DE837988C - Method and device for the production of wire, in particular metal wire - Google Patents

Description

Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung von Draht, insbesondere Metalldraht 1)ie 1?rtin<lung hezicht sich auf ein Verfahren zur Herstellung von Draht, insbesondere Metalldraht, ferner auf ein Verfahren zur Vergütung von \\-alzinaterial, insbesondere von Draht und lilec h.Method and device for the production of wire, in particular Metal wire 1) ie 1? Rtin <ment refers to a process for the production of Wire, in particular metal wire, also on a method for the remuneration of \\ - alzinaterial, especially of wire and lilec h.

Bekannt sind "erfahren zur Herstellung von Draht durch Ziehen mit Hilfe von Ziehsteinen und durch @\'alz",ii mittels Profilwalzen. 1,s ist auch Bekannt, di; Zieliswine oder Walzen eine rotierende Bewegung uin die Uingsachse des Drahtes ausführcii zu lassen.Are known "are experienced in the production of wire by drawing with With the help of drawing dies and @ \ 'alz ", ii by means of profile rollers. 1, s is also known di; Zieliswine or rolling a rotating motion uin the ring axis of the wire to let execcii.

Die Krtin.dung schlägt demgegenüber vor, Runddraht in der Weise herzustellen, daß man den Draht zwischen zwei mit einem dem zuerzielenden Drahtdurchmesser entsprechenden Abstand voneinander angeordneten Platten oder Walzen durchzieht bzw. durchlaufen läßt, wobei einer oder beiden Platten bz-,v. Walzen eine hin und her gehende Bewegung quer zur Zieh- bzw. Walzrichtung erteilt wird. 1#erner schlägt die Erfindung vor, die Platten oder Walzen beim Durchlaufen des Drahtes durch gecignete Frequenzerzeuger von vorzugsweise relativ erheblicher und gegebenenfalls veränderlich einstellbarer Frequenz, beispielsweise durch Anordnung schnell rotierender Unwuchten, in Schwingungen zu versetzen, die den gegenseitigen Abstand der Platten hzw.Walzen rhythmisch und vorzugsweise geringfügig verändern, wobei dieses Verfahren gemäß der Erfindung auch selbständig zur Vergütung. vorzugsweise zur Oberflächenverdichtung. von Walzmaterial wie Blechen angewendet werden kann. Die durch Anwendung der Erfindung erzielbaren Vorteile sind u. a. Erzielung sauberer, glatter und dichter Oberflächen, genaue Einhaltung des Drahtdurchmessers und der Gleichmäßigkeit des Querschnittes, Möglichkeit der Herstellung von Drähten mit beliebig veränderlichem Querschnitt durch Änderung des Platten- bzw. Walzenabstandes während des Ziehens bzw. Walzens, Vergütung des Drahtes bzw. seiner Oberfläche, vereinfachte Herstellung feinster Drähte, Wegfall des schwierigen Einfädelns des Drahtes bei Ziehsteinen, besonders bei der Herstellung dünner Drähte, Möglichkeit der Herstellung von, Drähten verschiedener Stärke auf derselben Vorrichtung ohne Auswechseln von Ziehsteinen oder Walzen, Vermeidung des hohen Verschleißes von Ziehsteinen.The Krtin.dung suggests to produce round wire in such a way that that the wire between two with a wire diameter to be achieved corresponding Plates or rollers arranged at a distance from one another runs through or through lets, with one or both plates bz-, v. Rolling a reciprocating motion is issued transversely to the drawing or rolling direction. 1 # erner proposes the invention, the plates or rollers as the wire passes through approved frequency generators of preferably relatively considerable and possibly variably adjustable Frequency, for example by arranging rapidly rotating imbalances, in vibrations to offset the mutual spacing of the plates or rollers rhythmically and preferably change slightly, this method according to the invention also independently for remuneration. preferably for surface compaction. of rolled material how sheet metal can be used. The application of the invention achievable advantages are inter alia. Achieving clean, smooth and dense surfaces, exact compliance with the wire diameter and the uniformity of the cross-section, Possibility of producing wires with any variable cross-section by changing the plate or roller spacing during drawing or rolling, Compensation of the wire or its surface, simplified production of the finest Wires, elimination of the difficult threading of the wire with drawing dies, especially in the manufacture of thin wires, possibility of manufacturing, different wires Strength on the same device without changing dies or rollers, avoidance the high wear of drawing dies.

Die Erfindung ist an Hand von Ausführungsbeispielen in der Zeichnung dargestellt. In der Abh. i und der einen Schnitt hierzu darstellenden Abb. 2 sind eine fest angeordnete Platte i und eine mit Abstand parallel zu ihr und parallel verschieblich angeordnete Platte 2 vorgesehen. Zwischen den Platten i und 2 ist der Draht 3 durchgeführt; die Platten 1, 2 besitzen zweckmäßig schräge oder gekrümmte Anlaufkantern 21. Beim Ziehvorgang wird nun die Platte 2 in Richtung der Pfeile durch eine nicht dargestellte Vorrichtung hin und her bewegt, und zwar mit einer im Verhältnis zur Ziehgeschwindigkeit des Drahtes erheblichen Frequenz. Die Platte i kann ebenfalls verschieblich angeordnet sein, wobei ihre hin und her gehende Bewegung entweder entgegengesetzt zu derjenigen der Platte 2 oder aber mit gegebenenfalls einstellbarer Phasenverschiebung erfolgt. Frequenz und Amplitude der hin und her gehenden Bewegung richten sich nach der Drahtstärke, nach dem Profil der Platten 1, 2 sowie nach der Ziehl;eschwindigkeit und sind deshalb vorzugsweise ein- bzw. verstellbar. Die Erzeugung dieser Bewegungen kann durch Kurbeln und andere Maschinenelemente oder, jeden beliebigen Frequenzgenerator erzeugt werden. Unter besonderen Umständen erscheint es möglich, auch Drähte mit einem vom Rundquerschnitt abweichenden Profil herzustellen.The invention is based on exemplary embodiments in the drawing shown. In Fig. I and Fig. 2, which shows a section therefor, are a fixed plate i and a spaced parallel to it and parallel slidably arranged plate 2 is provided. Between plates i and 2 is the wire 3 passed; the plates 1, 2 are expediently inclined or curved Run-up edges 21. During the pulling process, the plate 2 is now in the direction of the arrows moved back and forth by a device, not shown, with a Considerable frequency in relation to the drawing speed of the wire. The plate i can also be slidably arranged, with their reciprocating movement either opposite to that of the plate 2 or optionally with adjustable phase shift takes place. Frequency and amplitude of the back and forth walking movement depend on the wire size, on the profile of the plates 1, 2 and according to the drawing speed and are therefore preferably on or off. adjustable. These movements can be generated by cranks and other machine elements or, any frequency generator can be generated. Under special circumstances it appears possible to also use wires with a profile deviating from the round cross-section to manufacture.

Gemäß AU>. 3 und der einen Schnitt dazu darstellenden Abb. 4, sind, an Stelle von Platten, Walzen 5 und 6 angeordnet, die einzeln oder beide in Richtung der Pfeile .4 in hin und her gehende gegenläufige oder phasenverschobene Bewegung versetzt sind.According to AU>. 3 and Fig. 4 showing a section therefor are, in place of plates, rollers 5 and 6 arranged individually or both in the direction of the arrows .4 in reciprocating counter-rotating or phase-shifted movement are offset.

Die freie Drahtlänge vor und hinter den Ziehplatten 1. 2 bzw. Walzen 5, 6 wird so groß gewählt, <laß die durch die hin und her gehende Bewegung der Platten 1, 2 bzw. der Walzen 5, 6 entstehende Drahtverdrehung ohne nachteiligen Einfluß auf den "Zieh- bzw. Walzvorgang bleibt.The free length of wire in front of and behind the drawing plates 1. 2 or rollers 5, 6 is chosen so large, <let the movement of the to and fro Plates 1, 2 or the rollers 5, 6 resulting wire twisting without disadvantageous Influence on the "drawing or rolling process" remains.

Die :Mehrfachanordnung von Plattenpaaren 1, 2 bzw. Walzenpaaren 5, 6 hintereinander ist möglich, und zwar parallel zueinander oder gegeneinander versetzt. Beim Walzen gemäß Abb. 3 und .4 kann der Draht entweder gezogen, oder es kann sein Vorschub durch Antrieb der Walzen 5, 6 bewirkt werden; es können auch beide Antriebsarten vdqrwendet werden, gegebenenfalls in einer solchen Abstimmung aufeinander, daß die Umfangsgeschwindigkeit der Walzen 5, 6 von der Drahtgeschwindigkeit abweicht, beispielsweise etwas geringer als diese ist. Anstatt eines Antriebs können die Walzen auch einstellbare Bremsen erhalten.The: multiple arrangement of plate pairs 1, 2 or roller pairs 5, 6 in a row is possible, parallel to one another or offset from one another. When rolling according to Fig. 3 and .4, the wire can either be drawn or it can be Feed can be effected by driving the rollers 5, 6; Both types of drive can also be used vdqrwendet, if necessary in such a coordination with each other that the Circumferential speed of the rollers 5, 6 deviates from the wire speed, for example is slightly less than this. Instead of a drive, the rollers can also be adjustable Brakes received.

Der Abstand der Platten 1, 2 bzw. Walzen 5, 6 ist gemäß der Erfindung vorzugsweise einstellbar bzw. auch während des Betriebes verstellbar, ebenso die Bewegungsfrequenz und -amplitude.The spacing of the plates 1, 2 or rollers 5, 6 is according to the invention preferably adjustable or also adjustable during operation, as well as the Frequency and amplitude of movement.

Gemäß Abb. 5 und der eine Seitenansicht dazu darstellenden Abb. 6 kann eine Walze 7 größeren Durchmessers mit einer Anzahl von hin und her gehenden Walzen 8 kleineren Durchmessers kombiniert werden, wobei die Abstände zwischen den Walzen 8 oder der Walze 7 fortlaufend mit dein Drahtdurchlauf sich verringern. Die Walze 7 kann dabei fest oder ebenfalls axial beweglich angeordnet sein.According to Fig. 5 and Fig. 6, which shows a side view can be a roller 7 of larger diameter with a number of reciprocating Rollers 8 of smaller diameter are combined, with the distances between the Rollers 8 or 7 gradually decrease as the wire pass through. the Roller 7 can be arranged fixed or also axially movable.

Die Platten 1, 2 können gemäß Abb. 7 und 8 besondere Profilgebung aufweisen, wobei sie zur Einhaltung genauer Abstände der Wirkflächen 9, io mit Gleitflächen i i ausgestattet sind; diese Wirkflächen 9, io können gemäß Abb. 7 Parallelflächen oder gemäß Abb. 8 gekrümmte Flächen sein. Gemäß Abb. 9 und io sind dieWalzen 5, 6 in analoger Weise ausgebildet. Die Platten 1, 2 bzw. Walzen 5, 6 stehen zweckmäßig unter dem Einfluß elastischer Kräfte 12, die so stark sind, daß ein gegenseitiges Abheben der Platten 1, 2 bzw. der Walzen 5, 6 voneinander unmöglich ist.The plates 1, 2 can have a special profile as shown in Figs. 7 and 8 have, wherein they have to maintain precise distances between the active surfaces 9, io with sliding surfaces i i are equipped; these active surfaces 9, io can, as shown in FIG. 7, parallel surfaces or curved surfaces as shown in Fig. 8. According to Fig. 9 and io, the rollers 5, 6 designed in an analogous manner. The plates 1, 2 or rollers 5, 6 are expediently under the influence of elastic forces 12, which are so strong that a mutual Lifting the plates 1, 2 or the rollers 5, 6 from one another is impossible.

Gemäß Abb. ri können die Walzen 5, 6 oder eine der beiden mit einer Unwucht 13, die auf der Walzenachse 14 angeordnet ist, versehen sein; diese Unwucht 13 wird beispielsweise durch eingebauten Elektromotor in sehr schnelle Rotation versetzt, und zwar entweder gleichsinnig oder in entgegengesetzter Richtung zum Drehsinn der Walze 5 bzw. 6. Die Walzen 5, 6 oder eine der beiden sind dann mit elastisch aufgehängten Lagern., gegebenenfalls unter Einschaltung beträchtlicher Federkräfte, versehen; die Drehzahl der Unwucht 13 bzw. die Frequenz eines die Walze 5 oder 6 bzw. beide Walzen 5, 6 in Schwingungen versetzenden beliebigen anderen mechanischen oder elektrischen Frequenzgenerators ist im Verhältnis zur Walzendrehzahl sehr hoch gewählt, während die Amplitude vorzugsweise sehr gering ist. Dieses Verfahren bzw. derartige Vorrichtungen können sowohl bei der Herstellung von Draht Verwendung finden wie auch besonders bei der Herstellung von Walzmaterial wie Blech. Bei der Drahtherstellung ist die Kombination mit der eingangs beschriebenen hin und her gehenden Bewegung der Platten bzw. Walzen möglich. Ferner kann so vorgegangen werden, daß die Platten bzw. Walzen in Art der Abb. i i in Schwingungen versetzt werden, die eine rhythmische Änderung des Platten- bzw. Walzenabstandes bewirken, und daß der Draht mittels einer geeigneten Vorrichtung hin und. her gedreht wird; es ist auch möglich, die schwingenden Platten bzw. Walzen um den zwischen ihnen durchgeführten Draht rotieren zu lassen. Die verwendeten Frequenzen können in allen praktisch durchführbaren Bereichen, also auch im Ultraschallbereich, liegen.According to Fig. Ri, the rollers 5, 6 or one of the two with a Imbalance 13, which is arranged on the roller axis 14, may be provided; this imbalance 13 is rotated very quickly, for example by a built-in electric motor offset, either in the same direction or in the opposite direction to Direction of rotation of the roller 5 or 6. The rollers 5, 6 or one of the two are then with elastically suspended bearings., possibly with the involvement of considerable Spring forces, provided; the speed of the unbalance 13 or the frequency of the roller 5 or 6 or both rollers 5, 6 vibrating any other mechanical or electrical frequency generator is in relation to the roller speed chosen to be very high, while the amplitude is preferably very low. This method or such devices can be used both in the production of wire are found especially in the manufacture of rolled material such as sheet metal. In the Wire production is the combination with the back and forth described at the beginning moving movement of the plates or rollers possible. Furthermore, the procedure can be that the plates or rollers are set in vibration in the manner of Fig. i i, which cause a rhythmic change in the plate or roller spacing, and that the wire back and forth using a suitable device. is turned forward; it is also possible, the vibrating plates or rollers around the one carried out between them wire to rotate. The frequencies used can be practically feasible in all Areas, including in the ultrasonic range.

Claims (3)

PATENTANSPRÜCHE: i. Verfahren zur Herstellung von Draht" insbesondere Metalldraht, dadurch Bekenn: zeichnet, daß der Draht zwischen zwei mit einem dem zu erzielenden Drahtdurchmesser entsprechenden Abstand voneinander angeordneten Platten (1, 2) oder Walzen (5, 6) durchgeführt wird und daß während des Drahtdurchganges einer oder beiden Platten (2 oder 1, 2) bzw. Walzen (6 oder 5, 6) eine hin und her gehende Bewegung quer zur Zieh- bzw. Walzrichtung erteilt wird. PATENT CLAIMS: i. Process for the production of wire "in particular metal wire, characterized in that the wire is passed between two plates (1, 2) or rollers (5, 6) arranged at a distance corresponding to the wire diameter to be achieved, and that during the wire passage one or both plates (2 or 1, 2) or rollers (6 or 5, 6) are given a reciprocating movement transverse to the drawing or rolling direction. 2. Verfahren nach Anspruch i, -dadurch gekennzeichnet, daß die hin und her gehende Bewegung eine vorzugsweise ein- bzw. verstellbare Amplitude und eine vorzugsweise ebenfalls ein- bzw. verstellbare gegenüber der Zieh-und Walzgeschwindigkeit verhältnismäßig hohe Frequenz besitzt. 2. Procedure according to Claim i, characterized in that the reciprocating movement is preferably one adjustable or adjustable amplitude and a preferably also adjustable or adjustable has a relatively high frequency compared to the drawing and rolling speed. 3. Verfahren nach den Ansprüchen i und 2, dadurch gekennzeichnet, daß bei hin und her gehender Bewegung beider Platten (1, 2) bzw. Walzen (5, 6) die Bewegung der einen Platte (t) bzw. Walze (5) zur hin und her gehenden Bewegung der anderen Platte (2) bzw. Walze (6) phasenverschoben oder gegenläufig ist. .l. Verfahren zur Herstellung von Draht nach den Ansprüchen i bis 3 bzw. zur Vergütung von Walzmaterial, insbesondere von Draht und Blechen, dadurch gekennzeichnet, daß eine oder beide Platten (1, 2) oder vorzugsweise Walzen (5.6) in Schwingungen von vorzugsweise relativ erheblicher Frequenz versetzt werden, die den Abstand der Platten (1, 2) bzw. `Falzen (5, 6) rhythmisch und vorzugsweise geringfügig ändern, wobei Frequenz und/oder Amplitude der Schwingungen ein- bzw. verstellbar sein können. 5. Verfahren nach den Ansprüchen i bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß die Walzen (5, 6) mit einer Umfangsgeschwindigkeit laufen, die geringer ist als die Ziehgeschwindigkeit des Drahtes (3), z. B. mittels entsprechend gesteuerten Walzenantriebs oder mittels Abbremsung der Walzen. 6. N"orrichtung zur Durchführung der Verfahren nach den Ansprüchen i bis 5, dadurch gekennzeichnet, claß parallel zu einer fest oder parallel verschieblich angeordneten Platte (i) eine parallel verschieblich gelagerte Platte (2) angeordnet ist, und zwar mit einem dem zu erzielenden Drahtdurchmesser entsprechenden Abstand, wobei die Platten (1, 2) mit schrägen bzw. gekrümmten Anlaufkanten bzw. -flächen (21) versehen sind und wobei die verschiebliche Platte (2) bzw. die verschieblichen Platten (1, 2) mit einem eine hin und her gehende Bewegung bewirkenden Frequenzgenerator gekuppelt ist bzw. sind. 7. Vorrichtung nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, daß die Platten (1, 2) bzw. eine Platte durch die Walzen (5, 6) bzw. eine Walze ersetzt sind bzw. ist. B. Vorrichtung nach den Ansprüchen 6 und 7, dadurch gekennzeichnet, daß hintereinander zwei oder mehrere Plattenpaare (r, 2) bzw. Walzenpaare (5, 6) parallel zueinander oder gegeneinander versetzt angeordnet sind. g. Vorrichtung nach Anspruch 6 und folgenden, dadurch gekennzeichnet, daß einer axial nicht verschieblichen oder verschieblichen, gegebenenfalls mit Frequenzgenerator gekuppelten Walze (7) größeren Durchmessers mehrere axial nicht verschiebliche oder v erschiebliche, gegebenenfalls mit Frequenzgeneratoren gekuppelten `'Falzen (8) kleineren Durchmessers in mit dem Drahtdurchlauf sich verringernden Abständen zugeordnet sind, wobei die hin und her gehenden Bewegungen der Walzen (8) phasenverschoben oder auch gegenläufig sind. io. Vorrichtung nach Anspruch 6 und folgenden, dadurch gekennzeichnet, daß eine oder mehrere Walzen (5, 6) bzw. (7, 8) mit einer auf der Walzenwelle (14) schnell rotierenden, z. B. durch eingebauten Elektromotor angetriebenen Unwucht (13) versehen sind, wobei die mit Unwucht oder anderem Frequenzgenerator versehenen Walzen (5, 6) bzw. (7, 8) elastisch gelagert sind, gegebenenfalls unter Einschaltung beträchtlicher Federkräfte. i i. Vorrichtung nach Anspruch 6 und folgenden, dadurch gekennzeichnet, daß diePlatten (1, 2) mit im äußeren Bereiche liegenden Gleit-bzw. Lagerflächen (i i) und im inneren Bereiche liegenden, ausgesparten ebenen oder gekrümmten Wirkflächen (9, io) versehen sind, die parallel zueinander liegen oder in Drahtziehrichtung konisch angeordnet sind. 12. Vorrichtung nach Anspruch 6 und folgenden, dadurch gekennzeichnet, daß die-Walzen (5, 6) bzw. (7, 8) mit aufeinander abrollenden Umflächen (15, 16) und dazwischenliegenden zylindrischen Wirkflächen (17, 18) geringeren Durchmessers bzw. mit im Profil gekrümmten sich nach innen im Durchmesser verjüngenden Wirkflächen (19, 20) versehen sind.3. The method according to claims i and 2, characterized in that with back and forth forward movement of both plates (1, 2) or rollers (5, 6) the movement of the a plate (t) or roller (5) for reciprocating movement of the other plate (2) or roller (6) is out of phase or in opposite directions. .l. Method of manufacture of wire according to claims i to 3 or for tempering rolled material, in particular of wire and sheet metal, characterized in that one or both plates (1, 2) or preferably rollers (5.6) in vibrations of preferably relatively significant Frequency are offset, which the distance between the plates (1, 2) or `folds (5, 6) change rhythmically and preferably slightly, with frequency and / or amplitude the vibrations can be set or adjustable. 5. The method according to the claims i to 4, characterized in that the rollers (5, 6) with a peripheral speed run, which is less than the drawing speed of the wire (3), z. B. by means of appropriately controlled roller drive or by braking the rollers. 6. Notification for carrying out the method according to claims i to 5, characterized in that class parallel to a fixed or parallel slidable plate (i) a parallel displaceably mounted plate (2) is arranged, with a The distance corresponding to the wire diameter to be achieved, the plates (1, 2) are provided with inclined or curved run-up edges or surfaces (21) and wherein the movable plate (2) or the movable plates (1, 2) with coupled to a frequency generator causing a reciprocating motion is or are. 7. Apparatus according to claim 6, characterized in that the plates (1, 2) or a plate are replaced by the rollers (5, 6) or a roller. is. B. Device according to claims 6 and 7, characterized in that one behind the other two or more pairs of plates (r, 2) or pairs of rollers (5, 6) parallel to one another or are arranged offset from one another. G. Apparatus according to claim 6 and following, characterized in that an axially non-displaceable or displaceable, if necessary with a frequency generator coupled roller (7) of larger diameter several axially non-displaceable or displaceable, possibly with frequency generators coupled '' folds (8) of smaller diameter in decreasing with the wire passage Distances are assigned, with the reciprocating movements of the rollers (8) are out of phase or in opposite directions. ok Apparatus according to claim 6 and the following, characterized in that one or more rollers (5, 6) or (7, 8) with a fast rotating on the roller shaft (14), for. B. by built-in Electric motor driven imbalance (13) are provided, with the imbalance or other frequency generator provided rollers (5, 6) or (7, 8) elastically mounted are, possibly with the involvement of considerable spring forces. i i. contraption according to claim 6 and following, characterized in that the plates (1, 2) with sliding or sliding in the outer areas. Storage areas (i i) and inside areas lying, recessed, flat or curved active surfaces (9, io) are provided, which lie parallel to one another or are arranged conically in the wire drawing direction. 12. Apparatus according to claim 6 and following, characterized in that the rollers (5, 6) or (7, 8) with surrounding surfaces (15, 16) rolling on one another and in between cylindrical active surfaces (17, 18) of smaller diameter or with curved profile active surfaces (19, 20) tapering inward in diameter are provided.