DE8411836U1 - FLAP VALVE - Google Patents
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Description
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\ «· VON KREISLER "SCHÜNWALD "eISHOLD FUES \ «· VON KREISLER" SCHÜNWALD "EISHOLD FUES
PATENTANWÄLTEPATENT LAWYERS
Dr.-Ing. von Kreisler 11973
Dr.-Ing. K.W.Bsholdt 1981Dr.-Ing. by Kreisler 11973
Dr.-Ing. KWBsholdt 1981
Mark Controls Corporation Dr.-Ing. K. SchönwaldMark Controls Corporation Dr.-Ing. K. Schönwald
Industriegebiet Rengen 2r'^Fues . ■Rengen Industrial Area 2 r '^ Fues . ■
^ ^ DipL-Chem. AIeIc von Kreisler^^ DipL-Chem. AIeIc from Kreisler
fr c e η η fr c e η η DipL-Chem. Carola KellerDipL-Chem. Carola Keller
5560 Daun Dijung.G.Seifing5560 Daun Dijung.G.Seifing
Dr. H.-K. WernerDr. H.-K. Werner
OEiCHMANNHAUS av. hauptbahnhof D-5000 KOLN ί OEiCHMANNHAUS av. Main station D-5000 KOLN ί
Sg-Da/FeSg-Da / Fe
13. April 1984April 13, 1984
KlappenventilFlap valve
Die Erfindung betrifft ein Klappenventil, insbesondere als Endannatur an Rohrleitungen, mit einem einen Sitzring enthaltenden Ventilgehäuse und mit einer in dem Ventilgehäuse schwenkbar gelagerten Ventilklappe.The invention relates to a flap valve, in particular as an end valve on pipelines, with a seat ring containing valve housing and with a valve flap pivotably mounted in the valve housing.
Es sind zwischen zwei Rohrleitungen montierbare Klappenventile mit einem im Ventilgehäuse befindlichen VentilsitzriiKf bekannt, bei denen der Ventilsitzring axial von den Rohrflanschen der Rohrleitungen eingeklemmt wird. Werden solche Klappenventile als Endarmatur ein-There are flap valves that can be mounted between two pipelines and have a valve seat back in the valve housing known in which the valve seat ring is axially clamped by the pipe flanges of the pipelines will. If such flap valves are used as end fittings
gesetzt, muß an dem freien Ende des Ventilgehäuses als Ersatz für den fehlenden zweiten Rohrflansch ein Ringflansch angebracht werden, um den Ventilsitzring abdichtend zu klemmen und axial abzustützen. Dadurch entsteht ein höherer Material- und Montageaufwand. Wirdset, an annular flange must be attached to the free end of the valve housing as a replacement for the missing second pipe flange be attached in order to clamp the valve seat insert in a sealing manner and to support it axially. This creates higher material and assembly costs. Will
kein Ringflansch montiert, besteht bei Druckbeaufechlagung die Gefahr, daß der Ventilsitaring axial ver- no annular flange mounted, is at Druckbeaufechlagung the risk that the Ventilsitaring comparable axially
rutscht und aus dem Ventilgehäuse heraustritt»slips and emerges from the valve housing »
Aufgabe der Erfindung ist es, ein Klappenventil der eingange genannten Art zu schaffen, das als Endarmatur ohne zusätzlichen Montageaufwand und zusätzliche Teile verwendbar ist.The object of the invention is to create a flap valve of the type mentioned, which is used as an end fitting can be used without additional assembly effort and additional parts.
Zur Lösung dieser Aufgabe ist erfindungsgemäB vorgesehen, daß das Ventilgehäuse den Sitzring an dem stromabwärtigen Ende mit einem axial abstützenden Ringsteg zumindest teilweise übergreift. Durch eine solche Ausbildung des Ventilgehäuses werden mehrere wesentliche Vorteile erzielt. Der Sitzring läßt sich von dem einen stromaufwärtigen Ende des Ventilgehäuses leicht ein- und ausbauen, im eingebauten Zustand wird der Sitzring an dem stromabwärtigen Ende von dem Singsteg im Betrieb sicher gehalten, so daß eine einwandfreie axiale und radiale Abdichtung durch den Sitzring gewährleistet ist. Bei Druckbeaufschlagung an dem stromaufwärtigen Ende kann der Sitzring nicht seitlich aus dem Ventilgehäuse heraustreten. Die Montage eines solchen Klappenventils als Endarmatur kann mit erheblich geringerem Zeitaufwand durchgeführt werden, da das Klappenventil lediglich mit dem Abschlußflansch am Rohrleitungsende verschraubt werden muß. Das Klappenventil kann auch als Zwischenarmatur zwischen zwei Rohrleitungen eingebaut werden, wobei der Ringsteg durch seinen bündigen seitlichen Abschluß mit der Anflanschfläche des Ventilgehäuses das Anflanschen eines Rohrflansches nicht behindert.To solve this problem, the invention provides that the valve housing the seat ring at the downstream end with an axially supporting annular web at least partially overlaps. Such a design of the valve housing several essential Benefits achieved. The seat ring can easily be inserted from the one upstream end of the valve housing. and remove, when installed, the seat ring at the downstream end of the singing bridge in operation held securely so that a flawless axial and radial sealing is guaranteed by the seat ring. When pressurizing the upstream At the end, the seat ring cannot emerge from the side of the valve housing. The assembly of such a flap valve as an end fitting can be carried out with considerably less expenditure of time, since the flap valve only with the end flange at the end of the pipe must be screwed. The flap valve can also be installed as an intermediate fitting between two pipes be, whereby the ring web due to its flush lateral termination with the flange surface of the valve housing does not hinder the flanging of a pipe flange.
Ein bevorzugtes Ausführungsbeispiel sieht vor, daß der Sitzring aus einem äußeren Dichtring und mindestens einem im Inneren des Dichtrings konzentrisch angeordne-A preferred embodiment provides that the seat ring consists of an outer sealing ring and at least one concentrically arranged inside the sealing ring
ten Tragring besteht. Durch den inneren Tragring erhält der Sitzring die notwendige Formstabilität beim Verspannen zwischen Ringsteg und Rohrflansch und bei der Betätigung der Ventilklappe, während der äußere weichelastische Dichtring die radiale und axiale Abdichtung ermöglicht.th support ring. The inner support ring gives the seat ring the necessary dimensional stability when braced between the ring web and pipe flange and when the valve flap is actuated, while the outer flexible one Sealing ring that enables radial and axial sealing.
Gemäß einer bevorzugten Weiterbildung der Erfindung ist vorgesehen, daß der Tragring gegenüber dem Dichtring radial übersteht und am ventilgehäuse anliegt und daß der Ringsteg den Tragring axial abstützt. Dadurch, daß der Tragring einen größeren Außendurchmesser hat als der Dichtring ist es möglich, daß der Tragring direkt an dem Ringsteg anliegt. Dadurch wird die Formstabilität des Sitzrings zusätzlich erhöht, da der Tragring auf seiner stromabwärtigen Seite von zwei zueinander rechtwinkligen, starren Flächen am Ringsteg gehalten wird. Der gesamte Sitzring erhält dadurch und durch den Sitzring verspannenden Rohrflansch auf der stromaufwärtigen Seite eine exakt definierte axiale Lage, die sich weder bei Betätigung der Ventilklappe noch bei hohem Betriebsmitteldruck ändert.According to a preferred development of the invention it is provided that the support ring opposite the sealing ring protrudes radially and rests on the valve housing and that the ring web supports the support ring axially. The fact that the support ring has a larger outer diameter than the sealing ring, it is possible that the support ring rests directly on the ring web. This increases the dimensional stability of the seat ring is additionally increased, since the support ring on its downstream side of two mutually right-angled, rigid surfaces is held on the ring web. The entire seat ring receives thereby and through the seat ring bracing pipe flange on the upstream side an exactly defined axial position, which is neither changes when the valve flap is actuated even at high operating fluid pressure.
Im folgenden wird unter Bezugnahme auf die Zeichnungen ein Ausführungsbeispiel der Erfindung näher erläutert.In the following, an embodiment of the invention is explained in more detail with reference to the drawings.
Es zeigen:Show it:
Fig. 1 ein Klappenventil mit einseitig angeflanschter Rohrleitung im Querschnitt und1 shows a flap valve with a pipe flanged on one side in cross section and
Fig. 2 einen Querschnitt durch den in das Ventilgehäuse eingebauten Sitzring als vergrößerter Ausschnitt aus Fig. 1.2 shows a cross section through the seat ring built into the valve housing as an enlarged Detail from Fig. 1.
• ♦ · · »a• ♦ · · »a
Das Klappenventil 1 ist in Fig. 1 als Endarmatur mit einseitig angeflanschter Rohrleitung 2 dargestellt. Die Ventilklappe 3 ist um eine von der Spindel 4 gebildeten Achse quer zur Strömungsrichtung des Betriebsmittels schwenkbar im Ventilgehäuse 5 gelagert. Die Spindel 4, die drehfest mit der Ventilklappe 3 verbunden ist, wird an ihrem einen aus dem Ventilgehäuse 5 heraustretenden Ende von einem Schneckentrieb 6 über einen Handhebel 7 betätigt, um die Ventilklappe 3 zwischen einer öffnungsstellung und einer Schließstellung verschwenken zu können.The flap valve 1 is shown in FIG. 1 as an end fitting with a pipe 2 flanged on one side. the The valve flap 3 is about an axis formed by the spindle 4 at right angles to the flow direction of the operating medium mounted pivotably in the valve housing 5. The spindle 4, which is non-rotatably connected to the valve flap 3, is at one end protruding from the valve housing 5 by a worm drive 6 via a hand lever 7 actuated to pivot the valve flap 3 between an open position and a closed position can.
In Schließstellung sperrt die Ventilklappe 3 den Strömungsquerschnitt vollständig ab, indem sie gegen einen Sitzring 8 radial abdichtet. Die Abdichtung erfolgt durch Verformung eines elastischen Dichtrings 9 des Sitzrings 8, der einen konzentrisch, im Inneren des Sitzrings 8 angeordneten Tragring 10 im wesentlichen U-förmig umgibt, wobei die radiale Außenfläche des Sitzrings 8 im wesentlichen von dem Tragring 10 gebildet ist. Die radiale Außenfläche des Tragrings 10 liegt direkt radial am Ventilgehäuse 5 an, während die radiale Innenfläche aus elastischem Material den Sitz für die Ventilklappe 3 bildet. Der elastische Dichtring 9 ist, wie erwähnt, im wesentlichen U-förmig gestaltet, wobei der rohrleitungsseitige Schenkel 11 gegen den Rohrflansch 12 der Rohrleitung 2 axial abdichtet. Dieser Rohrflansch 12 wird mit mehreren Schrauben 13 am Ventilgehäuse 5 festgeschraubt, das hierfür am äußeren radialen Umfang entsprechende Augenlöcher 14 mit Innengewinde aufweist.In the closed position, the valve flap 3 blocks the flow cross-section completely by sealing radially against a seat ring 8. The seal takes place by deformation of an elastic sealing ring 9 of the seat ring 8, the one concentric inside the Seat ring 8 arranged support ring 10 surrounds substantially U-shaped, the radial outer surface of the Seat ring 8 is essentially formed by support ring 10. The radial outer surface of the support ring 10 rests radially directly on the valve housing 5, while the radial inner surface made of elastic material forms the seat for the valve flap 3 forms. As mentioned, the elastic sealing ring 9 is essentially U-shaped, the pipe-side leg 11 sealing axially against the pipe flange 12 of the pipe 2. This Pipe flange 12 is screwed with several screws 13 on the valve housing 5, which for this purpose on the outer has radial circumference corresponding eye holes 14 with internal thread.
Der Tragring 10 des Sitzrings 8 hat einen größeren Außendurchmesser als der Dichtring 9, so daß er radial übersteht. Der Sitzring 8 weist zwei Bohrungen auf, die quer durch den Sitzring 8 verlaufen und durch die die Spindel 4 der Ventilklappe 3 hindurchgeführt ist» Auf seiner radialen Außenfläche ist an den Durehtrittsstellen der beiden Bohrungen jeweils eine Ringnut 15 angeordnet, die zur Abdichtung des Sitzrings 8 gegen die Spindel 4 einen O-Ring 16 enthält. Dieser O-Ring 16 dichtet auch gegen das radial angrenzende Ventilgehäuse 5 und jeweils eine mit der Spindel 4 koaxiale im Ventilgehäuse 5 befindliche Führungsbuchse 17 der Spindel 4 ab. Die Innenflächen 18 der Bohrungen durch den Sitzring 8 sind aus dem elastischen Material des Dichtrings 9 und einstückig mit diesem. Auf der dem Rohrflansch 12 abgewandten Seite des Ventilgehäuses 5 wird der Sitzring 8 von einem Ringsteg 19 gehalten, der radial von dem Ventilgehäuse 5 nach innen absteht. Der Tragring 10 des Sitzrings 8 liegt dabei mit dem Randbereich seiner stromabwärtigen quer zur Strömungsrichtung verlaufenden Seitenfläche 20 axial an dem Ringsteg 19 an, während der elastische Dichtring 9 an der inneren radialen Umfangsflache des Ringstegs 19 radial anliegt. Der S'itzring 8 wird mit Hilfe des Ringstegs 19 exakt in seiner Lage gehalten, so daß er bei Betätigung der Ventilklappe 3 keinen Verformungen unterliegt, die zu einer Undichtigkeit des Ventilklappensitzes führen können.The support ring 10 of the seat ring 8 has a larger outer diameter than the sealing ring 9, so that it protrudes radially. The seat ring 8 has two bores that run transversely through the seat ring 8 and through which the spindle 4 of the valve flap 3 is passed »Open its radial outer surface is at the penetration points of the two holes each have an annular groove 15 which is used to seal the seat ring 8 against the Spindle 4 contains an O-ring 16. This O-ring 16 also seals against the radially adjoining valve housing 5 and in each case a guide bush 17 of the spindle which is coaxial with the spindle 4 and is located in the valve housing 5 4 from. The inner surfaces 18 of the bores through the seat ring 8 are made of the elastic material of the sealing ring 9 and integral therewith. On the side of the valve housing 5 facing away from the pipe flange 12, the seat ring 8 held by an annular web 19 which protrudes radially inward from the valve housing 5. The support ring 10 of the seat ring 8 lies with the edge region of its downstream transverse to the flow direction Side surface 20 axially on the annular web 19, while the elastic sealing ring 9 on the inner radial circumferential surface of the ring web 19 rests radially. The seat ring 8 is exactly in its position with the aid of the ring web 19 Held in position, so that it is not subject to any deformations when the valve flap 3 is actuated, leading to a leak of the valve flap seat.
Die Montage des Sitzrings 8 erfolgt von der stromaufwärtigen Seite des Ventilgehäuses 5, indem der Sitzring 8 bis zu dem von dem Ringsteg 19 gebildeten Anschlag in das Ventilgehäuse 5 eingeschoben wird.The assembly of the seat ring 8 takes place from the upstream side of the valve housing 5 by the seat ring 8 is pushed into the valve housing 5 up to the stop formed by the annular web 19.
Claims (3)
dadurch gekennzeichnet,1. Flap valve, in particular as an end fitting on pipelines, with a valve housing containing a seat ring and with a valve flap pivotably mounted in the valve housing,
characterized,
Priority Applications (2)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE19848411836U DE8411836U1 (en) | 1984-04-14 | 1984-04-14 | FLAP VALVE |
DE19853513060 DE3513060A1 (en) | 1984-04-14 | 1985-04-12 | Flap valve |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE19848411836U DE8411836U1 (en) | 1984-04-14 | 1984-04-14 | FLAP VALVE |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE8411836U1 true DE8411836U1 (en) | 1984-08-02 |
Family
ID=6765950
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DE19848411836U Expired DE8411836U1 (en) | 1984-04-14 | 1984-04-14 | FLAP VALVE |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
DE (1) | DE8411836U1 (en) |
-
1984
- 1984-04-14 DE DE19848411836U patent/DE8411836U1/en not_active Expired
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