DE859724C - Process and device for the production of molded parts from concrete and similar masses - Google Patents

Description

Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung von Formstücken aus Beton und ähnlichen Zulassen Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Herstellung von Formstücken aus Beton oder ähnlichen Massen und zeigt gleichzeitig eine das Verfahren durchführende Vorrichtung. Insbesondere soll das neue Verfahren Anwendung finden zur Herstellung von Trägern-, Balken Schwellen, Profilen, Steinen, Rohren usw. Mit den bisher bekannten Arbeitsmethoden bzw. den bekannten Rüttel- und Stampfvorrichtungen ist dies nur bedingt möglich gewesen. 'Diese Verfahren waren zeitraubend und kostspielig.Method and device for the production of shaped pieces from concrete and similar permissions The invention relates to a method of making Shaped pieces made of concrete or similar masses and at the same time shows the process implementing device. In particular, the new method is to be used for the production of girders, beams, sleepers, profiles, stones, pipes, etc. With the previously known working methods or the known vibrating and tamping devices this was only possible to a limited extent. 'These procedures were time consuming and costly.

Durch die Erfindung werden die Nachteile der bekannten Verfahren behoben, indem die Herstellung der Formstücke (Werkstücke) in fließender Fertigung erfolgt.The invention eliminates the disadvantages of the known methods, in that the production of the fittings (workpieces) takes place in flowing production.

Es ist bereits bekannt, die zu bearbeitenden Massen in eine aus starren Schalungsteilen gebildete Form einzubringen und darin zu verdichten. Während gemäß der Erfindung ein Weiterrücken der Form bzw. Formteile noch während der Vibration und gleichzeitig mit dem Vibrationsvorgang erfolgt, findet bei den bekannten Verfahren: ein Weiterrücken der Formen und damit ein, Entlanggleiten an den Massen nicht gleichzeitig während der Vibration statt. Vielmehr befinden sich bisher die Formteile gegenüber der zu verformenden Masse wähnend des Vibrationsvorganges in Ruhe. Eine Ortsveränderung der Formteile fand erst nach vollzogener Vibration statt.It is already known that the masses to be processed can be rigid Formwork parts to bring formed form and to compress it. While according to According to the invention, the mold or molded parts are moved further during the vibration and takes place at the same time as the vibration process takes place in the known processes: a further advancement of the forms and thus a sliding along the masses not at the same time takes place during the vibration. Rather, the molded parts are so far opposite of the to be deformed Mass during the vibration process at rest. A change in location of the molded parts only took place after the vibration had taken place.

Demgegenüber werden bei der Erfindung, wie ausgeführt, die Formteile'noch während der Einwirkung der Vibration von. dem Formling abgezogen. Daher kann. mit dem neuen Verfahren kontinuierlich gearbeitet werden. Dies ist einte Folge der Vibratio>nseirnvirkung auf den Formling. Die Formen lösen sich gut von der Masse. Schließlich wird die Masse während des-Abstreifens der Formen noch geglättet. Insbesondere bei der Herstellung von langen Körpern ist die kontinuierliche Arbeitsweise von Vorteil. Aber auch bei der Herstellung von kürzeren Körpern, wie Steinen usw., ermöglicht die während: des Abziehens vorhandene Rüttelbewegung ein vollkommen glattes Austreten der Steine aus den Formen nach unten. Es ist dabei die. Möglichkeit gegeben, daß die Schalungsteile kontinuierlich oder absatzweise weiterrücken.In contrast, in the invention, as stated, the molded parts are still during the action of the vibration of. peeled off the molding. Hence can. with the new process can be worked continuously. This is a result of the vibration effects on the molding. The shapes separate well from the crowd. Eventually the Mass still smoothed while stripping the forms. Especially in manufacturing of long bodies, the continuous working method is an advantage. But also with the production of shorter bodies, such as stones, etc., enables during: the shaking movement present during the peeling process means that the stones emerge perfectly smoothly from the shapes down. It is the one. Possibility that the formwork parts move forward continuously or intermittently.

Die nach dem Verfahren arbeitende-Vorrichtung kennzeichnet sich darin, daß die von denn Vibrationsgeräten beeinflußten Formen; wenigstens an einem Ende offen und mit einem Antrieb ausgestattet sind, der die Formen während der Vibration der Massen an diesem entlangzieht. Zwecks gleiehzeitiger Bildung mehrerer Formstücke können die Formen durch Zwischenwände unterteilt sein. Außerdem können zwischen. die Formteile zusätzlich noch weitere Trennstücke zur Teilung der Werkstücke während des Entlanggleitens der Formen eingebracht werden. Einzelne Teile der Form, die ganze Form oder die Zwischen- und Trennwände können gleichzeitig Teile der Vibrationseinrichtung bilden. Sie können auch als Träger für die Vibrationseinrichtung ausgebildet sein.The device operating according to the method is characterized by that the shapes influenced by the vibrating devices; at least at one end open and equipped with a drive that molds during vibration pulling masses along this. For the purpose of forming several fittings at the same time the shapes can be divided by partitions. In addition, between. the molded parts also have additional separators for dividing the workpieces during the sliding along of the forms are introduced. Individual parts of the form that The entire shape or the partitions and partition walls can be parts of the vibration device at the same time form. They can also be designed as a carrier for the vibration device.

Die während der Vibration mit weiterrückenden Vibrationseinrichtungen sind als an sich bekannte elektrisch, mechanisch oder hydraulisch angetriebene Rüttler, Stampfer, Saugeinrichtungen oder als deren Kombinationen ausgebildet.During the vibration with advancing vibration devices are known as electrically, mechanically or hydraulically driven vibrators, Tamper, suction devices or a combination thereof.

Der Erfindungsgedanke ist in der Zeichnung beispielsweisedargestellt. Es zeigt Fig. i eine Seitenansicht einer das Verfahren durchführenden Vorrichtung, Fig. 2 und 3 Querschnitte durch nach dem Verfahren hergestellten Balkenformen und FRg.4 eine schematische Darstellung der Vorrichtung zur gleichzeitigen Herstellung mehrerer Formstücke.The idea of the invention is shown by way of example in the drawing. FIG. 1 shows a side view of a device carrying out the method, FIGS. 2 and 3 show cross sections through beam shapes produced by the method and FRg.4 a schematic representation of the device for simultaneous production several fittings.

Bei der Ausführung gemäß Fig. i gelangt eine Grundplatte i zur Anwendung, auf der die Bildung eines Trägers erfolgen soll. Die Platte i kann auch durch einen glatten Boden der Montagehalle ersetzt sein. Auf der Platte i ruht die aus den SchaJungswänden 2 und 3 gebildete Form, welche oben offen ist. Die beiden Schulungswände 2 und 3 sind durch einen starren Kopf 4 bzw. durch eine Brücke 5 fest miteinander verbunden, so daß die Form in sich starr ist und mit Hilfe eines Seiles oder einer anderen Transporteinrichtung in der in Fig. i glezeigten Pfeilrichtung weitergerückt werden kann.In the embodiment according to FIG. I, a base plate i is used, on which the formation of a carrier is to take place. The plate i can also by a the smooth floor of the assembly hall. The one from the sheep walls rests on plate i 2 and 3 formed shape, which is open at the top. The two training walls 2 and 3 are firmly connected to one another by a rigid head 4 or a bridge 5, so that the shape is inherently rigid and with the help of a rope or another Transport device can be moved further in the direction of the arrow shown in FIG can.

Oberhalb der Form ist ein; Schütttrichter 7 vorgesehen, durch den die Massen 8 von oben her in die Form eingeschüttet werden. Der Trichter kann gegebenenfalls mit der Form beweglich sein.Above the shape is a; Hopper 7 provided by the the masses 8 are poured into the mold from above. The funnel can optionally be movable with the shape.

An den Formteilen 2, 3 sind weiterhin Halterungen 9 für den Ansatz nicht besonders dargestellter Vibrationseinrichtungen vorgesehen. Diese verdichten die Betonmassen, in der Form. Sie können 'beispielsweise als Innen- oder Außenrüttler, als Stampfer, Saugeinrichtungen od. dgl. ausgebildet sein. Noch vor dem Abbinden der Massen erfolgt ein kontinuierlicher oder absatzweiser Weitertransport der Form, wobei das hintere Ende derselben allmählich das gebildete Formstück io, beispiels-`veise als Träger, Balken, Stein, Rohr od. dgl., freiläßt..Holders 9 for the approach are still on the molded parts 2, 3 not specially shown vibration devices provided. Condense these the concrete masses, in the form. They can be used, for example, as an internal or external vibrator, be designed as rammers, suction devices or the like. Before setting the masses are continuously or intermittently transported further, the rear end of the same gradually forming the shaped piece io, for example as a beam, beam, stone, pipe or the like, leaves free ..

Bei der Darstellung nach Fng. 2 wird ein Träger von rechteckigem Querschnitt erzeugt, wobei als Grundplatte eine Platte. i' zur Anwendung gelangt, die noch seitliche Führungsleisten z i zur Führung der Formwände 2 und 3 aufweist.In the illustration according to Fng. 2 becomes a beam of rectangular cross-section generated, with a plate as the base plate. i 'applied, the still lateral Has guide strips z i for guiding the mold walls 2 and 3.

Bei der Ausführung gemäß Fig. 3 gelangt eine Grundplatte i" zur Anwendung, die in ihrer Längsachse noch eine weitere Führung 12 zum Einsetzen und Weiterschieben einer Trennwand 13 aufweist. Diese Wand gestattet die gleichzeitige Herstellung zweier Werkstücke 14 und 15 unter Benutzung der seitlichen Schulungswände 16 und 17. Die Trennwand 13 mit der Brücke 5 ist an die übrigen Formteile angeschlossen und macht deren Bewegung mit. Zusätzlich können noch in die Masse Trennstücke eingesetzt werden, die die Formstücke in einzelne kleinere Werkstücke unterteilen.In the embodiment according to FIG. 3, a base plate i ″ is used, which has a further guide 12 in its longitudinal axis for inserting and pushing a partition wall 13 and 17. The partition 1 3 with the bridge 5 is connected to the other molded parts and follows their movement In addition, partition pieces can be inserted into the mass, which subdivide the molded pieces into individual smaller workpieces.

Bei der Darstellung gemäß Fig. 4 werden in der in Fig. 3 erläuterten Weise gleichzeitig mehrere Balken 18 hergestellt. - Es -gelangt eine Form i9, 2o zur Anwendung, die mit Hilfe einer Zugvorrichtung in der eingezeichneten Pfeilrichtung weitertransportiert wird.In the illustration according to FIG. 4, the illustration in FIG. 3 is explained Way, several beams 18 made at the same time. - A form i9, 2o arrives for use with the help of a pulling device in the direction of the arrow is transported further.

Im Gegensatz zu den bisher bekannten Verfahren verbleibt die Schalung je nach Art der herzustellenden Werkstücke nur bis zur völligen Verdichtung einer jeweiligen Arbeitslänge am Formstück und wird laufend oder absatzweise unter Vibration in bestimmter Geschwindigkeit fortbewegt, so. daß,die Formlinge im kontinuierlichen Arbeitsverfahren am Ende der sich in einer beliebigen Richtung (horizontal, vertikal) bewegenden, Schalung in noch urabgebundenem Zustand diese verlassen.In contrast to the previously known methods, the formwork remains depending on the type of workpieces to be produced, only up to a complete compression respective working length on the fitting and is continuously or intermittently under vibration moved at a certain speed, so. that, the briquettes in the continuous Working method at the end of moving in any direction (horizontal, vertical) moving, formwork that is still untied, leave it.

Die die Schalung bildenden Formteile können aus den verschiedensten Materialien gefertigt werden, wobei je nach Art und Größe des zu fertigenden Formlings die jeweils ,Sur das gewählte Vibrationsverfahren. geeignete Materialart argewendet werden kann. Nach dem neuen Verfahren kann jeder beliebige Querschnitt einfies Formlings in Beton oder ähnlichen Massen hergestellt werden. Die Verdichtung der den Formling bildenden Massen kann erfindungsgemäß sowohl durch Außenals auch Innenrüttler, wie auch mittels entsprechender Saug- oder ähnlichen Einrichtungen sowie deren Kombinationen erfolgen.The moldings forming the formwork can be made from the most varied Materials are manufactured, depending on the type and size of the molding to be manufactured each, sur the chosen vibration method. suitable type of material is used can be. According to the new process, any cross-section can be formed into a molding be made in concrete or similar masses. The compaction of the molding forming masses can according to the invention both by external and internal vibrators, such as also by means of appropriate suction or similar devices and their combinations take place.

Um ein rasches Abbinden der Formlinge zu verhindern, kann am Ende der: starren Schalung eine entsprechende profilierte Abdeckeinnichtung aus schwachem Blech, Ölpapier, Cellophan od. dgl. derart vorgesehen sein, daß der Formling auf eine bestimmte Zeit allseitig vom Luftzutritt nach Verlassen der sich fortbewegenden Schalungswände abgeschlossen wird.In order to prevent the briquettes from setting quickly, you can at the end the: rigid formwork one corresponding profiled cover device Made of weak sheet metal, oil paper, cellophane or the like. Be provided in such a way that the Molding for a certain time on all sides from air access after leaving the itself moving formwork walls is completed.

Die besondere Eigenart der Erfindung ermöglichK nicht nur, jeweils eine Bahn für fließender Fertigung herzustellen, sondern es können auch gleichzeitig mehrere Bahnen beliebiger Profile und in beliebiger Lage zueinander hergestellt werden. Um hierbei mit geringstem Platzbedarf arbeiten zu können, ist es zweckmäßig, die einzelnen parallel arbeitenden Formen; in der Längsrichtung versetzt zueinander anzuordnen, so daß bei einer seitlichen An@bringung entsprechender Vibrationsvorrichtungen an dien Formteilen. eine bestmögliche Raumausnutzung gesichert wird. ` Die Fortbewegung der gesamten Vorrichtung sowohl für einzelne als auch für mehrere Bahnen kann entweder in einem besonderen, eventuell fahrbaren Gestell 21 erfolgen, so daß sich die gesamte Konstruktion als ein kompletter Wagen in Arbeitsrichtung bewegt. Die Vorrichtung kann aber auch durch Winden oder durch andere Einrichtungen bewegt werden. Vorteilhaftei-weise wird zugleich mit der sich während der Arbeit fortbewegenden Vorrichtung eine Zusatzeinrichtung gekoppelt, die für eine zwangsweise, möglichst automatische Zuführung des erforderlichen Materials, wieBeton od. dgl., sorgt. Die Materialzuführung kann hierbei entweder von Hand oder durch eine über die Arbeitsbahn laufende Transporteinrichtung, wie Förderband, erfolgen. Dabei können Transportsilos oder Bunkerwagen vorgeschaltet sein.The particular nature of the invention not only enables each to produce a path for fluid production, but it can also be done simultaneously several tracks of any profile and in any position to each other will. In order to be able to work with the smallest possible space, it is useful to the individual forms working in parallel; offset from one another in the longitudinal direction to be arranged so that appropriate vibration devices are attached to the side on the molded parts. the best possible use of space is ensured. `Movement the entire device for both single and multiple tracks can either in a special, possibly mobile frame 21, so that the entire Construction as a complete carriage moved in the working direction. The device but can also be moved by winches or other devices. Advantageously becomes an additional device at the same time as the device moving during work coupled, for a compulsory, as automatic as possible feeding of the required Material, such as concrete or the like., Provides. The material feed can either by hand or by a transport device running over the work track, such as Conveyor belt. Transport silos or bunker wagons can be connected upstream be.

Die vorliegende Erfindung ermöglicht neben der Herstellung beliebiger Einzelprofile auch die gleichzeitige Herstellung mehrerer Werkstücke gleicher oder verschiedener Profile.The present invention allows besides the manufacture of any Single profiles also allow the simultaneous production of several workpieces of the same or different profiles.

Claims (3)

PATENTANSPRÜCHE: i. Verfahren zur Herstellung von Formstücken aus Beton oder ähnlichen Massen, bei welchem die Massen in eine aus starren Schalungsteilen gebildete Form eingebracht und verdichtet werden, dadurch gekennzeichnet, daß währenddes Verdichters gleichzeitig ein Weiterrücken der Form bzw. Formteile unter Vibration erfolgt. PATENT CLAIMS: i. Process for the production of fittings Concrete or similar masses, in which the masses in one of rigid formwork parts formed shape are introduced and compacted, characterized in that during the Compressor at the same time a further advancement of the mold or molded parts under vibration he follows. 2. Verfahren nach Anspruch i, dadurch gekennzeichnet, daß die die Form bildenden Schalungsteile kontinuierlich weiterrücken. 2. The method according to claim i, characterized in that the the shape Continuously moving the forming parts of the formwork. 3. Verfahren nach Anspruch i, dadurch gekennzeichnet, daß die die Form bildenden Schalungsteile absatzweise weiterrücken. q.. Vorrichtung zur Herstellung von Formstücken aus Beton oder ähnlichen Massen, bei welcher die Massen zum Zwecke des Verdichtens in an sich starre Formen eingebracht werden, dadurch gekennzeichnet, daß die von den Vibrationsgeräten beeinflußten Formen wenigstens an einem Ende offen und mit einem Antrieb ausgestattet sind, der die Formen während des Ver.dichtens. der Massen unter Vibration absatzweise oder kontinuierlich an; den zu verdichtenden Massen: entlangzieht. 5. Vorrichtung nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, daß die Formen zwecks gleichzeitiger Bildung mehrerer Formstücke durch Zwischenwände (i3) unterteilt .sind (Fig. 3). 6. Vorrichtung nach Anspruch ¢ und 5, dadurch gekennzeichnet, daß zwischen die Formteile zusätzlich noch weitere Trennstücke zur Teilung der Werkstücke während des Entlanggleitens der Formen eingebracht werden (Fig. ¢). 7. Vorrichtung nach Anspruch 4 bis 6, dadurch gekennzeichnet, daß einzelne Teile der Form, die ganze Form. oder die Zwischen- und Trennwände gleichzeitig Teile der Vibrationseinrichtungen bilden. B. Vorrichtung nach Anspruch 4 bis 7, dadurch gekennzeichnet, daß die Form oder Teile der Form als Träger für die Vibrationsein:richtung ausgebildet sind. g. Vorrichtung nach Anspruch 4 bis 8, dadurch gekennzeichnet, daß die während des Verdichters mit weiterrückenden Vibrationseinrichtungenals!ansichbe'kanntselektrisch, mechanisch oder hydraulisch angetriebene Rüttler, Stampfer, Saugeinrichtungen oder .deren Kombinationen ausgebildet sind. Angezogene Druckschriften: Deutsche Patentschrift Nr. 655 556. Das latent 859 724 ist durch reahtskräf tige Entscheidung deo -Deutschen 2atentamts vom 2101201954 dadurch teilweise fÜr ,nichtig erklärt g daß die Ansprüche 1 bis 59 -8 und 9 gestrichen worden sind.3. The method according to claim i, characterized in that the formwork parts forming the shape move further in stages. q .. Device for the production of molded pieces from concrete or similar masses, in which the masses are introduced into rigid molds for the purpose of compacting, characterized in that the molds influenced by the vibration devices are open at least at one end and equipped with a drive are that the forms during the compaction. of the masses under vibration intermittently or continuously; the masses to be compressed: pulls along. 5. Apparatus according to claim 4, characterized in that the molds are divided by partition walls (i3) for the purpose of simultaneous formation of several molded pieces (Fig. 3). 6. Apparatus according to claim ¢ and 5, characterized in that further separating pieces for dividing the workpieces are additionally introduced between the mold parts while the molds slide along (Fig. ¢). 7. Apparatus according to claim 4 to 6, characterized in that individual parts of the form, the entire form. or the partition and partition walls simultaneously form parts of the vibration devices. B. Apparatus according to claim 4 to 7, characterized in that the shape or parts of the shape are designed as a carrier for the Vibrationsein: direction. G. Apparatus according to Claims 4 to 8, characterized in that the vibrators, tamperers, suction devices or combinations thereof which are known per se are designed as electrically, mechanically or hydraulically driven vibrators, tamers, suction devices or their combinations. Attached pamphlets: German patent specification No. 655 556. The latent 859 724 is partially declared null and void by a reahtskräf term decision deo -Deutschen 2atentamts of 2101201954 that claims 1 to 59 -8 and 9 have been deleted.