DE8533059U1 - Anchor channel screw that can be tightened in C-shaped anchor channels - Google Patents

Description

/3 In C-förmigen Ankerschienen verspannbare Ankerschienenschraube/3 Anchor channel screw that can be tightened in C-shaped anchor channels

Die Erfindung betrifft eine in C-förmigen Ankerschienen verspannbare Ankerschienenschraube mit einem die C-Schenkelenden übergreifenden Kopf, welcher im Bereich seiner der C-Schienenschenkel-Randkante zugekehrten Seite mit schneidenförmigen/ sich bei der Schraubverspannung in das C-Schienenschenkelmaterial eingrabenden Vorsprüngen zur Spannstellungssicherung ausgestattet ist.The invention relates to an anchor rail screw that can be clamped into C-shaped anchor rails, with a head that extends over the C-leg ends and that is equipped with cutting-edge projections that dig into the C-rail leg material during screw clamping to ensure the clamping position in the area of its side facing the C-rail leg edge.

Die schneidenförmigen Vorsprünge sind bei einer bekannten Version dem Kopfmaterial einheitlich angeformt. Sie fallen relativ stumpf aus, so daß die Verkrallung mit den C-Schenkelenden meist nicht in der gewünschten Tiefe ausfällt. Die angeformten schneidenartigen Vorsprünge sind ausIn a known version, the cutting-edge projections are uniformly molded into the head material. They are relatively blunt, so that the claws on the C-leg ends are usually not at the desired depth. The molded cutting-edge projections are made of

fertigungstechnischen Gründen auch verhältnismäßig klein gewählt, was jFor manufacturing reasons, it is also relatively small, which

andererseits wiederum ihrem Widerstand gegenüber Scherkräften abträg- ;&iacgr;on the other hand, their resistance to shear forces is reduced.

lieh ist. Insbesondere bei Ankerschienen in Edelstahlqualität lassen sich einheitlich am Schraubenkopf angeformte schneidenförmige Vorsprünge isParticularly with anchor rails made of stainless steel, cutting-edge projections that are uniformly formed on the screw head are

nicht in die Schienenschenkel eindrücken, da wegen der annähernd jDo not press into the rail legs, because due to the almost j

gleichen Materialfestigkeit von Edelstahlschienen und Edelstahlschrauben -Edelstahl läßt sich nicht härten-kein "Härtesprung" erzielt werden kann, wie er b£pw. bei Schienen in Stahlqualität St 37 und Schrauben in Festigkeitsklasse 8.8 möglich ist. Ferner lassen sich die erheblichen Verformungen an den schneidenförmigen Vorsprüngen eine mehrfache Verwendung dieser Schrauben nicht zu. Man hat versucht, diesem Problem besser zu begegnen durch Ausbildung eines Zahnleisteneingriffs zwischen Ankerschienenschraube und Ankerschiene. Die entsprechende Zahnung aufthe same material strength of stainless steel rails and stainless steel screws - stainless steel cannot be hardened - no "hardness jump" can be achieved, as is possible, for example, with rails in steel quality St 37 and screws in strength class 8.8. Furthermore, the considerable deformations on the cutting-shaped projections do not allow these screws to be used multiple times. Attempts have been made to better deal with this problem by creating a toothed strip engagement between the anchor rail screw and the anchor rail. The corresponding toothing on

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ganzer Schienenlänge ist nicht nur fertigungsaufwendiger, sondern erlaubt auch nur eine stufenweise Verstellung. Das kann sich bspw. bei Fassadenverkleidungen im Hinblick auf das gewünschte Fugenmaß zwischen den Vorhangplatten nachteilig auswirken.The entire length of the rail is not only more complex to manufacture, but also only allows for step-by-step adjustment. This can have a disadvantageous effect on facade cladding, for example, with regard to the desired gap size between the curtain panels.

Aufgabe der vorliegenden Erfindung ist es daher, eine gattungsgemäße Ankerschienenschraube in herstellungstechnisch einfacher, gebrauchsstabiler Weise so auszubilden, daß eine bis in den Stabilitätsbereich vonThe object of the present invention is therefore to design a generic anchor rail screw in a manner that is simple to manufacture and stable in use, so that a stability range of

Zahnleisteneingriffen reichende Verankerung erzielt wird, ohne jedoch den Nachteil der Stufung hinnehmen zu müssen, wobei bei gleicher Vorsprungsgröße die Kraftein leitung in die Kopfflächen größer ist, so daß auch hieraus die Belastbarkeit verbessert ist.Anchoring is achieved that extends beyond the toothed strip engagements, but without having to accept the disadvantage of the stepping, whereby the force introduction into the head surfaces is greater for the same projection size, so that the load-bearing capacity is also improved.

Gelöst ist diese Aufgabe durch die im Anspruch 1 angegebene Erfindung.This object is achieved by the invention specified in claim 1.

Die Unteransprüche sind vorteilhafte Weiterbildungen des Gegenstandes der Erfindung.The subclaims are advantageous developments of the subject matter of the invention.

Zufolge solcher Ausgestaltung ist eine gattungsgemäße Ankerschienenschraube hohen Gebrauchs- und Sicherheitswerts erzielt: Es liegt eine optimale, bis in den Stabilitätsbereich des Zahnleisteneingriffs reichende Verkrallung vor. Dadurch, daß die Vorsprünge nun aus Hartmetallschneiden gestaltet sind, .ergibt sich auch ein leichteres Eindringen in die C-Schenkelenden, dies unter Aufbringung relativ kleiner Schraubenspannkräfte. Entsprechende Hartmetallschneiden lassen sich gut schärfen. Es braucht nicht mehr, wie bisher, auf einen Kompromiß eingegangen zuAs a result of this design, a generic anchor rail screw with high utility and safety values is achieved: There is an optimal claw that extends into the stability area of the toothed strip engagement. Because the projections are now made of hard metal cutting edges, they also penetrate the C-leg ends more easily, while applying relatively small screw tension forces. The corresponding hard metal cutting edges can be sharpened easily. There is no longer any need to make a compromise, as was previously the case.

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werden hinsichtlich des bei der einteiligen Herstellung eingesetzten Materiales. Die Hartmetallschneide weist von Hause aus die ihrer Funktion speziell zugedachte Eigenschaft auf, der Schraubenkörper die andere. Auch der Verbund mit dem Kopf der Schraube bringt Vorteile insofern, als bei gleicher Schneidengröße die Krafteinleitung in die Kopfflächen größer ausfällt. Die Belastbarkeit ist auch dadurch verbessert. Konkret ist so vorgegangen, daß die Hartmetaiischneiden mit einem Teii ihres Querschnitts in Formschlußeingriff zum Sch rauben kopf material stehenare used in the one-piece production. The hard metal cutting edge has the property specifically intended for its function, the screw body the other. The connection with the head of the screw also brings advantages in that the force introduced into the head surfaces is greater with the same cutting edge size. This also improves the load-bearing capacity. In concrete terms, the hard metal cutting edges are in form-fitting engagement with the screw head material with part of their cross-section.

derart, daß die Formschlußflanken quer zu den Schraubenbelastungsrichtungen liegen. Die Belastungsrichtung fällt zusammen mit der Längsrichtung der Ankerschienen bzw. einer beachtlichen Komponente hierzu. Die senkrecht zur Schraubenbelastungsrichtung liegende Schraubenspannkraft selbst belastet die Hartmetallschneiden im Sinne des Formschlußeingriffs. Um sie gegen Herausfallen, bspw. im Verlauf des Transports und bei der Lagerhaltung zu schützen, ist die formschlüssige Eingriffsstellung einfach durch Kleber gesichert. Eine vorteilhafte Ausgestaltung besteht weiter darin, daß der hammerförmige Kopf der Ankerschienenschraube im Bereich seiner der C-Schienenschenkel-Randkante zugekehrten Seite mit einer Nut ausgestattet ist, in welche der im Querschnitt rechteckige Fußteil der Hartmetallschneide eingesenkt ist, an welchen Fußteil ein im Querschnitt prismenförmiger Schneidenteil anschließt. Zweckmäßig taucht der Fußteil mit seinem überwiegenden, die Formschlußflanken bildenden Abschnitt in die Nut bzw. Tasche ein, so daß diesbezüglich ein möglichst großer Stützflächenbereich vorliegt, andererseits aber noch ein Teilabschnitt des Fußteiles in die Verkrallungszone miteinbezogen ist. So entstehen dadurch dort querriegelartige Ineinandergreifzonen von Hartmetallschneide und Ankerschiene. Weitersuch that the form-fitting flanks are perpendicular to the screw loading directions. The loading direction coincides with the longitudinal direction of the anchor rails or a significant component of this. The screw tension force, which is perpendicular to the screw loading direction, itself loads the hard metal cutting edges in the sense of the form-fitting engagement. In order to protect them against falling out, for example during transport and storage, the form-fitting engagement position is simply secured with adhesive. A further advantageous design consists in the hammer-shaped head of the anchor rail screw being equipped with a groove in the area of its side facing the edge of the C-rail leg, into which the foot part of the hard metal cutting edge, which is rectangular in cross section, is sunk, to which foot part a cutting part with a prism-shaped cross section is connected. It is practical for the base part to be immersed in the groove or pocket with its predominant section, which forms the form-fitting flanks, so that the largest possible support surface area is available in this respect, but on the other hand a section of the base part is also included in the claw zone. This creates crossbar-like interlocking zones of the hard metal cutting edge and anchor rail. Continue

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den in EcRrilscnen eier Hammerkopf schraube eingesetzt sindwhich are inserted into EcRrilscnen ei hammer head screw

erweist es sich als vorteilhaft, daß die Endbereiche der Hartrneta.!schneiden bis in Vertiefungen der Seitenwände des C-Schienenschenkel-Kanales des Kopfes eintreten. Dies ist vor allem bei Lösungen vorteilhaft, die nach außen konvergierende C-Schienenschenkel-Kanalflanken besitzen. Die Schneidenspitze verläuft so unterbrechungsfrei von Flanke zu Flanke. Endlich bringt die Erfindung noch in Vorschlag, daß die Hartmetallschnei-It is advantageous that the end areas of the hard metal cutting edges enter into recesses in the side walls of the C-rail leg channel of the head. This is particularly advantageous for solutions that have C-rail leg channel flanks that converge outwards. The cutting edge thus runs uninterrupted from flank to flank. Finally, the invention also proposes that the hard metal cutting edges

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Schneiden wurden, statt in der Diametralen liegend, beiderseits gleich weit entfernt derselben positioniert werden, so daß auf beiden Seiten des Hammerkopfes eine Doppelverkrallung vorliegt mit in beiden Verkrallungsrichtungen gleichwertigen Formschlußflanken. Endlich besteht noch eine vorteilhafte Weiterbildung darin, daß die Hartmetallschneide in der Erstreckungsebene ihrer Schneide unter Bildung eines stumpfen Innenwinkels abgeknickt ist. Auf diese Weise ist dem Hinterschnitt/Flankenverlauf entsprechender C-Schienenprofile Rechnung getragen. Es kommt auch hier zu einem tiefen Einpressen des die Schneide bildenden Abschnitts, dies im Verein mit einer gewissen selbstzentrierenden Ausrichtung zwischen Ankerschienenschraube und Ankerschiene.Cutting edges were positioned on both sides at the same distance from the diametrical line, instead of lying in the diametrical line, so that there is a double claw on both sides of the hammer head with equally good form-fitting flanks in both claw directions. Finally, another advantageous development is that the hard metal cutting edge is bent in the plane of extension of its cutting edge, forming an obtuse internal angle. In this way, the undercut/flank profile of the corresponding C-rail profiles is taken into account. Here, too, the section forming the cutting edge is pressed in deeply, in conjunction with a certain self-centering alignment between the anchor rail screw and the anchor rail.

Der Gegenstand der Erfindung ist nachstehend anhand eines zeichnerisch veranschaulichten Ausführungsbeispieles näher erläutert. Es zeigtThe subject matter of the invention is explained in more detail below using an exemplary embodiment illustrated in the drawing. It shows

Fig. 1 die erfindungsgemäße Ankerschienenschraube in Seitenansicht mit in strichpunktierter Linienart angedeuteter Ankerschiene und noch nicht aufgeschraubter Mutter,Fig. 1 the anchor rail screw according to the invention in side view with anchor rail indicated in dash-dotted line and nut not yet screwed on,

Fig. 2 die Unteransicht zu Fig. 1,Fig. 2 the bottom view of Fig. 1,

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Fig. 3 eine Herausvergrcißerung im Bereich der einen Hartmetallschneide, partiell aufgebrochen,Fig. 3 an enlargement in the area of a hard metal cutting edge, partially broken open,

Fig. 4 die Unteransicht hierzu,Fig. 4 the bottom view,

Fig. 5 in isolierter Darstellung die Hartmetallschneide, und zwar in perspektivischer Wiedergabe,Fig. 5 shows the carbide cutting edge in an isolated representation, in perspective representation,

Fig. 6 die Seitenansicht einer weitergestalteten Ankerschienenschraube, &idigr; Fig. 6 shows the side view of a further developed anchor channel screw, &idigr;

Fig. 7 die Stirnansicht hierzu,Fig. 7 the front view,

Fig. 8 die Unteransicht,Fig. 8 the bottom view,

i Fig. 9 die Seitenansicht einer weiteren Variante mit in strichpunktierter J i Fig. 9 the side view of another variant with in dash-dotted J

Linienart angedeuteter Ankerschiene,Line type indicated anchor rail,

Fig. 10 die Unteransicht hierzu undFig. 10 the bottom view and

Fig.11 wiederum die isolierte Darstellung der Hartmetallschneide unter deutlicher Wiedergabe des abgeknickten Schneidenverlaufs.Fig.11 again shows the isolated representation of the carbide cutting edge with a clear representation of the bent cutting edge profile.

Der ganz oder nur auf einer Teillänge mit Gewinde 1 versehene Schaft 2 der Ankerschienenschraube 3 setzt si·· ^! einen Kopf 4 fort.The shaft 2 of the anchor channel screw 3, which is provided with a thread 1 over its entire length or only over a partial length, continues with a ^head 4.

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Der dem Schaft 2 gleich angeformte Kopf 4 ist als Hammerkopf gestaltet. Dessen diametral zum Schaftquerschnitt ausladenden Kopfpartien 4¹ hintergreifen die Schenkelenden 5¹ einer im Querschnitt C-förmigen Ankerschiene 5. Hierzu wird der Kopf 4 so gedreht, daß seine Kopfpartien 4¹ in Erstreckungsrichtung der Ankerschiene weisen. Nach Passieren des offenen C-Schlitzes zwischen den beiden einwärts gebogenen Sehenkeienden 5¹ wird die Ankerschienenschraube 3 um 90° um ihre Längsmittelachse x-x gedreht. Hiernach kann der Kopf, der im Bereich seiner der C-Schienenschenkel-Randkante 5" zugekehrten Seite mit schneidenförmigen Vorsprüngen in Form von Hartmetallschneiden 6 bestückt ist gegen die C-Schenkelenden 5¹ verspannt werden.The head 4, which is shaped in the same way as the shaft 2, is designed as a hammer head. Its head sections 4 ^1, which extend diametrically to the shaft cross-section, engage behind the leg ends 5 ¹ of an anchor rail 5 with a C-shaped cross-section. To do this, the head 4 is rotated so that its head sections 4 ¹ point in the direction of extension of the anchor rail. After passing through the open C-slot between the two inwardly bent leg ends 5 ¹ , the anchor rail screw 3 is rotated by 90° about its longitudinal center axis xx. The head, which is equipped with cutting-shaped projections in the form of hard metal cutting edges 6 in the area of its side facing the C-rail leg edge 5", can then be clamped against the C-leg ends 5 ¹ .

Die Schneidkante 7 der Hartmetallschneiden 6 liegt quer zur Erstreckungsrichtung der C-förmigen Ankerschiene 5. Bei der Ausgestaltung gemäß den Fig. 1 bis 4 kreuzen die in einer Ebene E-E verlaufenden Schneidkanten 7 die Längsmittelachse x-x der Ankerschienenschraube 3.The cutting edge 7 of the hard metal cutting edges 6 is located transversely to the direction of extension of the C-shaped anchor rail 5. In the design according to Figs. 1 to 4, the cutting edges 7 running in a plane E-E cross the longitudinal center axis x-x of the anchor rail screw 3.

Die Hartmetallschneiden 6 ragen mit ihrem prismenförmigen, eigentlichen Schneidenteil a in den Bereich eines je einen C-Schienenschenkel 5' aufnehmenden Kanales 8. Beide sind trapezförmiger Kontur, d. h. ihre Flanken 8¹ konvergieren leicht zum Kanalgrund 8" hin. Der den Fußteil b bildende Abschnitt der Hartmetallschneide 6 hingegen befindet sich in Formschlußeingriff zum Schraubenkopfmaterial. Der Kopf 4 bildet dazu, vom Grund 8" des Kanales ausgehend, eine Tasche oder Nut 9 aus. Letztere berücksichtigt die Abmessungen des Fußteiles b, so daß der diesbezügliche Teil des Querschnitts quer zu den Schraubbelastungsrichtungen R 1 bzw. R 2 (vergl. Fig. 4) liegende Formschlußflanken F bilden.The hard metal cutting edges 6 protrude with their prism-shaped, actual cutting part a into the area of a channel 8, each of which accommodates a C-rail leg 5'. Both have a trapezoidal contour, ie their flanks 8 ¹ converge slightly towards the channel base 8". The section of the hard metal cutting edge 6 forming the base part b, on the other hand, is in positive engagement with the screw head material. The head 4 forms a pocket or groove 9 starting from the base 8" of the channel. The latter takes into account the dimensions of the base part b, so that the relevant part of the cross section forms positive-locking flanks F lying transversely to the screw loading directions R 1 or R 2 (see Fig. 4).

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Die Formschlußflanken F der längeren Seite des im Querschnitt rechteckigen Fußteiles b liegen vor korrespondierenden Flanken der Nut 9. Die Krafteinleitung ist aber nicht auf diese Bereiche beschränkt; unter Berücksichtigung einer anzunehmenden Kipptendenz fließen die Kräfte zumindest partiell auch in den Bodenbereich der Nut 3 ein.The form-fitting flanks F of the longer side of the foot part b, which has a rectangular cross-section, are located in front of the corresponding flanks of the groove 9. However, the introduction of forces is not limited to these areas; taking into account an assumed tendency to tip, the forces also flow at least partially into the bottom area of the groove 3.

Die Schneidflanken 7¹ fallen beiderseits der Schneidkante 7 dachförmig ab, und zvuar etwa in einem Winkel von 45° zum ebenen Schneidenrücken 10. In Höhenrichtung entfallen auf den Schneidenteil a und den Fußteil b im wesentlichen gleiche Maße. Die Länge der Hartmetallschneide 6 ist etwa um das halbe Maß langer als deren Höhe.The cutting flanks ⁷¹ slope down in a roof shape on both sides of the cutting edge 7, and at an angle of approximately 45° to the flat cutting edge back 10. In the vertical direction, the cutting part a and the foot part b are essentially the same size. The length of the hard metal cutting edge 6 is approximately half the length of its height.

Wie den Fig. 3 und 4 deutlich entnehmbar, treten die giebelseitigen Endbereiche der Hartmetallschneide 6 in Vertiefungen 11 der Flanken 8¹ des C-Schienen-Kanales 8 ein. Die Schneidkante 7 geht so unterbrechungsfrei in die Kanalkontur über; es verbleibt keinerlei Zwickel. Wie erkennbar, füllt der Schneidenteil a der Hartmetallschneide höhenmäßig etwa die Hälfte des erwähnten Kanales 8 aus.As can be clearly seen in Figs. 3 and 4, the gable-side end areas of the hard metal cutting edge 6 enter into recesses 11 of the flanks 8 ¹ of the C-rail channel 8. The cutting edge 7 thus merges seamlessly into the channel contour; no gaps remain. As can be seen, the cutting part a of the hard metal cutting edge fills approximately half of the height of the mentioned channel 8.

Die natürliche Spannbelastung hält die Schneiden in ihren Taschen bzw. Nuten 9. Trotzdem ist zur Sicherung dieser formschlüssigen Eingriffsstellung eine Verklebung angewandt. Deren Klebeschicht ergibt sich aus Fig. 3 und ist mit 12 bezeichnet. Ein Sichern könnte auch durch Verstemmen erfolgen.The natural clamping load keeps the cutting edges in their pockets or grooves 9. Nevertheless, an adhesive bond is used to secure this positive engagement position. The adhesive layer is shown in Fig. 3 and is marked 12. Securing could also be achieved by caulking.

Eine alternative Zuordnungsart besteht darin, in den nach auswärts weisenden Stirnflächen der Kopfpartien 4¹ eine der Querschnittskontur derAn alternative type of assignment consists in ^inserting a cross-sectional contour of the

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Hartmetallschneide 6 entsprechende Durchbrechung 13 vorzusehen, welche an die Tasche oder Nut 9 anschließt. Die Hartmetallschneide wäre dann etw&egr;3 langer auszubilden, so daß der Durchbrechungsbereich tragend wirken kann. Sein Ende könnte durch Verstemmen verformt werden, so daß die Hartmetallschneide auf diese Weise gegen Herausfallen gesichert wäre.A corresponding opening 13 should be provided for the hard metal cutting edge 6, which connects to the pocket or groove 9. The hard metal cutting edge would then have to be made a little longer so that the opening area can have a load-bearing effect. Its end could be deformed by caulking so that the hard metal cutting edge would be secured against falling out.

Wie ebenfalls Fig. 3 entnehmbar, nimmt der C-Schienenscher.i.el, ö. h. genauer dessen schieneneinwärts gerichtetes, die Schmaikante 5" ausbildendes Ende 5¹ einen der Flanke 8¹ entsprechenden Neigungsverlauf, an welcher Flanke die korrespondierende Längsseite des C-Schenkelendes in vollständig verspanntem Zustand anliegt.As can also be seen in Fig. 3, the C-rail shear bar, or more precisely its end 5 ¹ directed towards the rail and forming the narrow edge 5", takes on an inclination course corresponding to the flank 8 ¹ , on which flank the corresponding long side of the C-leg end rests in the fully tensioned state.

Unter Verspannen der Schraube mittels der Mutter 14 gräbt sich die sBy tightening the screw using the nut 14, the s

Hartmetallschneide 6 zunehmend in die C-Schienenschenkel-Randkante 5" ein, dies bis der kanalbildende äußere Schenke! 15 der Kopfpartien 4^J gegen die korrespondierende Innenfläche 16 der Ankerschiene 5 tritt.Hard metal cutting edge 6 is increasingly inserted into the C-rail leg edge 5" until the channel-forming outer leg 15 of the head sections 4 ^J comes into contact with the corresponding inner surface 16 of the anchor rail 5.

„ Die Randkante 5" endet gemäß Darstellung in Fig. 3 in geringem Abstand"The edge 5" ends as shown in Fig. 3 at a short distance

vor dem Grund 8" des Kanales 8.in front of the bottom 8" of channel 8.

Die Weiterbildung gemäß den Fig. 7 bis 9 ist prinzipiell gleichen Aufbaues. Die Bezugsziffern sind sinngemäß angewandt, dies obwohl zum Teil auf textliche Ausführungen verzichtet ist. Der bauliche Unterschied besteht im wesentlichen darin, daß die Hartmeta'Ischneiden 6 dort in allen vier Ecken zugeordnet sind. Der Kopf 4 weist die entsprechenden Eck-The further development according to Fig. 7 to 9 is basically of the same structure. The reference numbers are used analogously, although in some cases textual explanations are omitted. The structural difference consists essentially in the fact that the hard metal cutting edges 6 are assigned to all four corners. The head 4 has the corresponding corner

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nischen 17 auf. Letztere können zu den zwei im Winkel aneinander anschließenden Seitenflächen des Kopfes 4 hin offen sein, da in jedem Fall jeweils zwei der paarig angeordneten Hartmetallschneiden 6 quer zu den Schraubenbelastungen R 1 bzw. R 2 liegende Formschlußflanken F bilden. Zur provisorischen Sicherung ist auch hier eine Klebeverbindung realisiert. Das Profil des hammerförmigen Kopfes weicht etwas von dem der eingehender beschriebenen Ausgestaltung ab.niches 17. The latter can be open towards the two side surfaces of the head 4 which are adjacent to one another at an angle, since in each case two of the paired hard metal cutting edges 6 form form-locking flanks F which lie transversely to the screw loads R 1 and R 2. An adhesive connection is also implemented here for provisional securing. The profile of the hammer-shaped head differs slightly from that of the design described in more detail.

Bei beiden Ausgestaltungen geht der Schaft 2 über einen Mehrkant 18 in den Kopf 4 über. Ein solcher Mehrkant fungiert als Drehsicherung im Durchsteckbereich der zuordnungsseitig auf ganzer Länge offenen Ankerschiene 5.In both designs, the shaft 2 passes into the head 4 via a polygon 18. Such a polygon acts as a rotation lock in the push-through area of the anchor rail 5, which is open along its entire length on the assignment side.

Die Verkrallungsstellen liegen nun beidseitig gleichmäßig versetzt zur Ebene E-E.The claw points are now evenly offset on both sides to the E-E plane.

Die Variante gemäß den Fig. 9 bit. 11 besitzt wiederum nur zwei in der Ebene E-E angeordnete Hartmetallschneiden 6. Deren Querschnitt oder Profil entspricht der in Fig. 5 wiedergegebenen Schneide. Die diesbezüglichen Ausführungen sind daher auf die letzte Variante lesbar. Die Bezugszeichen wurden entsprechend übernommen, ohne eingehendere textliche Wiederholungen.The variant according to Fig. 9 bit. 11 again has only two hard metal cutting edges 6 arranged in the plane E-E. Their cross-section or profile corresponds to the cutting edge shown in Fig. 5. The relevant explanations can therefore be read on the last variant. The reference symbols have been adopted accordingly, without any detailed textual repetitions.

Der bauliche Unterschied besteht darin, daß die Hartmetallschneide 6 der Lösung gemäß den Fig. 9 bis 11 in der Erstreckungsebene ihrer Schneide 7 unter Bildung eines stumpfen Innenwinkels A abgeknickt ist (vergl.The structural difference is that the hard metal cutting edge 6 of the solution according to Fig. 9 to 11 is bent in the plane of extension of its cutting edge 7, forming an obtuse interior angle A (cf.

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Ä. .Ä.. .

Fig. 11). Der die beiden Scheitelabschnitte richtungsmäßig unterbrechende Scheitel trägt das Bezugszeichen 19. Die von diesem ausgehenden Schneidenabschnitte sind von unterschiedlicher Länge. Der kürzere Abschnitt der Schneide 7 erstreckt sich senkrecht zur Längsmittelachse x-x der Ankerschienenschraube 3, während der längere, vom Schraubbolzen wegführende Abschnitt der Schneide sieh in einem spitzen Winkel von 60° zur genannten Achse erstreckt, gemessen zwischen dem Schaft 2 der Ankerschienenschraube 3 und dem Hinterschnittverlauf der Unterflanke 20 der Kopfpartie 4¹ des Kopfes 4. Die diesbezügliche Unterflanke 20 ist praktisch ganz für die Schneidenzuordnung genutzt. Das C-Profil besitzt eine entsprechend schräg gestellte Gegenflanke 21, in welche sich die Schneide einpreßt. Der die Gegenflanke bildende Schenkel der C-förmigen Ankerschiene 5 ist in diesem Bereich keilförmig verdickt. Die größere Materialanhäufung ist dem Zuordnungsbereich der Hartmetallschneide 6 zugekehrt.Fig. 11). The apex which interrupts the direction of the two apex sections bears the reference number 19. The cutting sections extending from this are of different lengths. The shorter section of the cutting edge 7 extends perpendicular to the longitudinal center axis xx of the anchor rail screw 3, while the longer section of the cutting edge leading away from the screw bolt extends at an acute angle of 60° to the axis mentioned, measured between the shaft 2 of the anchor rail screw 3 and the undercut of the lower flank 20 of the head section 4 ¹ of the head 4. The lower flank 20 in this case is practically entirely used for the cutting edge assignment. The C-profile has a correspondingly inclined counter flank 21 into which the cutting edge is pressed. The leg of the C-shaped anchor rail 5 forming the counter flank is thickened in a wedge shape in this area. The larger accumulation of material faces the allocation area of the carbide cutting edge 6.

Die Härte der Hartmetallschneide 6 läßt eine mehrfache Wiederverwendung der Ankerschienenschraube 3 zu.The hardness of the carbide cutting edge 6 allows multiple reuse of the anchor rail screw 3.

Alle in der Beschreibung erwähnten und in der Zeichnung dargestellten neuen Merkmale sind erfindungswesentlich, auch soweit sie in den Ansprüchen nicht ausdrücklich beansprucht sind.All new features mentioned in the description and shown in the drawing are essential to the invention, even if they are not expressly claimed in the claims.

VNR: 107212 18 889 Dr.R./P/G 13.11.1985VNR: 107212 18 889 Dr.R./P/G 13.11.1985

Claims (1)

Halfeneisen GmbH & Co. Kommanditgesellschaft, Harffstraße 47-51, 4000 Düsseldorf 13Halfeneisen GmbH & Co. Limited Partnership, Harffstrasse 47-51, 4000 Düsseldorf 13 SCHUTZANSPRÜCHEPROTECTION CLAIMS 1. In C-förmigen Ankerschienen verspannbare Ankf-rschienenschraube mit einem die C-Schenkelenden übergreifenden Kopf, welcher im Bereich seiner 1er C-Schienenschenkel-Randkante zugekehrten Seite mit schneidenförmigen, s.^!ch bei der Schraubverspannung in das C-Schienenschenkelmaterial eingrabenden Vorsprüngen zur Spannstellungssicherung ausgestattet ist, dadurch gekennzeichnet, daß die Vorsprünge von Hartmetallschneiden (6) gebildet sind, die mit einem Teil (Fußteil b) ihres Querschnitts in Formschlußeingriff zum Schraubenkopfmaterial stehen derart, daß die Formschlußflanken (F) quer zu den Schraubenbelastungsrichtungen (R 1 bzw. R 2) liegen.1. Anchor rail screw which can be clamped in C-shaped anchor rails ^, with a head which extends over the ends of the C-legs and which is equipped in the region of its side facing the edge of the first C-rail leg with cutting-edge projections which dig into the C-rail leg material during screw clamping to ensure the clamping position, characterized in that the projections are formed by hard metal cutting edges (6) which are in positive engagement with the screw head material with a part (foot part b) of their cross section in such a way that the positive-locking flanks (F) lie transversely to the screw loading directions (R 1 or R 2). 2. Ankerschienenschraube nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die formschlüssige Eingriffsstellung durch Kleben gesichert ist.2. Anchor rail screw according to claim 1, characterized in that the positive engagement position is secured by gluing. 3. Ankerschienenschraube nach einem oder mehreren der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß der hammerfermige Kopf (4) der Ankerschienenschraube (3) im Bereich seiner der C-Schienenschenkel-Randkante (5") zugekehrten Seite mit einer Nut (9) ausgestattet ist, in3. Anchor rail screw according to one or more of the preceding claims, characterized in that the hammer-proof head (4) of the anchor rail screw (3) is equipped with a groove (9) in the region of its side facing the C-rail leg edge (5"), in VNR: 107212VNR: 107212 13.11.198513.11.1985 &igr; · t ·&igr; · t · /2/2 welche der im Querschnitt rechteckige Fußteil (b) der Hartmetallschneide (6) eingesenkt ist, an welchen Fußteil ein im Querschnitt prismenförmiger Schneidenteil (a) anschließt.into which the base part (b) of the hard metal cutting edge (6) with a rectangular cross-section is recessed, to which base part a cutting edge part (a) with a prism-shaped cross-section is connected. 4. Ankerschienenschraube nach einem oder mehreren der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Endbereiche der Hartmetallschneide (6) in Vertiefungen (11) der Flanken (8¹) des C-Schienenschenkel-Kanales (8) des Kopfes (4) eintreten.4. Anchor rail screw according to one or more of the preceding claims, characterized in that the end regions of the hard metal cutting edge (6) enter into recesses (11) of the flanks (8 ¹ ) of the C-rail leg channel (8) of the head (4). 5. Ankerschienenschraube nach einem oder mehreren der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Hartmetallschneiden (S) in Ecknischen (17) der Hammerkopfschraube eingesetzt sind.5. Anchor rail screw according to one or more of the preceding claims, characterized in that the hard metal cutting edges (S) are inserted in corner recesses (17) of the hammer head screw. 6. Ankerschienenschraube nach einem oder mehreren der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Hartmetallschneide (6) in
der Erstreckungsebene ihrer Schneide (7) unter Bildung eines stumpfen
Innenwinkels (A) abgeknickt ist.6. Anchor rail screw according to one or more of the preceding claims, characterized in that the hard metal cutting edge (6) in
the extension plane of its cutting edge (7) to form a blunt
interior angle (A). VNR: 107212VNR: 107212 18 88918 889 Dr. R./P/GDr. R./P/G 13.11.198513.11.1985