DE8435282U1 - Spreizanker zum Einsetzen in ein Bohrloch - Google Patents

Spreizanker zum Einsetzen in ein Bohrloch

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DE8435282U1 DE8435282U DE8435282DU DE8435282U1 DE 8435282 U1 DE8435282 U1 DE 8435282U1 DE 8435282 U DE8435282 U DE 8435282U DE 8435282D U DE8435282D U DE 8435282DU DE 8435282 U1 DE8435282 U1 DE 8435282U1
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Upat & Co 7830 Emmendingen De GmbH
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Description

Spreizanker zum Einsetzen in ein Bohrloch
Die Neuerung betrifft einen Spreizanker zum Einsetzen in ein Bohrloch mit einem Gewindebolzen, auf dem ein Spreizkörper sowie eine Mutter aufgeschraubt sind, zwischen denen auf dem Gewindebolzen zwei jeweils am vorderen Ende einen Innenkonns aufweisende geschlitzte Spreizhülsen geführt sind, wobei die vordere Spreizhülse durch einen am Spreizkörper vorgesehenen Außenkonus und die hintere Spreizhülse durch einen am rückwärtigen Ende der vorderen Spreizhülse vorgesehenen Außenkonus aufspreizbar sind.
Ein derartiger Spreizanker ist in der DE-OS 22 37 965 beschrieben und dient zum Befestigen von Gegenständen an einem Befestigungsgrund aus Beton, Mauerwerk und ähnlichen Materialien. Um möglichst hohe Auszugswerte zu erreichen ist es zweckmäßig, den Bohrlochdurchmesser möglichst genau dem Durchmesser des Spreizankers anzupassen. In der Praxis hat sich jedoch herausgestellt, daß bei der Montage in eng gebohrten Bohrlöchern oder bei in der Bohrlochgeometrie abweichenden Bohrungen infolge von groben Zuschlägen im Beton oder bei angebohrten Armierungen Schwierigkeiten auftreten können. Wenn der bekannte Spreizanker aus zwei mehrfach geschlitzten Spreizhülsen beim Einschlagen auf einen Widerstand trifft, kann es vorkommen, daß die hintere Spreizhülse so stark gegen die vordere Spreizhülse angedrückt wird, daß sie beginnt, sich aufzuspreizen. Dabei schiebt sich die hintere Spreizhülse mit ihrem Innenkonus über den Außenkonus der vorderen Spreizhülse und der Spreizanker läßt sich nicht mehr vollständig in das Bohrloch einschlagen.
Ausgehend von diesem Stand der Technik liegt der Neuerung die Aufgabe zugrunde, einen Spreizanker der eingangs genannten Art so zu verbessern, daß auch beim Einschlagen des Spreizankers in ein enges Bohrloch oder in ein Hindernisse aufweisendes Bohrloch kein vorzeitiges Aufspreizen erfolgt»
Diese Aufgabe wird neuerungsgemäß dadurch gelöst, daß auf dem Außenkonus der vorderen Spreizhülse ein Anschlagring vorgesehen ist, der beim Anziehen der Mutter durch die vordere Stirnfläche der hinteren Spreizhülse nach vorne wegdrückbar ist.
Der Anschlagring verhindert beim Einführen oder Einschlagen des Spreizankers auch dann ein Aufspreizen der hinteren Spreizhülse, wenn die vordere Spreizhülse infolge eines im Bohrloch vorhandenen Widerstandes gegen die hintere Spreizhülse angedrückt wird. Erst beim Anziehen der Mutter werden Kräfte erreicht, die so hoch sind, daß der Anschlagring durch die vordere Stirnfläche der hinteren Spreizhülse abgeschert und nach vorne gedrückt wird.
Bei einem zweckmäßigen Ausführungsbeispiel der Neuerung ist der Anschlagring einstückig an der vorderen Spreizhülse ausgebildet und weicht nach dem Abscheren in eine in der vorderen Spreizhülse vorgesehene Ringnut aus, wobei die Abmessungen und der Winkel des Außenkonus so gewählt sind, daß die hintere Spreizhülse nach dem Aus-Weichen des Anschlagrings, geführt durch den Außenkonus , auf die vordere Spreizhülse aufgleiten: kann.
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Zweckmäßige Ausgestaltungen und Weiterbildungen der Neuerung sind Gegenstand von Unteransprüchen.
In der Zeichnung ist ein Ausführungsbeispiel der Neuerung dargestellt. Es zeigen:
Fig. 1 den Spreizanker gemäß der Neuerung in einem Bohrloch im Halbschnitt,
Fig. 2 den Anschlagring und die Ringnut am hinteren Ende der vorderen Spreizhülse in vergrößerter Darstellung,
Fig. 3 eine Fig. 2 entsprechende Darstellung mit einer Ringnut, deren nach vorne weisende Flanke abgeschrägt ist,
Fig. 4 den Beginn des Abschervorganges am Anschlagring in einer gegenüber Fig. 1 vergrößerten Darstellung und
Fig. 5 den Zustand nach dem Abscheren des Anschlagrings und Aufspreizen der hinteren Spreizhülse.
Der in Fig. 1 im Halbschnitt dargestellte Spreizanker mit Doppelspreizung ist in ein in einem Befestigungsgrund 1 ausgebildetes Bohrloch 2 eingesetzt und dient zur Befestigung eines im Ausschnitt dargestellten Teiles 3, durch das ein Loch 4 zur Durchsteckmontage des Spreizankers gebohrt worden ist. Gegen das zu befestigende Teil 3 liegt eine Scheibe 5 an, die ihrerseits durch eine Mutter 6 des Spreizankers unter Druck gesetzt werden kann.
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Die Mutter 6 des Spreizankers ist auf das hintere Ende eines Gewindebolzens 7 aufgeschraubt, dessen vorderes Ende einen aufgeschraubten Spreizkörper 8 mit einem Außenkonus 9 trägt.
Durch Anziehen der Mutter 6 erfolgt das Aufspreizen einer ersten vorderen Spreizhülse 10 und einer zweiten hinteren Spreizhülse 11. Die vordere Spreizhülse 10 ist mit einem Innenkonu£ 12 versehen, der gegen den Außenkonus 9 des auf den Gewindebolzen 7 aufgeschraubten Spreizkörpers 8 anliegt. Beim Anziehen der Mutter 6 wird der Spreizkörper 8 in den Innenkonus 12 hineingezogen und weitet so die mit Längsschlitzen 13 versehene Spreizhülse 10 auf. Dabei drücken die zwischen den Längsschlitzen 13 gebildeten Spreizflügel 14 innerhalb einer Ringzone gegen die Lochwandung 15 des Bohrloches 2.
Wie man in Fig. 1 weiterhin erkennt und wie in den Figuren 2 bis 5 vergrößert dargestellt ist, verfügt die vordere Spreizhülse 10 an ihrem hinteren Ende über einen Außenkonus 16, der in einen Innenkonus 17 der hinteren Spreizhülse 11 eingreift. Die nach vorne weisende Stirnfläche 18 der Spreizflügel des hinteren Spreizkonus 11 liegt, wie in den Figuren 1 und 4 dargestellt ist, gegen eine Abstützfläche eines Anschlagrings 19 an.
Der Anschlagring 19 bildet die vordere Grenze de« Außenkonus 16 und hat einen Außendurchmesser, der dem Außendurchmesser der Spreizhülsen 10 und 11 entspricht. Wie man besonders deutlich in den figuren 2 und 3 erkennt, endet der Äußenkonus 16 an einem Übergang mit einem Absatz 20, der die Abstützfläche für die Stirnfläche 18 der Spreizflügel der Spreizhülse 11 bildet»
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Material der Spreizhülse 10 hergestellt ist, die hintere Begrenzung einer Ringnut 21, durch die der Außenkonus 16 eine zylindrische Fortsetzung erfährt. Die Ringnut 21 kann die in Fig. 2 dargestellte rechteckige Querschnittsform oder die in Fig. 3 dargestellte Querschnittsform mit einer abgeschrägten Flanke 22 aufweisen, wodurch verhindert wird, daß die hintere Spreizhülse 11 beim Spannen des Spreizankers blockiert wird.
Die Form des Außenkonus 16, die Breite des Anschlagrings 19 und die Breite der Ringnut 21 sind so aufeinander abgestimmt, daß der nach vorne verlängerte Kegel der Konusfläche des Außenkonus 16 über den Außendurchmesser der vorderen Spreizhülse 10 hinausragt. Auf diese Weise ist bei einem Überschieben der hinteren Spreizhülse 11 auf die vordere Spreizhülse 10 ein freies Aufgleiten möglich, wie weiter unten beschrieben ist.
Nachdem ausgehend von dem in Fig. 1 dargestellten Zustand die Spreizhülse 10 durch den Spreizkörper 8 aufgeweitet ist, erhöht sich der Anpreßdruck der Stirn- ·» fläche 18 gegen den Anschlagring 19 bei einem weiteren | Anziehen der Mutter 6. Die Abmessungen des Anschlagrings 19 sind in Abhängigkeit von den verwendeten Materialien so gewählt, daß bei einer Überschreitung des 50%-igen Soll-Drehmomentes an der Mutter 6 eine Abscherung des Anschlagrings 19 erfolgt, wie in Fig. 4 zu Beginn des Abschervorgangs dargestellt ist. Bei einem weiteren Anziehen der Mutter 6 wird der Anschlagring 19 auf dem zylindrischen Boden 23 der Ringnut 21 nach vorne verschoben, bis er in der in Fig. 5 dargestellten
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Weise gegen die nach vorne weisende Flanke der Ringnut 21 anliegt. Zwischenzeitlich wurden die Spreizflügel der hinteren Spreizhülse 11 durch Zusammenwirken des Außenkonus 16 der vorderen Spreizhülse 10 und des Innenkonus 17 der hinteren Spreizhülse 11 aufgespreizt, wobei die Stirnfläche 18 in der in Fig. 5 gezeigten Weise außer Eingriff mit der Ringnut 21 gerät, so daß ein freies Aufgleiten der hinteren Spreizhülse 11 auf die vordere Spreizhülse 10 ermöglicht wird. Entsprechend den Spreizflügeln der vorderen Spreizhülse 10 erzeugen die Spreizflügel der hinteren Spreizhülse 11 innerhalb einer Ringzone Andruckkräfte gegen die Lochw^ndung 15 des Bohrloches 2 und führen somit zur Doppelspr^-izwirkung des Spreizankers.
Da der Anschlagring 19 erst bei Überschreitung der Abscherkräfte ein Aufgleiten des Innenkonus 17 der hinteren Spreizhülse 11 auf den Außenkonus der vorderen Spreizhülse 10 ermöglicht, erfolgt zunächst beim Spreizvorgang des Spreizankers lediglich ein Aufspreizen der vorderen Spreizhülse 10. Durch den Anschlagring 19 wird beim Einschlagen des Spreizankers in ein enges Bohrloch 2 oder in ein dem Einführen des Spreizankers einen Widerstand entgegensetzendes Bohrloch 2 verhindert, daß infolge de?; Stauchungskräfte zwischen der vorderen Spreizhülse 10 und der hinteren Spreizhülse 11 vorzeitig ein Aufweiten der hinteren Spreizhülse 11 erfolgt. Derartige Hindernisse in einem Bohrloch 2 können durch abweichende Bohrlochgeometrien infolge grober Zuschläge im Beton oder durch Teile der Armierungen von Stahlbeton gebildet werden*

Claims (8)

* t · at· DR. KARL RACKETTE"1 PATENTANWALT Kaiser-Josepti-Str. 1 79 · Postfach 131OD-78OO Freiburg Dipl.-Phys. Dr.-Ing. Karl Raokette Patentanwalt European Patent Attorney Europäischer Patentvertreter Mandataire en Brevets Europeens Kaiser-Joseph-Strasse 1 79 Postfach 131 O D-78OO Freiburg Telefon: (0761)3 18 90 Telefax: +49 761 3189S Telex: 77 25 99 raket d Telegramme: Patentservice Freiburg Unser Zeichen: UPT-G27 Upat GmbH & Co. Freiburger Straße 9 7830 Emmendingen Spreizanker zum Einsetzen in ein Bohrloch SCHUTZANSPRÜCHE
1. Spreizanker zum Einsetzen in ein Bohrloch mit einem Gewindebolzen, auf dem ein Spreizkörper sowie eine Mutter aufgeschraubt sind, zwischen denen auf dem Gewindebolzen zwei jeweils am vorderen Ende einen Innenkonus aufweisende geschlitzte Spreizhülsen geführt sind, wobei die vordere Spreizhülse durch einen am Spreizkörper vorgesehenen Außenkonus und die hintere Spreizhülse durch
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einen am rückwärtigen Ende der vorderen Spreizhülse vorgesehenen Außenkonus aufspreizbar sind, dadurch gekennzeichnet, daß auf dem Außenkonus (16) der vorderen Spreizhülse (10) ein Anschlagring (19) vorgesehen ist, der beim Anziehen der Mutter (6) durch die Stirnfläche (18) der hinteren Spreizhülse (1"f) nach vorne wegdrückbar ist.
2. Spreizanker nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet , daß der Außendurchmesser des Anschlagrings (19) dem Außendurchmesser der ungespreizten Spreizhülsen (10, 11) entspricht.
3. Spreizanker nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet , daß sich die Längsschlitze (13) der vorderen Spreizhülse (10) bis zu dem an dem Außenkonus (16) angeformten Anschlagring (19) erstrecken.
4. Spreizanker nach einem der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß der Anschlagring (19) bei Überschreitung des 50%-igen Soll-Drehmomentes der Mutter (6) abscherbar ist.
5. Spreizanker nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß der Außenkonus (16) am Anschlagring (19) seinen größten Durchmesser aufweist und im Bereich des Anschlagrings (19) in einen zylindiischen Bereich (23) übergeht, dessen Durchmesser kleiner als der Außendurchmesser der Spreizhülse (10) ist.
6. Spreizanker nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet j daß der Anschlagring (19) am vorderen Ende des Außenkonus (16) der vorderen Spreizhülse (10) angeformt ist, wobei der zylindrische Bereich (23) durch eine Ringnut (21) in der vorderen Spreizhülse (10) gebildet ist, deren Tiefe wenigstens gleich der Höhe des Absatzes (20) am Übergang zwischen dem Außenkonus (16) und dem Anschlagring (19) ist.
7. Spreizanker nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet , da»3 der Konuswinkel des Außenkonus (16) und die Breite der Ringnut (21) so aufeinander abgestimmt sind, daß der nach vorne verlängerte Kegel der Konusfläche über den Außendurchmesser der vorderen Spreizhülse (10) hinausragt.
8. Spreizanker nach Anspruch 6 oder 7, dadurch gekennzeichnet , daß die Ringnut (21) an der nach vorne weisenden Flanke (22) abgeschrägt ist.
DE8435282U Spreizanker zum Einsetzen in ein Bohrloch Expired DE8435282U1 (de)

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DE8435282U1 true DE8435282U1 (de) 1985-03-28

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Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE3940411A1 (de) * 1989-12-07 1991-06-13 Upat Max Langensiepen Kg Spreizanker
DE4113924A1 (de) * 1991-04-29 1992-11-05 Helmut Stoffel Befestigungselement
DE19820140A1 (de) * 1998-05-06 1999-11-11 Wuerth Adolf Gmbh & Co Kg Befestigung von Masten für Ampeln oder dergleichen

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* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE3940411A1 (de) * 1989-12-07 1991-06-13 Upat Max Langensiepen Kg Spreizanker
DE4113924A1 (de) * 1991-04-29 1992-11-05 Helmut Stoffel Befestigungselement
DE19820140A1 (de) * 1998-05-06 1999-11-11 Wuerth Adolf Gmbh & Co Kg Befestigung von Masten für Ampeln oder dergleichen

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