DE858350C - Removable device attached to the presser bar of a sewing machine for creating zigzag seams - Google Patents

Removable device attached to the presser bar of a sewing machine for creating zigzag seams

Info

Publication number
DE858350C
DE858350C DEU121A DEU0000121A DE858350C DE 858350 C DE858350 C DE 858350C DE U121 A DEU121 A DE U121A DE U0000121 A DEU0000121 A DE U0000121A DE 858350 C DE858350 C DE 858350C
Authority
DE
Germany
Prior art keywords
fabric
presser foot
movement
needle bar
derived
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Expired
Application number
DEU121A
Other languages
German (de)
Inventor
Jakob Blumer
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Georg Utz AG
Original Assignee
Georg Utz AG
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Georg Utz AG filed Critical Georg Utz AG
Application granted granted Critical
Publication of DE858350C publication Critical patent/DE858350C/en
Expired legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • DTEXTILES; PAPER
    • D05SEWING; EMBROIDERING; TUFTING
    • D05BSEWING
    • D05B21/00Sewing machines with devices for automatically controlling movement of work-carrier relative to stitch-forming mechanism in order to obtain particular configuration of seam, e.g. programme-controlled for sewing collars, for attaching pockets
    • D05B21/002Sewing machines with devices for automatically controlling movement of work-carrier relative to stitch-forming mechanism in order to obtain particular configuration of seam, e.g. programme-controlled for sewing collars, for attaching pockets consisting of lateral displacement of the workpieces by a feed-dog or a fluted presser foot

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Textile Engineering (AREA)
  • Sewing Machines And Sewing (AREA)

Description

Abnehmbar an der Stoffdrückerstange einer Nähmaschine angebrachte Vorrichtung zur Erzeugung von Zickzacknähten Gegenstand vorliegender Erfindung ist eine Vorrichtung an Nähmaschinen zur Erzeugung von Zickzacknähten, welche Vorrichtung abnehmbar an der Stoffdrückerstange angebracht ist.Removable attached to the presser bar of a sewing machine Apparatus for producing zigzag seams is the subject of the present invention a device on sewing machines for producing zigzag seams, which device is detachably attached to the presser bar.

In der Zeichnung ist schematisch eine beispielsweiseAusführungsform des Erfindungsgegenstandes 'dargestellt. Es zeigt Fig. i eine Seitenansicht der Vorrichtung, Fig. a einen Vertikalschnitt, Fig. 3 eine Ansicht von unten, Fig. q. eine Seitenansicht, von der entgegengesetzten Seite wie Fig. i gesehen.In the drawing is schematically an example embodiment the subject of the invention 'shown. It shows Fig. I a side view of the Device, Fig. A is a vertical section, Fig. 3 is a view from below, Fig. Q. a side view, seen from the opposite side as Fig. i.

An der an sich bekannten Stoffdrückerstange z der Nähmaschine i ist mittels lösbarer Schraube ein Arm 3 befestigt, der mit zwei Lagerschilden 4., 5 aus einem Stück besteht. In letzteren ist eine Welle 6 frei drehbar gelagert. Zwischen den Schilden .I, 5 sitzt auf der Welle 6 eine fest mit ihr verbundene, mit Kurvennut 8 versehene Steuertrommel 7. Die Trommel 7 besteht aus dem zylindrischen Mittelteil 7u und den beiden gewellten Scheiben 7b, welch letztere genau gleich gebaut sind und durch Pressen oder Stanzen erhalten werden können. Die Teile und 7b sind durch Schrauben fest miteinander verbunden, wobei die beiden Scheiben 7b so gegeneinander versetzt sind, daß einem Wellental der einen Scheibe ein Wellenberg der anderen Scheibe gegenüberliegt, wodurch die Kurvennut erhalten wird. In die Nut 8 greift eine Rolle 9, die am einen Ende eines Schwenkhebels io drehbar gelagert ist. Der letztere ist an seinem vorderen Ende als Stoffdrückerfuß 12 ausgebildet, der mit Schlitzen 13, 14, 15 versehen ist. Der Hebel io ist um einen Zapfen 16 schwenkbar, der einerseits in einem die Schilde 4., 5 verbindenden Steg 17 und andererseits in einem mit letzterem verbundenen Arm i8 gelagert ist.The presser rod z of the sewing machine i is known per se an arm 3 is attached by means of a detachable screw, which is connected to two end shields 4., 5 consists of one piece. In the latter, a shaft 6 is freely rotatable. Between the shields .I, 5 sits on the shaft 6 a firmly connected to it, with a cam groove 8 provided control drum 7. The drum 7 consists of the cylindrical central part 7u and the two corrugated disks 7b, which the latter are built exactly the same and can be obtained by pressing or stamping. Parts and 7b are through Screws firmly connected to one another, the two washers 7b so against one another are offset that a wave trough of one disc a wave crest of the other Washer opposite, whereby the cam groove is obtained. Engages in the groove 8 a roller 9 which is rotatably mounted at one end of a pivot lever io. Of the latter is designed at its front end as a presser foot 12 with slots 13, 14, 15 is provided. The lever io is pivotable about a pin 16, on the one hand in a web 17 connecting the shields 4, 5 and on the other hand in one with the latter connected arm i8 is stored.

Auf der Welle 6 ist ferner ein Gabelhebel 2o frei schwenkbar gelagert, in dessen Schlitz 21 ein Stift 22 der Nadelstange 23 ragt. Der Hebel 20 trägt eine unter Federwirkung stehende Klinke 24, die stets mit einem auf der Welle 6 festsitzenden Klinkenrad 25 im Eingriff steht. Der Hebel 2o ist ferner mit einer Nase 27 versehen, durch welche eine Stange 28, die einen Anschlag 29 trägt, geführt: ist. Das andere Ende der Stange 28 ist mit einem Lenker 30 verbunden, welcher mit einer am Arm 3 gelagerten Achse 31 fest verbunden ist. Die Achse 31 trägt einen Exzenter 32, der mit dem weiter unten beschriebenen Stoffschieber zusammenarbeitet.Furthermore, a fork lever 2o is freely pivotable on the shaft 6, in the slot 21 of which a pin 22 of the needle bar 23 protrudes. The lever 20 carries a pawl 24 which is under spring action and which is always connected to a fixed on the shaft 6 Ratchet wheel 25 is engaged. The lever 2o is also provided with a nose 27, through which a rod 28, which carries a stop 29, is guided. The other The end of the rod 28 is connected to a link 30, which is connected to a link on the arm 3 mounted axle 31 is firmly connected. The axis 31 carries an eccentric 32 which cooperates with the knife gate valve described below.

Der Schwenkhebel 2o besitzt einen Bügel 34, der außerhalb des Lagerschildes 5 einen Nocken 35 trägt. Letzterer besitzt zwei Nasen 36, 37, die mit Rollen 38, 39 eines bei 4o schwenkbar gelagerten zweiarmigen Hebels 41 zusammenwirken. Mit letzterem ist eine Lasche 42 gelenkig verbunden, die an einem Arm 43 angelenkt ist. Mit dem Arm 43 stellt eine Stange 45 in Verbindung, die am Stoffschieber 46 angreift. Dieser Stoffschieber weist einen Querbalken 47 und zwei seitliche Zungen 48 auf. Das Mittelstück 49 des Balkens 47 ragt nach unten in den Schlitz 14 des Fußes 12, während die Zungen 48 in den Schlitzen 15 liegen.The pivot lever 2o has a bracket 34 which carries a cam 35 outside the end shield 5. The latter has two lugs 36, 37 which cooperate with rollers 38, 39 of a two-armed lever 41 pivotably mounted at 4o. A bracket 42, which is hinged to an arm 43, is connected in an articulated manner to the latter. A rod 45 is connected to the arm 43 and engages the feeder 46. This knife gate valve has a cross bar 47 and two lateral tongues 48. The middle piece 49 of the beam 47 protrudes downwards into the slot 14 of the foot 12, while the tongues 48 lie in the slots 15.

Die Arbeitsweise der beschriebenen Vorrichtung ist wie folgt: Das auf die Stichplatte 5o gelegte, mit der Zickzacknaht zu versehende Stoffstück wird beim Abwärtsgang der Drückerstange 2 durch den Fuß 12 fest auf die Unterlage gedrückt. Gleichzeitig geht auch die Nadel 51 abwärts, wobei sie durch den Schlitz 13 hindurchgeht. Beim Abwärtsgang der Nadelstange 23 verschwenkt deren Stift 22 den Hebel 20 mit der Welle 6, wobei die Klinke 24 hinter dem nächstliegenden Zahn des Rades 25 einschnappt. Gleichzeitig gibt die Nase 27 des Hebels 2o den Anschlag 29 der Stange 28 frei. Dadurch wird auch der auf den Stoffschieber 46 drückende Exzenter 32 freigegeben, und der Stoffschieber wird in senkrechter Richtung beweglich gegenüber dem Stoffdrückerfuß 12. Der Fuß senkt sich daher unter dem Druck der Stoff drückerstange 2. bis er bündig zum Stoffschieber auf dem Stoff aufliegt. Bei der Relativbewegung zwischen Stoffdrückerfuß 12 und Stoffschieber 46 wird der Exzenter 3 2 emporgeschwenkt. Die Bewegung der Stange 28 wird durch den Lenker 3o auf die Achse 31 übertragen, welche dadurch eine Drehbewegung ausführt und den Exzenter 32 außer Eingriff mit dem Stoffschieber 46 bringt. Damit hebt sich letzterer durch seine eigene Federung vom Stoff ab und bewegt sich nach links (Fig. i bis 3) bzw. rechts (Fig. 4), d. h. entgegengesetzt der Vorschubrichtung des Stoffes, da zur gleichen Zeit die Nase 37 (Fig. 4) die Rolle 39 abwärts drückt, womit der Hebel 41 verschwenkt wird und über die Teile 42, 43, 45 den Stoffschieber 46 zurückbewegt. Geht nunmehr die Nadelstange 23 aufwärts, so dreht die am Schwenkhebel 2o angeordnete Klinke 24 das Klinkenrad 25 und damit die Scheibe 7 im Uhrzeigersinn (Fig. i und 2). Damit wird voll der Kurvennut 8 die Rolle 9 in Richtung der Welle 6 verschoben und der Hebel io um seinen Drehpunkt 16 verschwenkt, d. h. der Fuß i.2 verschiebt den Stoff in seitlicher Richtung. Dies ist möglich, da unterdessen die Nadel 51 den Stoff verlassen hat. Zur gleichen Zeit hat die Nase 27 des Hebels 2o die Stange 28 verstellt und damit den Exzenter 32 gedreht, der jetzt den Stoffschieber 46 auf den Stoff drückt. Die Verschwenkung des Hebels 2o durch die aufwärts gehende Nadelstange 23 bewirkte über den Bügel 34 das Abw ärtsdrücken der Rolle 38 durch die Nase 36. Daraus folgt eine Schwenkung des Hebels 4i, welcher über die Teile 42, 43 und 45 den Stoffschieber 46 nach links (Fig. 4.) schiebt. Der Stoff wird also unmittelbar nach der seitlichen Verschiebung durch den auf der Unterseite mit Zähnen versehenen Stoffschieber 46 um ein bestimmtes Maß vorgeschoben, da in der Zwischenzeit die Drückerstange 2 mit dem Fuß 12 etwas gehoben wurde. Die den Stoff fassenden und in Nahtrichtung weiter fördernden Teile 48, 49 des Schiebers 46 sind derart angeordnet, daß selbst dünne Stoffe sicher vorwärts bewegt werden. Beim nachfolgenden Abwärtsgang voll Drückerstange 2 und Nadelstange 23 erfolgt das vorbeschriebene Spiel von neuem. Geht die Nadelstange 23 anschließend wieder aufwärts, so wird von der Kurvennut 8 aus der Fuß 12 wieder in seine frühere Ausgangslage zurückgeschwenkt und damit auch der Stoff mitgenommen, d. h. seitlich zurückverschoben.The operation of the device described is as follows: The The piece of fabric to be provided with the zigzag seam is placed on the needle plate 5o When going down, the push rod 2 is pressed firmly onto the base by the foot 12. At the same time, the needle 51 also goes down, passing through the slot 13. When the needle bar 23 descends, its pin 22 also pivots the lever 20 of the shaft 6, the pawl 24 snapping into place behind the closest tooth of the wheel 25. At the same time, the nose 27 of the lever 2o releases the stop 29 of the rod 28. As a result, the eccentric 32 pressing on the knife valve 46 is also released, and the presser foot can be moved in the vertical direction with respect to the presser foot 12. The foot is therefore lowered under the pressure of the presser rod 2. until it is flush rests on the fabric in relation to the knife gate valve. During the relative movement between the presser foot 12 and knife valve 46, the eccentric 3 2 is pivoted up. The movement of the Rod 28 is transmitted by the handlebar 3o to the axle 31, which thereby a Rotary movement executes and the eccentric 32 out of engagement with the knife gate valve 46 brings. The latter is lifted from the fabric by its own suspension and moves to the left (Fig. i to 3) or right (Fig. 4), d. H. opposite to the feed direction of the fabric, since at the same time the nose 37 (Fig. 4) pushes the roller 39 downwards, with which the lever 41 is pivoted and via the parts 42, 43, 45 the material slide 46 moved back. If the needle bar 23 now goes up, it rotates on the pivot lever 2o arranged pawl 24, the ratchet wheel 25 and thus the disc 7 in a clockwise direction (Figs. I and 2). So that the cam groove 8 is full of the roller 9 in the direction of the shaft 6 moved and the lever io pivoted about its pivot point 16, d. H. the foot i.2 moves the fabric sideways. This is possible since meanwhile the needle 51 has left the fabric. At the same time, the nose 27 has the lever 2o the rod 28 adjusted and thus rotated the eccentric 32, which is now the knife 46 presses on the fabric. The pivoting of the lever 2o by the upward going The needle bar 23 caused the roller 38 to be pressed downwards via the bracket 34 the nose 36. This results in a pivoting of the lever 4i, which over the parts 42, 43 and 45 pushes the knife valve 46 to the left (Fig. 4.). The fabric will so immediately after the lateral shift by the one on the bottom with Teeth provided with knife feeder 46 advanced by a certain amount, as in the In the meantime, the push rod 2 was lifted a little with the foot 12. The the fabric The parts 48, 49 of the slide 46 that grasp and further convey in the sewing direction are arranged so that even thin materials are safely moved forward. At the next The above-described takes place in the downward gear full of the push rod 2 and the needle bar 23 Game all over again. If the needle bar 23 then goes up again, then from the cam groove 8 from the foot 12 is pivoted back into its previous starting position and thus also the material taken with you, d. H. shifted back laterally.

Die Breite der Zickzacknah t kann auf folgende Weise verändert werden: Der Drehzapfen 16 für den Hebel io ist am Arm 18 befestigt. Letzterer besitzt nahe seinem einen Ende einen Schlitz 55, mit einer einseitigen Zahnung 55a, in die ein Zahnrad 56 eingreift. Durch Drehen des mit letzterem fest verbundenen Knopfes 56a verschiebt sich der Arm 18, wodurch die Entfernung von Zapfen 16 und Rolle 9 ändert und damit die der Nadel zugekehrte Hebelarmlänge des Schwenkhebels io. Daraus ist ersichtlich, daß die Schwenkbewegung des den Stoff seitlich verschiebenden Fußes 12 ebenfalls verschieden groß ausfallen muß.The width of the zigzag seam can be changed in the following ways: The pivot 16 for the lever io is attached to the arm 18. The latter owns near its one end a slot 55, with a one-sided toothing 55a, in the one Gear 56 engages. By turning the knob 56a, which is firmly connected to the latter the arm 18 moves, whereby the distance between pin 16 and roller 9 changes and thus the lever arm length of the pivot lever facing the needle. From it is it can be seen that the pivoting movement of the foot displacing the fabric laterally 12 must also be of different sizes.

Wie Fig. 4 zeigt, weist der Arm 43 einen Schlitz 58 mit einseitiger Zahnung 59 auf, in welche ein Zahnrad 6o eingreift. Beim Drehen des letzteren mittels eines in der Lasche 42 drehbaren Knopfes 61 verstellt sich der Angriffspunkt der Lasche am Arm 43. Infolgedessen fällt auch die Schwenkbewegung des Armes 43 verschieden groß aus und demzufolge auch der Verschiebeweg des Stoffschiebers 46.As Fig. 4 shows, the arm 43 has a slot 58 with one-sided Toothings 59, in which a gear 6o engages. When turning the latter means a knob 61 rotatable in the flap 42 adjusts the point of application of the Tab on the arm 43. As a result, the pivoting movement of the arm 43 also falls differently large and consequently also the displacement path of the material slide 46.

Die beschriebene Vorrichtung kann leicht voll jedermann ohne besondere Vorkenntnisse an einer Nähmaschine üblicher Art angebracht werden. Der unter der Stichplatte derselben eingebaute Stoffschieber wird beim Zickzacknähen nicht benötigt und bleibt daher versenkt, da der Stoff durch den Schieber 46 vorwärts und durch den Fuß 12 seitlich bewegt wird. Bei Nähmaschinen mit versenkbarem Stoffschieber wird die gewöhnliche Stichplatte vorzugsweise durch eine Platte ersetzt, die nur einen Schlitz für die Nadel aufweist. Damit wird erreicht, daß der Stoff noch besser seitwärts gleiten kann. Bei Nähmaschinen mit nicht versenkbarem Stoffschieber wird letzterer zweckmäßig mit einer Deckplatte überdeckt. Durch den Einbau des Stoffschiebers .46 in den Drückerfuß können selbst sehr dünne Stoffe sowie auch Trikot mit einer Zickzacknaht versehen werden. Die Größe des schrittweisen Vorschubs des Stoffes sowie die Breite der Zickzacknaht können während des Nähens durch Drehen des Knopfes 61 bzw. 56u wahlweise verändert werden, was die Herstellung von Ziernähten ermöglicht.The device described can easily be fully anyone without special Prior knowledge of a sewing machine of the usual type can be attached. The one under the The throat plate of the same built-in fabric slide is not required for zigzag sewing and therefore remains sunk as the fabric advances and passes through the slide 46 the foot 12 laterally is moved. With sewing machines with retractable Knife gate valve, the usual throat plate is preferably replaced by a plate, which has only one slot for the needle. This ensures that the substance can slide sideways even better. For sewing machines with a non-retractable material slide the latter is expediently covered with a cover plate. By installing the fabric slide .46 even very thin fabrics and tricot with a .46 can be placed in the presser foot Zigzag seam. The size of the incremental advance of the fabric as well as the width of the zigzag seam can be adjusted while sewing by turning the button 61 or 56u can be optionally changed, which enables the production of decorative seams.

Im vorstehenden ist, wie üblich, unter Länge der Naht der Abstand in der Horizontalen zwischen zwei auf derselben Linie benachbarten Endpunkten der Naht zu verstehen, dagegen unter Breite die in der senkrechten Richtung bemessene Höhendifferenz zwischen einem Wendepunkt der Naht und dem nächstfolgenden. Unter Größe der Naht ist die Summe der Länge und der Breite zu verstehen.In the above, as usual, the length of the seam is the distance horizontally between two adjacent endpoints of the on the same line To understand seam, on the other hand, width is measured in the vertical direction Difference in height between one turning point of the seam and the next one. Under The size of the seam is the sum of the length and width.

Claims (9)

PATENTA\SPRt"CF1E: i. Abnehmbar an der Stoffdrükerstange einer Nähmaschine angebrachte Vorrichtung zur Erzeugung von Zickzacknähten, dadurch gekennzeichnet, daß sowohl die seitliche Verschiebung des Stoffes als auch der Vorschub des Stoffes in der Nahtrichtung von der Bewegung der Nadelstange abgeleitet wird. PATENTA \ SPRt "CF1E: i. Removable from the fabric presser bar of a sewing machine attached device for producing zigzag seams, characterized in that, that both the lateral displacement of the fabric and the advance of the fabric is derived from the movement of the needle bar in the sewing direction. 2. Vorrichtung nach Anspruch i mit einem zum Festhalten des Stoffes bestimmten Drückerfuß, dadurch gekennzeichnet, daß die zum Schieben des Stoffes bestimmten Teile (48, .49) des Stoffschiebers (46) in Schlitzen des Drückerfußes (12) liegen. 2. Device according to claim i with a presser foot intended to hold the material in place, characterized characterized in that the parts intended for pushing the fabric (48, .49) of the The fabric slide (46) lie in the slots in the presser foot (12). 3. Vorrichtung nach Anspruch i oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß der Stoffdrückerfuß (12) quer zur Stoffvorschubrichtung geschwenkt werden kann, um damit den Stoff seitlich hin und her zu bewegen. ,3. Device according to Claim i or 2, characterized in that the presser foot (12) transversely to The fabric feed direction can be swiveled to move the fabric sideways to move forward. , 4. Vorrichtung nach Anspruch 1, 2 oder 3, dadurch gekennzeichnet, daß der Drückerfuß (12) einen Teil eines Schwenkhebels (io) bildet, dessen Schwenkbewegung von der Nadelstange abgeleitet wird. 4. Apparatus according to claim 1, 2 or 3, characterized in that that the presser foot (12) forms part of a pivot lever (io), the pivoting movement of which is derived from the needle bar. 5. Vorrichtung nach Anspruch i bis .1. mit einer die Schwenkbewegung des Drückerfußes veranlassenden, mit einer Kurvennut versehenen Steuertrommel, dadurch gekennzeichnet, daß letztere aus drei fest miteinander verbundenen Teilen besteht, von denen zwei eine Kurvennut (8) bildende wellige Scheiben (7b) gleich ausgebildet, jedoch gegeneinander versetzt angeordnet sind. 5. Apparatus according to claim i to .1. with a control drum which causes the swivel movement of the presser foot and is provided with a cam groove, characterized in that the latter consists of three firmly interconnected parts, of which two wavy disks (7b) forming a cam groove (8) are of the same design but are offset from one another. 6. Vorrichtung nach Anspruch i oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß der Stoffschieber (46) über ein Gestänge (.I2,43,45), mit einem Schrittschaltwerk verbunden ist, dessen Bewegung von der Nadelstange abgeleitet wird. 6th Device according to claim 1 or 2, characterized in that the knife valve (46) via a linkage (.I2,43,45), is connected to a stepping mechanism whose Movement is derived from the needle bar. 7. Vorrichtung nach Anspruch i bis .4, dadurch gekennzeichnet, daß Mittel vorgesehen sind, um die Größe der Zickzacknaht wahlweise verändern zu können. B. 7. Apparatus according to claim i to .4, characterized in that means are provided to increase the size of the zigzag seam to be able to change optionally. B. Vorrichtung nach Anspruch i bis 4, gekennzeichnet durch Mittel, die die Länge des Stiches wahlweise verändern. Device according to Claims 1 to 4, characterized by means that optionally vary the length of the stitch. 9. Vorrichtung nach Anspruch i bis 4., gekennzeichnet durch Mittel, die die Breite der Zickzacknaht wahlweise verändern.9. Device according to Claim i to 4., characterized by means that the width of the zigzag seam optionally change.
DEU121A 1947-09-29 1950-02-09 Removable device attached to the presser bar of a sewing machine for creating zigzag seams Expired DE858350C (en)

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CH858350X 1947-09-29

Publications (1)

Publication Number Publication Date
DE858350C true DE858350C (en) 1952-12-04

Family

ID=4542899

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
DEU121A Expired DE858350C (en) 1947-09-29 1950-02-09 Removable device attached to the presser bar of a sewing machine for creating zigzag seams

Country Status (3)

Country Link
BE (1) BE484128A (en)
DE (1) DE858350C (en)
NL (1) NL74400C (en)

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE1108052B (en) * 1957-07-15 1961-05-31 Singer Mfg Co Additional fabric feed device for sewing machines
DE1126712B (en) * 1958-07-23 1962-03-29 Utz Ag Georg Additional device for sewing machines for making decorative seams

Families Citing this family (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US2820425A (en) * 1955-04-26 1958-01-21 Singer Mfg Co Work-jogging attachments for sewing machines

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE1108052B (en) * 1957-07-15 1961-05-31 Singer Mfg Co Additional fabric feed device for sewing machines
DE1126712B (en) * 1958-07-23 1962-03-29 Utz Ag Georg Additional device for sewing machines for making decorative seams

Also Published As

Publication number Publication date
BE484128A (en)
NL74400C (en)

Similar Documents

Publication Publication Date Title
DE1010810B (en) Drive for the cam shaft of a zigzag sewing machine
DE1010809B (en) Device for converting a reciprocating movement into an intermittent rotary movement of a shaft in a sewing machine
DE858350C (en) Removable device attached to the presser bar of a sewing machine for creating zigzag seams
DE596947C (en) Decorative stitch device for sewing machines
DE1131494B (en) Device for the automatic sewing of buttonholes on zigzag sewing machines
DE579871C (en) Fabric feed for sewing machines with fabric pusher, fabric presser and pull roller
DE1485229C3 (en) sewing machine
DE1183349B (en) Buttonhole sewing device on a zigzag sewing machine
DE1924219A1 (en) Automatic sewing and embroidery machine
CH260831A (en) Device on sewing machines for producing zigzag seams.
DE489405C (en) Device for producing zigzag seams for sewing machines
DE685636C (en) Sewing machine with device for lowering the material slide
DE829253C (en) Thread take-off and cutting device for sewing machines
DE496678C (en) Buttonhole device for sewing machines
DE7523600U (en) WORKPIECE GUIDE DEVICE ON SEWING MACHINES
DE61142C (en) Self-adjusting hemmer and capper for sewing machines
DE405492C (en) Fabric printing device for shoe sewing machines
DE1685044C3 (en) Blind stitch sewing machine
DE636915C (en) Chain stitch shoe sewing machine
DE804157C (en) Double lockstitch leather sewing machine
DE78576C (en) Knife gate valve for sewing machines
DE844109C (en) Sewing machine accessory
DE274444C (en)
DE76751C (en) Method and machine for sewing tailbands, reeds and reeds to hats
DE688100C (en) Hemstitch attachment device