DE8514109U1 - Druckwalze - Google Patents
DruckwalzeInfo
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- DE8514109U1 DE8514109U1 DE19858514109 DE8514109U DE8514109U1 DE 8514109 U1 DE8514109 U1 DE 8514109U1 DE 19858514109 DE19858514109 DE 19858514109 DE 8514109 U DE8514109 U DE 8514109U DE 8514109 U1 DE8514109 U1 DE 8514109U1
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- DE
- Germany
- Prior art keywords
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- roller according
- base body
- roller
- matrix material
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- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
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Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
- B41F—PRINTING MACHINES OR PRESSES
- B41F13/00—Common details of rotary presses or machines
- B41F13/08—Cylinders
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Printing Plates And Materials Therefor (AREA)
- Rolls And Other Rotary Bodies (AREA)
Description
DIPL-iNG. HELMUT ARdNDT PATENTANWALT
Hannover,
S 374/A/B Gebrauchsmusteranmeldung
Anmelder: Firma Paul Sauer
Druckwalzenfabriken
Gutenbergstraße 5
Gutenbergstraße 5
3005 Hemmingen 1
Druckwalze
Die Neuerung betrifft eine Walze für Druckmaschinen, bestehend
aus einem tragenden, rohrförmigen Grundkörper mit einem Bezug.
Druckmaschinen aller Art, beispielsweise Buchdruck-, Offsetdruck-,
Tiefdruck-, Flexodruck- und Wertpapierdruckmaschinen für den Bogen- und Rollen-Rotationsmaschinenbereich sind mit
Färb- und Feuchtwalzen, Papierleit-, Meß- und Umlenkwalzen, Zugwalzen, Tauchwalzen, Presseuren und Rasterwalzen ausgerüstet.
Sie zeigen üblicherweise den eingangs genannten Aufbau. Der Grundkörper bisheriger Ausführungen besteht aus Stahl.
Infolge des hohen Eigengewichts (spezifisches Gewicht des
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Stahls 7,8g/cm ) und des Gewichtes des Bezugsmaterials sind unerwünschte geringfügige Durchbiegungen nicht zu vermeiden. Die Rotationsbewegungen der Druckwalzen sind nicht kontinuiei— lieh, sondern mit ständigen Beschleunigungs- und Abbremsvorgängen verbunden. Die Massenkräfte für die laufenden positiven und negativen Beschleunigungsvorgänge sind groß mit einem entsprechend hohen Energieverbrauch.
Stahls 7,8g/cm ) und des Gewichtes des Bezugsmaterials sind unerwünschte geringfügige Durchbiegungen nicht zu vermeiden. Die Rotationsbewegungen der Druckwalzen sind nicht kontinuiei— lieh, sondern mit ständigen Beschleunigungs- und Abbremsvorgängen verbunden. Die Massenkräfte für die laufenden positiven und negativen Beschleunigungsvorgänge sind groß mit einem entsprechend hohen Energieverbrauch.
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Der Neuerung liegt die Aufgabe zu Grunde, Druckwalzen der
eingangs genannten Art so auszubilden, daß eine Energieeinsparung und eine Verbesserung des statischen Verhaltens
erreicht wird. Die neuerungsgemäße Lösung zeichnet sich dadurch aus, daß in das Material des rohrförmigen Walzengrund-'
körpers Kohlefasern eingebettet sind. Vorzugsweise eignet ei ph ale Μαίτι vmatoni ο 1 kiine tef nf f \/λγ»+·λ·Ϊ 1 hoff Ki onKai ί ef
eine Wandstärke des Grundkörpers zwischen 5 und 15 mm. Der
Bezug des neuerungsgemäß gestalteten,rohrförmigen Grundkörpers kann in verschiedener Weise ausgebildet sein. Vorzugsweise
werden als Bezüge Zylindermäntel aus Natur- bzw. Kunstkautschuk, aus Polyurethan, Polyvinylchlorid, Fluoräthylenpropylen,
Polytetrafeouräthylen oder Polyamid eingesetzt. Diese Überzüge sind vor allem zur Ausbildung glatter Oberflächen
vorgesehen. Vielfach ist es jedoch notwendig, die Oberfläche mit räumlichen Profilen, beispielsweise rasterförmigen
Vertiefungen unterschiedlicher Gestaltung zu versehen. Hierfür eignen sich vor allem Metallüberzüge oder metallkeramische
Mäntel größerer Wandstärken.
Das Gesamtgewicht einer neuerungsgemäß gestalteten Walze wird ganz erheblich gesenkt, da das Gewicht des Grundkörpers nur
noch knapp 20% des Gewichtes eines Stahlkörpers beträgt. Die
wesentlich geringere Masse führt zu einer erheblichen Energieeinsparung
während des Druckmaschinenbetriebes. Gleichzeitig wird die Arbeitsqualität durch die verringerte Durchbiegung
erhöht. Die geringere Durchbiegung resultiert nicht nur aus der Gewichtsverringerung, sondern sie wird gleichzeitig
durch die größere Biegesteifigkeit des durch Kohlefasern verstärkten Matrixmaterials verringert. Die höhere Biegesteifigkeit
erlaubt eine geringere Dimensionierung der Walzen. Hierdurch wird eine erheblich größere Laufruhe in den Druckmaschinen
erreicht, die den Ausstoß (Exemplar/h) einer Druckmaschine maßgeblich verbessern. Die geringere Dimensionierung
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— 3 —
der f'öhrfÖrmigen Grundkörper führt gleichzeitig zu einer
Materiaiverringerung des Belages (Gummi oder Kunststoff).
In der Zeichnung sind zwei Ausführungsbeispiele der Neuerung
schematisch dargestellt und nachstehend erläutert.
Fig. 1 eine Druckwalze mit Zapfenlager,
Fig. 2 eine Walze mit eingesetzten Wälzlagerringen,
Fig. 3 unterschiedlich gestaltete Vertiefungen, die rasterförmig
in die Oberfläche eines Bezuges mit Hilfe eines geeigneten Verfahrens eingearbeitet werden,
Fig. 4 die Draufsicht auf Kreuzdiagonal-Raster in Form von
Spitzpyramiden und StumpfPyramiden und
Fig. 5 einige Querschnittsbeispiele für die Ausbildung von Vertiefungen, die rasterförmig in die Oberfläche eines
Überzuges eingearbeitet sind.
Neuerungsgemäß sind die Walzen 1 bzw. 2 mit rohrförmigen Grundkörpern 3 versehen, in deren Material Fasern aus Kohlenstoff
eingebettet sind. Die Grundkörper sind jeweils mit BezUgen 4 aus Gummi oder Kunststoff versehen. Das Zapfenlager
der Walze 1 ist mit 5 und das in den Grundkörper eingesetzte Wälzlager der Walze 2 ist mit 6 bezeichnet. Sofern eine Profilierung
der Oberfläche eines Bezuges erforderlich ist, werden die Bezüge vorzugsweise aus Metall oder Metallkeramik gebildet.
In die Oberfläche sind dann Vertiefungen bzw. Erhöhungen eingearbeitet, deren Formen beispielsweise wie in den
Figuren 3 bis 5 dargestellt aussehen können.
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Claims (14)
1. Walze für Druckmaschinen, bestehend aus einem tragenden,
rohrförmigen Grundkörper mit einem Bezug, dadurch gekennzeichnet, daß in das Material des rohrförmigen Grundkörpers (3)
Kohlefasern eingebettet sind.
2. Walze nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Bettungsmasse (Matrix-Material) aus Kunststoff besteht.
3. Walze nach den Ansprüchen 1 und/oder 2, dadurch gekennzeichnet,
daß die Wandstärke des Grundkörpers (3) 5-15 mm beträgt.
4. Walze nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß als Matrix-Material Phenolharz
eingesetzt ist.
5. Walze nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet t daß als Matrix-Material Epoxidharz
eingesetzt iöt.
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6. Walze nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 5,
dadurch gekennzeichnet, daß als Matrix-Material Polyamid eingesetzt ist.
7. Walze nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 6, ί dadurch gekennzeichnet, daß der Bezug des rohrförmigen
Grundkörpers aus Natur- bzw. Kunstkautschuk besteht.
8. Walze nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 6, ι
(' dadurch gekennzeichnet, daß der Bezug des rohrförmigen Grundkörpers
aus Polyurethan besteht.
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9. Walze nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 6,
dadurch gekennzeichnet, daß der Bezug des rohrförmigen Grund-'
körpers aus Polyvinylchlorid besteht.
10. Walze nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, daß der Bezug des rohrförmigen Grundkörpers
aus Fluoräthylenpropylen besteht.
11. Walze nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 6,
dadurch gekennzeichnet, daß der Bezug des rohrförmigen Grynd-[
körpers aus Polytetrafeuoräthylen besteht.
12. Walze nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, daß der Bezug des rohrförmigen Grund^-
körpers aus Polyamid besteht.
13. Walze nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, daß der rohrförmige Grundkörper mit
einem Metallüberzug versehen i^t, welcher auf seinem gesamten
Umfang eine Profilierung aufweist.
:
14. Walze nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 6,
! dadurch gekennzeichnet, daß der rohrförmige Grundkörper mit
ρ einem metallkeramischen Überzug versehen ist, welcher· auf
j., seinem gesamten Umfang eine Profilierung aufweist.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE19858514109 DE8514109U1 (de) | 1985-05-11 | 1985-05-11 | Druckwalze |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE19858514109 DE8514109U1 (de) | 1985-05-11 | 1985-05-11 | Druckwalze |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE8514109U1 true DE8514109U1 (de) | 1985-08-01 |
Family
ID=6781062
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DE19858514109 Expired DE8514109U1 (de) | 1985-05-11 | 1985-05-11 | Druckwalze |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
DE (1) | DE8514109U1 (de) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
EP0270825A2 (de) * | 1986-12-08 | 1988-06-15 | Am International Incorporated | Duktorwalze mit niedriger Trägkeit |
-
1985
- 1985-05-11 DE DE19858514109 patent/DE8514109U1/de not_active Expired
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
EP0270825A2 (de) * | 1986-12-08 | 1988-06-15 | Am International Incorporated | Duktorwalze mit niedriger Trägkeit |
EP0270825A3 (de) * | 1986-12-08 | 1989-12-06 | Am International Incorporated | Duktorwalze mit niedriger Trägkeit |
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