DE846838C

DE846838C - Pipe welding machine

Info

Publication number: DE846838C
Application number: DEM7086A
Authority: DE
Inventors: Alfred Meisterburg
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 1950-10-04
Filing date: 1950-10-04
Publication date: 1952-08-18

Description

(WJGBl. S. 175)(WJGBl. P. 175)

AUSGEGEBEN AM 18. AUGUST 1952ISSUED AUGUST 18, 1952

-U 7086 ibir i' -U 7086 ibir i '

RohrschweißmaschinePipe welding machine

Die Erfindung l>ezieht sich auf eine Rohrschweißmaschine zum Schweißen von Längsnähten, bei der das Rohr zwischen paarweise in der durch den Rohrschlitz gehenden, senkrechten Längsmittelebene angeordneten, gegenseitig einstellbaren Rollen und zwischen seitlichen Druckrollen der Schweißung zugeführt wird. Mierliei sollen Vorkehrungen getroffen werden, wodurch das einwandfreie genaue Verschweißen der Schlitzränder ungeachtet aller etwa vorhandenen Unregelmäßigkeiten und Ungenauigkeiten des Schlitzrohres gewährleistet wird.The invention relates to a pipe welding machine for welding longitudinal seams in which the pipe between pairs in the through the pipe slot going, vertical longitudinal median plane arranged, mutually adjustable rollers and fed between side pressure rollers of the weld will. Mierliei should take precautions be, whereby the flawless exact welding of the slot edges regardless of all about existing irregularities and inaccuracies of the slot tube is guaranteed.

Bei 1>ekannten Rohrschweißmaschinen der Ik?- zeichneten Art sind die auf den Rohrdurchmesser einstellbaren Rollen sämtlich unnachgiebig gelagert. Die Mängel der der Schweißung zuzuführenden Schlitzrohre, z. Ii. Viirundheiten, ungleichmäßiger Rohrdurchmesser, ungleichmäßige Wandstärke und ungerader Verlauf tier Schutzkante!!, wirken sich daher häufig in einer fehlerhaften Schweißverbindung der Schlitzränder aus. Es kommt z. B. vor, daß die Schlitzränder sich überlappen oder ausbiegen oder al>er für die Verschweißung zu stark auseinanderklaffen. Ks ist schon vorgeschlagen worden, im Innern des Rohres nahe l>ei der Schweißstelle zwischen zwei lienachbarten äußeren Rollensätzen Stützrollen für die zu verschweißenden Schlitzränder vorzusehen, deren Stützdruck durch Gegenrollen auf die dem Rohrschlitz gegenüberliegende Innenfläche des Rohres übertragen wird. Da aber auch diese inneren Stützrollen unnachgiebig sind, können die geschilderten Nachteile nicht oder doch l>estenfalls nur zum Teil vermieden werden.With 1> e known pipe welding machines of the Ik? - As shown in the drawing, the rollers, which can be adjusted to the pipe diameter, are all rigidly mounted. The shortcomings of the slotted tubes to be fed to the weld, e.g. Ii. Roundness, more irregular Pipe diameter, uneven wall thickness and uneven course of the protective edge !! have an effect therefore often in a faulty welded connection of the slot edges. It comes z. B. before that the edges of the slit overlap or bend or rather gape too much for welding. Ks has already been proposed to be placed inside the pipe near the weld between two adjacent outer roller sets support rollers for the slot edges to be welded to provide the support pressure by counter-rolling on the opposite of the pipe slot Inner surface of the pipe is transferred. But since these inner support rollers are also inflexible, the disadvantages outlined cannot or at least only partially be avoided.

Das wesentlichste Neuheitsmerkmal der Erfindung l>esteht darin, daß mit mindestens einem in der senkrechten Längsmittele1)ene angeordneten Außenrollenpaar an sich !«kannte Innenrollen zu-The most important novelty feature of the invention is that with at least one in of the vertical longitudinal center line, the pair of outer rollers arranged per se!

sammenwirken, die durch Federkraft gegen die Rohrwand in Richtung auf die Außenrollen gedrückt werden, und daß auch die Anpreisung der seitlichen Druckrollen gegen das Rohr durch Federkraft erfolgt. Durch diese Maßnahmen wird erreicht, daß die Schlitzränder unabhängig von Durchmesser- und Wandstärkenabweichungen dies Rohres, Uiirundheiten u. dgl. stets in schweißgerechter Lage gehalten werden, da der Einspanndruck sowohl zwischen den ίο Innen- und Außenrollen als auch zwischen den seitlichen Druckrollen nahezu konstant gehalten wird. Diese vorteilhaften Wirkungen werden wesentlich unterstützt, wenn man dafür sorgt, daß der Rohrschlitz beim Vorschub des Rohres eine geradlinige Führung erhält. Es ist bei Maschinen zum Herstellen von Rohren aus Bandeisen, das durch einen Ziehtrichter zu einem Schutzrohr gebogen und anschließend der Schweißvorrichtung zugeführt wird, bekannt, am Austrittsende des Ziehtrichters eine Führungsrolle mit eimer in den Schlitz des Rohres eingreifenden Rippe vorzusehen. Bei der Rohrschweißmaschine nach der Erfindung werden die vor der Schweißstelle angeordneten, gegen die Schlitzränder wirkenden Außenrollen sämtlich mit derartigen in den Rohrschütz eingreifenden Führungsrippen versehen, wobei diese Führungsrippen zum Teil oder alle mit Ringnuten der zugehörigen Innenrolle zusammenwirken. Auf diese Weise wird eine unverrückbare geradlinige Führung des Rohr-Schlitzes erzielt. Die Breite und der Durchmesser der Führungsrippen der Außenrollen nehmen in Richtung auf die Schweißstelle entsprechend der Verminderung der Breite des Robrschützes ab.cooperate, which is pressed by spring force against the pipe wall in the direction of the outer rollers and that the lateral pressure rollers are also promoted against the tube by spring force. These measures ensure that the slot edges are independent of diameter and Wall thickness deviations of this pipe, roundness and the like. Always held in a welding position, since the clamping pressure between the ίο Inside and outside rollers as well as between the lateral ones Pressure rollers is kept almost constant. These beneficial effects become essential supports if you ensure that the pipe slot is a straight line when the pipe is advanced Receives leadership. It is in machines for the manufacture of pipes from strip iron that is passed through a drawing funnel is bent to a protective tube and then fed to the welding device, known, at the exit end of the drawing funnel, place a guide roller with a bucket in the slot in the pipe to provide engaging rib. In the pipe welding machine according to the invention, the before The outer rollers arranged at the welding point and acting against the edges of the slot all have such rollers Provided in the pipe contactor engaging guide ribs, these guide ribs for Part or all cooperate with grooves of the associated inner role. That way becomes a Achieved immovable straight line guidance of the pipe slot. The width and diameter of the Guide ribs of the outer rollers take in the direction of the welding point according to the reduction the width of the Robrschütz.

Die federnde Nachgiebigkeit der Innenrollen ermöglicht es, die Außenrollen so einzustellen, daß durch ihren Druck der Rohrquerschnitt elastisch zu einer Ellipse verformt wird, wodurch eine besonders feste und schweißgerechte Einspannung der Ränder des Rohrschützes gewährleistet wirdt Eine l>esonders zweckmäßige Ausbildung der federnd nachgiebigen Lagerung der Innenrollen besteht darin, daß die Rollenachsen eines jeden Innenrollenpaares von kniegelenkartig miteinander verbundenen Hel>eln getragen werden und die Federkraft gegen das Kniegelenk wirkt. Diese Anordnung ermöglicht es, bei kleinen Abmessungen große Anpreßdrücke der Innenrollen gegen die Schlitzränder zu erzeugen, wobei die Reaktiomskräfte über die dem Rohrschlitz gegenüberliegende Rohrwand auf die untere Außenrolle ül>ertragen werden.The resilience of the inner rollers makes it possible to adjust the outer rollers so that by their pressure, the pipe cross-section is elastically deformed into an ellipse, which makes a special Fixed and weldable clamping of the edges of the pipe gate is guaranteed There is a particularly expedient design of the resilient mounting of the inner rollers in that the roller axles of each inner roller pair be worn by helmets connected to one another in the manner of a knee joint and the spring force acts against the knee joint. This arrangement makes it possible to achieve high contact pressures with small dimensions of the inner rollers against the edges of the slot, with the reaction forces over the Pipe slot opposite pipe wall on the lower outer roller ül> be endured.

Die Rollenachsen der seitlichen Druckrollen sind vorzugsweise pendelnd aufgehängt und durch eine zwischen ihren freien Enden eingespannte Feder belastet. Sie können daher gemeinsam seitlich aus^ weichen und sich dadurch beispielsweise Unrundheiten des Rohres anpassen, ohne daß eine nennenswerte Änderung des Anpreßdruckes der Rollen eintritt. Damit der Abstand der seitlicheil· Druckrollen auf verschiedene Rohrdurchmesser eingeteilt und ihr Anpreßdruck im Bedarfsfälle geändert werden kann, ist errindungsgeniäß die Anordnung getroffen, daß die pendelnd aufgehängten Rollenachsen der seitlichen Druckrollen sich in ihrer durch Einstellmittel veränderbaren innersten Schwenklage durch Anschläge gegenseitig abstützen und die Spannung der Feder regelbar ist.The roller axles of the lateral pressure rollers are preferably suspended in a pendulum fashion and by a loaded spring clamped between their free ends. You can therefore together from the side from ^ give way and thereby, for example, out-of-roundness Adjust the pipe without a noticeable change in the contact pressure of the rollers. So that the distance between the lateral pressure rollers is divided into different pipe diameters and you Contact pressure can be changed if necessary, the arrangement is made according to the invention that the pendulum suspended roller axles of the lateral pressure rollers are adjusted in their by means of adjustment changeable innermost pivot position by means of stops mutually support and the tension of the Spring is adjustable.

Um zu gewährleisten, daß die Enden der nacheinander zu schweißenden Rohre Ικί'πι Vorbeigang an der Schweißstelle zur Aufrechterhaltung des Schweißlichtbogens sich berühren, können Vorkehrungen getroffen sein, daß die am Eingangsende der Schweißmaschine angeordneten Außenrollen, die als Vorschubrollen dienen, mit größerer Geschwindigkeit angetrie!>en werden, als die folgenden Rollen. Gegebenenfalls können die l)etreffenden Rollen mit je einem Freilauf ausgerüstet sein, damit sie das reibungslose Einführen des Rohres durch eine miit höherer Vorscbubgeschwindigkeit arbeitende Einführungsvorrichtung, z. B. eine Schleppkette, gestatten.In order to ensure that the ends of the tubes to be welded one after the other Ικί'πι passed contact at the welding point to maintain the welding arc, precautions can be taken it must be ensured that the outer rollers arranged at the entrance end of the welding machine, which serve as feed rollers are driven at a higher speed than the following Roll. If necessary, the corresponding roles can each be equipped with a freewheel so the smooth insertion of the pipe by working with a higher pushing speed Introducer, e.g. B. a drag chain.

Ein Ausführungsl>eispiel ist in der Zeichnung schematisch dargestellt.An example is shown in the drawing shown schematically.

Abb. ι und 2 zeigen die wesentlichsten Teile der Maschine im senkrechten Längsschnitt bzw. im Querschnitt;Fig. Ι and 2 show the most important parts of the Machine in vertical longitudinal section or in cross-section;

Abb. 3 und 4 zeigen zwei verschiedene Formen der gegen die Schlitzränder wirkenden Außen- und Innenrollen in Längsrichtung des Rohres gesehen; Abb. 5 zeigt die auf die seitlichen Druckrollen wirkende Feder mit ihren Abstütz- und Einetellmitteln im Längsschnitt.Fig. 3 and 4 show two different forms of the outer and acting against the slot edges Inside rollers seen in the longitudinal direction of the pipe; Fig. 5 shows the pressure rollers on the side acting spring with its support and adjustment means in longitudinal section.

Das zu schweißende Rohr R wird' mit dem Schlitz S nach oben durch eine nicht dargestellte Einführungsvorrichtung, z. B. eine Schleppkette, in die Schweißmaschine von rechts nach links eingeführt und in der Maschine durch ol>erhalb und unterhalb des Rohres in dessen senkrechter Längsmittelebene angeordneten Rollen 1 und 2 in Richtung auf die Schweißvorrichtung, die durch die Elektrode E angedeutet ist, vorgeschol>en. Die am Eintrittsende der Maschine befindlichen Rollen 1 und 2 können mit einer etwas höheren Geschwindigkeit angetrie-1 >en werden als die übrigen Rollen, um zu gewährleisten, daß die aufeinanderfolgenden Rohre zur Aufrechterhaltung des Schweißlichtbogens an der Schweißstelle sich stirnseitig l>erühren. Außerdem können die am Eintrittsende der Maschine !^findlichen Rollen mit je einem Freilauf ausgerüstet sein, damit sie das einzuführende Rohr nicht bremsen: Der Antrieb der oberen und unteren Rollen kann no mittels Schnecken und Schneckenräder von je einer gemeinsamen Antriebswelle, deren Drehzahl veränderbar ist, abgeleitet werden. Die oberen Rollen 1 sind zum Teil oder alle mit Führungsrippen i° versehen, die in den Rohrschütz eingreifen und diesem einen geradlinigen Verlauf geben.The pipe to be welded R is' with the slot S up through an insertion device, not shown, for. B. a drag chain, introduced into the welding machine from right to left and in the machine by rollers 1 and 2 arranged inside and below the pipe in its vertical longitudinal center plane in the direction of the welding device, which is indicated by the electrode E. en. The rollers 1 and 2 at the entry end of the machine can be driven at a slightly higher speed than the other rollers in order to ensure that the successive tubes to maintain the welding arc at the welding point touch each other at the front. In addition, the rollers at the entry end of the machine can each be equipped with a freewheel so that they do not brake the pipe to be inserted: The upper and lower rollers can be driven by worms and worm gears each from a common drive shaft, the speed of which can be changed, be derived. The upper rollers 1 are partially or all provided with guide ribs i °, which engage in the tube gate and give it a straight course.

Ein von oben her durch den Rohrschütz 5" in das Rohr R hineinragendes Schwert 4 trägt im Innern dies Rohres die Mittel zur Führung und federnden Abstützung von Innenrollen 5, die mit einigen der oberen und unteren Außenrollen zusammenwirken. Bei dem dargestellten Beispiel sind in den durch zwei Außen rollenpaare gehenden Querschnittsebenen zwei Innenrollenpaare angeordnet. Die radial geführten Rollenachseu eines jeden Innenrollenpaares sind durch Hebel 6 kniegelenkartig miteinander ver-A sword 4 protruding from above through the pipe contactor 5 ″ into the pipe R carries inside this pipe the means for guiding and resilient support of inner rollers 5, which interact with some of the upper and lower outer rollers two pairs of outer rollers are arranged in cross-sectional planes, two pairs of inner rollers.

Claims

blinden. Gegen das Kniegelenk wirkt in Richtung der Mittelachse des Rohres eine Feder 7, wodurch die inuenrollen in Richtung auf die zugehörigen Außenrollen 1 und 2 gegen die Rohrwand gepreßt werden. Mindestens eine der nlx-ren InnenroHen 5 ist mit einer Ringnut s" versehen, die mit der durch den Rohrschütz hindurchgreifenden Führungsrippe der zugehörigen o1>eren Aul.ienrolle zusammenwirkt. Wie aus Abb. 2 hervorgeht, werden die Außenrollen in eimern derartigen Abstand zueinander eingestellt, daß der Rohrquerschnitt elastisch zu einer Ellipse verformt wird. In seitlicher Richtung wird das Rohr durch paarweise angeordnete Druckrollen S geführt. Die Achsen 9 dieser seitlichen Druckrollen sind l>ei 10 pendelnd aufgehängt. Zwischen den unteren Linien der Pendelachsen eines Rollenpaares ist eine Feder 1 1 eingespannt, die den nötigen Anpreßdruck der Rollen erzeugt. Die unteren Enden der Rollenachsen 9 sind durch Gelenke 12 mit in etwa waagerechter Lage gleichachsig geführten Stangen 13, 14 verbunden, die sich stirnseitig in der dem kleinsten Rollenabstand entsprechenden Schwenklage der Rollenaclisen gegenseitig abstützen (Abb. 5). Die eine Stange 14 trägt auf ihrem inneren mit Gewinde versehenen Ende eine Schraubhülse 15, die am freien Ende eine die andere Stange durchlassende Gleitführung 16 l>esitzt. Zwischen dieser Gleitführung und einem am Lüde der in ihr verschiebbaren Stange 13 angeordneten Widerlager 17 ist die Feder 1 1 eingespannt. Ihre Spannung kann durch Verdrehen der Schraubhülse 15 geregelt werden. Das die eine pendelnde Rollenachse 9 mit der zugehörigen Abstützstange 13 verbindende Gelenk 12 ist mittels einer Einstellvorrichtung 18 in Längsrichtung der Abstützstange 13 verschiebbar, wodurch der kleinste Rollenabstand entsprechend dem jeweiligen Rohrdurchniesser eingestellt werden kanu.blind. A spring 7 acts against the knee joint in the direction of the central axis of the tube, whereby the inner rollers in the direction of the associated outer rollers 1 and 2 pressed against the pipe wall will. At least one of the next inner tubes 5 is provided with an annular groove s ", which is connected to the The guide rib of the associated outer outer roller, which extends through the pipe contactor, interacts. As can be seen from Fig. 2, the outer rollers are set in buckets of such a distance from one another, that the pipe cross-section is elastically deformed into an ellipse. In a sideways direction the pipe is guided by pressure rollers S arranged in pairs. The axes 9 of these lateral pressure rollers l> ei 10 are suspended pendulously. Between the lower Lines of the pendulum axes of a pair of rollers is a spring 1 1 clamped, which the necessary contact pressure who creates roles. The lower ends of the roller axles 9 are through joints 12 with approximately horizontal position coaxially guided rods 13, 14 connected, the front side in the Support each other corresponding to the swivel position of the roller aclisen for the smallest roller spacing (Fig. 5). The one rod 14 carries on its inner threaded end a screw sleeve 15 which is attached to the The free end of a sliding guide 16 which allows the other rod to pass through is seated. Between this sliding guide and an abutment 17 arranged on the slide of the rod 13 displaceable in it is the spring 1 1 clamped. Their tension can be regulated by turning the screw sleeve 15. That the an oscillating roller axis 9 with the associated support rod 13 connecting joint 12 is by means of an adjusting device 18 in the longitudinal direction of the support rod 13, whereby the smallest Roller spacing can be adjusted according to the respective pipe diameter.

Pat kntans γρ, Γ c. 11 κ:Pat kntans γρ, Γ c. 11 κ:

ι. Rolirschweil.imaschine zum Schweißen von Längsnähten, liei der das Rohr zwischen paarweise in der durch den Rohrschütz gehenden senkrechten Längsmitteleliene angeordneten gegenseitig einstellbaren Rollen und zwischen seitlichen Dnickrollen der Schweilkuig zugeführt wird, dadurch gekennzeichnet, daß mit mindestens einem in-der senkrechten Längsmittelebene angeordneten Außenrollenpaar (1, 2) an sich l>ekannte Innenrollen (5) zusammenwirken, die durch Federkraft gegen die Rohrwand in Richtung auf die AuIlen rollen (1. 2) gedrückt werden,ι. Rolirschweil.imaschine for welding Longitudinal seams, the pipe between pairs in the going through the pipe guard vertical longitudinal center rail arranged mutually adjustable rollers and between lateral thin rollers of the Schweilkuig fed is, characterized in that with at least one in-the vertical longitudinal center plane arranged outer roller pair (1, 2) per se l> e known inner rollers (5) interact, which by spring force against the pipe wall in the direction roll on the outside (1. 2) are pressed,

und daß auch die Anpressung der seitlichen Druckrolleu (S) gegen das Rohr durch Federkraft erfolgt.and that the lateral pressure roller (S) is also pressed against the tube by spring force.

2. Rohrschweißmaschine nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die vor der Schweißstelle auf die Schlitzränder des Rohres wirkenden Außenrollen (1, 2) in an sich l>ekannter Weise mit sehneidenförmigen Führungsrippen (i^u) in den Rohrschütz eingreifen, wol>ei diese Führungsrippen zum Teil oder alle mit Ringnuten (5°) der zugehörigen Innenrollen (5) zusammenwirken. 2. Pipe welding machine according to claim 1, characterized in that the outer rollers (1, 2) acting in front of the welding point on the slot edges of the pipe engage in the pipe contactor in a manner known per se with chordal guide ribs (i ^u ), wol> egg these Guide ribs partially or all interact with annular grooves (5 °) of the associated inner rollers (5).

3. Rohrschweißmaschine nach Anspruch 1, gekennzeichnet durch eine derartige Anordnung der in der senkrechten Län-gsmittelelxine des Rohres wirkenden Rollen, daß durch ihren Druck der Rohrquerschnitt elastisch zu einer Ellipse verformt wird.3. Pipe welding machine according to claim 1, characterized by such an arrangement of the vertical median length elxines of the Acting tube rollers that, through their pressure, the tube cross-section resiliently to an ellipse is deformed.

4. Rohrschweißmaschine nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Rollenachsen eines jeden Innenrollenpaares an den einen Enden von kniegelenkartig miteinander an den anderen En^ den verbundenen Hebeln drehbar gelagert sind und das Kniegelenk in Richtung der Rohrachse unter der Wirkung einer Feder steht.4. Pipe welding machine according to claim 1, characterized in that the roller axes one each pair of inner rollers at one end of a knee joint with one another at the other ends the connected levers are rotatably mounted and the knee joint in the direction of the tube axis is under the action of a spring.

5. Rohrschweißmaschine nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Rollenachsen der seitlichen Druckrollen (8) pendelnd¹ aufgehängt sind und durch eine zwischen ihren freien Enden eingespannte Feder (11) belastet sind.5. Pipe welding machine according to claim 1, characterized in that the roller axles of the lateral pressure rollers (8) ^{are suspended pendulum 1} and are loaded by a spring (11) clamped between their free ends.

6. Rohrscbweißmaschine nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, daß die pendelnd aufgehängten Rollenachsen (9) der seitlichen Druckrollen (8) sich in ihrer durch Einstellmittel veränderbaren inneren Schwenklage durch Anschläge gegenseitig abstützen und die Spannung der Feder regelbar ist.6. Rohrscbweißmaschine according to claim 5, characterized in that the pendulum suspended The roller axes (9) of the lateral pressure rollers (8) can be changed by adjusting means support each other's inner pivot position by means of stops and the tension of the spring can be regulated.

7. Rohrschweißmascbine nach Anspruch t mit angetrielxMien Außenrollen zum Vorschie-Ikmi des Rohres, dadurch gekennzeichnet, daß die am Eintrittsende der Maschine befindlichen Außenrollen (1, 2) als Vorschubrollen mit größerer Umfangsgeschwindigkeit, gegelxnienfalls unter Zwischenschaltung jeeines Freilaufes, angetriel>en werden als die in Vorschubrichtung folgenden Rollen.7. Rohrschweißmascbine according to claim t with angetrielxMien outer rollers for the advance Ikmi of the pipe, characterized in that those located at the inlet end of the machine Outer rollers (1, 2) as feed rollers with greater peripheral speed, if necessary with the interposition of a freewheel each, are approached as those in the feed direction following roles.

Angezogene Druckschriften::Referred publications:

Deutsche Patentschriften Nr. 644274, 372601, 397· 5$$9⁽η, 588960;German Patent Nos. 644274, 372601, 397 * 5 $$ 9 ⁽ η, 588960;

schweizerische Patentschrift Nr. 115753.Swiss patent specification No. 115753.

Hierzu 1 Blatt Zeichnungen1 sheet of drawings

«98 8.52«98 8.52