Verfahren zur Wiederauffrischung der bei der Herstellung von echtere
Pergamentpapier anfallenden verschmutzten Pergamentierflüssigkeit Die bei der Herstellung
von sogenanntem Echtpergamentpapier durch Tränken einer Papierbahn mit starken Säuren
oder stark sauer wirkenden Salzlösungen anfallenden Pergamentierflüssigkeiten «-erden
aus wirtschaftlichen Gnibnden mehrfach verwendet. Diesem Vorhaben sind jedoch dadurch,
daß die Flüssigkeit durch organische in Lösung gegangene Substanzen stark verschmutzt
ist, schließlich Grenzen gesetzt. Die Bäder werden schon bald, nachdem sie einige
Male wiederverwendet wurden, dunkelbraun bis schwarz und sind dann für die Pergamentierung
unbrauchbar. Um die Bäder wieder verwendbar zu machen, hat man bisher die verschmutzte
Fl'üssiLykeit einem Wiederauffrischungsprozeß unterworfen, indem man sie reit Kaliumpermanganat
oder Kaliurnchlorat behandelt hat. Da die Flüssigkeiten ohnedies durch Eindampfen
wieder auf die erforderliche Konzentration gebracht werden müssen, hat man die Wiederauffrischung
mit diesem Arbeits,prozeß vielfach vereinigt.Method of refreshing the process of making more genuine
Dirty parchment liquid produced by parchment paper during manufacture
of so-called real parchment paper by impregnating a paper web with strong acids
or parchment-based liquids with a strong acidic effect
Used several times for economic reasons. However, this project is
that the liquid is heavily polluted by organic substances that have dissolved
is, after all, there are limits. The baths will be up soon after having some
Times have been reused, dark brown to black and then used for parchment
unusable. So far, in order to make the baths usable again, the soiled ones have been used
Liquids are refreshed by being exposed to potassium permanganate
or has treated potassium chlorate. Since the liquids anyway by evaporation
need to be brought back to the required concentration, one has the refresher
often combined with this work process.
Als Nachteil dieser bekannten Arbeitsweise hat sich nun herausgestellt,
daß die Reaktion sehr langsam und oft auch nicht weitgehend genug verläuft. Das
hat zur Folge, d'aß die Bäder in einem noch recht dunklen Zustand wiederverwendet
werden müssen, was auf die Qualität des Pergamentes von ungünstigem Einfluß ist.
Mit Kaliumpermanganat
aufgefrischte Bäder haben außerdem noch den
Nachteil, daß nach etwa 24 Stunden eine Nachdunkelu.ng stattfindet.The disadvantage of this known mode of operation has now turned out to be
that the reaction is very slow and often not sufficiently extensive. That
As a result, the baths were reused when they were still quite dark
which has an unfavorable influence on the quality of the parchment.
With potassium permanganate
Refreshed bathrooms also have the
Disadvantage that darkening takes place after about 24 hours.
Es hat sich nun nach längeren Versuchen herausgestellt, daß man diese
Nachteile vermeiden und eine in wirtschaftlicher und technischer Hinsicht vollkommen
befriedigende Wiederauffrischung der verschmutzten Pergamentierflüssigkeit erreichen
kann, wenn man diese mit Chlordioxyd oder solches bildenden Verbindungen behandelt.
Es ist beispielsweise durch -die Zugabe von Natriumchlorit möglich, in einem Bruchteil
der bei Anwendung der bisherigen bekannten Verfahren erforderlichen Zeit eine einwandfreie
Aufhellung zu erzielen.After longer attempts it has now been found that this
Avoid disadvantages and one that is perfect from an economic and technical point of view
achieve a satisfactory refreshment of the contaminated parchment liquid
can, if you treat them with chlorine dioxide or compounds that form such.
It is possible, for example, by adding sodium chlorite, in a fraction
the time required when using the previously known methods is a flawless one
To achieve brightening.
Wenn beispielsweise die Wiederauffrischung einer dunkelbraunen Schwefelsäure
mit o,5 °/o Kaliumpermangarnat in zwei Stunden lediglich bis zu einer hellbraunen
Färbung möglich war, so erreicht man mittels der gleichen Menge Natriumchlorit bereits
in zehn Minuten eine hellgelbe Farbe.For example, when refreshing a dark brown sulfuric acid
with 0.5% potassium permangarnate only up to a light brown color in two hours
Coloring was possible, the same amount of sodium chlorite can be used
a light yellow color in ten minutes.
Die notwendigen Mengen an Chlordioxyd oder Chloriten sind im allgemeinen
gering. Sie richten sich naturgemäß nachdem Grad derVerschmutzung und auch nach
dem gewÜnschten Aufhellungsgrad. Ein gegebenenfalls vorhandener Übersahuß an Clilorit
ist für den Pergamentierprozeß unschädlich, was gegenüber den bislang bei den bekannten
Aufhellungsverfahren angewandten Mitteln'Veine besondere Temperaturerhöhung nicht
nötig ist und die Zugabe der erfindungsgemäß vorgeschlagenen Chemikalien bei Raumtemperatur
erfolgt, genügt bei besonders starker Verschmutzung der Bäder eine schon verhältnismäßig
kleine Temperaturerhöhung. Es sei hier ein Beispiel angeführt, bei welchem ein mittlerer
Chemikalienverbrauch, wie er bei einer betriebsmäßigen Anwendung meist erforderlich
sein dürfte, zugrunde liegt: Beispiel ioo kg einer mehrfach zum Pergarnentieren
benutzten dunkelbraunen Schwefelsäure von 5o° Be werden mit 0,3 kg Natriumchlorit
versetzt, gut verinischt und bei 2o° stehengelassen. Nach io Minuten Reaktionsdauer
hat die Säure eine hellgelbe Farbe und ist für den weiteren Gebrauch zur Pergamentierung
wieder geeignet.The necessary amounts of chlorine dioxide or chlorites are generally small. Naturally, they depend on the degree of soiling and also on the desired degree of lightening. Any excess Clilorit present is harmless to the parchment process, which is not necessary compared to the means previously used in the known whitening processes, and the addition of the chemicals proposed according to the invention takes place at room temperature, but if the baths are particularly soiled, one is already relatively sufficient small temperature increase. An example should be given here, which is based on an average consumption of chemicals, as is usually required for operational use: Example 100 kg of dark brown sulfuric acid of 50 ° Be used several times for Pergarnier are mixed with 0.3 kg of sodium chlorite, well combined and left to stand at 20 °. After 10 minutes of reaction time, the acid has a light yellow color and is suitable again for further use for parchment.