DE833493C

DE833493C - Verfahren zur Herstellung von hochpermeablem magnetischen Pulver

Info

Publication number: DE833493C
Application number: DEB3715A
Authority: DE
Inventors: Dr Leo Schlecht; Dr Georg Trageser
Original assignee: BASF SE
Current assignee: BASF SE
Priority date: 1950-05-18
Filing date: 1950-05-18
Publication date: 1952-03-10

Description

Verfahren zur Herstellung von hochpermeablem magnetisdien Pulver

Von einem zur 11erstellung von -Massekernen

geeigneten magnetischen Pulver, insbesondere für

Nie(lerfre(lueiizz,#,%-ecke, verlangt man eine hohe

Permeabilität und geringe Verluste. Zur Erzielung

dieser Eigenschaften unterwirft man Eisenpulver

einer Behandlung mit Wasserstoff bei erhöhter

Temperatur, um den Kohlenstoff- und Sauerstoff-

gehalt möglichst weitgehend zu entfernen und ein

möglichst weiches, , hochpermeables Eisenpulver zu

erhalten. Bei dieser Wärmebehandlung treten je-

doch dadurch Schwierigkeiten auf, daß sich die ur-

sprüngliche Form und Größe der Pulverteilchen

verändert, indem die Teilchen zusammenfritten.

.Uan kann zwar diese zusammengefrittetenTeilchen

durch Mahlen weitgehend wieder zerkleinern; dies

erfordert jedoch einen zusätzlichen Arbeitsgang

und besondere Vorrichtungen, denn es besteht die Gefahr. daß die gefritteten Agglomerate infolge ihrer Weichheit beim Zerkleinern zusammengeschmiedet werden und eine Plättch-enform annehmen, aber nicht ihre ursprüngliche Form zurückerhalten. Man hat daher schon vorgeschlagen, die Temperatur bei der Behandlung mit Wasserstoff möglichst niedrig zu wählen, um ein Zusammerifritten der Teilchen zu vermeiden. Dabei hat man jedoch den Nachteil, daß man den Wasserstoff sehr lange einwirken lassen muß, um das gewünschte hochpermeable, weiche Ei#senpulver zu erhalten.

Es wurde nun gefunden, daß man ohne diese Nachteile ein hochpermeables Pulver aus Eisen oder magnetischen Legierungen erhält, wenn man (Ii, 13ehandlung mit Wasserstoff oder -,vasserstoffhaltigen Gasen unter erhöhtem Druck vornimmt. l-'s ist darin möglich, die Wärmebehandlung so durchzuführen, daß die ursprüngliche Form der Teilchen praktisch unverändert bleibt.
1)ic Temperaturen bei der Behandlung mit Wasserstoff wählt man zweckmäßig nicht über etwa 3i0#-. Ein Druck von beispielsweise etwa .2oo .\trnosphären hat sich als gut geeignet erwiesen. [)en Wasserstoff oder die wasserstoffhaltigen Gase führt man zweckmäßig im Kreislauf. Wenn sich Kohlenwasserstoffe in unerwünschtem Ausmaß im Kreislaufgas angereichert haben, werden die Gase ganz oder teilweise durch Elitspannen und Einführen frischer Gase iii den Kreislatif ersetzt, Der bei der Behandlung sichgegebenenfalls bildende Wasserdampf kann aus dem unter Druck stehenden Kreislauf durch Kühlung Ageschieden werden. Zur Beschleunigung der Entfernung des Kohlenstoffs kann ein Teil des etwa ge-1)ii(leteii#,\'asserdampfes im Kreislauf belassen oder erforderlichenfalls Wasserdampf dem Kreislauf #-on außen zugeführt wer#den. Man kann auch in mehreren hintereinander geschalteten Ofen arbeiten, wobei man das aus dem ersten Ofen austretende, bereits Kohlenwasserstoffe enthaltende Gas zur Vorentkohlung des Eisenpulvers im nächsten Ofen verwendet, uni im ersten Ofen unter Zuführung frischen Wasserstoffs den Kohlenstoffgehalt des Pulvers möglichst auf Werte unter 0,02010 herabsetzen zu können, ohne zu große Mengen Wasserstoff anwenden zu müssen.
Urn (las Füllen und Leeren der unter Druck stehenden Ofen und gleichzeitig den Durchgang des Wasserstoffs zu erleichtern, empfiehlt es sich, das l,'iseilj)tll\,er auf einem in Schichten unterteilten J#-insatz in den Ofen einzubringen, auf dem sich das Eisenpulver nach Beendigung der Behandlung aus (lern Ofen wieder herausnehmen läßt. Man kann au11i so arbeiten, daß man das Eisenpulver mit l,'ülll,örperti, z. B. mit Raschig-Ringen, gemischt in den Ofen eitifüllt und das Gemisch nach Beendigung der Behandlung am unteren Teil des Ofens durch eine kleine Öffnung herausrieseln läßt. Zufolge der Auflockerung des Pulvers durch die Füllkörper wird der Durchgang des Wasserstoffs durch (las feine Pulver, das sonst leicht zu Verstopfungen Anlaß gibt, erleichtert.

Mit besonderem Vorteil wendet man das vorliegende Verfahren bei Eisenpulvern an, deren Teilchen kugelförmig sind und einen sehr kleinen, z. B. unter 3 /' liegenden Durchmesser aufweisen,

wie insbesondere bei Eisenpul\-er, das durch ther-

mische Zersetzung \-oii EisenearbonN-1 oder auc'

durch Zerstäuben von Eisenschmelzen gewoiin(-

wurde. Derartige Puh-er liefern bei der Behan(

Ititig nach dem vorlielgenden \'erfahren weich

1,--isenpulver. deren Teilchen die f',ii- die Massekern-

herstellung besonders günstilge Kugelforin auf-

weisen. Auf Massekerne \-erarbeitet. zeichnen sie.

sich durch hohe Pernieabilität iiiid überraschend

niedrige H#-sterese\-erlustc aus.

Das Verfahren kann mit den angegebenen Vor-

teilen auch auf pulverförmige, magnetische Legie-

rungen, z. 13. Nickel-Eisen-, Nickel-Eisen-.Nfolyl)-

dän- oder Mangan-Kupfer-l-egierungen, angewandt

werden, da auch hierbei die die magnetischen

Eigenschaften beeinträchtigenden Verunreini-

gungen, wie Kohlenstoff, Sauerstoff, Schwefel,

ohne Veränderung der Teilchetiforrn entfernt

Nverden.

13 c 1 s p i e 1 Aus kugelförmigen Teilchen bestehendes Carbonyleisenpulver mit einem Kohlenstoffgehalt von 0,76.10 wird mit strömendem Wasserstoff unter einem Druck von 2oo Atmosphären bei 220' C behandelt, bis der Kohlenstoffgehalt auf o,oi4% gesunken ist. Die Pulverteilchen zeigen unter dem Mikroskop un%-,erän(lert ihre ursprüngliche Größe und Kugelform. In üblicher Weise zu einem ringförini-en Massekerii -,-erarbeitet. zell-t das Pulver l# einen Faktor von 2,9 (11 = Hysterese, Iii = l'ernieal)ilit:it).

Unterwirft nian das gleiche Carbonyleisenpulver einer Eiltkohlung mit Wasserstoff unter gewöhnlichem Druck und bei einer Temperatur von 400', so erhält man ein Pulver, das unter denselben Bedingungen zum Kern verarbeitet und gemessen den Faktor aufweist.

Claims

PATENTANSPRUCH: Verfahren zur Gewinnung von liochpermeablern magnetischem Pulver aus Eisen oder magnetischen Legierungen, insbesondere aus Eisenpulver, das durch thermische Zersetzung von Eisenearbonyl gewonnen wurde, durch eine Behandlung mit Wasserstoff oder wasserstoffhaltigen Gasen bei erhöhter Temperatur, dadurch gekennzeichnet, (laß man die Behandlung unter erhöhtem Druck- vornimmt.