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Verfahren und Vorrichtung zum Regenerieren von Kautschuk
Es ist zum
Regenerieren von Kautschukwaren das Kochen des vorzerkleinerten Altmaterials in
Alkalilauge bekannt, das ein sehr gutes Regenerat ergibt, weil von der Lauge das
unter Umständen in den Kautschukwaren befindliche Gewebe zerstört und ein Teil des
Schwefels ausgewaschen bzw. gebunden wird.
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Dies Verfahren wird allgemein angewendet, obgleich es sehr teuer ist,
denn es braucht zu seiner Durchführung viel Zeit. Das Altmaterial muß z. B. IO bis
I5 Stunden in der Lauge gekocht werden. Auch ist der Alkaliverbrauch sehr hoch,
weil die dem Gut anhaftende Lauge beim Waschen mit dem Waschwasser bei diesem bekannten
Verfahren verlorengeht. Hinzu kommt das Trocknen des Gutes als ebenfalls sehr teurer
Arbeitsgang.
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Erheblich einfacher und billiger ist das sogenannte Heißdampfverfahren,
das in verhältnismäßig kurzer Zeit und ohne Aufwand teurer chemischer Mittel durchführbar
ist. Bei diesem Verfahren wird das Altmaterial in geschlossenen Kesseln unter Druck
mit überhitztem Dampf einige Stunden behandelt. Hierbei sollen die Gewebeteile in
dem durch die hohe Temperatur erweichten Material verbrannt werden.
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Dies ist bei kurzer Behandlungsdauer und nicht zu hohen Temperaturen
nicht mit Sicherheit zu erreichen.
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Bei längerer Behandlungsdauer und höheren Temperaturen werden zwar
die Gewebeteilchen verbrannt, zugleich aber wird die Güte des Regenerats gemindert.
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Beide Verfahren haben mit allen anderen bekannten Regenerierverfahren
den großen Nachteil, daß sie
nicht kontinuierlich arbeiten und infolgedessen
sehr hohe BedienungskoSten erfordern. Durch das zeitraubende Entleeren und Füllen
der Kesselanlagen ist der Wirkungsgrad dieser Verfahren schlecht.
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Erfindungsgemäß soll durch das den Gegenstand der Erfindung bildende
Verfahren und eine Vorrichtung zu dessen Durchführung diesen bestehenden Mängeln
abgeholfen werden. Dies geschieht dadurch, daß das vorzerkleinerte Altmaterial in
ununterbrochenem Fluß durch an sich bekannte mit Förder- und Rührmitteln versehene
Behälter, wie z. B. Schneckentröge od; dgl., geschickt wird, die von dem Regeneriermittel
durchströmt werden. Hierbei lassen sich die Vorteile des Alkalikochverfahrens und
des Heißdampfverfahrens nutzbar machen unter Ausschaltung der den einzelnen Verfahren
anhaftenden Nachteile.
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Die erfindungsgemäße Vorrichtung wird hierunter an Hand der schematisch
in. der Zeichnung dargestellten Anlage beschrieben.
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Fig. I zeigt die Vorrichtung im senkrechten Schnitt, Fig. 2 einen
durch verschiedene Ebenen geführten Querschnitt des oberen Teiles der Vorrichtung.
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Die Vorrichtung arbeitet in mehreren Stufen. Zum Kochen in Alkalilauge
wird das genügend zerkleinerte Material bei A an dem einen Ende des Troges einer
Förder- und Rührschnecke T1, die durch- entsprechende Ausbildung gleichzeitig für
eine gute Umwälzung und Durchmischung des Materials mit der Lauge sorgt, aufgegeben
und langsam nach der am anderen Ende vorgesehenen Auspreßvorrichtung pl, z. B. einer
Schneckenpresse, transportiert.
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Kurz vor dem Eintritt in die Auspreßvorrichtung zu wird bei F hochkonzentrierte
-Frischlauge in den Schneckentrog T1 eingeführt, so daß dasjenige Material, dessen
Gewebe schon am weitesten zerstört ist, zuerst mit der frischen Lauge in Berührung
kommt, wodurch die restlqse Zerstörung des - Gewebes sichergestellt und beschleunigt
und der Kochprozeß in Alkalilauge wesentlich abgekürzt wird. Außerdem ist der Schneckentrog
T1 geheizt (Heizmantel H),- so daß ständig Flüssigkeit verdampft und damit die Laugenkonzentration
auf hoher und möglichst gleichbleibender Dichte gehalten wird. Man hat es ohne weiteres
in der Hand, die Verhältnisse so zu wählen, daß ständig eine der kontinuierlich
zugeführten Menge Frischlauge entsprechende Menge Flüssigkeit im Schneckentrog T1
verdampft und abgeführt wird. Es besteht auch die Möglichkeit, mit der Lauge Lösungsmittel,
wie Xylol, oder einen Zusatz von Erweichern zuzuführen. In diesem Fall wird der
aus dem Schneckentrog T1 bei B1 entweichende Dampf in einem Kondensator niedergeschlagen
und das Lösungsmittel zurückgewonnen, um erneut wieder zugeführt zu werden.
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Aus der als Schneckenpresse arbeitenden Auspreßvorrichtung Pl tritt
das ausgepreßte Material bei C in -einen zweiten Schneckentrog mit Förderschnecke
T2 ein, in welchem das Waschen des Materials dadurch erfolgt, daß es langsam unter
ständigem guten Umrühren nach der am anderen Ende vorgesehenen Auspreßvorrichtung
p2 durch den Trog gefördert wird.
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-Kurz vor dem Eintritt in die Auspreßvorrichtung p2 wird zum Auswaschen
der noch anhaftenden Lauge tei G--warmes Wasser zugeführt. Das Wasser läuft im Gegenstrom
zum Material, wodurch das reinste Wasser mit dem schon am weitesten ausgewaschenen
Material in Berührung gelangt, so daß bei geringstem Wasserverbrauch ein sehr hoher
Auswaschgrad erreicht wird.
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Das Waschwasser verläßt am Materialeintritt C durch den Überlauf 0
den Trog mit einer hohen Laugenkonzentration: Infolgedessen kann es nach Klärung
von mitgeführten Schlammteilchen und nach Zusatz von Alkali wieder als Frischlauge
dem Schneckentrog T1 zugeführt werden.
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Es besteht auch die Möglichkeit, den Waschprozeß in zwei Schneckentrögen,
die hintereinandergeschaltet sind, durchzuführen, um durch nochmaliges Nachwaschen
mit reichlichem Reinwasserüberschuß einen besonders hohen Auswaschgrad zu erreichen.
Mit der restlosen Wiederverwendung der Lauge ist auch das bisher viele Sorgen machende
Problem der Abführung der laugenhaltigen Abwässer aus den Regenerierwerken gelöst,
da keine Lauge mehr abgeführt zu werden braucht.
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Aus der Auspreßvorrichtung p2 des Waschtroges tritt das ausgepreßte
Material bei D in den Trog der Förder- und Rührschnecke zum Regenerieren in Heißdampf
ein. Diese Verfahrensstufe kann, weil sie mehr Zeit benötigt, auf mehrere Schneckentröge
verteilt sein.
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Am Materialeintritt D der Schnecke T8 kann entsprechend dem zu regenerierenden
Material Weichmacheröl oder ein anderes Weichmachungsmittel und nötigenfalls, wie
z. B. bei Kautschukwaren aus künstlichem Kautschuk, Luft in einer dem Materialdurchlauf
entsprechenden Dosierung zugesetzt werden. Die Tröge dieser Schnecken T8 sind geheizt,
so daß der aus dem dem Material noch anhaftenden Wasser sich bildende Dampf an den
Gehäusewandungen überhitzt und als Heißdampf zum Regenerieren benutzt wird.
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Durch die Schnecken T3 wird wiederum das Material unter ständigem
Umrühren dem Austritt bei E zugeführt, wo es fertig regeneriert ankommt und sofort
den Refinierwerken zugeführt werden kann, so daß vom Zerkleinern des Materials bis
einschließlich zum Refinern in kontinuierlichem Fluß ohne jeden Handtransport oder
manuelle Betätigung gearbeitet werden kann.
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Der aus den Schneckentrögen der Schnecken T1 und T3 entweichende
Dampf findet zum Vorwärmen des Waschwassers Verwendung.
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Durch diese erfindungsgemäße, kombinierte und kontinuierlich arbeitende
Vorrichtung werden bei wesentlich geringerem Alkali-, Dampf-, Waschwasser und Zeitverbrauch
in z. B. 4 Stunden für den Materialdurchlauf für das Kochen in Alkali, Waschen und
Regenerieren in Heißdampf gegenüber Io bis 15 Stunden Verfahrensdauer beim Regenerieren
in Alkali ohne Waschen und Trocknen die gleichen Gütewerte erreicht wie beim reinen
Alkaliverfahren. Durch das kontinuierliche Arbeiten fällt jeder Arbeitszeitaufwand
für Füllen und Entleeren der Kessel oder fürMaterialtransport fort.