DE8600928U1

DE8600928U1 - Montageplatte bzw. aus Montageplatten gebildetes Montagegestell

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Publication number: DE8600928U1
Application number: DE19868600928
Authority: DE
Original assignee: Philips Patentverwaltung GmbH
Current assignee: Philips Intellectual Property and Standards GmbH
Priority date: 1986-01-16
Filing date: 1986-01-16
Publication date: 1987-06-11

Description

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Philips Patentverwaltung GmbH

Montageplatte bzw* aus Montageplatten gebildetes 1

Montagegestell \

Die Neuerung bezieht sich auf eine Montageplatte bzw. aus %

Montageplatten gebildetes Montagegestell für elektrische 1

^* Geräte mit bauteilbestückten elektrischen Schaltungs- |

platten, wobei die Oberflächen der Schaltungsplatten mit jf

% flächenhaften Leitungszügen versehen sxnd und die

Schaltungsplatten an Montageplatten des Gestells festgelegt sind, und ein Verfahren zur Herstellung einer
derartigen Montageplatte.

Es ist bekannt, elektrische Schaltungsplätten mit fläehen-

haften Leitungszügen zu versehen und diese Montageplatte*! |

dann mit Bauelementen zu bestücken. Mit diesen bestückten f

Schaltungsplatten werden diese dann innerhalb eines |

Gehäuses in einen sie tragenden Rahmen eingebracht und f

( 15 darin befestigt. Es ist auch bereits bekannt, einen §

solchen Schaltungsplatten halternden Rahmen oder Chassis- §j

platten in Outsert-Moulding-Technik mit Kunststoffansätzen |

zu versehen, die Auflageflächen für Bauelemente oder |

Halterungen für diese bilden. Es wurde auch bereits vorge- |

schlagen, eine elektrische Schaltungsplatte in | Outsert-Moulding-Technik Kunststoffmontageteile zu bilden,
mit denen die Bauelemente, mit denen die elektrische
Schaltungsplatte bestückt wird, an der Schaltungsplatte

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einen vorgegebenen sicheren Halt effahren. Die Montage- _t teile können dabei insbesondere Montagegrundkörper, beispielsweise für Schalter, Lampensockel oder dergl., bilden (DE-Patentänmeldüng P 34 42 952 - PHD 84-153). 5

Das die Platte bildende Material elektrischer Schaltungsplatten besteht in herkömmlicher Weise aus Hartpapier. Es ist aber auch bekannt, die Platten aus thermoplastischen Kunststoffen zu bilden (Zeitschrift Electronic Production, ff Febr. 1984). Auf die Oberflächen derartiger thermoplastischer Platten werden die elektrischen Leitungszüge in konkreter Form aufgebracht.

Bei kleinbauenden elektrischen Geräten, beispielsweise Autoradios, ist es wichtig, besonders raumsparend zu |

arbeiten. Alle elektrischen Schaltungsplatten müssen, wenn I sie parallel zu Gehäusewänden angeordnet werden, von |

diesen einen gewissen räumlichen Abstand haben, um Kurzschlüsse zu vermeiden. Der Raumbedarf läßt sich nicht unter ein Mindestmaß reduzieren.

Es ist Aufgabe der Neuerung, eine Montageplatte der eingangs erwähnten Art zu schaffen, bei der sich der Abstand zwischen metallischen Gehäusewänden und elektrisehen Schaltungsplatten noch verringern läßt. Andererseits soll es auch möglich sein, elektrische Schaltungsplatten, die im allgemeinen bruch- und rißempfindlich sind; noch bruchsicherer zu machen als thermoplastische Grundplatten und die Montageplatten darüber hinaus noch wesentlicher stärker zu versteifen, als es mit den bekannten Techniken möglich ist-

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- 3 - PHD 8G-ÖÖ5

Die gestellte Aufgäbe ist neuerungsgemäß dadurch gelost, daß die Montageplatte aus einer tragfähigen Metallplatte besteht, die wenigstens einseitig mit einer Kunststoffplatte beschichtet ist und daß Teile der Montageplatte zur Ausbildung des Gestells gegenüber einer als Basisplatte verbleibenden Platte abkantbar sind.

Durch das Beschichten einer metallischen Tragplatte /~\ wenigstens auf einer Oberfläche mit einer isolierenden Kunststoffplatte wird es möglich, elektrische Schaltungen unmittelbar auf tragenden Rahmenteilen aufzubauen. Dies verringert den Raumbedarf der elektrischen Schaltungen, was insbesondere bei kleinbauenden elektrischen Geräten, wie Autoradios, von außerordentlich großer Bedeutung ist.

Auch Schaltungsplatten dieser Art allein sind so steif, daß keine Bruchgefahr der Platte oder der auf ihr angebrachten flächenhaften Leitungszüge besteht. Durch einfaches Abkanten kann aus der Montageplatte ein Gehäuse gebildet werden.

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Nach einer weiteren Ausgestaltung der Neuerung ist vorge-( sehen, daß wenigstens eine der durch Beschichtung aufgebrachten Kunststoffplatten mit flächenhaften Leitungszügen versehen ist. Sind die flächenhaften Leitungszüge nur an einer einseitig aufgebrachten Platte angeordnet, dann kann der metallische Rahmen oder die Montageplatte auf der einen Seite eine freiliegende metallische Oberfläche haben, beispielsweise um die Wärmeableitung zu verbessern. Sind beide sandwichartig beschichtet, dann ist die Metallplatte auch nach außen hin isolierend* Findet die doppelseitig beschichtete Montageplatte innerhalb eines Gehäuses Anwendung, dann können auf beiden Kunststoffot>erflächen flächenhafte Leitungszüge angebracht werden.

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Nach einer weiteren Ausgestaltung der Neuerung ist vorgesehen, daß an wenigstens einer der Kunststoffplatten angespritzte Halterungen, Einschübe, Stützen für Bauteile oder Baugruppen vorgesehen sind. Die Bildung der auf die Metallplatte aufgebrachten Kunststoffplatte, beispielsweise aus thermoplastischem Kunststoff, macht es möglich, auf wenigstens einer der Plattenoberflächen außer flächenhaften Leitungszügen auch noch Auflager, Halterungen in Form von Clipsen oder Einschüben zu iÖ spritzen. Damit läßt sich die Genauigkeit der Bestückung verbessern und die Bestückung selbst erleichtern.

Nach einer weiteren Ausgestaltung der Neuerung ist vorgesehen, daß die mit flächenhaften Leitungszügen vereshenen Kunststoffplatten mit Aussparungen für Bauteile versehen sind. Allein das Vorsehen solcher Aussparungen erleichtert die BestückungsgenauigKeit, weil die orientiert fest— ") gelegten Bauteile vor il . a Anlöten nicht mehr verrutschen können.

Nach einer weiteren Ausgestaltung der Erfindung ist vorgesehen, daß die Metallplatte aus Eisen, Aluminium oder Kupfer besteht. Die Metallauswahl wird sich nach dem Einsatzzweck richten. Kupferplatten werden dann eingesetzt werden, wenn eine starke Wärmeabfuhr notwendig ist und eine elektrische Verlötbarkeit mit Anschlußbeinen oder dergl. gewünscht ist.

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Philips Patentverwaltung GmbH

Die Neuerung wird anhand des in der Zeichnung dargestellten Ausführungsbeispieles näher erläutert. Es zeigen:

Fig. 1 eine Montageplatte in Sandwich-Bauweise mit einer &ngr; 5 tragenden Metallplatte in der Mitte und beiseitig aufgebrachten Kunststoffplatten, wobei die Kunststoffplatten gleichzeitig mit profilierten Anspritzungen für Halterung, Einschub und Stützung versehen sind,

Fig. 2 die Schaltungsplatte nach Fig. 1 mit einem hochgeklappten Seitenteil und Kühlblech,

Fig. 3 ein Ausführungsbeispiel mit einem aufgesteckten Anschlußblock,
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Fig. 4 ein Ausführungsbeispiel mit einem festgeklippten , Bauelement.

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Die in Fig. 1 dargestellte Montageplatte 1 bestellt aus einer mittleren steifen Metallplatte 3 aus Kupfer, Aluminium, Eisen oder dergl.. Beidseitig der Metallplatte 3 ist diese sandwichartig bedeckt mit Kunststoffplatten 5a, 5b. Diese Kunststoffplatten sind vorzugsweise aus thermoplastischem Material gespritzte Platten, die auf ihrer von der Metallplatte 3 abgewandten Oberfläche mit flächenhaften Leitungszügen 7 und angespritzten Montageteilen 9 bis 21 versehen sind. Diese Montageteile sind nur beispielhaft zu verstehen. Die Montageteile 9, 11 und stellen dabei beispielsweise Auflagen für ein aufzusetzendes, nicht dargestelltes Laufwerk dar. Das Montageteil kann beispielsweise einen Steckverbinder bilden. Die |

Montageteile 15 sind Clips zum Festlegen von Bauelemen-

ten. Die Montageteile 17 dienen dem Einstecken von |

fertigen Schaltungsmodulen, das Montageteil 19 kann ein Anschlußblock sein, und die Montageteile 21 auf der gegenüberliegenden Seite der Montageplatte können ebenfalls dem Einschieben eines Moduls, beispielsweise eines Flüssigkristall-Displays sein.

Mit Hilfe von Schiebern, die nicht dargestellt sind, kann während des Aufspritzens beiderseits der Metallplatte 3 eine kunststofffreie Rippe gebildet sein, die das Urribi agen eines Montageplattenteiles 3a ermöglicht. Weiterhin sind noch Vertiefungen 23, 25 vorgesehen, in die Bauteile einlegbar sind. Solche Vertiefungen können ebenfalls mit Hilfe von bis auf die Metallplatte 3 reichenden Schiebern gebildet werden.

Die Kunststoffplatten 5a und 5b müssen aber nicht

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unbedingt unmittelbar auf die Metallplatte 3 aufgespritzt •werden; es ist auch möglich, diese nachträglich von beiden Seiten auf die Metallplatte 3 aufzubringen. Ebenso ist es möglich, die eine der Kunststoffplatten 3a oder 3b fortzulassen. Wird die Kunststoffplatte 3b fortgelassen, dann kann die Metallplatte 3 beispielsweise die Außenwand eines Gehäuses bilden.

In Fig. 1 ist nur die Montageplatte 3a als abwinkelbar dargestellt. Selbstverständlich sind auch weitere Seiten abwinkelbar konstruierbar, so daß aus der Montageplatte durch Abbiegen von weiteren Plattenteilen 3a ein Montagegesteil entsteht. Aus Fig. 2 ist hierzu erkennbar, wie durch Abklappen des Montageplattenteiles 3a an die Montageplatte 1 i-nmittelbar eine Frontplatte anfügbar ist.

Mit 27 ist beispielsweise ein beidseitig von Kunststoff freigehaltenes Stück der Metallplatte bezeichnet, welches nach dem Umklappen, wie es aus Fig. 2 zu ersehen ist, ein Kühlblech bildet. Auf diese Art und Weise lassen sich relativ große Kühlflächen unmittelbar an der Metallplatte bzw. an einem die Metallplatte bildenden Gehäuse erstellen.

Fig. 3 zeigt eine abgewandelte Anbringungsform eines Anschlußblockes. An die obere Kunststoffplatte 5a ist beispielsweise eine U-förmige Führung 29 angespritzt, in die ein Anschlußblock 31 einsteckbar ist. Auf diese Weise läßt sich eine Typenvariation leichter verwirklichen.

Fig. 4 zeigt das Festklemmen eines Bauelementes 33 mittels dör Clip-Haken 15 nach Fig. 1* Die Clip-Haken 15 umgreifen

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das Bauelement 33 mit Nasen 35. Das Bauelement kann durch "größere Bohrungen 37 in der Metallplatte 3 mit seinen Anschlußbeinen 39 an Leiterbahnen 41 auf der freiliegenden Oberfläche der Schaltungsplatte 5b kontaktiert werden. 5

Die Herstellung der Montageplatte bz.w. des Montagegestells erfolgt in der Weise, daß im Kunststoffspritzverfahren wenigstens eine Kunststoffplatte mit einseitig vorstehenden, angespritzten Kunststoff-Montageteilen für Bauteile hergestellt wird, daß auf der mit den Montageteilen versehenen KunststQffplatten-Oberfläciie, falls gewünscht, zugleich beim Spritzen oder danach die flächenhaften Leitungszüge angebracht werden und daß wenigstens diese eine Kunststoffplatte auf der einen Oberfläche der Metallplatte flächig befestigt wird, wonach gegebenenfalls Seitenteile der Montageplatte längs vorgegebener Knickkanten gegenüber der Montageplatte abgewinkelt werden« Im F-,lle einer sandwichartigen beidseitigen Beschichtung ist nach einer weiteren Ausgestaltung der Erfindung vorgesehen, daß auch auf der anderen Oberfläche der Metallplatte eine ebenfalls im Kunststoffspritzverfahren hergestellte und auf einer ihrer Oberflächen mit flächenhaften Leitungszügen und/oder angespritzen Kunststoffmontageteilen versehene Kunststoffplatte flächig befestigt wird.

Fbensogut ist es möglich, die Montageplatte in einem Zug im Spritzverfahren herzustellen» und zwar in der Weise, daß die Kunststoffplatte auf der einen Seite der Metallplatte oder die Kunststoffplatten auf beiden Seiten der Metallplatte mit ihren Montageteilen und flächenhaften Leitungszügen in einem Kunststoffspritzvorgang auf bzw. um die Metallplatte gespritzt werden. Dabei ist vorgesehen, daß mittels Schiebern längs vorgegebenen Knicklinien zum

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Abknicken von Seitenteilen die Oberfläche der Metallplatte beim Umspritzen von kunststoff freigehalten wird*

Claims

": 7 JjSf7 "den: 2Ji *ÄpiiU 1987 Ku/du G 86 OO 928.1 PHD 86-005 Philips Patentverwaltung GmbH Neue S chutzansprüehe:

1. Montageplatte bzw. aus Montageplatten gebildetes Montcix^egestell für elektrische Geräte mit bauteilbestückten elektrischen Schaltungsplatten, wobei die Oberflächen

&Ggr;\ der Schaltungsplatten mit flächenhaften Leitungszügen versehen sind und die Schaltungsplatten an Montageplatten des Gestells festgelegt sind, dadurch gekennzeichnet, daß die Montageplatte (1) aus einer tragfähigen Metallplatte (3) besteht, die wenigstens einseitig mit einer Kunststoffplatte (5a, 5b) beschichtet ist und daß Teile (3a) der Montagep.\atte (1) zur Ausbildung des Gestells gegenüber einer als Basisplatte verbleibenden Platte abkantbar sind.

2. Montageplatte bzw. Montagegestell nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß wenigstens eine der durch Beschichtung aufgebrachten Kunststoffplatten (5a, 5b) mit flächenhaften Leitungszügen (7) versehen ist.

3. Montageplatte bzw. Montagegestell nach Anspruch 1,

dadurch gekennzeichnet, daß an wenigstens einer der Kunststoffplatten (5a, 5b) angespritzte Halterungen, Einschübe, Stützen (9 bis 21) für Bauteile oder Baugruppen vorgesehen sind.

H£mfc>u,rg; jaejT'^s rÄjjril 1987 Ku/du

I G 86 OO 928.1 2 PHD 86-005

I

4. Montageplatte bzw. Montagegestell nach Anspruch 1,

I dadurch gekennzeichnet, daß die mit flächenhaften

j; Leitungszügen (7) versehenen Kunststoffplatten (5a, 5b)

mit Aussparungen (23, 25) für Bauteile versehen sind-,

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5. Montageplatte bzw. Montagegestell nach Anspruch 1, ? dadurch gekennzeichnet, daß die Metallplatte (3) aus

I Eisen, Aluminium oder Kupfer besteht.

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