DE833231C - Process for the manufacture of oxide cathodes - Google Patents

Process for the manufacture of oxide cathodes

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DE833231C
DE833231C DES1473A DES0001473A DE833231C DE 833231 C DE833231 C DE 833231C DE S1473 A DES1473 A DE S1473A DE S0001473 A DES0001473 A DE S0001473A DE 833231 C DE833231 C DE 833231C
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Dr Hans Neldel
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    • H01ELECTRIC ELEMENTS
    • H01JELECTRIC DISCHARGE TUBES OR DISCHARGE LAMPS
    • H01J9/00Apparatus or processes specially adapted for the manufacture, installation, removal, maintenance of electric discharge tubes, discharge lamps, or parts thereof; Recovery of material from discharge tubes or lamps
    • H01J9/02Manufacture of electrodes or electrode systems
    • H01J9/04Manufacture of electrodes or electrode systems of thermionic cathodes
    • H01J9/042Manufacture, activation of the emissive part

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Description

Verfahren zur Herstellung von Oxydkathoden Die vorliegende Erfindung betrifft ein Verfahren zur besonderen Regelung der Viskosität der Emissionspaste von Oxydkathoden, insbesondere zwecks Verwendung dieser Paste bei der Tauchbelegung von Kathoden.Process for Making Oxide Cathodes The present invention relates to a method for the special regulation of the viscosity of the emission paste of oxide cathodes, in particular for the purpose of using this paste for dip coating of cathodes.

Die Emissionspasten für Oxydkathoden bestehen bekanntlich aus Aufschlämmungen von Erdalkaliverbindungen in einer organischen Flüssigkeit oder in Wasser, denen zur Verbesserung der Haftfähigkeit noch organische Bindemittel zugesetzt sind. Als Ausgangsstoffe werden im allgemeinen die Carbonate von Erdalkalimetallen verwendet, die dann durch entsprechende Formierung im Vakuum innerhalb der Röhre in die betreffenden Erdalkalioxyde übergeführt «-erden. Zwei wesentliche Arbeitsschritte in der Kathodenfertigung sind einmal die Herstellung der Carbonate sowie ihre Suspension in den Emulsionsmitteln, zum andern das Aufbringen der Emissionspaste auf den Kathodenträger. Neben dem Streichverfahren, dem Sprühverfahren und dem elektrophoretischen Auftragverfahren wird immer wieder das Tauchverfahren bevorzugt, weil es am saubersten, sparsamsten und daher am billigsten arbeitet. Die Herstellung einer Enmissionspaste für Oxydkathoden gemäß der vorliegenden Erfindung ist nun in erster Linie, aber nicht ausschließlich, für das Tauchverfahren gedacht.The emission pastes for oxide cathodes are known to consist of slurries of alkaline earth compounds in an organic liquid or in water, which organic binders are also added to improve adhesion. as The starting materials are generally the carbonates of alkaline earth metals, which then through appropriate formation in a vacuum within the tube in the relevant Alkaline earth oxides transferred to earth. Two essential work steps in cathode production there is the production of carbonates and their suspension in the emulsifying agents, on the other hand, the application of the emission paste to the cathode support. In addition to the deletion process, the spray process and the electrophoretic application process is used again and again the immersion process is preferred because it is the cleanest, most economical and therefore cheapest is working. The production of an emission paste for oxide cathodes according to the present invention Invention is now primarily, but not exclusively, for the immersion process thought.

Das Tauchverfahren stellt bekanntlich, vor allem hinsichtlich der Viskosität, bestimmte Anforderungen an die Aufschlämmung der Carbonate, damit möglichst durch nur einmaliges Eintauchen des Kathodenkörpers in die Paste eine gleichmäßige, festhaftende Emissionsschicht erhalten wird, die z. B. auch bei gewendelten Kathodenträgern die einzelnen Drahtwindungen gut umschließt. Die Dicke der Emissionsschicht unter der Voraussetzung konstanten Carbonatgehaltes ist aber bei einmaligem Eintauchen des Kathodenträgers wesentlich abhängig von der Viskosität der Emissionspaste. Bei den bisher bekannten Verfahren wurde die Viskosität der Paste durch Mischen zweier verschieden viskoser f?mulsionsmittel, z. B. Aceton und Glycerin, in gewünschtem Maß eingestellt. Der Nachteil dieser Verfahren beruht aber darin, daß sich z. B. durch; Verdunsten eines der Emulsionsmittel iin Verlauf des Tauchprozesses oder bei einer etwa nachträglich erforderlichen Viskositätsänderung, z. B. durch Zugielkn eines der Emulsionsmittel, zum Zweck einer Änderung der Eelegungsschi.htdicke, der Carbonatgehalt der Paste ebenfalls ändert. Somit ergäbe die beabsichtigte Schichtdickenänderting gleichzeitig eine unerwünschte Änderung des Carbonatanteils in der Emissionsschicht infolge einer Konzentrationsänderung der Carbonate in der Emissionspaste.The immersion process is known to be, especially with regard to the Viscosity, certain requirements for the slurry of the carbonates, so as possible by just dipping the cathode body once into the paste, a uniform, firmly adhering emission layer is obtained, the z. B. also with coiled cathode carriers the single ones Well encloses wire turns. The thickness of the emission layer provided that the carbonate content is constant, it is immersed once of the cathode support essentially depends on the viscosity of the emission paste. at the previously known method was the viscosity of the paste by mixing two emulsifying agents of different viscosity, e.g. B. acetone and glycerin, in the desired Measure set. The disadvantage of this method is that z. B. by; Evaporation of one of the emulsifying agents in the course of the immersion process or in the event of a change in viscosity that is required afterwards, e.g. B. by Zugielkn one of the emulsifying agents for the purpose of changing the thickness of the coating, the The carbonate content of the paste also changes. This would result in the intended change in layer thickness at the same time an undesirable change in the carbonate content in the emission layer as a result of a change in the concentration of the carbonates in the emission paste.

Gemäß der vorliegenden Erfindung wird nun die Viskosität der Emissionspaste wesentlich vorteilhafter dadurch geändert, daß ein Teil des gelösten Bindemittels, z. B. Kollodium in Diäthylcarbonat und Oxalat, durch Hinzufügen einer ganz geringen Menge einer Flüssigkeit, die das Lösungsvermögctl des Lösungsmittels für das Bindemittel herabsetzt, zum Ausfall gebracht wird. Hierzu sind nur sehr geringe Mengen (weniger als i 0,/o) des Zusatzmittels, beispielsweise Wasser, nötig, so daß trotz einer großen Viskositätsänderung nur eine unbedeutende Voltimänderung der gesamten Paste und damit eine vernachlässigbare Konzentrationsänderung der Carbonate stattfindet. Die Schichtdicke auf der getauchten Kathode ist etwa proportional dem Grad der Viskosität der Paste, d. h. es besteht demnach eine genau fixierte Abhängigkeit der auf der Kathode erreichten Schichtdicke bei unverändertem Carbonatgehalt von der gemäß der vorliegenden Erfindung zugegebenen Flüssigkeitsmenge. Durch die gleichzeitige Anwesenheit der Carbonate in der Paste fällt dabei das Bindemittel nicht direkt .aus, sondern bewirkt vielmehr einen zusätzlichen Oberflächenschütz der Kathode bis zur Formierung in der Röhre.According to the present invention, the viscosity of the emission paste is now much more advantageous changed in that part of the dissolved binder, z. B. collodion in diethyl carbonate and oxalate, by adding a very small amount Amount of a liquid that has the ability of the solvent to dissolve the binder lowers, is brought to failure. Only very small amounts (less than i 0, / o) of the additive, for example water, necessary so that despite one large change in viscosity, only an insignificant change in voltage of the entire paste and thus a negligible change in the concentration of the carbonates takes place. The layer thickness on the immersed cathode is roughly proportional to the degree of viscosity the paste, d. H. there is therefore a precisely fixed dependency on the Cathode achieved layer thickness with unchanged carbonate content of that according to the amount of liquid added in the present invention. By being present at the same time The binder does not precipitate directly from the carbonates in the paste, but rather Rather, it provides additional surface protection for the cathode until it is formed in the tube.

Claims (2)

PATENTANSPRÜCHE: t. Verfahren zur Herstellung von ()xydkatlioden, bei dem die Emissionspaste aus cincr Aufschlämmung der Grundstofie der Elektronenemission, z. B. Erdalkalicarbonate, in einem Ernulsionsmittel unter Ztifügting eitles gecigiicten Bindemittels besteht, dadurch gekeiinzeiclinet, daß die Viskosit;it der Emissionspaste in erwünschtem Austnal_@ durch Hinztifiigen - ganz geringer Mengen (weniger als etwa i Voluinprozent) einer Flüssigkeit, z. B. Wasser, die das Lösungsvermögen des 1_iisungsmittels, z. B. Diäthylcarbonat, für (las Bindemittel, z. B. Ko1-lodium, herabsetzt und einen Teil des Bindemittels ausfällt, geändert wird. PATENT CLAIMS: t. Process for the production of () xydkatlioden, in which the emission paste consists of a slurry of the basic materials of electron emission, e.g. B. alkaline earth carbonates, in an emulsifying agent with added binding agent, is characterized in that the viscosity; B. water, which has the solvency of the 1_iisungsmittel, z. B. diethyl carbonate, for (as the binder, e.g. Ko1-iodium, is reduced and part of the binder precipitates, is changed. 2. Verfahren zur Herstellung von Oxydkathoden, dadurch gekennzeichilet, dal> die gemäl_@ Anspruch t in ihrer Viskosität regcll)are Paste bei der Tatichl)elegtmg von #-)xy(lkathoden verwendet wird. Angezogene I)rtickschriftc,ii: E s p c und K n o 1 1 , >@Werkstoffktiiide der Hochvakuumtechnik« 1936, S. 27,-,: Herrmann und Wagencr, »Die @xyclkathode« 1944, S. 26 und 29.2. A method for the production of oxide cathodes, characterized in that> the viscosity of the viscosity regcll) are paste in the case of the Tatichl) elegtmg of # -) xy (cathodes. Attracted I) rtickschriftc, ii: E spc and K no 1 1,> @Werkstoffktiiide der Hochvakuumtechnik " 1936, p. 27, - ,: Herrmann and Wagencr," Die @xyclkathode "1944, pp. 26 and 29.
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