DE8612217U1 - Plastic plate with a welding edge - Google Patents
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Description
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Gebrauchsmuster-Anmeldung G 86 12 2l7.7 Anmelderi R.R» PlastikUtility model registration G 86 12 21 7.7 Applicant R.R »Plastic
^^Kunststoffplatte mit einer Schweißkante^^ Plastic plate with a welding edge
Die Neuerung betrifft eine Kunststoffplatte mit einer Schweißkante wobei diese in Vorbereitung der Schweißung mit einem Profil ausgebildet ist, welches beim Zusammenfügen zweier Platten unter Hitze- und Druckeinwirkung durch Verschmelzung von Material-Schichten dieser Kanten eine Schweißzone mit einstückigen Festigkeitseigenschaften ergibt.The innovation relates to a plastic plate with a welding edge which is in preparation for the Weld is formed with a profile, which when joining two plates under heat and The effect of pressure through fusing of material layers of these edges creates a weld zone with one-piece Gives strength properties.
Es ist bekannt, Schweißkanten zu verschweißender Kunst- «toffplatten durch Strahlungs- oder Konvektionsmittel »oweit zu erhitzen, daß sich an den zu verschmelzenden • «. Kanten eine Schicht schmelzflüssigen Kunststoffmaterials •irgibt. Sodann werden die Platten mit diesen Kanten Unter Druckeinwirkung zusammengefügt und damit die Verschweißung vollzogen.It is known to weld edges of plastic to be welded "Fabric panels by means of radiation or convection" to be heated to the extent that they are to be fused • «. Edges a layer of molten plastic material • ir gives. Then the plates are joined together with these edges under the action of pressure and thus the Welding completed.
Das dabei ineinanderfließende Material der schmelzflüssigen Schichten quillt zu beiden Seiten der Schmelzfuge heraus und bildet eine mehr oder weniger erhabene raupenförmige Materialanhäufung an den Oberflächen der Platten entlang der Schweißfuge.The material that flows into one another is the molten Layers swells out on both sides of the fusion joint and forms a more or less raised one Bead-like accumulation of material on the surfaces of the panels along the weld joint.
Um dieser in vielen Fällen unerwünschten Erscheinung ohne das Erfordernis einer Nachbearbeitung zu begegnen, wurde bereits vorgeschlagen, jeweils die obere und untere Kantenecke der Plattenkanten zu brechen undIn order to counteract this phenomenon, which is undesirable in many cases, without the need for post-processing, it has already been proposed to break the top and bottom corner of the panel edges and
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ΐ υ. ΐ υ.
dadurch einen V-fÖrmigen Aufnahmeraum für aus derthereby a V-shaped receiving space for the
Ι Schweißfuge herausquellendes Schweißgut zu schaffen.Ι Welding joint to create weld metal that bulges out.
Bei einer so ausgebildeten Schweißkante werden die vorgängig geschilderten Nachteile nur teilweise,With a weld edge designed in this way, the disadvantages outlined above are only partially
;| jedoch nicht wirklich zufriedenstellend behoben.; | however not really satisfactorily resolved.
1A Außer diesem mit vergleichsweise geringem Arbeits- 1 A Besides this with comparatively little labor
IJ aufwand verbundenen Verfahren zum Verschweißen vonIJ effort-related method for welding
[| Kunststoff platten ist es weiterhin bekannt, diese[| Plastic panels are still known to have this
ähnlich einigen Metallschweißverfahren unter Materialzugabe mit entlang den Schweißkanten fortschreitender Schweißnahtbildung zu verschweißen. ; Hierbei ist, ähnlich entsprechenden Metall- Schweißverfahren, eine V-förmige Ausnehmung an den Schweißkanten für die Schweißraupe vorgesehen. ; Aber auch bei diesem vergleichsweise viel aufwendigeren Schweißverfahren für Kunststoff gelingt es nicht, eine Verbindung ohne sichtbare Schweißnaht zumindest an einer Plattenseite zu schaffen.similar to some metal welding processes with the addition of material to be welded with the weld seam formation progressing along the weld edges. ; Here, similar to the corresponding metal welding process, there is a V-shaped recess on the welding edges intended for the weld bead. ; But even with this comparatively much more complex Welding processes for plastic do not succeed, at least a connection without a visible weld seam to create on one side of the plate.
Der Neuerung liegt die Aufgabe zugrunde, eine Kunststoffplatte mit einer Schweißkante in Vorbereitung der Schweißung mit Profilen derart auszubilden, daß beim Zusammenfügen zweier Plattenkanten unter Hitze- und Druckeinwirkung diese Kanten durch Verschmelzung von Materialschichten eine Schweißzone mit einstückigen Festigkeitseigenschaften ergeben, und wobei die Schweißverbindung zumindest an einer Oberfläche ohne sichtbare Schweißnaht herstellbar ist. Dabei soll die Raumform der Schweißkanten vergleichsweise unkompliziert und kostengünstig herstellbar sein und sich für dieThe innovation is based on the task of preparing a plastic plate with a welding edge of the weld with profiles in such a way that when joining two panel edges under heat and applying pressure to these edges by fusing layers of material to form a weld zone with one-piece Strength properties result, and where the welded joint can be produced at least on one surface without a visible weld seam. The shape of the room should be of the weld edges can be produced comparatively easily and inexpensively and are suitable for the
Durchführung eines üblichen Kunststoff-Schweißverfahrens ohne Materialzugabe eignen.Carrying out a standard plastic welding process suitable without adding material.
Die Lösung der gestellten Aufgabe gelingt bei einer Kunststoffplatte mit einer Schweißkante der eingangs genannten Art mit der Neuerung dadurch, daß das Profil einer Schweißkante mit einer wenigsten einen Vorsprung und wenigstens einen Rücksprung aufweisenden Querschnittsform ausgebildet ist.The solution to the problem posed succeeds in the case of a plastic plate with a welding edge as described at the beginning named type with the innovation in that the profile of a welding edge with at least one projection and at least one cross-sectional shape having a recess is formed.
Durch die neuerungsgemäß ausgebildete Raumform der Schweißkante wird mit großem Vorteil etv?a im Bereich der neutralen .Zone der Platten innerhalb der Schweißfuge eine Auffangzone für geschmolzenes Kunststoffmaterial gebildet, was dazu führt, daß zumindest eine Oberflächenseite der Platten ohne sichtbare Schweißnaht verschweißbar ist.Due to the new three-dimensional shape of the welding edge, there is a great advantage in the area the neutral zone of the plates within the weld joint is a collecting zone for molten plastic material formed, which means that at least one surface side of the plates without a visible weld seam is weldable.
Eine vorteilhafte Ausgestaltung sieht vor, daß das Profil mit einer S-förmigen Querschnittsform ausgebildet ist.An advantageous embodiment provides that the profile is designed with an S-shaped cross-sectional shape is.
Weitere zweckmäßige Ausbildungen der Kunststoffplatte mit einer Schweißkante sind entsprechend den Merkmalen der Ansprüche 3 bis 11 vorgesehen.Further useful designs of the plastic plate with a welding edge are provided according to the features of claims 3 to 11.
Die Neuerung wird in schematises:·η Zeichnungen in bevorzugten Ausführungsformen ge^igt, wobei aus denThe innovation is in schematises: · η drawings in preferred Embodiments ge ^ igt, wherein from the
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Zeichnungen weitere vorteilhafte Einzelheiten der Neuerung entnehmbar sind.Drawings further advantageous details of the innovation can be found.
Die Zeichnungen zeigen im einzelnen:The drawings show in detail:
Figur 1 zwei einander entgegengerichtete Kunststoff platten mit zur Schweißung ausgebildeten Schweißkanten, im Querschnitt;Figure 1 two opposing plastic plates with trained for welding Welding edges, in cross section;
Figur 2 die Kunststoffplatten nach der Verschweißung mit einer Schweißfuge, ebenfalls im Querschnitt; FIG. 2 shows the plastic plates after welding with a weld joint, also in cross section;
Figur 3 im zur Verdeutlichung wesentlich gegrößerten Maßstab eine Schweißkante gern. Fig. 1, linksseitige Darstellung;FIG. 3 in a substantially enlarged for clarity Scale a welded edge like. 1, illustration on the left;
Figur 4 eine etwas andersartige Raumform einer Schweißkante mit mäanderförmigem Querschnitt.FIG. 4 shows a somewhat different three-dimensional shape of a welding edge with a meandering cross section.
Gemäß Darstellung in Fig. 1 ist eine Kunststoffplatte 6, 6' mit zu verschv/eißenden Kanten 2 bzw. 3 in Vorbereitung einer Schweißung mit Profilen 1,1' ausgebildet, welche beim Zusammenfügen unter Hitze- und Druckeinwirkung durch Verschmelzung oberflächiger Materialschichten dieser Kanten 2, 3 eine Materialübergangs-Schweißzone mit einstückigen Festigkeitseigenschaften ergeben. Zu diesem Zweck besitzt das Profil 1 bzw. 1' einer Schweißkante 2 Bzw. 3 in AusbildungAs shown in FIG. 1, a plastic plate 6, 6 'with edges 2 and 3 to be welded is in preparation a weld with profiles 1,1 'formed, which when joining under heat and The effect of pressure through the fusion of superficial layers of material these edges 2, 3 form a material transition weld zone with one-piece strength properties result. For this purpose, the profile 1 or 1 'has a welding edge 2 or 3 in training
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nach der Erfindung wenigstens einen Vorsprung 5 bzw. 5' und einen Rücksprung 4 bzw. 4'. Hierdurch wird mit Vorteil im Bereich der Schweißfuge 14, wie dies aus der Figur 2 erkennbar ist, eine innenliegende Auffangzone 15 für geschmolzenen Kunststoffwerkstoff geschaffen, welche sich mit einem wesentlichen Teil des rus den Vorsprüngen 5, 5' zur Seite abfließenden schmelzflüssigen Gutes füllt und damit ein Überquellen zumindest in Richtung der Unterseite 16 der verschweißten plattenförmigen Elemente 6, 6r vermeidet. Auf diese Weise ergibt sich eine Schweißzone in der Schweißfuge 14 ohne sichtbare Schweißnaht an dieser Unterseite 16. Dabei wird bewußt in Kauf genommen, daß ein Ter'.l des schmelzflüssigen Materials der Vorsprünge 5, V längs der Schweißfuge 14 beim Zusammendrücken der Platten 6, 6' nach oben quillt und dort eine wenn auch vergleichsweise kleine, jedoch deutlich sichtbare, auf der Oberfläche 10 der Platten 6, 6' aufliegende Schweißnaht 17 bildet.according to the invention at least one projection 5 or 5 'and a recess 4 or 4'. As a result, an inner collecting zone 15 for molten plastic material is advantageously created in the area of the weld joint 14, as can be seen from FIG overflowing at least in the direction of the underside 16 of the welded plate-shaped elements 6, 6 r avoids. This results in a weld zone in the weld joint 14 without a visible weld seam on this underside 16. It is consciously accepted that a ter'.l of the molten material of the projections 5, V along the weld joint 14 when the plates 6, 6 'swells upwards and forms a weld 17, albeit comparatively small, but clearly visible, resting on the surface 10 of the plates 6, 6'.
Wie aus den Figuren 1 und 3 deutlich erkennbar, ist das Profil 1 bzw. I1 mit einer S-förmigen Querschnittsform ausgebildet. Diese ist beispielsweise sehr vorteilhaft und unkompliziert mit einem Formfräser herstellbar. As can be clearly seen from FIGS. 1 and 3, the profile 1 or I 1 is designed with an S-shaped cross-sectional shape. This can be produced, for example, in a very advantageous and uncomplicated manner with a form milling cutter.
[ Wie Figur 1 weiter zeigt, sind bei der erfindungsge[As Figure 1 further shows, are in the erfindungsge
mäßen Schweißkantenausbildung die einander entgegengerichteten Profile 1, 1' zweier miteinander zu verschweißender Platten 6, 6' gegengleich-symmetrisch ausgebildet.If the welding edge formation were to take place, the opposing profiles 1, 1 'of two to be welded together Plates 6, 6 'are designed to be symmetrical in opposite directions.
Eine optimale Ausgestaltung der Schweißkanten wird weiterhin dadurch erreicht, daß der S-förmige Querschnittsbereich 7 (Fig.3) gegenüber der Schweißebene x-x mit einer nach außen vorspringenden bzw. mit einer nach innen zurückspringenden jeweils bogenförmigen Aus- bzw. Einbuchtung 5 bzw. 4 ausgebildet ist.An optimal design of the welding edges is also achieved in that the S-shaped cross-sectional area 7 (Fig. 3) opposite the welding plane x-x with an outwardly protruding or with one inwardly recessed, each arch-shaped Bulge or indentation 5 and 4 is formed.
Sehr vorteilhaft weisen die bogenförmigen Aus- K„w. Einbuchtungen 5 bzv:. 4 vorzugsweise jeweils eine halbkreisförmige Querschnittsform auf.The arcuate AusK "w. Indentations 5 or. 4 preferably each have a semicircular cross-sectional shape.
Neuerungswesentlich ist weiterhin der Mittelpunkt Ml des die Einbuchtung 4 bildenden halbkreisförmigen Rücksprunges etwa in Höhe des Bereiches der neutralen Zone y-y und in der Ebene x-x, der zur neutralen Zone y-y querstehenden Schweißebene einer zu verschweißenden Kunststoffplatte 6, 6' vorgesehen. Dabei ergibt sich unter dem halbkreisförmigen Rücksprun^, 4 der zu verschweißenden Plattenkante 2 bzw. 3 ein unprofilierter Bereich 8 der zu verschweißenden Plattenkante 2 bzw. welcher mit der Ebene x-x zusammenfällt. Weiterhin ist mit Vorteil die Profilierung der Schweißkanten so ausgestaltet, daß der Abstand A zwischen dem Mittelpunkt Ml des halbkreisförmigen Rücksprunges 4 und dem Mittelpunkt M2 des halbkreisförmigen Vorsprunges 5 dem Durchmesser eines Halbkreises entspricht.The center Ml of the semicircular shape forming the indentation 4 is still essential to the innovation Return approximately at the level of the area of the neutral zone y-y and in the plane x-x, that of the neutral zone y-y transverse welding plane of a plastic plate 6, 6 'to be welded is provided. This results in under the semicircular recess ^, 4 of the to be welded Plate edge 2 or 3 a non-profiled area 8 of the plate edge to be welded 2 or which coincides with the plane x-x. Furthermore, the profiling of the welding edges is advantageously designed so that the distance A between the Center Ml of the semicircular recess 4 and the center M2 of the semicircular projection 5 corresponds to the diameter of a semicircle.
Weiterhin ist mit Vorteil das Profil 1 bzw. I1 an einer der Schweißkanten 2 bzw. 3 so ausgebildet, daß die Konturlinien 9 bzw. 9' des Profils 1 (Fig. 3) inFurthermore, the profile 1 or I 1 is advantageously designed on one of the welding edges 2 or 3 so that the contour lines 9 or 9 'of the profile 1 (Fig. 3) in
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die Schweißebene x-x mit zur Platte 6 bzw. 6' parallelen Ebenen einmünden, wobei eine KonGurlinie 9 des Vorsprüngs 5 in die Ebene z-z der Plattenoberfläche 1Ö und die andere Konturlinie 9 des Vorsprungs 5 tangential in die Konturlinie 9' des darunterliegenden Rücksprungs 4 einmündet.the welding plane x-x with to the plate 6 or 6 ' run into parallel planes, with a KonGurlinie 9 of the projection 5 in the plane z-z of the plate surface 10 and the other contour line 9 of the projection 5 opens tangentially into the contour line 9 'of the recess 4 below.
Dabei sind mit Vorteil die halbkreisförmigen Profilflächen 11 bzw* 12 eines Vorsprungs 5 bzw. eines Rücksprungs 4 bezogen auf die Ebene x-x flächengleich.The semicircular profile surfaces are advantageous here 11 or * 12 of a projection 5 or a recess 4 with the same area in relation to the plane x-x.
Obwohl die in den Figuren 1 und 3 gezeigte S-förmige Ausgestaltung der Schweißkanten 2 bzw. 3 sich in der Praxis außerordentlich gut bewährt haben und dem zufolge eine optimale Lösung der eingangs gestelltenAlthough the S-shaped shown in Figures 1 and 3 Design of the welding edges 2 and 3 have proven extremely well in practice and accordingly an optimal solution to the initially presented
; Aufgabe darstellen, fällt auch eine Ausgestaltung; Representing a task, there is also an arrangement
ι unter die Erfindung, wie sie in der Figur 4 dargestellt ' istι under the invention, as shown in FIG ' is
■ Hierbei ist das Profil 1' mäanderförmig bzw. treppenförmig ausgebildet.■ Here the profile 1 'is meandering or step-shaped educated.
Auch hierbei weist das Profil 1' der mäanderförmigsn Ausbildung entsprechend der Erfindung bei der Schweißkantenausbildung einsi Vorsprung 51 und einen Rücksprung' 41 auf. Dabei sind mit großem Vorteil die Profilkanten 13 des mäanderförmigen Profils I1 gebrochen ausgebildet.Here, too, the profile 1 'of the meandering design according to the invention has a projection 5 1 and a recess' 4 1 in the welding edge formation. The profile edges 13 of the meandering profile I 1 are designed to be broken with great advantage.
Die Ausbildung der Kunststoffplatten 6, 6' mit Schweißkanten 2, 3 nach der Neuerung ist sehr vorteilhaft geeignet, um ein unkompliziertes Schweißverfahren ohneThe formation of the plastic plates 6, 6 'with welding edges 2, 3 according to the innovation is very advantageously suited to an uncomplicated welding process without
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Mäterialzugabe durchzuführen, wobei dutch Verschmelzung von Materialschichten im Bereich der Kanten beim Zusammenfügen Unter Hitze- Und DfUckeinwirkung eine Schweißzone mit einstückigen Festigkeitseigenschaften hergestellt wird* und wobei an einer Seite 16, gemäß der scheniatischen Darstellung in Fig. 2, keine sichtbare Schweißnaht aus der Schweißfuge 14 austritt.Carry out addition of material, with dutch fusing of material layers in the area of the edges when joining under the influence of heat and pressure a weld zone with integral strength properties is made * and where on a page 16, according to the Scheniatic representation in FIG. 2, no visible weld seam emerges from the weld joint 14.
Die Verschweißung der Kunststoffplatten wird so durchgeführt, daß zunächst die Schweißkanten entsprechend den Merkmalen der Ansprüche 1 bis 11 durch eine entsprechende Bearbeitung profiliert werden. Dies kann beispielsweise ohne großen Aufwand mit einem Formfräser geschehen und in einer halbautomatischen oder automatischen Fräseinrichtung durchgeführt werden* Sodann werden die profilierten und somit zur Schweißung vorbereiteten Schweißkanten 2 bzw* 3 in einer Schweißvorrichtung vorzugsweise mit Heißluft oberflächig angeschmolzen und sodann unter Druck zusammengefügt. Dabei fließt ein Teil des Materials der schmelzflüssigen Kantenschicht in die von den gegeneinandergepreßten Profilen 1, I1 etwa im Bereich der neutralen Zone y-y der plattenförmigen Elemente 6, 61 gebildete innenliegende Auffangzone für geschmolzenes Kunststoffmaterial und geht zusammen mit den restlichen Schichten der Schweißfuge 14 eine quasi einstückige Schmelzverbindung ein. Dabei wird ein wenig des schmelzflüssigen, im Überschuß gebildeten Materials nach oben weggedrückt und bildet eine wenn auch kleine sichtbare Schweißnaht 17, während im Bereich unterhalb derThe welding of the plastic plates is carried out in such a way that first the welding edges are profiled in accordance with the features of claims 1 to 11 by appropriate processing. This can be done, for example, with a form milling cutter without great effort and carried out in a semi-automatic or automatic milling device. Part of the material of the molten edge layer flows into the inner collecting zone for molten plastic material formed by the profiles 1, I 1 pressed against one another approximately in the region of the neutral zone yy of the plate-shaped elements 6, 6 1 and, together with the remaining layers of the weld joint 14, forms a a virtually one-piece fusion connection. A little of the molten material formed in excess is pushed upwards and forms an albeit small visible weld seam 17, while in the area below the
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innenliegenden Auffangzone 15 kein Schweißgüt aus del· Schweißfuge 14 austritt. Somit bleibt diese entsprechend der schematischen Darstellung in Fig. 2 ohne sichtbare Schweißnaht und schließt mit der Unterfläche 16 der Platten 6, 6' ebenflächig ab.inner collecting zone 15 no weld quality del · weld joint 14 emerges. This therefore remains in accordance with the schematic representation in Fig. 2 without a visible weld seam and ends flush with the lower surface 16 of the plates 6, 6 '.
Das Verschweißen von Kunststoffplatten mit neuerungsgemäß ausgebildeten Schweißkanten ist unkompliziert und erfüllt in ästhetischer Hinsicht gehobene Ansprüche. Weil dabei die Ausgestaltung der Schweißkanten an den Kunststoffplatten gemäß Neuerung zu einer außerordentlich befriedigenden Schweißnaht bei der Verbindung zweier zu verschweißender Platten führt, und weil die Herstellung der Schweißkanten ohne größere Schwierigkeiten und Kosten ausführbar ist, kann mithin von einer optimalen Lösung der eingangs gestellten Aufgabe gesprochen werden.The welding of plastic sheets with according to the innovation formed welding edges is uncomplicated and meets high aesthetic demands. Because the design of the welding edges on the plastic plates according to the innovation an extremely satisfactory weld seam when joining two plates to be welded leads, and because the production of the welding edges can be carried out without major difficulties and costs, can therefore be spoken of as an optimal solution to the task set at the beginning.
Claims (11)
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Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE8612217U DE8612217U1 (en) | 1986-05-03 | 1986-05-03 | Plastic plate with a welding edge |
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DE8612217U DE8612217U1 (en) | 1986-05-03 | 1986-05-03 | Plastic plate with a welding edge |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
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DE8612217U1 true DE8612217U1 (en) | 1986-08-21 |
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ID=6794322
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
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DE8612217U Expired DE8612217U1 (en) | 1986-05-03 | 1986-05-03 | Plastic plate with a welding edge |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
DE (1) | DE8612217U1 (en) |
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EP0662389A2 (en) * | 1993-12-28 | 1995-07-12 | Kureha Kagaku Kogyo Kabushiki Kaisha | Method for welding tubular members |
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