-
Zeilenausstoßvorrichtung für Matrizensetz- und Zeilengießmaschinen
Die Erfindung bezieht sich auf Matrizensetz- und Zeilengießmaschinen, bei denen
eine zusammengesetzte Zeile von Matrize» vor eine geschlitzte Gießform gebracht
und diese mit geschmolzenem Metall zur Bildung einer nach den Matrizen geformten
Gußzeile gefüllt sowie hierauf <fiese aus der Form durch eine an ihrem hinteren
Ende angreifende Ausstoßerplatte ausgeworfen wird.
-
Für das Gießen von verschieden langen Gußzeilen sind derartige :Maschinen
mit mehreren, gewöhnlich vier Formen versehen, die an einem Gießrad sitzen. das
von einem motorisch angetriebenen Ritzel iii Umlauf versetzt wird. Während des Spiels
der den Guß herbeiführenden Arheitsvorgänge wird dieseln Gießrad -Zuerst eine Vierteldrehung
für die t'berfiihrung der jeweils zu benutzenden Forin in die Gießstellung und dann
eine Dreivierteldrehung für die Rückführung dieser Form in ihre Ausgangs-oder Zeilenausstoßstellung
erteilt. bVenn die Maschirre stillsteht, kann irgendeine der vier Formen für den
Guß dadurch aasgewählt werden, daß das für die Drehung des Gießrades vorgesehene
Ritzel eine begrenzte Strecke von Hand vorgezogen und #O voll seinem Antrieb ohne
Aufliehung seine: Wirkungseiiigrittes mit dem Gießrad entkuppelt \\ iril, wo auf
es wiederum von Hand zur CI>erführttng der gewünschten Form in die Arbeitslage gedreht
und schließlich zur neuerlichen Kupplung mit seinem Antrieb zurückgeschoben wird.
-
Es ist bekannt, bei diesen Matrizensetz- und Zeilengießniaschinen
die Ausstoßerplatte für die Gußzeile in der Breite entsprechend der Schlitzlange
der gewählten Form einstellbar auszubilden und ihre Aitl>assung an die jeweilige
Schlitzlauge sich selbsttiitig während des Vorganges der Formauswahl vollziehen
zii lassen. Man hat zti diesem Zweck unter Verwendung einer aus einer Reihe von
Zungen bestehenden, durch einen Schlitten bewegbaren
Ausstoßerplatte
die Anordnung so getroffen, daß beim Wiedereinkuppeln des aus seiner Antriebsverbindung
zum Drehen des Gießrades von Hand vorgezogenen Ritzels über ein Hebelgestänge der
Ausstoßerschlitten gegen die neu eingestellte Gießform vorgeschoben wird und dabei
die auf die Gießform seitlich des Schlitzes auftreffenden Zungen vom Schlitten entkuppelt
und nur die in die Gießform eintretenden Zungen für das spätere Ausstoßen der Gußzeile
und die hierfür erforderliche Kupplung mit dem Schlitten ausgewählt werden.
-
Man hat zur Erzielung einer selbsttätigen Anpassung der wirksamen
Breite der Ausstoßerplatte an die Schlitzlänge der Gießform auch schon vorgeschlagen,
nach dem für die Drehung des Gießrades zur Formwahl erforderlichen Vorziehen des
Ritzels und nach dessen Rückführung in seine Ausgangslage die Einstellung der wirksamen
Breite der Ausstoßerplatte, d. h. die Auswahl der vom Ausstoßerschlitten vorzuschiebenden
Ausstoßzungen durch ein von der Nockenwelle der :Maschine aus gesteuertes Lenkergestänge
zu veranlassen, dessen Verschwenkung durch einen am einen Schlitzende an der Form
vorgesehenen Ansatz begrenzt ist, dessen Länge je nach der jeweils ausgewählten
Form verschieden ist, so daß sich die Bewegung des Lenkergestänges und damit die
Zahl der mit dem Schlitten gekuppelten Ausstoßzungen entsprechend der Formschlitzlänge
ändert.
-
Nach der Erfindung wird nun bei einer Matrizensetz- und Zeilengießmaschine,
bei der mehrere auf einem Gießrad befestigte Gießformen durch ein an diesem angreifendes
Ritzel in Arbeitsstellung gebracht werden können sowie das Ritzel durch Verschiebung
sich vor und nach dieser Formwahl von seinem Antrieb entkuppeln bzw. wieder damit
kuppeln läßt, eine hinsichtlich der Breite der-Ausstoßerplatte nach der Schlitzlänge
der gewählten Form einstellbare Ausstoßvorrichtung für die Gußzeile dadurch mit
einfachen und zuverlässig arbeitenden Mitteln geschaffen, daß der die Anpassung
der Breite der Ausstoßerplatte an die Schlitzlänge der gewählten Form bewirkende
Mechanismus durch die bei der Formwahl erfolgende Bewegung des zur Drehung des Gießrades
dienenden Ritzels in eine neutrale Stellung übergeführt und die Einstellung der
Ausstoßerplatte auf die Formschlitzlänge mittels eines sich regelmäßig bewegenden
Teiles der Maschine bei deren erstem Arbeitsspiel nach der Formwahl hervorgerufen
und durch einen in Übereinstimmung mit der jeweiligen Formschlitzlänge gesteuerten,
vorzugsweise von der Form selbst unabhängigen Hemmechanismus bestimmt und begrenzt
wird.
-
Der hierbei verwendete Maschinenteil mit regelm äßiger a Bewegung
kann vorzugsweise ein Teil der Ausschließvorrichtung sein, und die neutrale Stellung
der Ausstoßvorrichtung ist die der Mindestbreite der Ausstoßerplatte entsprechende
Stellung. Die schließliche Einstellung der Ausstoßvorrichtung kann durch einen gleichzeitig
mit dem Gießrad verstellbaren Anschlagträger begrenzt werden, mit (lern ein Hemmglied
verbunden sein kann, das in eine unwirksame Stellung zur Vorbereitung für die Einstellung
des Anschlagträgers und in eine wirksame Stellung zum Eingriff damit während des
Arbeitsspiels der Maschine zwecks Herbeiführung der Einstellung der Ausstoßvorrichtung
überführbar ist. Die Verschiebung dieses Hemmgliedes in die unwirksame Stellung
kann durch die Entkupplungsbewegung des für die Drehung des Gießrades dienenden
Ritzels herbeigeführt werden. Auch kann das Hemmglied mit einem gewichtsbelasteten
Hebel verbunden sein, der unter der Einwirkung des zur Steuerung der Ausstoßvorrichtung
herangezogenen, sich regelmäßig bewegenden Maschinenteiles in der einen Richtung
für die Herbeiführung der neutralen Stellung der Ausstoßvorrichtung und in der anderen
Richtung für die Neueinstellung dieser Vorrichtung verschwenkbar ist.
-
Der Anschlagträger kann drehbar angeordnet und mit dem Einstellritzel
für das Gießrad verbunden sein, so daß eine Einstellung dieses Rades eine entsprechende
Einstellung des Anschlagträgers zur Folge hat. Auch kann er mit mehreren Anschlagkörpern
in einer der Zahl der Formen auf (lern Gießrad angepaßten Anzahl versehen sein und
diese Anschlagkörper können mit dem Hemmglied zusammenarbeiten und einzeln in bezug
auf die Mitte des Anschlagträgers in der einen oder anderen Richtung entsprechend
den Schlitzlängen der verschiedenen Formen einstellbar sein.
-
Die Zeichnung veranschaulicht die Zeilenausstoßvorrichtung nach der
Erfindung beispielsweise in einer Ausführungsform. Fig, i ist eine Stirnansicht
der Vorrichtung und Fig. 2 eine teilweise geschnittene Seitenansicht. Fig. 3 läßt
in einer von der Geraden 3-3 der Fig. i aus gesehenen Darstellung eine Einzelheit
der Ausstoßvorrichtung erkennen. Fig.4 ist ein Teilschnitt nach der Geraden 4-4
der Fig.2, und Fig. 5 gibt il, Seitenansicht eine weitere Einzelheit der Vorrichtung
wieder. Fig. 6 ist ein Teilschnitt nach der Geraden 6-6 von Fig. i, während Fig.
7 und 8 Teilschnitte nach den Geraden 7-7 bzw. 8-8 von Fig. 9 sind, die ihrerseits
eine teilweise geschnittene Vorderansicht des Anschlagträgers ist. Fig. io ist eine
Rüc'kansic'ht zu Fig.9 in verkleinertem Maßstab und macht die Anschlagkörper näher
ersichtlich.
-
Gemäß Fig. i und 2 ist die Matrizensetz- und Zeilengießmaschine mit
vier Gießformen A' bis A'
ausgerüstet, die an einem außen gezahnten
Gießrad B angebracht sind, das während eines Arbeitszyklus der Maschine durch ein
motorisch angetriebenes Ritzel C zuerst um eine Vierteldrehung entgegengesetzt dem
Uhrzeigerdrehsinn zur Überführung der jeweils benutzten Form, z. B. der Form A',
aus der senkrechten Ausstoßlage in die waagerechte Gießlage und dann um eine Dreivierteldrehung
in der gleichen Richtung zur Rückführung dieser Form in die Ausgangslage verstellt
wird. Das Ritzel C ist in üblicher Weise auf eine Welle C' für Vor- und Rückwärtsantrieb
aufgeschoben, mit der es durch ein auf diese aufgekeiltes Kupplungsglied C3 verbunden
ist, von dem nach vorn ein in eine Aussparung c' an der Rückseite des Ritzels hineinragender
Stift
c ausgeht. Wenn die Maschine stillsteht, kann die jeweils ausgewählte Gießform des
Gießrades B dadurch mittels des Antriebsritzels C für den Gebrauch eingestellt werden,
daß das auf der Welle C axial verschiebbare Ritzel C mit Hilfe des an ihm
vorgesehenen Handgriffes C4 um eine bestimmte begrenzte Strecke nach vorn gezogen
und dadurch außer Eingriff mit dem Kupplungsglied C3 gebracht wird, um dann von
Hand mittel: des Griffes C4 gedreht zu werden, bis das dabei von ihm angetriebene
Gießrad B die gewünschte Form in die Ausstoßlage übergeführt hat, worauf es zurückgeschoben
und dadurch wieder mit dem Kupplungsglied C3 verbunden wird. Das Übersetzungsverhältnis
zwischen dem Ritzel C und der Außenverzahnung des Gießrades B ist .4: i, und die
Formen sind um 9o° an dem Gießrad B gegeneinander versetzt, so daß bei jeder vollen
Umdrehung des Ritzels eine neue Form in die Gebrauchslage eingestellt wird sowie
die Aussparung c' des Ritzels C wieder zur Deckung mit dem Stift c des Kupplungsgliedes
C3 kommt und die neuerliche Kupplung des Ritzels mit der Antriebswelle C` unabhängig
von der jeweils zur Benutzung ausgewählten Form gesichert ist.
-
Die Ausstoßvorrichtung umfaßt gemäß Fig. einen Ausstoßschlitten D
und eine zusammengesetzt Ausstoßplatte D', die aus einer Reihe von kantengerecht
übereinandergelegten Zungen besteht, sowie eine senkrecht verstellbare Wählerleiste
D=, die in dem Schlitten D gleiten und an diesen jede gewünschte Zahl von Zungen
D' durch Vermittlung einer entsprechenden Anzahl von sich nach rückwärts von den
Zungen D' aus erstreckenden und am Ende in Wirkungsverbindung mit ihr stehenden
Gleitplatten D3 anschließen kann. Die Wählerleiste D2 wird durch einen auf und ab
schwenkbaren Hebel E zur Wirkung gebracht, der in einem feststehenden Halter E'
gelagert und an seinem vorderen Ende mittels eines senkrechten Lenkers E2 mit einem
waagerecht angeordneten Hebel F verbunden ist. An seinem hinteren Ende ist der Hebel
E an einen senkrecht beweglichen Schieber E3 angelenkt, der in einem Ständer E4
gleitet und einen nach vorn gerichteten Stab ES trägt, an dem die Wählerleiste D2
gleitbar geführt ist und durch den sie in einer gleichbleibenden Höhenlage während
der Hinund'herbewegungen des Ausstoßschlittens D gehalten ist.
-
Um den senkrecht beweglichen Schieber E3 an einer ungewollten Abwärtsbewegung
zu hindern und so die Wählerleiste D2 in ihren verschiedenen Einstellagen festzuhalten,
ist der Hebel E mit einer federbelasteten Sperrklinke e versehen, die in der Nähe
des senkrechten Lenkers E= angeordnet ist und in ein am Hauptrahmen der Maschine
befestigtes gezahntes Segment Es greift. Zur Vorbereitung für die Wahl einer neuen
Form wird aber dieser Eingriff unterbrochen, wenn (las das Gießrad B antreibende
Ritzel C nach vorn gezogen wird, so daß der senkrecht sich bewegende Schieber E3
unter der Einwirkung des Hebels F in seine unterste Lage übergehen und durch
seine Verbindung mit der Leiste D= die Ausstoßplatte Dl auf eine Mindestbreite (4
ein) zurückführen kann, %vodurch die Teile der Vorrichtung in den Zustand für eine
selbsttätige Einstellung der Ausstoßplatte D' auf die für die neue Gießform beim
nächsten Arbeitszvklus der Maschine erforderliche Breite gebracht werden. Die Unterbrechung
des Eingriffes der Klinke e in (las Zahnse"ment Es erfolgt mit Hilfe einer waagerechten.
am Maschinenrahmen hin und her drehbar gelagerten `Felle G, die an ihrem linken
Ende einen aufrecht stehenden Arm (:t trägt, dessen freies oberes Ende gerade vor
dem Ritzet C liegt. Eine Zugfeder g, die am Arm G' angreift und an einem feststehenden
Teil O der Maschine verankert ist, drückt den Arm G' elastisch gegen einen Anschlagstift
g' und hält ihn in Reibungsberührung mit dem Ritzel C.
-
Alle diese Teile sind in ihrer Bauart und Wirkungsweise den entsprechenden
Teilen der im britischen Patent 541 166 beschriebenen Zeilenausstoßvorrichtung gleich
oder ähnlich. Nach der Erfindung ist nun die Welle G an ihrem rechten Ende mit einer
senkrechten oder angenähert senkrechten Druckplatte G2 versehen, deren oberer Teil
eine bogenförmige, dem Umriß des gezahnten Segments E6 folgende Kante aufweist und
Seite an Seite mit diesem liegt sowie dabei in Berührung mit der auf ihm aufruhenden
Klinke e steht. Die Platte G-' ist (vgl. Fig. i und 3) mit der Welle G durch einen
auf diese aufgekeilten Ring g2 so verbunden, daß sie, wenn die Welle G durch ihren
senkrechten Arm (r' gedreht wird, die Klinke e unter überwindung der Gegenkraft
ihrer Feder außer Eingriff mit dem gezahnten Segment Es bringt und während der Rückstellung
der Ausstoßplatte D' auf die @.-iindestbreite und bis zur Wiederankupplung des Ritzels
C an die Antriebswelle Cl außer Eingriff hält.
-
Zur Prüfung des einwandfreien Arbeitens der mit dem auf und ab schwenkbaren
Hebel E verbundenen Teile vor der Herausgabe einer Maschine aus der Werkstatt ist
der Hebel E (vgl. Fig. 2 und 3) mit einer Handhabe E7 und einem federbelasteten
Griff Es ausgerüstet, was das Ausheben der Klinke e aus dem gezahnten Segment Es
und die Verstellung des Hebels E von Hand an Stelle der selbsttätigen Steuerung
ermöglicht. iDer Griff Es, der an dem gleichen Drehzapfen wie die Klinke
e angeordnet ist, steht mit dieser mittels eines Stiftes e= in Verbindung, der in
einen an der Klinke e ausgesparten Schlitz e= hineinragt, der auch die Einwirkung
der Druckplatte G2 auf die Klinke e gestattet.
-
Das Arbeiten des waagerechten Hebels F wird sowohl bei der Rückführung
der Ausstoßplatte D` auf ihre Mindestbreite wie auch bei ihrer nachherigen Einstellung
auf die jeweils erforderliche Breite durch einen schweren, auf und ab schwenkbaren
Hebel H gesteuert, der einen Teil der Zeilenausschließvorrichtung bildet und in
üblicher Weise bei jedem Arbeitszyklus der Maschine zuerst nach aufwärts unter der
Wirkung einer kräftigen Druckfeder zum Ausschließen der zusammengesetzten Matrizenzeile
und dann nach abwärts durch eine \ocke an der Hauptantriebswelle in seine urspriingliche
oder
unwirksame Stellung nach dem Zeilenausschließungsvorgang bewegt wird. Der Hebel
F ist (vgl. Fig. i) zwischen seinen Enden in einem an der Maschinengrundplatte angebrachten
Halter 0' drehbar gelagert und steht unter der Einwirkung einer Feder
1, die durch den Ausschließungshebel H,
wenn er unwirksam ist, zusammengedrückt
gehalten wird. Die Feder I (vgl. Fig. 5) ist in ein rohrförmiges Gehäuse I' eingeschlossen,
das unmittelbar unter dem vorderen Ende des Hebels H angeordnet und mit einem an
die hin und her drehbare Welle G nahe dem aufrecht stehenden Arm G1 angelenkten
Querarm I' zu einem zusammenhängenden Körper vereinigt ist. Von der Welle G erstreckt
sich der Querarm J2 nach rückwärts bis zu einer seitlich von einem Lenker
13 abstehenden Nase j, auf der er aufruht, und der Lenker I3 verbindet das
freie Ende des kürzeren Armes F2 des Hebels F mit einem senkrechten Schieber l4,
der als Hemmglied mit einem einstellbaren Anschlagträger K zusammenarbeitet.
-
Das Zusammendrücken der Feder I durch den Hebel H erfolgt durch Vermittlung
eines Kolbens l5, der, wie Fig. 5 näher erkennen läßt, in dem Gehäuse I` verschiebbar
ist und aus dessen oberem Ende herausragt und hier eine Antifriktionsrolle j` trägt,
die an einer entsprechenden, am Hebel H sitzenden Verschleißplatte h anliegt. Ein
am Gehäuse Il angebrachter Querstift j=, der einen senkrechten Schlitz des Kolbens
l5 durchsetzt, verhindert eine Drehung des Kolbens in dem Gehäuse und hält die Rolle
j' in der richtigen Winkeleinstellung gegenüber der Verschleißplatte h. Zur Regelung
der senkrechten Lage des Kolbens l5 und zur Sicherung der Rolle j' in der für das
wirksame Zusammendrücken der Feder I erforderlichen Höhenlage ist das durch den
Boden des Gehäuses I' hindurchgehende Ende einer mit dem Kolben verbundenen Stange
mit zwei einstellbaren Muttern I=° versehen, die sich bei entspannter Feder I gegen
den Boden des Gehäuses Il legen und die Verschiebung des Kolbens l5 begrenzen.
-
Da der Hebel F gegen die Einwirkung der Feder I während des normalen
Maschinenganges durch den Eingriff der Klinke e in das gezahnte Segment E8 gesperrt
ist, vollführt der Kolben l5 beim Ausschließungsvorgang im Gehäuse I' einen Leerlauf
zuerst nach aufwärts unter dem Einftuß der Feder l um eine durch die Hubbegrenzungsmuttern
j3 bestimmte Strecke beim Anstieg des Hebels H und dann nach abwärts um eine entsprechende
Weglänge unter der Wirkung des Hebels H bei dessen Rückkehr in die Normallage. Wenn
indessen das Antriebsritzel C für das Gießrad B zur Auswahl einer neuen Gießform
nach vorn gezogen und die Klinke e durch die Wirkung der hin und her drehbaren Welle
G aus dem gezahnten Segment E8 ausgehoben ist, wird die Feder 1, indem sie
sich am Hebel H durch den Kolben 15 abstützt, das Gehäuse I' und damit
den Arm l= nach abwärts stoßen und den Hebel F in der geeigneten Richtung für die
Rückführung der Ausstoßvorrichtung in ihre neutrale Stellung verschwenken sowie
auch den Schieher l4 in die in Fig. i in gestrichelten Linien angedeutete unwirksame
Stellung überführen. Nach der Wahl der neuen Form und bei dem während des nächsten
Arbeitszyklus der Maschine stattfindenden Anstieg des Hebels H ist dann der Hebel
F imstande, unter der Gewichtswirkung seines längeren Armes nach der entgegengesetzten
Richtung wie vorher auszuschwingen, um eine Einstellung der Ausstoßvorrichtung entsprechend
der Schlitzlänge der gewählten neuen Gießform zu veranlassen.
-
Die Anpassung der Ausstoßvorrichtung an die Schlitzlänge der jeweils
benutzten Form wird erfindungsgemäß durch einen einstellbaren Anschlagträger K festgelegt,
der (vgl. Fig. io) mit vier Anschlagkörpern K' bis K4 versehen ist, die den vier
Gießformen Al bis A4 entsprechen und wahlweise durch entsprechende Einstellung an
ihrem Träger K zum Zusammenarbeiten mit dem als Hemmglied wirksamen Schieber l4
gebracht werden können. Der Anschlagträger K (vgl. Fig. i und 8 bis io) hat die
Form eines Zahnrades, das auf einem Drehzapfen K5 in einem feststehenden Gehäuse
0° gelagert ist, das am Maschinenrahmen befestigt ist und gleichzeitig als Führung
für den mit den Anschlagkörpern K' bis K4 zusammenarbeitenden Schieber l4 dient.
Die Anschlagkörper K` bis K4 sind über das Zahnrad K mit einer gegenseitigen Versetzung
von 9ö° verteilt und einzeln in ihrem Abstand von der Radachse je nach der Länge
der Schlitze der verschiedenen Gießformen veränderbar. Die Einstellung des Anschlagträgers
K wird von dem zum Antrieb des Gießrades 13 vorgesehenen Ritzel C aus durch Vermittlung
von Zahnradübersetzungen KB bewirkt, nachdem das Ritzel für die Ausführung einer
zur Auswahl einer Form notwendigen Drehung des Gießrades R nach vorn gezogen worden
ist.
-
Die Zahnradübersetzungen KB sind wie das Zahnrad Kin dem Gehäuse Uz
gelagert und sitzen auf einer gemeinsamen Welle K7, und das Übersetzungs-@ erhältnis
zwischen dem Anschlagträger K und dem Ritzel C ist das gleiche wie zwischen dem
Gießrad B und dem Ritzel e. Infolgedessen wird, wenn irgendeine von den vier Formen
A' bis A4 in die wirksame Lage durch die Verstellung des Ritzels C von Hand gebracht
wird, der Anschlagträger K ebenfalls verstellt, so daß der dieser Form zugeordnete
Anschlagkörper unmittelbar über dem Schlitten l4 und in dessen senkrechter Verschiebungsbahn
zu liegen kommt. Wenn das Ritzel ('zur Kupplung mit seiner Antriebswelle C` zurückgeschoben
worden ist und der Hebel H beim nächsten Arbeitszyklus der Maschine zur Herbeiführung
der Einstellung der Ausstoßvorrichtung auf die richtige Ausstoßplattenbreite durch
den Hebel F ansteigt, wird der Schieber l4 angehoben, bis er auf den in seiner Bewegungsbahn
befindlichen Anschlagkörper trifft, wodurch er die Einstellung der Ausstoßvorrichtung
begrenzt und damit bestimmt. Gleichzeitig ist die Klinke e zum Eingriff mit dem
gezahnten Segment E8 gekommen, so daß das Ausschwenken des Hebels F nach beiden
Richtungen verhindert und die Ansr,
toßvorrichtung in ihrer netten
Einstellung bis zur Vornahme eines weiteren Formenwechsels verriegelt wird.
-
Zur Anzeige der jeweiligen Einstellung der Ausstoßvorrichtung ist
die #I aschine in üblicher Weise (vgl, Fig. i) mit einer verschiebbaren Leiste L
versehen, die hinter einem Teil der Stirnwand M der Maschine angeordnet und mittels
eines langen gewinkelten Lenkers I_' an den auf die Wählerleiste D'= der Aussto13vorrichtung
wirkenden Hebel E angeschlossen ist. Die verschiebbare Leiste L weist als Marken
übereinander angeordnete Ziffern auf, die durch eine schmale Aussparung m der Wand
.l! sichtbar sind und in cm-Einheiten die verschiedenen Breiten der Ausstoßplatte
der Atisstollvorriclittingen angelten, und von denen jeweils eine in der Aussparung
yn der Wand .1l entsprechend der Einstellung der verschiebbaren Leiste 1, und der
Wählerleiste D= der Ausstoßvorrichtung zur Ablesung erscheint.
-
Zur Einzeleinstellung der Anschlagkörper KI bis K4 ist das Zahnrad
K (vgl. Fig. 7, 8 und io) an seiner Rückseite mit radial gerichteten gezahnten Rahmen
K8 versehen, und die Anschlagkörper weisen entsprechende Zähne zum Eingriff mit
diesen durch die Rahmen gebildeten Zahnstangenteilen K8 auf. jeder Anschlagkörper
(vgl. Fig. 8) ist mit dem rückwärtigen Ende einer Stoßspindel K9 verbunden, die
in einer verschiebbaren Buchse Ki° mit einer begrenzten Möglichkeit der Hinundherbewegung
angeordnet ist und vom Anschlagkörper aus sich nach vorn durch den lichten Raum
K'` der gezahnten (Zahmen K8 und einen entsprechenden Schlitz des Rades K hindurch
erstreckt. An ihrem vorderen Ende trägt die Spindel K9 einen mittels Finger bedienbaren
Druckknopf K12, der innerhalb der Stirnwand des Gehäuses O'= liegt und mittels dessen
die Einstellung des Anschlagkörpers bewirkt wird. Eine Druckfeder K13, die hinter
dem Knopf K12 in einer l\tisslrtrting K14 der 13tichse Ki° sitzt, hält den Anschlagkörper
in der eingestellten Lage in federndem Eingriff mit dem Zalinstangenteil K8.
-
Die verschiebbaren Buchsen KIO mit den Spindeln K9 sind (vgl. Fig.
7 bis 9) in entsprechenden, in Vorsprüngen der Stirnseite des Anschlagträgers K
ausgesparten Ausnehmungen Ki5 geführt und greifen mit seitlichen Vorsprüngen k in
zu diesen passende Nuten der gegenüberliegenden Seitenwände dieser parallelseitigen
Ausnehmungen ein. Uni den mit (lern jeweils wirksamen Anschlagkörper verbundenen
Druckknopf K'2 zugänglich zu machen, ist (las Gehäuse n'= mit einer rechteckigen
Öffnung 04 versehen, die unmittelbar unter der Achse des Anschlagträgers K liegt
und durch einen in die Stirnwand des Gehäuses eingefügten Rahmen 03 umschlossen
ist. Zu beiden Seiten der Öffnung 04 weist der Rahmen 03 eine Skala
05 auf, die in em-Einheiten eingeteilt ist sowie in Verbindung mit einer
am Druckknopf K'2 angebrachten Marke abgelesen wird und so eine genaue und leichte
Bestimmung der Einstellagen des Anschlagkörpers ermöglicht.
-
Diese Einstellungen sind selten erforderlich, da sie meist nur bei
der ursprünglichen Inbetriebsetzung der Ausstoßvorrichtung oder dann durchzuführen
sind, wenn eine Vergröl)crtiiig ocic@i- Verkleinerung der Schlitzlänge bei irgendeiner
der an dem Gießrad B sitzenden Gießformen wegen eines notwendigen Zeiletisatz#,s,echsels
vorzunehmen ist. Im letzteren Fall ist es üblich, das Antriebsritzel C nach vorn
zu ziehen und das Gießrad B zti drehen, bis die auszuwechselnde Form sich in einer
für die Handhabung geeigneten Lage befindet, während die Ausstoßvorrichtung in ihre
neutrale Stellung übergeführt und der als Hemmglied arbeitende Schieber I4 in seine
unwirksame Lage gesenkt ist. .`\ ach Durchführung der Änderung wird das Gießrad
B wieder von Hand mittels des Ritzels C gedreht, uni die hctreffende Form in die
Gebrauchslage zu bringen, wodurch auch der zu dem entsprechenden Anschlagkörper
gehörige Druckknopf in die Öffnung 01 des ;iehäuses O' eingestellt wird. Der Knopf
K12 wird nun nach innen gedrückt, so daß er den Anschlagkörper außer Eingriff mit
der ihn in Lage haltenden Zahnstange K8 bringt, worauf er längs der Skala
05 bis zu der mit der Schlitz-1;inge der neuen Form übereinstimmenden Teilung
verschoben und schließlich für den Wiedereingriff des .Anschlagkörpers in die Zahnstange
Kg unter der Wirkung der Feder K13 freigegeben wird. Wenn diese besondere Form zufällig
die zu benutzende Form ist, wird die Ausstoßvorrichtung in der angegebenen Weise
während des nächsten Arbeitszyklus der Maschine genau und richtig eingestellt.
-
Wie ein Vergleich der Fig. i und 9 erkennen läßt, sind die Druckknöpfe
K i2 sowohl als auch die an dem Gießrad B sitzenden Formen A' bis A4 mit den Ziffern
i bis 4 bezeichnet, und die Bezifferung der jeweils benutzten Form entspricht der'
Ziffern marke auf dem Druckknopf für den zu dieser Form gehörigen Anschlagkörper.
Diese Kennzeichnung von Druckknöpfen und Formen ist gelegentlich von Vorteil für
die Rückführung der jeweils wirksamen Form in ihre richtige Stellung, wenn das Gießrad
t; aus irgendeinem der wohlbekannten Gründe nach vorn gezogen und dadurch außer
Eingriff niit @einein Antriebsritzel C gebracht ist.