DE8535786U1 - Plug-in connection sleeve for jacking pipes - Google Patents
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Description
BeschreibungDescription
Die Erfindung betrifft eine Steckverbindungsmuffe für Vortriebsrohre der im Oberbegriff des Anspruchs 1 genannten Art.The invention relates to a plug-in connection sleeve for jacking pipes of the type mentioned in the preamble of claim 1.
Unter Vortriebsrohren sind Rohre, vorzugsweise aus mineralischen Materialien,zu verstehen, die mit Hilfe der Vortriebstechnik unterirdisch verlegt werden. Bei dieser Art der Rohrverlegung werden die zu verlegenden Rohre von einem Schacht aus unterhalb der Erdoberfläche durch die Erde getrieben, wobei ein Rohr an das andere gesetzt wird. Die aneinander gesetzten Rohre sind nach dem Stand der Technik mit Rohrsteckverbindungen dichtend verbunden.Jacking pipes are pipes, preferably made of mineral materials, that are laid underground using jacking technology. With this type of pipe laying, the pipes to be laid are driven through the earth from a shaft below the surface, with one pipe being placed next to the other. The pipes that are placed next to one another are connected in a sealed manner using pipe plug connections using the latest technology.
Bekannte Rohrsteckverbindungen bestehen aus einer Manschette, üblicherweise aus Edelstahl, um Korrosion vorzubeugen, in dieKnown pipe connectors consist of a sleeve, usually made of stainless steel to prevent corrosion, into which
die zu verbindenden Röhrspitzenden eingesteckt Werden können t und separaten Dlchtrihgen, die Über die Rohrspitzenden gezogen werden. ZU der Rohrsteckverbindung gehört außerdem noch ein elastischer Trennflänsch, der der Abpufferung der Rohre dient. Der radiale Rohraußendurchmesser des Vortriebrohres muß am Rohrspitzende um die radiale Wanddicke der i Rohrsteckverbindung kleiner sein als der radiale RohraußendurchKieseer im restlichen Rohr. Durch dieses konstruktive Merkmal wird erreicht, daß die Rohrsteckverbindung nicht über den Außenmantel des Vortriebrohres radial nach außen vorspringt und so den Vortrieb des Rohres durch das Erdreich behindert. Die Verjüngung des Vortriebrohres zu seinem Rohrspitzende hin wird durch Abschleifen eines Teils des Außenmantels erreicht. Dabei nimmt selbstverständlich die radiale Wandstärke des Rohres am Rohrspitzende ab und damit auch dessen mechanische Festigkeit. Daher ist an jede für Vortriebsrohre bestimmte Rohrsteckverbindung die Forderung nach möglichst geringer radialer Wandstärke der Rohrsteckverbindung zu richten. Diese Anforderung an eine geeignete Rohrsteckverbindung für Vortriebsrohre hat bisher die Weiterentwicklung der hier beschriebenen RohrsteckVerbindung trotz deren offensichtlichen Nachteile verhindert. Als Nachteil kann zum Beispiel angesehen werden, daß die genannte Rohrsteckverbindung aus mindestens vier separaten Bauteilen, nämlich aus einer Manschette, zwei Dichtungsringen und einem Trennflansch besteht, die getrennt für sich hergestellt werden müssen und umständlich bei der Montage zu handhaben sind. Außerdem muß zur axialen Fixierung der Dichtungsringe, auf den Rohrspitzenden in diese zusätzlich zu der genannten Schleifbehandlung eine ringförmige Nut eingeschliffen werden. Schließlich ist auch die Edelstahlmanschette im Boden nicht unbegrenzt korrosionsbeständig.the pipe spigot ends to be connected can be inserted into separate diaphragms which are pulled over the pipe spigot ends. The pipe plug connection also includes an elastic separating flange which serves to buffer the pipes. The radial outside diameter of the jacking pipe at the pipe spigot end must be smaller than the radial outside diameter of the rest of the pipe by the radial wall thickness of the pipe plug connection. This design feature ensures that the pipe plug connection does not protrude radially outwards beyond the outer casing of the jacking pipe and thus hinder the advance of the pipe through the ground. The jacking pipe is tapered towards its pipe spigot end by grinding off part of the outer casing. This naturally reduces the radial wall thickness of the pipe at the pipe spigot end and with it its mechanical strength. Therefore, every pipe plug connection intended for jacking pipes must have the smallest possible radial wall thickness. This requirement for a suitable pipe connector for jacking pipes has so far prevented the further development of the pipe connector described here, despite its obvious disadvantages. One disadvantage is that the pipe connector mentioned consists of at least four separate components, namely a sleeve, two sealing rings and a separating flange, which have to be manufactured separately and are difficult to handle during assembly. In addition to the grinding treatment mentioned, an annular groove must be ground into the pipe spigots to fix the sealing rings axially. Finally, the stainless steel sleeve in the ground is not infinitely corrosion-resistant.
Die geschilderten Nachteile der RohrSteckverbindung könnten vermieden werden, wenn es gelänge, eine zu einer BaueinheitThe disadvantages of the pipe connector described above could be avoided if it were possible to combine a
zusammengefasste elastomerÜberzögene Rohrsteckverbindung mit ausreichend kleiner radialer Wanddicke zu schaffen* Zu einer Baueinheit zusammengefasste Rohrsteckvefbindungen, deren radiale Wandstärke jedoch viel zu groß 1st, als daß solche Rohrsteckverbindungen für Vortriebsrohre verwendet werden könnten, sind bereits bekannt. Die genannte Rohrsteckverbindung besteht aus einer im wesentlichen zylindrischen Stahihüise ünu einer auf die Hülse aufvulkanisierten gummielastischen Manschette, an die Dichtungsringe und ein Trenhflansch angeformt sind, wobei der lichte Innendurchmesser der Manschette zwischen benachbarten Dichtungsringen über die ganze axiale Länge der Muffe konstant ist. Die Reduzierung der radialen Wanddicke einer solchen Rohrsteckverbindung durch Verkleinerung der radialen Wandstärke der auf eine Hülse aufvulkanisierten Manschette wird in der Praxis dadurch vereitelt, daß derartige RohrSteckverbindungen zerstörungsfrei nicht mehr herstellbar sind. Die Manschette wird nämlich an die Hülse nach einem Spritzgußverfahren in einem geeigneten Formwerkzeug angeformt. Beim Entformen werden die radial nach innen stehenden Manschettenteile, also der Trennflansch und die Dichtungsringe in axialer Richtung, und zwar in Bewegungsrichtung des Formkernes beim Entformen, erheblich belastet, da der Formkörper wegen seiner Stahlhülse tangential nicht aufweitbar ist. Bei dünn ausgebildeten Manschetten führt dies zum Einreißen der Manschette an Trennflansch bzw. Dichtringen und den jeweils angrenzenden Bereichen . ·: (DE 25 01 273 A1).to create a combined elastomer-coated pipe plug connection with a sufficiently small radial wall thickness* Pipe plug connections combined into a structural unit, the radial wall thickness of which is, however, far too large for such pipe plug connections to be used for jacking pipes, are already known. The pipe plug connection mentioned consists of an essentially cylindrical steel sleeve and a rubber-elastic cuff vulcanized onto the sleeve, onto which sealing rings and a separating flange are molded, whereby the clear inner diameter of the cuff between adjacent sealing rings is constant over the entire axial length of the sleeve. The reduction of the radial wall thickness of such a pipe plug connection by reducing the radial wall thickness of the cuff vulcanized onto a sleeve is thwarted in practice by the fact that such pipe plug connections can no longer be produced without causing damage. The sleeve is molded onto the sleeve using an injection molding process in a suitable mold. During demolding, the radially inward parts of the sleeve, i.e. the separating flange and the sealing rings, are subjected to considerable axial stress, in the direction of movement of the mold core during demolding, since the molded body cannot be expanded tangentially due to its steel sleeve. In the case of thin sleeves, this leads to the sleeve tearing at the separating flange or sealing rings and the adjacent areas. ·: (DE 25 01 273 A1).
Angesichts dieses Standes der Technik liegt der Erfindung die Aufgabe zugrunde, eine leicht herstellbare korrosionsbeständige Steckverbindurtgsmuffe für Vortriebsrohre zu schaffen, bei der Muffenhülse und Dichtungselemente zu einer Baueinheit zusammengefasst sind. Insbesondere liegt der Erfindung die Aufgabe zugrunde, eine zerstörungsfrei herstellbare Steckverbindungsmuffe mit möglichst geringer radialer WandstärkeIn view of this state of the art, the invention is based on the object of creating an easily manufactured, corrosion-resistant plug-in connection sleeve for jacking pipes, in which the sleeve sleeve and sealing elements are combined into a single structural unit. In particular, the invention is based on the object of creating a plug-in connection sleeve that can be manufactured without causing any damage and with the smallest possible radial wall thickness.
zu schaffen.to accomplish.
!Zur Lösung dieser Aufgabe wird eine Stgekverbindungsmuffa der im Oberbegriff des Anspruchs 1 genannten Art geschaffen, die erfindungsgemäß die im kennzeichnenden Teil des Anspruchs 1 genannten Merkmale aufweist.!To solve this problem, a steel connecting sleeve of the type mentioned in the preamble of claim 1 is created, which according to the invention has the features mentioned in the characterizing part of claim 1.
Es wird also eine Steckverbindungsmuffe für Vortriebsrohre vorgeschlagen, bei der der lichte Innendurchmesser der Manschette an der axial nach außen weisenden Seite jedes ringförmigen Dichtelementes größer ist als der lichte Innendurchmesser der Manschette an der axial nach innen weisenden Seite des ringförmigen Dichtelementes. Das so gestaltete Prolil der Manschette im Inneren der Steckverbindungsmuffe ermöglicht ein problemloses Entformen der Steckverbindungsmuffe nach Herstellung durch Spritzguß. Bei der Herstellung der Steckverbindungsmuffe wird ein etwa in Höhe des zentralen Trennflansches geteilter Formkern verwendet, wobei die beiden Formkernhälften beim Entformen axial nach außen gezogen werden. Dabei werden die radial nach innen vorspringenden ringförmigen Dichtelemente einer Scherbelastung in Bewegungsrichtung des Formkernes unterworfen. Da eine tangentiale oder radiale Aufweitung der Steckverbindungsmuffe wegen der Iu ■ tegrierten formstabil-elastischen Hülse nicht möglich ist, besteht die einzige Möglichkeit für das Dichtelement, der Scherbelastung zu einem beträchtlichen Teil auszuweichen, darin, sich in die Mulde an seiner axial nach außen weisenden Seite in der Manschette pressen zu lassen. Da der lichte Innendurchmesser der Manschette an der axial nach außen weisenden Seite des ringförmigen Dichtelementes größer ist als an seiner axial nach innen weisen Seite wird das ringförmige Dichtelement nur mäßig komprimiert und geringerer Scherbeanspruchung ausgesetzt. Dies ermöglicht die Schaffung einer Steckverbindungsmuffe für Vortriebsrohre mit' hinreichendA plug-in connection sleeve for jacking pipes is therefore proposed in which the clear inner diameter of the sleeve on the axially outward-facing side of each annular sealing element is larger than the clear inner diameter of the sleeve on the axially inward-facing side of the annular sealing element. The profile of the sleeve inside the plug-in connection sleeve designed in this way enables the plug-in connection sleeve to be easily removed from the mold after production by injection molding. When producing the plug-in connection sleeve, a mold core is used which is split approximately at the level of the central separating flange, with the two mold core halves being pulled axially outward during demolding. The annular sealing elements which project radially inward are subjected to a shear load in the direction of movement of the mold core. Since a tangential or radial expansion of the plug-in connection sleeve is not possible due to the integrated dimensionally stable elastic sleeve, the only way for the sealing element to avoid the shear stress to a considerable extent is to allow itself to be pressed into the trough on its axially outward-facing side in the sleeve. Since the clear inner diameter of the sleeve on the axially outward-facing side of the annular sealing element is larger than on its axially inward-facing side, the annular sealing element is only moderately compressed and subjected to less shear stress. This enables the creation of a plug-in connection sleeve for jacking pipes with' sufficient
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kleiner axialer Wandstärke ohne die Gefahr einer Beschädigung der Steckverbindungsmuffe beim Herstellungsprozeß.small axial wall thickness without the risk of damaging the plug connection sleeve during the manufacturing process.
Als weiterer Vorzug der erfindungsgemäßen SteckverbinduriCj?- muffe kann deren anhaltende Korrosionsbeständigkeit geneinnt werden, da die die Hülse innen-und außenseitig umgreifende an vulkanisierte gumraielastische Manschette die Korrosion der meist aus Stahl bestehenden Hülse wirksam verhindern kann. f A further advantage of the plug-in connector sleeve according to the invention is its long-lasting corrosion resistance, since the vulcanized rubber-elastic sleeve that surrounds the sleeve on the inside and outside can effectively prevent corrosion of the sleeve, which is usually made of steel.
Erfindungsgemäß ist axial zu jeder Seite des zentralen Trenn- ·! flansches mindestens ein an die Manschette angeformtes ringförmiges Dichtelement vorgesehen. Entsprechend einer bevorzugten Ausgestaltung der Erfindung befinden sich axial zu jeder Seite des Trennflansches zwei ringförmige Dichtelemente, um die von den eingesteckten Rohren senkrecht zur Achse der | Steckverbindungsmuffe übertragenen Scherkräfte auf zwei *According to the invention, at least one annular sealing element formed on the sleeve is provided axially on each side of the central separating flange. According to a preferred embodiment of the invention, two annular sealing elements are located axially on each side of the separating flange in order to distribute the shear forces transmitted by the inserted pipes perpendicular to the axis of the | plug-in connection sleeve to two *
Dichtelemente zu verteilen. Nach einer bevorzugten Ausgestaltung der Erfindung befindet sich ein ringförmiges Dichtelement vor jeder Muffenöffnung, wobei an der Muffenöffnung ein Ringfalz ausgebildet ist, dergestalt, daß der lichte Innendurchmesser der Manschette an der der Muffenöffnung zugekehrten Seite des ringförmigen Dichtelementes, also der lichte Falzdurchmesser, größer ist als der lichte Innendurch- j messer der Manschette an der der Muffenöffnung abgekehrten I axial innenliegenden Seite des ringförmigen Dichtelementes. | Selbstverständlich können aber auch mehr ringförmige Dicht- i elemente an die Manschette angeformt sein.According to a preferred embodiment of the invention, an annular sealing element is located in front of each socket opening, with an annular fold being formed on the socket opening in such a way that the clear inner diameter of the sleeve on the side of the annular sealing element facing the socket opening, i.e. the clear fold diameter, is larger than the clear inner diameter of the sleeve on the axially inner side of the annular sealing element facing away from the socket opening. | Of course, more annular sealing elements can also be formed on the sleeve.
Entsprechend einer weiteren bevorzugten Ausgestaltung der Erfindung ist der zentrale Trennflansch axial dünn ausgebildet. Mit dieser Maßnahme wird eT*:l3ht, daß der beim Entspannen der Vortriöbsleitung von den Trennflanschen auf die VortriebSrohfe übertragene Impuls, der1 die Vottriebsrohre I zurücktreibt* vermindert wird. |According to a further preferred embodiment of the invention, the central separating flange is axially thin. This measure ensures that the impulse transmitted from the separating flanges to the propulsion pipes when the propulsion line is relaxed, which impulse drives the propulsion pipes back, is reduced.
Der Trennflansch ist einerseits axial so dünn wie möglich ausgebildet, um die Auswirkung der auf den vorgetriebenen Rohrstrang additiv einwirkenden Rückstellkraft des Elastomers so klein wie möglich zu halten, ist andererseits aber axial so dick wie erforderlich ausgebildet, um die stoßenden Stirnseiten der Rohre vor einer Beschädigung zu bewahren.On the one hand, the separating flange is designed to be as thin as possible axially in order to keep the effect of the elastomer's additive restoring force on the driven pipe string as small as possible, but on the other hand, it is designed to be as thick as necessary axially in order to protect the abutting end faces of the pipes from damage.
Die ringförmigen Dichtelemente können unterschiedlich ausgebildet sein. Entsprechend einer bevorzugten Ausgestaltung der Erfindung sind die ringförmigen Dichtelemente als Ringrippen ausgebildet. Entsprechend einer weiteren Ausgestaltung der Erfindung kann das ringförmige Dichtelement auch als hinterschnittene Lippendichtung ausgebildet sein. Steckverbindungsmuffen für Vortriebsrohre mit hinterschnittenen ringförmigen Dichtelementen neigen ganz besonders zum Einreißen beim Entformen, wenn die Steckverbindungsmuffe nicht mit einem im kennzeichnenden Teil des Anspruches 1 beschriebenen Manschettenprofil versehen ist.The ring-shaped sealing elements can be designed in different ways. According to a preferred embodiment of the invention, the ring-shaped sealing elements are designed as ring ribs. According to a further embodiment of the invention, the ring-shaped sealing element can also be designed as an undercut lip seal. Plug-in connection sleeves for jacking pipes with undercut ring-shaped sealing elements are particularly prone to tearing during demolding if the plug-in connection sleeve is not provided with a sleeve profile as described in the characterizing part of claim 1.
Das zur Fertigung der Manschette und der ringförmigen Dichtelemente verwendete Elastomer hat vorzugsweise eine Härte von größer als 40 Shore A.The elastomer used to manufacture the sleeve and the annular sealing elements preferably has a hardness of greater than 40 Shore A.
Nach einer bevorzugten Ausgestaltung der Erfindung ist die Hülse der Steckverbindungsmuffe ein Lochstahlblech, das mit Gummi oder Kunststoff umspritzt ist. Die radiale Watddicke des Lochbleches ist vorzugsweise in Relation zur radialen Dicke der Manschette klein gehalten.According to a preferred embodiment of the invention, the sleeve of the plug-in connection sleeve is a perforated steel sheet that is overmolded with rubber or plastic. The radial thickness of the perforated sheet is preferably kept small in relation to the radial thickness of the sleeve.
Die Erfindung ist im folgenden anhand eines Ausführungsbeispieles in Verbindung mit der Zeichnung näher erläutert. Es zeigt die einzige Figur:The invention is explained in more detail below using an embodiment in conjunction with the drawing. The only figure shows:
Fig. 1 einen Axialschnitt durch eine erfindungsgemäße Steckverbindungsmuffe mit zwei Rohrspitzenden, wobei eines der beiden Rohrspitzenden in die Steckverbindungsmuffe eingesteckt ist.Fig. 1 shows an axial section through a plug-in connection sleeve according to the invention with two pipe spigot ends, one of the two pipe spigot ends being inserted into the plug-in connection sleeve.
Die in Fig. 1 dargestellte Steckverbindungsmuffe 1 besteht aus einem im wesentlichen zylindrischen formstabil-elastischen Lochstahlblech 4, das in eine gummielastische Man-1 ·:._ schette 5 eingebettet ist. Die Härte des zur Manschette ausgeformten EPDM beträgt 60 Shore A. Aus dem gleichen Elastomer sind ein Trennflansch 6 zur Abpufferung der in die Steckverbindungsmuffe eingesteckten Rohrspitzenden sowie ringförmige Dichtlippen 7,8,9,10 angeformt. In dem dargestellten Äiisführungsbeispiel sind axial zu jeder Seite des TrennflanschesThe plug-in connection sleeve 1 shown in Fig. 1 consists of a substantially cylindrical, dimensionally stable, elastic perforated steel sheet 4 which is embedded in a rubber - elastic sleeve 5. The hardness of the EPDM formed into the sleeve is 60 Shore A. A separating flange 6 for buffering the pipe spigot ends inserted into the plug-in connection sleeve and annular sealing lips 7,8,9,10 are formed from the same elastomer. In the embodiment shown, axially on each side of the separating flange
zwei Dichtlippen 7,8,9,10 ausgebildet; innerhalb des Bereichs der vorliegenden Erfindung sind jedoch auch Steckverbindungsmuffen mit nur je einew ringförmigen Dichtelement axial zu jeder Seite des Trennflansches anzusehen. Die Dichtlippen 7,8,9,10 im vorliegenden Ausführungsbeispiel sind nicht hinterschnitten; jedoch können anstelle der dargestellten Dichirlippen auch hinterschnittene Dichtlippen vorgesehen sein. Die Dichtlippen 7 und 8 sind aus ihrer Ausgangslage durch das in die Steckverbindungsmuffe eingeschobene Rohrspitzende 11 des Vortriebrohres 2 in axialer Richtung zum Muffengrund hintwo sealing lips 7,8,9,10 are formed; within the scope of the present invention, however, plug-in connection sleeves with only one annular sealing element axially on each side of the separating flange are also to be considered. The sealing lips 7,8,9,10 in the present embodiment are not undercut; however, instead of the sealing lips shown, undercut sealing lips can also be provided. The sealing lips 7 and 8 are pushed out of their initial position by the pipe spigot end 11 of the jacking pipe 2 pushed into the plug-in connection sleeve in the axial direction towards the socket base.
verformt und werden im wesentlichen durch die Hülse 4 gestützt gegen das Rohrspitzende 11 dichtend gepreßt. Aus Fig. 1 ist deut].ich zu erkennen, daß der radiale Außendurchmesser des Rohrsspitzendes 11 mit aufliegender Steckverbindungsmuffe den radialen Außendurchmesser des Vortriebrohres 2 nicht übersteigt und daß die radiale Dicke der Steckverbindungsmuffe in Bezug auf die radiale Wanddicke des Vortriebrohres klein gehalten ist.deformed and are essentially supported by the sleeve 4 and pressed against the pipe spigot end 11 in a sealing manner. From Fig. 1 it can be clearly seen that the radial outer diameter of the pipe spigot end 11 with the plug-in connection sleeve resting on it does not exceed the radial outer diameter of the jacking pipe 2 and that the radial thickness of the plug-in connection sleeve is kept small in relation to the radial wall thickness of the jacking pipe.
Der lichte Innendurchmesser delf Manschette zwischen Trenn-The clear inner diameter of the cuff between separating
; flansch 6 und axial benachbarten Dichtlippen 9 und 8 bzw. ; flange 6 and axially adjacent sealing lips 9 and 8 respectively.
zwischen axial benachbarten Dichtlippen 7 und 8 bzw. 9 und 10 nimmt von axial innen nach axial außen zu, wobei der lichte Innendurchmesser der Manschette an der axial nach außen weisenden Seite jeder Dichtlippe 7,8,9,10 größer ist als der lichte Innendurchmesser der Manschette an der axial nach innen weisenden Seite der Dichtlippe 7,8,9,10. Derbetween axially adjacent sealing lips 7 and 8 or 9 and 10 increases from axially inside to axially outside, whereby the clear inner diameter of the sleeve on the axially outward-facing side of each sealing lip 7,8,9,10 is larger than the clear inner diameter of the sleeve on the axially inward-facing side of the sealing lip 7,8,9,10. The
j lichte Innendurchmesser der Manschette zwischen Trennflansch.j clear inner diameter of the sleeve between the separating flange.
und axial benachbarten Dichtlippen 8 und 9 ist in diesem Aus-and axially adjacent sealing lips 8 and 9 is in this embodiment
% führungsbeispiel in axialer Richtung konstant. Ebenso ist % example constant in the axial direction. Likewise,
■;' der lichte Innendurchmesser der Manschette zwischen axial■;' the clear inner diameter of the sleeve between axial
: benachbarten Dichtlippen 9,10 und 7,8 in axialer Richtlang: adjacent sealing lips 9,10 and 7,8 in axial direction
konstant. Die Manschette kann aber in dem Bereich zwischen Trennflansch 6 und axial benachbarten Dichtlippen 8,9 bzw. zwischen den Dichtlippen 9,10 und 7,8 anders ausgebildetconstant. However, the sleeve can be designed differently in the area between the separating flange 6 and the axially adjacent sealing lips 8,9 or between the sealing lips 9,10 and 7,8.
&idiagr; sein, sofern nur der lichte Innendurchmesser der Manschette &idiagr; provided that only the inner diameter of the cuff
; an der axial nach außen weisenden Seite der Dichtlippen 7,8,; on the axially outward facing side of the sealing lips 7,8,
9,10 größer ist als an deren axial nach innenweisenden Seiten.9.10 is larger than on its axially inward facing sides.
An den axial äußeren Dichtlippen 7,10 ist axial außen jr>On the axially outer sealing lips 7,10, axially outside jr>
\ ein Ringfalz 12,13 ausgebildet, wobei der lichte Falzdurch- \ a ring fold 12,13 is formed, whereby the clear fold diameter
messer größer ist als der lichte Innendurchmesser der Man- < schette an der der Muffenöffnung abgekehrten axial innenliegenden Seite der Dichtlippen 7,10.diameter is larger than the clear inside diameter of the sleeve on the axially inner side of the sealing lips 7,10 facing away from the socket opening.
Der Trennflansch 6 ist axial dünner als sonst gebräuchlich ausgebilüet, um den durch die Rückstellkraft des Elastomers bewirkten Rücktrieb des Rohrstanges klein zu halten, jedoch nicht so dünn, daß die Stirnseiten der Rohrspitzenden b^irn Vortrieb beschädigt werden. Bei einer Nennweite der Rohre von beispielsweise &Ggr;00 mm ist der Flansch 6 axial vorzugsweise 1 bis 3 mm dick.The separating flange 6 is designed to be axially thinner than is usual in order to minimize the back pressure of the pipe rod caused by the restoring force of the elastomer, but not so thin that the front sides of the pipe spigot ends are damaged during advance. For a nominal pipe diameter of, for example, 100 mm, the flange 6 is preferably 1 to 3 mm thick axially.
In Fig. 1 ist neben dem in die SteckverbJjadungsmuffe 1 eingeschobenen &igr; % Rohröpitzende des Vortriebsrohres 2 ein Rohrspitzende eines Vörtriebs-In Fig. 1, in addition to the &igr; % pipe spigot end of the jacking pipe 2 inserted into the plug-in connection sleeve 1, a pipe spigot end of a jacking
rohres 3 dargestellt, das nicht in die Steckverbindungsmuffe 1 eingeschoben ist.pipe 3 which is not inserted into the plug connection sleeve 1.
Claims (6)
Priority Applications (1)
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Applications Claiming Priority (1)
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|---|---|---|---|
| DE8535786U DE8535786U1 (en) | 1985-12-19 | 1985-12-19 | Plug-in connection sleeve for jacking pipes |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| DE8535786U1 true DE8535786U1 (en) | 1988-07-07 |
Family
ID=6788409
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| DE8535786U Expired DE8535786U1 (en) | 1985-12-19 | 1985-12-19 | Plug-in connection sleeve for jacking pipes |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| DE (1) | DE8535786U1 (en) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO1990004082A2 (en) * | 1988-10-05 | 1990-04-19 | Sekisui Kagaku Kogyo Kabushiki Kaisha | An underground pipe for a thrust boring method and a connecting construction of the underground pipe for the same |
-
1985
- 1985-12-19 DE DE8535786U patent/DE8535786U1/en not_active Expired
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO1990004082A2 (en) * | 1988-10-05 | 1990-04-19 | Sekisui Kagaku Kogyo Kabushiki Kaisha | An underground pipe for a thrust boring method and a connecting construction of the underground pipe for the same |
| WO1990004082A3 (en) * | 1988-10-05 | 1990-06-14 | Seikisui Chemical Co Ltd | An underground pipe for a thrust boring method and a connecting construction of the underground pipe for the same |
| US5104263A (en) * | 1988-10-05 | 1992-04-14 | Sekisui Kagaku Kogyo Kabushiki Kaisha | Underground pipe for a thrust boring method and a connecting construction of the underground pipe for the same |
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