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Tunnelofen für keramische Zwecke Die Erfindung bezieht sich auf mit
01 oder Gas beheizte Tunnelöfen für keramische Zwecke und bezweckt eine vorteilhafte
Ausgestaltung dieser Öfen, besonders im Hinblick auf eine günstige Ausnutzung der
Wärme bei schonender Behandlung des Brenngutes.
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Nach dem Vorschlag der Erfindung sind bei einem derartigen Tunnelofen
in jeder Seitenwandung des Tunnels nach innen offene Brennerkammern ausgebildet,
denen der Brennstoff durch Öffnungen im Boden der Kammern zugeführt wird, während
über den Brennerkammern ebenfalls in der Seiten-«,andung des Tunnels ein Abzugskanal
verläuft, der zum Tunnel hin dünne Wandstärke besitzt und mit den Kammern durch
Deckenöffnungen derselben in Verbindung steht.
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Vermöge dieser Anordnung wird der Tunnel im unteren Teil durch die
freie Ausstrahlung der Brennkammern und im oberen Teil mittelbar vom Abzugskanal
aus geheizt, so daß die Brennstoffe und Verbrennungsprodukte nicht mit dem Behandlungsgut
in Berührung kommen können und die Wärme der Abgase für die Heizung des Tunnels
nutzbar gemacht wird.
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Der ehermische Wirkungsgrad des Tunnelofens wird erfindungsgemäß weiterhin
dadurchverbessert, daß die Rückwände der Brennerkammern von unten nach oben zum
Tunnel hin geneigt sind, wodurch
die Wärmeausstrahlung der Brennerkammern
verbessert wird. Außerdem können die Rückwände stufenförmig ausgebildet sein, so
daß die strahlende Oberfläche dadurch vergrößert wird.
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Nach einem weiteren Merkmal der Erfindung sind die Abzugskanäle über
die erste Brennerkammer hinaus in den Seitenwandungen des Tunnels weiter geführt,
um so die Abgaswärme auch noch für die Vorwärmung des durch den Tunnel laufenden
Behandlungsgutes auszunutzen.
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Die Erfindung sieht ferner vor, daß die metallischen Düsen für die
Zuführung des Brennstoffes und der Luft zu den Brennerkammern am unteren Ende der
Einführungskanäle münden, die in den feuerfesten Bodenplatten der Brennerkammern
vor= gesehen sind. Die Düsen sind auf diese Weise gegen die starke Wärrheentwicklung
in den Brennerkammern durch die Bodenplatten abgeschirmt, wodurch ihre Lebensdauer
heraufgesetzt wird.
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Die Erfindung ist in der Zeichnung an einem Ausführungsbeispiel veranschaulicht,
und zwar zeigt Fig. i eine Draufsicht auf einen Tunnelofen gemäß der Erfindung,
Fig. 2 einen Längsschnitt desselben in, einem größeren Maßstab, Fig. 3 einen Schnitt
nach der Linie 3-3 in Fig. 2 in einem noch größeren Maßstab, Fig. 4 einen wiederum
vergrößerten Querschnitt durch eine Brennerkammer mit Abzugskanal, Fig. 5 einen
Schnitt nach der Linie 5-5 in Fig. 2, jedoch in einem größeren Maßstab, Fig. 6 einen
Schnitt nach der Linie 6-6 in Fig. 2, in der gleichen Vergrößerung wie Fig. 5, und
Fig. 7 einen Horizontalschnitt durch die Abzugskammer.
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Bei der dargestellten Ausführungsform der Erfindung weist der Ofen
drei nebeneinanderhegende Kanäle io von etwa rechtwinkligem Querschnitt auf. In
Fig. 2 ist dabei der Mittelteil jedes Kanals mit B als Heiz- oder Brennzone gekennzeichnet,
während mit A die Vorwärmezone und mit C die Kühlzone bezeichnet sind. In der Brenn
oder Heizzone ist an den Seitenwandungen jedes Kanals in .'lbständen eine Anzahl
von Hohlräumen oder Kammern 13 angeordnet. Die Rückwandungen 14 dieser Kammern sind
nach innen geneigt odler, wie dargestellt, stufenförmig gestaltet, während. der
Boden 15 jeder Kammer aus feuerfestem Material besteht und jeweils eine Öffnung
16 aufweist, .die am oberen Ende 17 und am unteren Ende 18 konisch erweitert ist.
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Jeder Brenner besteht aus einem inneren Metallrohr 1g für das Gas
oder den Öldampf und einem konzentrisch angeordneten zweiten Metallrohr 21 von größerem
Durchmesser, wobei der Ringraum zwischen den beiden Rohren für die Luftzufuhr dient.
An ihrem oberen Ende sind die Rohre 21 mit Flanschen 37 versehen, und zwischen diesen
Flanschen und der Unterseite des Kammerbodens 15 ist eine Packung 38 aus Asbest
oder ähnlichem Material angeordnet.
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Das Gas oder der Öldampf wird den Rohren i9 aus einem durch Ventile
23 gesteuerten Rahrsystem 22 zugeführt, während die Luftzufuhr in den Ringraum der
Rohre ig und 21 aus einem durch Ventile 25 gesteuerten Leitungssystem 24 erfolgt.
Die Rohre ig und 21 werden durch Platten 2o abgestützt. Das Gas oder der Öldampf
mischt sich mit der Luft in dem Kanal 16, und die Verbrennung geht in der Kammer
13 vor sich.
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An der Oberseite 26 jeder Kammer ist ein Kanal 27 vorgesehen, welcher
zu einem Hauptabzugskanal 28 führt, der sich in der Längsrichtung und parallel zu
dem Ofenkanal erstreckt.
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Die Innenseiten des Kanals 28 sind in Abständen .durch Wandteile 29
gebildet, zwischen denen dünne Wendungsteile in Form von Platten 3o angeordnet sind.
Die zu brennenden Gegenstände werden durch den Ofen langsam auf Schienen 12 bewegt
und in der Vorwärmezone A einer Beheizung von unteren Abzugskanälen 33 aus unterworfen.
Wenn sie die Brennzone erreichen, erfolgt eine unmittelbare Beheizung durch die
Flammen in den Kammern 13
und die Abstrahlung von den Kammerwänden, während
im Oberteil des Kanals von den Abzugskanälen 28 eine indirekte Beheizung nach Art
einer Muffenheizung erfolgt. Die zwischen dem mittleren und den seitlichen Ofenkanälen
liegenden Wände 31 sind auf beiden Seiten mit Kammern und Abzugskanälen versehen.
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Die Verbrennungsgase durchstreichen in der Längsrichtung die Kanäle
28, die sich in die Vorwärmezone erstrecken und werden dann durch Öffnungen 32 in.
die unteren Abzugskanäle 33 geleitet, welche sich in der Längsrichtung über einen
Teil der Vorwärmezone erstrecken. Dann werden die Gase durch vertikale Kanäle in
eine Kammer 39 geleitet, von der sie zu einem Auslaß 40 gelangen, in welchem
ein mechanisch angetriebener Ventilator 41 angeordnet ist oder der mit einem Kamin
42 verbunden ist. An den Seiten: der Kammer 39 können durch Klappen 44 kontrollierte
Lufteinlaßöffnungen 43 vorgesehen sein.
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Ferner kann die Temperatur der Vorwärmezone durch die Zufuhr von Luft
durch eine oder mehrere durch Platten 46 kontrollierte Lufteinlaßöffnungen 45 geregelt
werden.
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Die Seitenwandungen der unteren Abzugskanäle 33 können teilweise durch
Pfeiler 36 aus feuerfestem Material und durch dünne Platten 35 gebildet werden.