DE850551C - Blueprint machine with rotating, cylindrical trailing surface - Google Patents

Description

Lichtpausmaschine mit rotierender, zylindrischer Pausfläche Es sind Lichtpausmaschinen bekannt, bei denen als Pausfläche ein Hohlzylinder aus Glas dient, der während des Pausvorganges um seine Achse umläuft. Meistens wird bei derartigen Geräten eine langgestreckte Lichtquelle verwendet, die in der Achse des Zylinders angeordnet ist. Es sind aber auch Geräte bekanntgeworden, bei denen durch Blenden nur ein Teil der Zylinderinnenfläche bestrahlt wird.Blueprint machine with rotating, cylindrical pausing surface There are Blueprint machines known, in which a hollow cylinder made of glass serves as a pause surface, which rotates around its axis during the pause process. Most of the time, such Devices used an elongated light source located in the axis of the cylinder is arranged. However, devices have also become known in which by diaphragms only part of the inner surface of the cylinder is irradiated.

Wenn man als Strahlenquelle hoch belastete Metalldampflampen, insbesondere Quecksilberhochdrucklampen, verwendet, bei denen die spezifische Leistungsaufnahme etwa 15 Watt je Zentimeter Entladungsweg beträgt, und wenn außerdem die Strahlung durch einen Reflektor auf einen kleinen Teil des Zylinderumfanges konzentriert wird, tritt an der bestrahlten Stelle eine starke Erwärmung auf, die zu einer Beschädigung des Pausgutes führen kann. Wenn z. B. lichtempfindliche Folien verwendet werden, tritt eine Schrumpfung auf, sobald die Folien heißer als 6o bis 70° C werden. Erfindungsgemäß wird deshalb bei der Verwendung von einer Metalldampfhochdrucklampe mit einer spezifischen Belastung von mehr als 15 Watt je Zentimeter Entladungsweg, insbesondere einer Quecksilberhochdrucklampe, eine Kühlung des Pauszylinders vorwiegend an dem jeweils nicht bestrahlten Teil vorgenommen. Diese Art der Kühlung ist besonders wirkungsvoll, da für die Kühlung eine Oberfläche zur Verfügung steht, die wesentlich größer ist als die bestrahlte Fläche selbst. Daher erreicht man eine wesentlich niedrigere Temperatur auf der Pausfläche als bei der bisher üblichen Kühlung der bestrahlten Fläche selbst. Die Kühlung des nicht bestrahlten Teiles des Zylinders hat weiterhin den Vorteil, daß man die Menge und die Geschwindigkeit der Kühlluft sehr groß wählen kann, während man bei Kühlung des bestrahlten Teiles gewisse Vorsichtsmaßnahmen treffen muß. Es muß nämlich vermieden werden, daß die Kühlluft eine so starke Kühlung der Leuchtrohrwandung der Entladungsröhre herbeiführt, daß der Dampfdruck in dieser unter den betriebsmäßigen erforderlichen Wert sinkt.If the source of radiation is highly contaminated metal halide lamps, especially High pressure mercury lamps, used in which the specific power consumption about 15 watts per centimeter of discharge path, and if so, the radiation is concentrated on a small part of the cylinder circumference by a reflector, If the irradiated area becomes very hot, this leads to damage of the traced material can lead. If z. B. photosensitive foils are used, shrinkage occurs as soon as the foils get hotter than 60 to 70 ° C. According to the invention is therefore when using a high-pressure metal vapor lamp with a specific Load of more than 15 watts per centimeter of discharge path, especially a high-pressure mercury lamp, a cooling of the pause cylinder mainly on the non-irradiated part performed. This type of cooling is particularly effective as it is used for cooling a surface is available that is significantly larger than the irradiated one Surface itself. Therefore, one reaches a much lower temperature on the Break area than with the previously customary cooling of the irradiated The surface itself. The cooling of the non-irradiated part of the cylinder continues the advantage that you choose the amount and the speed of the cooling air very large you can take certain precautionary measures when cooling the irradiated part must meet. It must namely be avoided that the cooling air such a strong cooling the light tube wall of the discharge tube causes the vapor pressure in this drops below the operationally required value.

Die Kühlung kann bei der erfindungsgemäßen Lichtpausmaschine auf verschiedene Weise erfolgen. Man wird die Kühlluft vorzugsweise an der inneren oder äußeren Oberfläche des Pauszylinders oder gleichzeitig an beiden Seiten desselben entlang führen. Da die Wärmeabgabe ausschließlich an der Zylinderoberfläche erfolgt, wird man den Strömungskanal so eng wählen, daß die Luft möglichst an der Zylinderoberfläche entlang strömt und dort die Wärme aufnehmen kann. Wenn die Kühlluft parallel zur Achse des Zylinders strömt, genügt es im allgemeinen, wenn sie an einer Schicht von weniger als 5 cm Dicke an der Zylinderoberfläche entlang geführt wird. Die Luft kann innen und außen in der gleichen Richtung strömen. Dies hat zur Folge, daß längs des Zylinders in der Strömungsrichtung ein Temperaturanstieg auftritt, der sich nahezu vermeiden läßt, falls die Luft außen und innen in entgegengesetzter Richtung fließt. Man wird also zweckmäßigerweise die Luft zunächst innen an dem Zylinder fließen lassen und sie am Ende so umlenken, daß sie in entgegengesetzter Richtung zurückfließt. Die Kühlluft kann aber auch parallel zur Umlaufsbewegung des Pauszylinders geführt werden, insbesondere entgegengesetzt zu dieser Bewegung. Es können auch beide Arten der Kühlluftführung vereinigt werden, indem man beispielsweise die Kühlluft zunächst in axialer Richtung durch den Innenraum des Zylinders schickt und sie anschließend in dem Außenraum parallel zur Umlaufsbewegung des Zylinders führt. Die am Glaszylinder erwärmte Luft kann anschließend benutzt werden, um andere Teile des Lichtpausgerätes zu kühlen. In Frage kommt besonders eine Kühlung des Reflektors, der sich durch die absorbierte Strahlung erwärmt. Diese Reflektorkühlung ist besonders dann wichtig, wenn der Reflektor aus einem Werkstoff besteht oder auf seiner der Strahlenquelle zugekehrten Oberfläche mit einem Werkstoff überzogen ist, dessen Reflexionsvermögen für Strahlung zwischen 350 und 450 mP größer als 409/0 ist und dessen Reflexionsvermögen für Strahlung oberhalb 2 m,u weniger als die Hälfte des Reflexionsvermögens im Bereich zwischen 350 und 450 mu beträgt.The cooling can take place in various ways in the light tracing machine according to the invention. The cooling air will preferably be guided along the inner or outer surface of the tracing cylinder or simultaneously along both sides of the same. Since the heat is emitted exclusively on the cylinder surface, the flow channel will be chosen so narrow that the air flows as close as possible to the cylinder surface and can absorb the heat there. If the cooling air flows parallel to the axis of the cylinder, it is generally sufficient if it is guided along a layer less than 5 cm thick on the cylinder surface. The air can flow in the same direction inside and outside. As a result, a temperature rise occurs along the cylinder in the direction of flow, which can almost be avoided if the air outside and inside flows in opposite directions. So you will expediently first let the air flow inside the cylinder and deflect it at the end so that it flows back in the opposite direction. The cooling air can, however, also be guided parallel to the circulating movement of the pause cylinder, in particular in the opposite direction to this movement. Both types of cooling air guidance can also be combined, for example by first sending the cooling air through the interior of the cylinder in the axial direction and then leading it in the exterior parallel to the orbital movement of the cylinder. The air heated on the glass cylinder can then be used to cool other parts of the blueprint device. Cooling of the reflector, which is heated by the absorbed radiation, is particularly suitable. This reflector cooling is particularly important when the reflector is made of a material or is coated on its surface facing the radiation source with a material whose reflectivity for radiation between 350 and 450 mP is greater than 409/0 and whose reflectivity for radiation above 2 m , u is less than half the reflectivity in the range between 350 and 450 mu.

In den Figuren ist eine Reihe von Ausführungsformen gemäß der Erfindung in zum Teil schematischer Darstellung wiedergegeben. Die Fig. i und 2 zeigen eine Seitenansicht bzw. einen Schnitt, die Fig. 3 bis 6 zeigen von zwei anderen Ausführungsformen je einen Längs- und einen Querschnitt, die sich durch die Führung der Kühlluft unterscheiden, die jedoch bei allen parallel zur Zylinderachse ist. Die Fig. 7 bis 9 zeigen Querschnitte bzw. eine Aufsicht von Maschinen, bei denen die Kühlluft parallel zur Umlaufbewegung des Zylinders geführt wird.In the figures is a number of embodiments according to the invention reproduced in partly schematic representation. Figs. I and 2 show one Side view and a section, respectively, FIGS. 3 to 6 show of two other embodiments one longitudinal and one cross-section, which differ in the way the cooling air is routed, which, however, is parallel to the cylinder axis for all of them. 7 to 9 show cross sections or a top view of machines in which the cooling air is parallel to the orbital movement of the cylinder is guided.

Die Lichtpausmaschine nach Fig. i und 2 besteht aus einer langgestreckten Quecksilberhochdrucklampe i, deren Länge etwas größer bemessen ist als die Arbeitsbreite der Maschine. Die Strahlung der Lampe wird durch einen Reflektor 2 auf die Pausfläche konzentriert. Diese besteht aus einem umlaufenden Glaszylinder 3, von dem jedoch nur ein kleiner Teil, vorzugsweise 1/4 bis 1/5 seines Umfanges, bestrahlt wird. Das Pausgut wird durch ein endloses Fördertuch 4 an der bestrahlten Stelle vorbeigeführt. Das Fördertuch 4 ist zwischen drei Walzen 5, 6 gespannt, von denen die eine als Spannwalze 6 ausgebildet ist. Der Druck wird durch eine am Gehäuse befestigte Feder 7 hervorgerufen und auf den gewünschten Wert eingestellt. Der Umlaufzylinder 3 ruht einerseits auf den beiden Förderwalzen 5 bzw. dem Fördertuch 4, andererseits wird er durch eine vorzugsweise an seinem Scheitel angeordnete Walze 8 nach unten gedrückt, wobei diese mit einem Spurkranz versehen ist, um ein seitliches Ausweichen des Zylinders unmöglich zu machen. Die obere Walze 8 wird vorzugsweise elastisch gelagert, damit keine Unregelmäßigkeiten der Abmessungen des Glaszylinders 3 oder in der Dicke des Pausgutes zu unzulässigen Druckänderungen führen können. Die, beiden Stirnflächen des Zylinders sind offen gelassen, so daß man den Reflektor 2 und die Strahlenquelle i in das Innere des Zylinders einführen kann. Der Oberteil 9 des Gehäuses ist an einem Scharnier io aufklappbar, damit der Zylinder zur Reinigung zugänglich ist. Die Walze 8 kann hierbei an dem Deckel derart befestigt sein, daß bei seinem Hochklappen der Zylinder 3 frei zugänglich ist. Die Strahlungsquelle i ist vorzugsweise an dem Reflektor selbst befestigt, der seinerseits wieder durch an einer im Innern des Zylinders angeordneten Schiene befestigt ist. Die Zuführung der elektrischen Leitung zu dem Brenner bereitet wegen der offenen Stirnseite des Zylinders keine Schwierigkeiten.The blueprint machine according to FIGS. I and 2 consists of an elongated one High-pressure mercury lamp i, the length of which is somewhat larger than the working width the machine. The radiation from the lamp is directed through a reflector 2 onto the pause area concentrated. This consists of a rotating glass cylinder 3, of which however only a small part, preferably 1/4 to 1/5 of its circumference, is irradiated. The material to be traced is guided past the irradiated area by an endless conveyor cloth 4. The conveyor cloth 4 is stretched between three rollers 5, 6, one of which as Tension roller 6 is formed. The pressure is provided by a spring attached to the housing 7 and set to the desired value. The rotating cylinder 3 is at rest on the one hand on the two conveyor rollers 5 and the conveyor cloth 4, on the other hand it is pressed down by a roller 8, which is preferably arranged at its apex, this being provided with a flange to allow the cylinder to give way to the side impossible to do. The upper roller 8 is preferably resiliently mounted so that no irregularities in the dimensions of the glass cylinder 3 or in the thickness of the Paused material can lead to impermissible changes in pressure. Die, both end faces of the cylinder are left open so that one can see the reflector 2 and the radiation source i can insert into the interior of the cylinder. The upper part 9 of the housing is on can be opened using a hinge so that the cylinder is accessible for cleaning. The roller 8 can be attached to the cover in such a way that when it is folded up the cylinder 3 is freely accessible. The radiation source i is preferably on the Reflector itself attached, which in turn goes through to an inside of the Cylinder arranged rail is attached. The supply of the electrical line to the burner does not cause any difficulties because of the open end face of the cylinder.

Die Kühlung des Zylinders erfolgt durch Kühlluft, die durch mehrere Röhren ii an den Zylinder herangeführt wird. Diese Röhren sind entweder mit einem Längsschlitz 12 oder mit einer Reihe von feinen Löchern versehen, durch die die Luft gegen den Pauszylinder strömt. Um eine gleichmäßige Verteilung der Luft auf die gesamte Länge des Zylinders zu erzielen, wird man in der Nähe der Eintrittsstelle der Luft in das Rohr ii einen kleineren Querschnitt für die Austrittsöffnungen vorsehen als an dem anderen Ende, um den Druckabfall in dem Rohr ii zu berücksichtigen. Die Anordnung der Röhre ii kann nach verschiedenen Gesichtspunkten geschehen. Man kann sie entweder kurz vor der Stelle anbringen, an der der Pauszylinder wieder bestrahlt wird. Dies hat den Vorteil, daß der Zylinder, bevor er durch die Kühlluft gekühlt wird, bereits schon einen Teil seiner Wärme abgegeben hat, so daß durch die Kühlluft selbst nur noch ein kleiner Teil der Wärme abgeführt werden muß. Andererseits kann man die Röhre für die Zuführung der Kühlluft auch so anordnen, daß der Zylinder, unmittelbar nachdem er bestrahlt wird, von der Kühlluft gekühlt wird. Da die durch ein derartiges Rohrsystem strömende Luftmenge verhältnismäßig gering ist, wird man im allgemeinen mehrere Röhren ii vorsehen, die man zweckmäßig über den Umfang des Zylinders verteilt. Die Zuführung der Kühlluft durch die Röhre ii erfordert im allgemeinen die Anwendung eines ziemlich hohen Luftdruckes.The cylinder is cooled by cooling air that passes through several Tubes ii is brought up to the cylinder. These tubes come with either one Longitudinal slot 12 or provided with a series of fine holes through which the Air flows against the pause cylinder. To ensure an even distribution of the air To achieve the full length of the cylinder, one will get near the entry point the air in the pipe ii provide a smaller cross section for the outlet openings than at the other end to account for the pressure drop in pipe ii. the Arrangement of the tube ii can be done according to various aspects. One can either apply it just before the point where the tracing cylinder irradiates again will. This has the advantage that the cylinder is cooled by the cooling air before it has already given off some of its heat, so that through the cooling air even only a small part of the heat has to be dissipated. On the other hand, can the tube for the supply of cooling air is also arranged so that the cylinder, immediately after it is irradiated, is cooled by the cooling air. Since the through such a thing The amount of air flowing through the pipe system is relatively small is, one will generally provide several tubes ii, which one expediently over distributed around the circumference of the cylinder. The supply of cooling air through the tube ii generally requires the use of fairly high air pressure.

Es ist daher in vielen Fällen zweckmäßig, die Kühlluft nicht an einzelne Stellen des Pauszylinders zu führen, sondern seine gesamte jeweils nicht bestrahlte Oberfläche zu kühlen. Bei den Ausführungsformen 3 bis 6 wird demgemäß die Kühlluft an der gesamten jeweils nicht bestrahlten Oberfläche des Zylinders entlang geführt. Bei Fig. 3 und 4 wird die Kühlluft durch ein Gebläse zunächst durch das Innere des Zylinders 3 geblasen und an dem dem Ventilator abgewandten Ende des Zylinders 3 durch das Gehäuse derart umgelenkt, daß sie entgegengesetzt gerichtet parallel zur Zylinderachse zurückströmt. Der Zylinder ist zu diesem Zweck mit einem ringförmigen Mantel 13 umgeben, der einen Raum von etwa 5 cm Dicke bildet. An dem Eintrittsende des Zylinders ist ein Kamin 14 angebracht, durch den die zurückströmende Luft gesammelt und abgeführt wird. Dadurch, daß die Kühlluft außen entgegengesetzt strömt wie innen, wird eine nahezu gleichmäßige Temperaturverteilung längs des gesamten Zylinders erreicht.It is therefore advisable in many cases not to pass the cooling air to individual Place the traction cylinder to lead, but its entire not irradiated in each case To cool surface. In Embodiments 3 to 6, accordingly, the cooling air is guided along the entire non-irradiated surface of the cylinder. In Fig. 3 and 4, the cooling air is first by a fan through the interior of the Cylinder 3 blown and at the end of the cylinder 3 facing away from the fan deflected by the housing in such a way that they are directed in opposite directions parallel to the Cylinder axis flows back. The cylinder is for this purpose with an annular Surrounding jacket 13, which forms a space about 5 cm thick. At the entry end A chimney 14 is attached to the cylinder through which the returning air is collected and is discharged. Because the cooling air flows in the opposite direction to the inside, there is an almost even temperature distribution along the entire cylinder achieved.

Von dieser Ausführungsform unterscheidet sich diejenige nach Fig. 5 und 6 dadurch, daß die Luft außen und innen in der gleichen Richtung am Zylinder entlang strömt. Um auch innen eine gute Kühlung sicherzustellen, ist ein Einbauteil 15 angebracht, der zwischen sich und dem Glaszylinder 3 einen etwa 5 cm dicken Raum für den Durchtritt der Kühlluft bildet, so daß die Kühlluft in die Nähe des Pauszylinders gelangt und dort die Wärme abführt.This embodiment differs from that according to FIG. 5 and 6 in that the air outside and inside in the same direction on the cylinder flows along. A built-in part is required to ensure good cooling on the inside as well 15 attached, the space between itself and the glass cylinder 3 is about 5 cm thick forms for the passage of the cooling air, so that the cooling air is in the vicinity of the pause cylinder arrives and dissipates the heat there.

Bei dem Ausführungsbeispiel nach Fig. 7 und 8 wird die Kühlluft parallel zur Umlaufbewegung des Zylinders geführt. Der Pauszylinder 3 ist von einem Gehäuse 16 umgeben, durch das an den beiden Längsseiten je ein Kanal 17, i9 von verhältnismäßig großem Querschnitt gebildet wird. An den Scheitel des Zylinders dagegen kommt das Gehäuse 16 bis auf einige Zentimeter an den Pauszylinder heran, so daß hier ein verhältnismäßig enger Spalt entsteht. Die eintretende Luft wird daher zunächst in den rechten Längskanal 17 fließen, dann nach oben aufsteigen und vorzugsweise parallel zur Umlaufsbewegung des Zylinders bei 18 vorbeigehen, um dann in den linken Längskanal i9 nach dem anderen Ende des Pauszylinders zu strömen. Dort wird sie durch ein Blech 20 in das Innere des Zylinders geführt. Hierbei kann sie entweder parallel zur Achse hindurchfließen, oder man kann aber auch durch eine axial verlaufende Querwand 21 bewirken, daß auch das Innere des Zylinders in zwei Längskanäle 22 und 23 unterteilt wird. In diesem Fall wird man das Abblendblech an der Stelle 24 anbringen, so daß die Luft nur in den linken Kanal 23 strömt. Durch die Querwand 21 wird die Luft gezwungen, nach oben zu steigen und parallel zur Umlaufbewegung des Zylinders in den rechten Längskanal 22 zu gehen, an dessen Ende das Gebläse angebracht ist, das die Kühlluft durch die :Maschine ansaugt. An dem Reflektor 2 sind Kühlrippen angebracht, die eine gute Wärmeabgabe der dem Reflektor zugeführten Wärme an die Kühlluft bewirkt.In the embodiment of FIGS. 7 and 8, the cooling air is parallel led to the orbital movement of the cylinder. The pause cylinder 3 is of a housing 16 surrounded by a channel 17, i9 on each of the two long sides of relatively large cross-section is formed. On the other hand, it comes to the top of the cylinder Housing 16 to within a few centimeters of the trailing cylinder, so that here a relatively narrow gap is created. The incoming air is therefore initially in flow the right longitudinal channel 17, then ascend upwards and preferably parallel To orbit the cylinder, pass at 18 and then into the left longitudinal channel i9 to flow to the other end of the pause cylinder. There it is through a sheet metal 20 guided into the interior of the cylinder. It can either be parallel to the axis flow through it, or it is also possible to flow through an axially extending transverse wall 21 cause the interior of the cylinder to be divided into two longitudinal channels 22 and 23 will. In this case you will attach the shield at the point 24, so that the air only flows into the left channel 23. Through the transverse wall 21 is the air forced to rise and parallel to the orbital movement of the cylinder in to go the right longitudinal channel 22, at the end of which the fan is attached, the the cooling air through the: machine draws in. Cooling fins are attached to the reflector 2, which causes good heat dissipation of the heat supplied to the reflector to the cooling air.

Wenn mit einer erheblichen Erwärmung des Reflektors zu rechnen ist, kann die Kühlluft an dem Reflektor heißer werden als der Glaszylinder werden darf, so daß dann auch eine ausreichende Kühlung nicht mehr möglich ist. Dieser Nachteil wird bei einer Luftkühlung nach Fig. g vermieden, die durch einen Einbauteil 25 mit U-förmigem Querschnitt im Innern des Pauszylinders für die Führung der Kühlluft sorgt. Dieser Einbauteil 25 besteht aus zwei Blechen, die etwa parallel zum Zylinder 3 laufen und die zusammen mit dem Querblech 26 das Innere des Zylinders in einen oberen und einen unteren Raum teilen. Bei dem dargestellten Ausführungsbeispiel ist angenommen, daß die Kühlluft in den oberen Raum einströmt. Sie wird dann durch den oberen Spalt 27 in die zwischen dem Einbauteil 25 und dem Pauszylinder liegenden beiden Räume fließen und, nachdem der Zylinder ausreichend gekühlt ist, durch die untere Austrittsöffnung 28 austreten. An dieser Stelle wird nun die Kühlluft an dem Reflektor 2 entlang geführt. Der Vorteil dieser Anordnung besteht darin, daß die Kühlluft erst zum Schluß an den Reflektor gebracht wird, so daß keine Beeinträchtigung der Kühlung des Pauszylinders durch die Erwärmung der Kühlluft durch den Reflektor auftreten kann, der selbst trotz dieser Führung der Kühlluft ausreichend gekühlt wird.If the reflector is expected to heat up considerably, the cooling air at the reflector can become hotter than the glass cylinder may be, so that adequate cooling is no longer possible. This disadvantage is avoided in the case of air cooling according to FIG with a U-shaped cross-section inside the pause cylinder for guiding the cooling air cares. This built-in part 25 consists of two metal sheets, which are approximately parallel to the cylinder 3 run and together with the cross plate 26 the interior of the cylinder in one share upper and lower room. In the illustrated embodiment it is assumed that the cooling air flows into the upper room. She will then go through the upper gap 27 in the lying between the built-in part 25 and the tracing cylinder flow through both spaces and, after the cylinder has been sufficiently cooled, through the exit lower outlet opening 28. At this point the cooling air is now on guided along the reflector 2. The advantage of this arrangement is that the cooling air is only brought to the reflector at the end, so that no impairment the cooling of the pause cylinder by heating the cooling air through the reflector can occur, which is sufficiently cooled even in spite of this guidance of the cooling air will.

Claims (9)

PATENTANSPRÜCHE: i. Lichtpausmaschine mit einem rotierenden Kopierzylinder, dessen Mantel mittels eines Reflektors nur zu einem kleinen Teil bestrahlt wird, dadurch gekennzeichnet, daß eine Metalldampfhochdruckröhre mit einer spezifischen Belastung von mehr als 15 Watt je Zentimeter Entladungsweg als Strahlenquelle vorgesehen ist und die Kühlung des Pauszylinders überwiegend an seinem jeweils nicht bestrahlten Teil vorgenommen wird. PATENT CLAIMS: i. Blueprint machine with a rotating copy cylinder, the jacket of which is irradiated only to a small extent by means of a reflector, characterized in that a high-pressure metal vapor tube with a specific load of more than 15 watts per centimeter of discharge path is provided as the radiation source and the cooling of the tracing cylinder is mainly at its respective non-irradiated part is made. 2. Lichtpausmaschine nach Anspruch i, dadurch gekennzeichnet, daß die Kühlluft an der inneren Oberfläche des Pauszylinders vorbeigeführt wird. 2. Blueprint machine according to claim i, characterized characterized in that the cooling air is guided past the inner surface of the tracing cylinder will. 3. Lichtpausmaschine nach Anspruch i, dadurch gekennzeichnet, daß die Kühlluft an der äußeren Oberfläche des Pauszylinders vorbeigeführt wird. 3. blueprint machine according to claim i, characterized in that the cooling air is passed on the outer surface of the tracing cylinder. 4. Lichtpausmaschine nach Anspruch i, dadurch gekennzeichnet, daß die Kühlluft an der inneren und äußeren Oberfläche des Pauszylinders vorbeigeführt wird. 4. Blueprint machine according to claim i, characterized in that the cooling air on the inner and outer Surface of the tracing cylinder is passed. 5. Lichtpausmaschine nach Anspruch i, dadurch gekennzeichnet, daß die Kühlluft parallel zur Achse des Zylinders geführt wird. 5. Blueprint machine according to claim i, characterized in that the cooling air is guided parallel to the axis of the cylinder will. 6. Lichtpausmaschine nach Anspruch i, dadurch gekennzeichnet, daß die Kühlluft in einer Schicht von weniger als 5 cm Dicke an der Oberfläche des Zylinders vorbeigeführt wird: 7. 6. blueprint machine according to claim i, characterized in that the cooling air passed the surface of the cylinder in a layer less than 5 cm thick will: 7. Lichtpausmaschine nach Anspruch i, dadurch gekennzeichnet, daß die Kühlluft parallel zur Umlaufbewegung des Pauszylinders, jedoch ihr entgegengesetzt geführt wird. B. Blueprint machine according to claim i, characterized in that the cooling air parallel to the orbital movement of the tracing cylinder, but guided in the opposite direction will. B. Lichtpausmaschine nach Anspruch i, dadurch gekennzeichnet, daß die Kühlluft im Innern des Pauszylinders in axialer Richtung und außerhalb des Zylinders parallel zur Umlaufbewegung des Zylinders geführt wird. Blueprint machine according to claim i, characterized in that the cooling air inside the Pausing cylinder in the axial direction and outside the Cylinder is guided parallel to the orbital movement of the cylinder. 9. Lichtpausmaschine nach Anspruch i, dadurch gekennzeichnet, daß die Kühlluft zunächst einem Teil des längs geteilten Innenraumes des Zylinders zugeführt, anschließend parallel zur Umlaufbe-46 wegung geführt und dann durch einen anderen Teil des Innenraumes des Zylinders abgeführt wird. io. Lichtpausmaschine nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, daß die Kühlluft nach dem Kühlen des Zylinders am Reflektor zur Kühlung desselben vorbeigeführt wird.9. Blueprint machine according to claim i, characterized in that the cooling air initially a part of the longitudinally divided interior of the cylinder fed, then parallel to the circulation area 46 movement and then discharged through another part of the interior of the cylinder will. ok Blueprinting machine according to Claim 9, characterized in that the cooling air after cooling the cylinder past the reflector for cooling the same.