurch gekennzeichnet,
daß der Abstand (X) der ersten Sprühstation (11) zum
Auftreffpunkt (A) der extrudierten Kunststoffstränge (14) auf das Förderband (2) veränderbar ist.
6. vorrichtung nach Anspruch 1,
dadurch gekennzeichnet,
dadurch gekennzeichnet,
daß die Neigung des Förderbandes (2) in Bewegungsrichtung veränderbar ist.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE19868618393 DE8618393U1 (de) | 1986-07-10 | 1986-07-10 | Vorrichtung zum Abkühlen und Transportieren von Strängen aus thermoplastischen Kunststoffen |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE19868618393 DE8618393U1 (de) | 1986-07-10 | 1986-07-10 | Vorrichtung zum Abkühlen und Transportieren von Strängen aus thermoplastischen Kunststoffen |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE8618393U1 true DE8618393U1 (de) | 1986-08-28 |
Family
ID=6796316
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DE19868618393 Expired DE8618393U1 (de) | 1986-07-10 | 1986-07-10 | Vorrichtung zum Abkühlen und Transportieren von Strängen aus thermoplastischen Kunststoffen |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
DE (1) | DE8618393U1 (de) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE102007050592A1 (de) | 2007-10-23 | 2009-04-30 | Rieter Automatik Gmbh | Stranggießvorrichtung zur Erzeugung von Granulatkörnern aus Kunststoffmaterial und Verfahren zu deren Betrieb |
-
1986
- 1986-07-10 DE DE19868618393 patent/DE8618393U1/de not_active Expired
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE102007050592A1 (de) | 2007-10-23 | 2009-04-30 | Rieter Automatik Gmbh | Stranggießvorrichtung zur Erzeugung von Granulatkörnern aus Kunststoffmaterial und Verfahren zu deren Betrieb |
US8337189B2 (en) | 2007-10-23 | 2012-12-25 | Automatik Plastics Machinery Gmbh | Continuous casting device for producing pellets from plastic material and method for operating the same |
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