DE843674C - Walzenbrikettpresse - Google Patents
WalzenbrikettpresseInfo
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- DE843674C DE843674C DES19571A DES0019571A DE843674C DE 843674 C DE843674 C DE 843674C DE S19571 A DES19571 A DE S19571A DE S0019571 A DES0019571 A DE S0019571A DE 843674 C DE843674 C DE 843674C
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- B30—PRESSES
- B30B—PRESSES IN GENERAL
- B30B11/00—Presses specially adapted for forming shaped articles from material in particulate or plastic state, e.g. briquetting presses, tabletting presses
- B30B11/20—Roller-and-ring machines, i.e. with roller disposed within a ring and co-operating with the inner surface of the ring
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B28—WORKING CEMENT, CLAY, OR STONE
- B28B—SHAPING CLAY OR OTHER CERAMIC COMPOSITIONS; SHAPING SLAG; SHAPING MIXTURES CONTAINING CEMENTITIOUS MATERIAL, e.g. PLASTER
- B28B3/00—Producing shaped articles from the material by using presses; Presses specially adapted therefor
- B28B3/12—Producing shaped articles from the material by using presses; Presses specially adapted therefor wherein one or more rollers exert pressure on the material
- B28B3/16—Producing shaped articles from the material by using presses; Presses specially adapted therefor wherein one or more rollers exert pressure on the material with co-operating profiled rollers
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Description
(WiGBl. S. 175)
AUSGEGEBEN AM 10. JULI 1952
S 19571 VIb j 80 a
Walzenbrikettpresse
Es sind bereits (Patentschrift 631 779) Pressen mit sich tangierenden Walzen bekannt, bei welchen die
eine der Walzen aus einem Aushöhlungen aufweisenden Zylinder und die andere aus einem glatten Zylinder
besteht, deren besonderes Merkmal darin besteht, daß die Umfangsgeschwindigkeit des glatten Zylinders
größer ist, als die des die Aushöhlungen aufweisenden Zylinders, und zwar wenigstens so groß, wie die Umfangsgeschwindigkeit
des die Aushöhlungen aufweisenden Zylinders vermehrt um den doppelten Wert des Maßes des nach der Entformung des Briketts
erfolgenden Aufquellens derselben.
Die hierdurch angestrebte Wirkung soll in einem besseren Pressen der Briketts bestehen, weil das Gleiten
des glatten Zylinders gegenüber der Oberfläche des erzeugten Briketts und damit die Reibung, welche
im Fall gleicher Geschwindigkeiten der beiden Formwalzen dadurch eintritt, daß im Augenblick der Entformung
das Brikett sich infolge einer elastischen Ent spannung des Materials leicht aufbläht und daher
seine Außenfläche, die sich in Kontakt mit der glatten Walze befindet, mit einer höheren Geschwindigkeit
als der Umfangsgeschwindigkeit des glatten Zylinders bewegt wird, in Fortfall kommt.
Mit einer Presse dieser Art ist es jedoch nicht möglieh,
die sehr hohen Drücke zu erzielen, die für das Agglomerieren gewisser Stoffe, wie beispielsweise von
getrockneter Braunkohle, die ohne Bindemittel brikettiert werden, notwendig sind, denn die Oberfläche
des glätten Zylinders nimmt das Material wegen des geringen Reibungskoeffizienten dieser Stoffe an
einer völlig glatten Oberfläche aus Stahl sehr schwer mit.
Andererseits ist bereits vorgeschlagen worden, für die bindemittellose Brikettierung gewisser pulverförmiger Stoffe, wie von getrockneten Braunkohlen
oder Steinkohlen (welche die Anwendung außerordentlich hoher Drücke in der Größenordnung von 1500 bis
3000 kg/qcm bedingt), die mit den bekannten. Pressen mit sich tangierenden Walzen, deren beide miteinander
zusammenwirkenden Formwalzen Aushöhlungen aufweisen, nicht durchführbar ist, Pressen mit
sich tangierenden Walzen zu verwenden, welche es ermöglichen, solche Drücke zu erzielen.
Diese Pressen bestehen grundsätzlich aus zwei Form-
xo walzen, die gegeneinander gepreßt sind und im gegenläufigen Sinne mit der gleichen Geschwindigkeit- umlaufen.
Die eine dieser Walzen ist auf ihrem Umfang mit einer oder mehreren glatten Rillen versehen, die
mit der anderen Walze zusammenwirken, auf deren Umfang einer oder mehrere mit Aushöhlungen versehene
Spurkränze vorgesehen sind. Das in den Rillen eingepreßte Material wird leicht in die Druckzone zwischen
den Formwalzen mitgenommen. Infolgedessen wird sehr viel von dem Material zwischen die Formwalzen
eingeführt, und der Druck, der sich beim Passieren der Zone in der Nähe der Achsebene der Walzen
ergibt, ist sehr hoch.
Solche Pressen können sowohl mit sich außen wie mit sich innen tangierenden Walzen ausgeführt werden.
Im letzteren Fall ist eine der Walzen als kreis-. förmiger Ring ausgebildet, dessen Innenfläche mit
einer Innenwalze zusammenarbeitet. Besonders diese letztere Ausführungsform von Pressen ergibt außerordentlich
"hohe Drücke, wie sie für die bindemittellose Brikettierung von pulverförmigen Stoffen notwendig
sind. Jedoch besitzen diese Pressen den Nachteil, daß diese Agglomerate bzw. Briketts eine ungleichmäßige
Dichte besitzen. Diese ist am vorwärtigen Ende wesentlich geringer als am rückwärtigen Ende. (Unter dem
vorwärtigen Ende der Aushöhlungen ist das zu verstehen, welches sich im Sinne der Drehrichtung der
mit Höhlungen versehenen Formwalzen vorn befindet oder, was auf das gleiche herauskommt, dasjenige,
welches während der Drehung der Formwalzen zuerst die Ebene der Achsen der Walzen verläßt.) Dieser
Unterschied der Dichte der Erzeugnisse ist häufig so groß, daß das vorwärtige Ende noch porös und damit
nicht hinreichend fest ist, während das rückwärtige Ende zu stark zusammengepreßt ist und infolge des
Zermalmens der Kohleteilchen und des Entweichens der aus der Masse unter dem hohen Druck ausgetriebenen
Gase springt bzw. spaltet. Man kann daher in der Praxis nicht immer den für die Brikettierung des behandelten
Materials notwendigen Druck erreichen, insbesondere, wenn es sich um verhältnismäßig elastische
Stoffe handelt, wie pulverförmige getrocknete Braunkohle oder Steinkohlenstaub, die nicht mit
einem flüssigen Bindemittel gemischt sind. Die pulverförmigen Ausgangsstoffe werden tatsächlich praktisch
unzusammenpreßbar, sobald ihre augenscheinliche Dichte eine gewisse Grenze erreicht hat, die nahe der
wirklichen Dichte der Körner des Stoffes liegt.
Diese Schwierigkeiten zu vermeiden, ist Zwöck der Erfindung.-
Nachstehend wird die Erfindung an Hand der Abbildungen erläutert, von denen
Fig. ι einen teilweisen Vertikalschnitt durch eine
auf ihrem Umfang mit Aushöhlungen versehene Formwalze, die mit einer Walze mit glatten Rillen bzw. Aushöhlungen
zusammenarbeitet, darstellt;
Fig. 2 ist eine entsprechende Ansicht in einem anderen Stadium der Bildung des Briketts;
Fig. 3 ist ein Horizontalschnitt gemäß Linie 4-4 der Fig. 2;
Fig. 4 ist ein Vertikalschnitt durch eine Presse, bei welcher die eine der Formwalzen die Form eines Ringes
besitzt;
Fig. 5 ist ein Schnitt gemäß Linie 5-5 der Fig. 4.
In der Fig. 1 ist eine Aushöhlung U1, bv C1 der mit
solchen Aushöhlungen versehenen Walze A dargestellt, die mit einer Rille g der mit solchen versehenen
Walze B zusammenwirkt, und zwar in der Stellung, in welcher das vordere Ende U1 der Aushöhlung gerade
die Ebene der Achsen O1-O2 verläßt. In diesem Augenblick
hat das vordere Ende des Briketts seine höchste Zusammendrückung erfahren und beginnt, nachdem
es die Ebene der Achsen verlassen hat, sich aus dem Hohlraum herauszulösen oder sich zu entformen. In
der Ebene O1-O2 sind die Oberflächen der beiden Formwalzen
einander am meisten genähert. Jedoch hat das Material, welches sich in diesem Augenblick oberhalb
dieser Ebene, rückwärts des Endes U1 befindet, noch
nicht seine obere Zusammenpressungsgrenze erreicht. In der in Fig. 2 dargestellten Stellung verläßt der
Punkt O1 des Profils der Aushöhlung die Ebene der
Achsen O1-O2. Ein Vergleich der Fig. 1 und 2 ergibt,
daß die vorwärtige Wandung ax-bx der Aushöhlung sich
über der Rille g während des Durchtritts durch die Ebene der Achsen O1-O2 schließt, als ob die mit Aushöhlungen
versehene Walze auf dem Boden der Rille g unter Verschwenkung um ax im Sinne des Pfeiles fx
abrollte. Diese Bewegung bewirkt selbstverständlich eine Förderung des Materials teilweise nach der oberen
Hälfte O1-C1 der Aushöhlung. Daher muß das rückwärtige
Ende der Aushöhlung eine zusätzliche Materialmenge aufnehmen, die durch die vorwärtige Wandung
desselben nach rückwärts gefördert wird. Es erhält damit mehr Material als die vorwärtige Hälfte a1-b1 der
Aushöhlung (sein Füllungsgrad ist größer), und der Druck, dem das Material ausgesetzt ist, ist in der rückwärtigen
Hälfte des Briketts höher als in der vorwärtigen Hälfte. Er kann sogar die Zusammenpressungsgrenze
des Materials erreichen, während er an dem vorwärtigen Ende noch nicht ausreicht, um die
Brikettierung der pulverförmigen Materialteilchen zu no
bewirken.
Jedoch kann dieser Druck- oder Dichteunterschied der Erzeugnisse, der durch die Förderung des Materials
nach dem rückwärtigen Ende des Hohlraums hervorgerufen wird, ausgeglichen werden, wenn gemäß der "5
Erfindung die Walze mit der Rille B eine Umfangsgeschwindigkeit erhält, die höher ist als die Umfangsgeschwindigkeit
der mit Aushöhlungen versehenen Walze A. In diesem Fall wird die ausgekehlte Walze B
mit einer Voreilung gegenüber den Aushöhlungen der Walze A angetrieben und derart das in den Rillen eingepreßte
Material nach dem vorwärtigen Ende der Aushöhlungen mitgenommen, wo es die durch die
vordere Wandung der Aushöhlungen nach rückwärts beförderte Materialmenge ausgleicht. Auf diese Weise »25
wird die Füllung der Aushöhlungen vergleichmäßigt
und die Herstellung von völlig homogenen Agglomeraten
bzw. Briketts möglich. Nichts steht nunmehr dem entgegen, die Füllung der Aushöhlungen bis auf den
Wert zu steigern, der notwendig ist, um in allen Teilen eines Briketts den für eine befriedigende Agglomeration
des behandelten Materials notwendigen Druck zu erreichen, gleichgültig wie groß dieser Druck sein muß.
Dieser wird lediglich durch Rücksichten auf die Festigkeit der Presse begrenzt.
ίο Selbstverständlich könnten durch Vergrößerung des
Unterschiedes der Geschwindigkeiten der beiden Walzen sogar Briketts erzeugt werden, die an ihrem
vorderen Ende zu stark, dagegen an ihrem rückwärtigen Ende zu wenig gepreßt sind. Infolgedessen
ist es, wenn völlig homogene Agglomerate und ein gleichmäßiger Druck auf allen ihren Teilen erzielt
werden soll, zweckmäßig, für das behandelte Material einen solchen Unterschied der Umfangsgeschwindigkeiten
zu wählen, daß die beiden Enden des Briketts im wesentlichen genau den gleichen Zusammenpressungsdrücken
ausgesetzt sind.
Dieser Geschwindigkeitsunterschied kann je nach dem zu brikettierendem Stoff verschieden sein, denn
er ist abhängig von dem Grad seines Anhaftens an der Oberfläche der Formwalzen. Praktisch liegt er in der
Größenordnung von 10 bis 2O°/0.
Ein weiterer Vorteil der Erfindung besteht in der leichten Entformung der Briketts als Folge des Geschwindigkeitsunterschiedes
zwischen der mit Aushöhlungen versehenen Walze und der ausgekehlten Walze, welcher auf die in den Höhlungen zusammengepreßten
Agglomerate eine Wirkung ausübt, die ihre Lösung aus den Auswölbungen erleichtert.
Die Fig. 2 und 3 der Abbildungen veranschaulichen eine Ausführungsform einer Presse nach der Erfindung.
Eine einzige Formwalze A weist Aushöhlungen α auf,
während die andere Walze B nur glatte Umfangsrillen
g besitzt. Die Walze B wird mit einer Umfangsgeschwindigkeit V2 angetrieben, die höher ist als die
Umfangsgeschwindigkeit ^1 der die Aushöhlungen aufweisenden
Walze. Unter diesen Bedingungen wird das durch die Seitenwandungen x-y der Rillen erfaßte
Material durch die Rillen g nach den vorwärtigen Enden der Aushöhlungen mitgenommen, wenn diese
die Druckzone nahe der Ebene der Achsen O1-O2 der
Walzen durchlaufen.
Die Erfindung ist auch anwendbar auf Pressen, deren beide Formwalzen verschiedene Durchmesser besitzen
und insbesondere auf Pressen mit sich innen tangierenden Walzen (Fig. 4 und 5), bei welchen die eine
Walze die Form eines Ringes C besitzt und sich in Kontakt mit der Formwalze A1 auf ihrer Innenfläche
befindet. In diesem Fall wird allgemein der Ring C mit Umfangsauskehlungen c versehen, während die
Formwalze A1 Aushöhlungen a, av a2 aufweist. Selbstverständlich
kann aber auch die umgekehrte Anordnung getroffen werden, ohne den Rahmen der Erfindung
zu verlassen.
Claims (2)
1. Walzenbrikettpresse, deren eine Walze Aushöhlungen
aufweist, die mit einer zweiten Walze zusammenarbeitet, dadurch gekennzeichnet, daß
die zweite Walze mit glatten Umfangsrillen ausgebildet ist, in die mit den Aushöhlungen versehene
Kränze der ersten Walze eingreifen, und daß die Umfangsgeschwindigkeit der die Rillen aufweisenden
Walze höher ist als die der die Aushöhlungen aufweisenden, und zwar um ein solches
Maß, daß die Füllung der Aushöhlungen vergleichmäßigt wird.
2. Brikettpresse nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet,
daß sie als Ringpresse ausgebildet ist. '
Hierzu 1 Blatt Zeichnungen
5221 6.52
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
FR843674X | 1948-12-07 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE843674C true DE843674C (de) | 1952-07-10 |
Family
ID=9312042
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DES19571A Expired DE843674C (de) | 1948-12-07 | 1950-09-26 | Walzenbrikettpresse |
Country Status (4)
Country | Link |
---|---|
BE (1) | BE492439A (de) |
DE (1) | DE843674C (de) |
FR (1) | FR979610A (de) |
GB (1) | GB661550A (de) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE1116132B (de) * | 1955-10-17 | 1961-10-26 | Coal Industry Patents Ltd | Ringwalzenpresse |
Families Citing this family (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP4380784B2 (ja) | 2006-11-15 | 2009-12-09 | 新東工業株式会社 | タブレット成型方法およびそのロール圧縮式成型機 |
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0
- BE BE492439D patent/BE492439A/xx unknown
-
1948
- 1948-12-07 FR FR979610D patent/FR979610A/fr not_active Expired
-
1949
- 1949-12-06 GB GB31258/49A patent/GB661550A/en not_active Expired
-
1950
- 1950-09-26 DE DES19571A patent/DE843674C/de not_active Expired
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE1116132B (de) * | 1955-10-17 | 1961-10-26 | Coal Industry Patents Ltd | Ringwalzenpresse |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
GB661550A (en) | 1951-11-21 |
FR979610A (fr) | 1951-04-30 |
BE492439A (de) |
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