DE8412156U1 - TRANSPORT ROLLER FOR TYPE WHEEL PRINTER - Google Patents
TRANSPORT ROLLER FOR TYPE WHEEL PRINTERInfo
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- DE8412156U1 DE8412156U1 DE19848412156 DE8412156U DE8412156U1 DE 8412156 U1 DE8412156 U1 DE 8412156U1 DE 19848412156 DE19848412156 DE 19848412156 DE 8412156 U DE8412156 U DE 8412156U DE 8412156 U1 DE8412156 U1 DE 8412156U1
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Description
/2 Transportwalze für Typenraddrucker/ 2 transport roller for type wheel printer
Die bekannten Transportwalzen für Typenraddrucker bestehen aus elastischem Werkstoff, vorzugsweise Gummi. Die Griffigkeit der Mantelfläche zum Papier läßt zu wünschen übrig, insbesondere über längere Gebrauchszeiten. Das in längeren Zeiträumen unvermeidliche Altern des Gummi-Walzenkörpers beeinträchtigt diese Griffigkeit noch weiter.The known transport rollers for type wheel printers are made of elastic material, preferably rubber. The grip of the outer surface about paper leaves a lot to be desired, especially over longer periods of use. The inevitable aging of the Rubber roller body impairs this grip even further.
Aufgabe der vorliegenden Erfindung ist es, eine Transportwalze für Typenraddrucker auszugestalten, die bei einfacher Herstellung eine wesentlich vergörßerte Griffigkeit gegenüber dem zu transportierenden Papier besitzt und diese Eigenschaft auch über längste Gebrauchszeiten beibehält.The object of the present invention is to provide a transport roller for To design type wheel printer, which with simple production a significantly enlarged grip compared to the transportable Paper and retains this property even over the longest periods of use.
Erreicht ist dies gemäß der Erfindung dadurch, daß die Mantelfläche des metallischen Walzenkörpers mit einer Nickeischicht überzogen ist, in welche Silicium-Karbid-Partikel, teilweise über die Schicht vorstehend, eingebettet sind.This is achieved according to the invention in that the lateral surface of the metallic roller body is coated with a nickel layer, in which silicon carbide particles, partially protruding above the layer, are embedded.
Eine vorteilhafte Lösung besteht hierbei erfindungsgemäß darin, daß die Korngröße der Silicium-Partikel 600-1200 beträgt.According to the invention, an advantageous solution is that the Grain size of the silicon particles is 600-1200.
Zufolge dieser Ausgestaltung ist eine Transportwalze für Typenraddrucker oder dergleichen geschaffen, deren Walzenkörper in normalen Verfahren, z.B. aus Aluminium mit hohem Genauigkeitsgrad herstellbar ist. Dieser Walzengrundkörper wird anschließend mit einer Nickelschicht überzogen. In die Nickelschicht sind Silicium-Karbid-Partikel -oder wirkungsspezifischAs a result of this configuration is a transport roller for type wheel printers or the like, the roller body of which can be manufactured with a high degree of accuracy in normal processes, for example from aluminum. This The roller body is then coated with a nickel layer. Silicon carbide particles or effect-specific are in the nickel layer
VNR: 136735 18 357 P 1/Rz. 16.4.1984VNR: 136735 18 357 P 1 / Rz. April 16, 1984
gleiche Partikel, eingebettet so, daß sie teilweise über die Schicht vorstehen. Erreicht wird diese Struktur dadurch, daß das Überziehen in einem chemischen Reduktions-Nickelbad erfolgt, welchem die Siliclum-Karbid-Partikel Zugegeben sind, wobei sie während des Überzugsvorganges In dem Bad in der Schwebe gehalten werden, beispielsweise durch ein Rührwerk oder durch starke Luftzufuhr. Dadurch erfolgt mit dem Aufbau der Nickelschicht auf den Walzenkörper gleichzeitig eine Einbettung der Sllicium-Karbld-Körner. Man erhält eine hinsichtlich der Flächenverteilung gleichmäßige Einbettung der Siliclum-Karbid-Partikel, beispielsweise dann, wenn ca. 15 g pro L des Bades an Silicium-Karbld-Partlkelchen dem Bid zugesetzt werden. Bei Benutzung eines gröberen Kornes ist eventuell eine zusätzliche Oberflächenbehandlung des Silicium-Karbids notwendig, um den Schwebezustand im Nickelbad aufrechtzuerhalten. Dies gilt beispielsweise für Korngrößen von 600 bis ca. 320. Je nach Zusammensetzung des chemischen Nickelbades läßt sich eine Abscheidungsrate von 7,5 bis 13 my/h erzielen.identical particles embedded in such a way that they partially protrude from the layer. This structure is achieved by the fact that the coating in a chemical reduction nickel bath takes place, to which the silicon carbide particles are added, wherein they during the Coating process are kept in suspension in the bath, for example by a stirrer or by a strong supply of air. As a result, when the nickel layer is built up on the roller body, the silicon carbide grains are simultaneously embedded. You get one uniform embedding of the silicon carbide particles with regard to the area distribution, for example when approx. 15 g per liter of the Bath of silicon carbide particles can be added to the bid. at If a coarser grain is used, an additional surface treatment of the silicon carbide may be necessary in order to achieve the Maintain suspension in the nickel bath. This applies, for example, to grain sizes from 600 to approx. 320. Depending on the composition of the chemical nickel bath allows a deposition rate of 7.5 to 13 my / h.
Es wurde gefunden, daß die Griffigkeit einer derart gestalteten Mantelfläche der Transportwalze über längste Gebrauchszeiten völlig gleichmäßig erhalten bleibt. Auch sind entsprechende Walzen außerordentlich reinigungsfreundlich und schmutzabweisender als die bekannten Walzen.It has been found that the grip of a peripheral surface of the transport roller designed in this way is completely uniform over the longest periods of use preserved. Corresponding rollers are also extremely easy to clean and more dirt-repellent than the known rollers.
Der Gegenstand der Erfindung ist auf der beiliegenden Zeichnung in einem Ausführungsbeispiel dargestellt.The object of the invention is on the accompanying drawing in an embodiment shown.
VNR: 136735VNR: 136735
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Es zeigen:Show it:
Pig. 1 eine perspektivische Darstellung der Walze undPig. 1 is a perspective view of the roller and
Fig. 2 einen Ausschnitt aus der Mantelfläche.Fig. 2 shows a section of the lateral surface.
Die Walze besitzt den Walzenkörper 1 mit den beiden Achsstummeln 2 und 3.The roller has the roller body 1 with the two stub axles 2 and 3.
Die Mantelfläche M des Walzenkörpers besitzt die Nickelüberzugsschicht 4. In diese sind -in gleichmäßiger Verteilung- eingebettet die Silicium-Karbid-Partikelchen 5. Diese stehen mit einem Teil ihren Bereiches über die Oberseite 4* der Nickelschicht über. Die Einbettung dieser Partikelchen Sgerade in eine entsprechend aufgebrachte und aus Nickel bestehende Grundschicht 4bringt eine außerordentliche hohe gleichmäßige und dauerhafte Griffigkeit der Walzen zu Papierflächen.The outer surface M of the roller body has the nickel coating layer 4. The silicon carbide particles are embedded in this in an even distribution 5. These protrude with part of their area over the top 4 * of the nickel layer. Embedding this Particles S straight into a suitably applied and made of nickel existing base layer 4 brings an extraordinarily high, uniform and permanent grip of the rollers to paper surfaces.
Alle in der Beschreibung erwähnten und in der Zeichnung dargestellten neuen Merkmale sind erfindungswesentlich, auch soweit sie in den Ansprüchen nicht ausdrücklich beansprucht sind.All mentioned in the description and shown in the drawing New features are essential to the invention, even if they are not expressly claimed in the claims.
VNR: 136735 18 357 P 1/Rz. 16.4.1984 VNR: 136735 18 357 P 1 / Rz. April 16, 1984
Claims (2)
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE19848412156 DE8412156U1 (en) | 1984-04-18 | 1984-04-18 | TRANSPORT ROLLER FOR TYPE WHEEL PRINTER |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE19848412156 DE8412156U1 (en) | 1984-04-18 | 1984-04-18 | TRANSPORT ROLLER FOR TYPE WHEEL PRINTER |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE8412156U1 true DE8412156U1 (en) | 1984-07-19 |
Family
ID=6766060
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DE19848412156 Expired DE8412156U1 (en) | 1984-04-18 | 1984-04-18 | TRANSPORT ROLLER FOR TYPE WHEEL PRINTER |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
DE (1) | DE8412156U1 (en) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
EP0171573A2 (en) * | 1984-08-16 | 1986-02-19 | MANNESMANN Aktiengesellschaft | Print backing for typewriters, particularly for matrix printers |
-
1984
- 1984-04-18 DE DE19848412156 patent/DE8412156U1/en not_active Expired
Cited By (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
EP0171573A2 (en) * | 1984-08-16 | 1986-02-19 | MANNESMANN Aktiengesellschaft | Print backing for typewriters, particularly for matrix printers |
DE3430092C1 (en) * | 1984-08-16 | 1986-02-27 | Mannesmann AG, 4000 Düsseldorf | Writing abutments for typewriters, especially for matrix printers |
EP0171573A3 (en) * | 1984-08-16 | 1987-04-15 | Mannesmann Aktiengesellschaft | Print backing for typewriters, particularly for matrix printers |
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