DE8328054U1 - EMBROIDERY MACHINE - Google Patents
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- DE8328054U1 DE8328054U1 DE19838328054U DE8328054U DE8328054U1 DE 8328054 U1 DE8328054 U1 DE 8328054U1 DE 19838328054 U DE19838328054 U DE 19838328054U DE 8328054 U DE8328054 U DE 8328054U DE 8328054 U1 DE8328054 U1 DE 8328054U1
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Description
PATENTANWÄLTEPATENT LAWYERS
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Kaiser-Friedrich-Ring 70 PIPL.-ING. WOLFRAM WATZKEKaiser-Friedrich-Ring 70 PIPL.-ING. WOLFRAM WATZKE
D-4000 DÜSSELDORF !I DIPL-ING HEINZ ] . RING D-4000 DÜSSELDORF! I DIPL-ING HEINZ]. RING
EUROPEAN PATENT ATTORNEYS Unser Zeichen: 24 621 Datum: 29.S"pt.'l?83 EUROPEAN PATENT ATTORNEYS Our reference: 24 621 Date: 29.S "pt.'l? 83
Maschinenfabrik Carl Zange AG,Oberdieseemer Str.15,4150 Krefeld StickmaschineMaschinenfabrik Carl Zange AG, Oberdieseemer Str. 15, 4150 Krefeld Embroidery machine
Die Erfindung betrifft eine Stickmaschine mit mindestens / einer Stickstelle, die eine Mehrzahl von mit je einer Nadel bestückten Nadelstangen umfaßt, von denen jeweils eine Nadelstange durch Bewegung quer zur Stickrichtung in ihre Arbeitsposition überführbar und mit einem Antriebselement kuppelbar ist, wobei jeder Nadelstange ein Fadengeberhebel zugeordnet ist, der gleichzeitig mit den Nadelstangen in seine Arbeitsposition überführbar und mit einem Antrieb für den jeweils ausgewählten Fadengeberhebel kuppelbar ist.The invention relates to an embroidery machine with at least / one embroidery site, which has a plurality of each with a needle includes tipped needle bars, each of which has a needle bar by moving transversely to the embroidery direction in their The working position can be transferred and coupled to a drive element, with each needle bar having a thread take-up lever is assigned, which can be transferred into its working position at the same time with the needle bars and with a drive for the selected thread take-up lever can be coupled.
Eine Stickmaschine der voranstehend beschriebenen Art ist aus der DE-AS 2 418 799 bekannt. Bei dieser bekannten Konstruktion sind mehrere Nadelstangen und eine entsprechende Anzahl von Fadengeberhebeln in einem Schlitten angeordnet, ν der in Querrichtung verschiebbar ist, so daQ jeweils eine Nadelstange und der zugehörige Fadengeberhebel mit einem zugehörigen,ortsfesten Antriebsglied kuppelbar sind. Die Fadengeberhebel sind auf einer im Schlitten angeordneten Achse axial unverschiebbar, jedoch verdrehbar gelagert und jeweils mit einem Zahnritzel versehen, das in der Arbeitsposition des Fadengeberhebels in ein ortsfestes Antriebsritzel eingreift, welches drehfest auf einer hin- und herdrehenden Antriebswelle befestigt ist. Die jeweils in der Ruhestellung befindlichen Fadengeberhebel greifen mittels eines Ansatzes in die Nut einer ortsfesten Halteschiene ein, so daßAn embroidery machine of the type described above is known from DE-AS 2,418,799. In this known construction there are several needle bars and a corresponding one Number of thread take-up levers arranged in a slide, which is displaceable in the transverse direction, so that one each The needle bar and the associated thread take-up lever can be coupled to an associated, stationary drive member. the Thread take-up levers are axially immovable but rotatable on an axis arranged in the slide each provided with a toothed pinion which, in the working position of the thread take-up lever, engages a stationary drive pinion which is non-rotatably attached to a drive shaft rotating to and fro. The thread take-up levers located in the rest position engage by means of a Approach into the groove of a stationary support rail, so that
sie gegen ein unerwünschtes Verdrehen gesichert sind. Diese \ they are secured against undesired rotation. This \
Ausnehmung, die dem Ansatz des jeweils in der Arbeitsposition | befindlichen Fadengeberhebels die notwendige Verschwenkbewegung ermöglicht.Recess that corresponds to the approach of each in the working position | located thread take-up lever enables the necessary pivoting movement.
Bei der bekannten Konstruktion wird durch die Lagerung der Fadengeberhebel auf einer Achse des Schlittens nicht nur dessen bei einem Nadelwechsel zu verstellende Masse erhöht, sondern es ergibt sich weiterhin der Nachteil, daß infolge des Zahneingriffes zwischen den Ritzeln der Fadengeberhebel und dem Antriebsritzel Relativbewegungen unter Last auftreten, die sowohl einen Verschleiß als auch ein unerwünschtes Geräusch zur Folge haben.In the known construction, the thread take-up lever is not only supported on an axis of the slide its increased mass to be adjusted when changing a needle, but there is still the disadvantage that as a result the meshing between the pinions of the thread take-up lever and the drive pinion relative movements occur under load, which result in both wear and tear and undesirable noise.
Ausgehend von einer Stickmaschine der eingangs beschriebenen Art liegt deshalb der Erfindung die Aufgabe zugrunde, eine einfachere Konstruktion für die Lagerung und den Antrieb der Fadengeberhebel zu schaffen, bei der zwischen dem ortsfesten Antriebsglied und dem jeweils in der ArbeitspoGition befindlichen Fadengeberhebel keine verschleiß- und geräuschverursachende Relativbewegung stattfindet und bei der der die Nadelstangen aufnehmende Schlitten vom Gewicht der Fadengeberhebel entlastet ist.Based on an embroidery machine of the type described at the outset, the invention is therefore based on the object of providing a To create a simpler construction for the storage and the drive of the thread take-up lever, in the case of the between the stationary drive member and the one in the working position located thread take-up lever no wear and noise causing relative movement takes place and in which the the carriage receiving the needle bars is relieved of the weight of the thread take-up lever.
Die Lösung dieser Aufgabenstellung durch die Erfindung ist dadurch gekennzeichnet, daß sämtliche Fadengeberhebel auf einer durchgehenden, allen Stickstellen gemeinsamen Antriebswelle frei drehbar und axial verschiebbar gelagert sind und daß ausschließlich der in der Arbeitsposition befindliche Fadengeberhebel mittels eines mit der Antriebswelle in axialer und radialer Richtung fest verbundenerjMitnehmers mit der Antriebswelle kuppelbar ist.The solution to this problem by the invention is characterized in that all thread take-up levers a continuous drive shaft, which is common to all embroidery points, is freely rotatable and axially displaceable and that only the thread take-up lever located in the working position by means of a with the drive shaft in axial and radial direction of the driver firmly connected with the drive shaft can be coupled.
stehend beschriebenen bekannten Konstruktion der Vorteil erreicht, daß infolge der Lagerung der Fadengeberhebel auf der Antriebswelle keine Relativbewegung zwischen dem in Arbeitsposition befindlichen Fadengeberhebel und der Antriebswelle bzw. dem niit der Antriebswelle verbundenen Mitnehmer stattfindet, so daß jeglicher Verschleiß und jegliches Geräusch entfallen. Es findet zwar eine Relativbewegung zwischen der Antriebswelle und den in der Ruhestellung befindlichen, auf der Antriebswelle gelagerten Fadengeberhebeln statt; da diese nicht am Stickvorgang teilnehmenden Fadengeberhebel jedoch lediglich mit ihrem Eigengewicht auf der Antriebs-. welle aufliegen, ist der hierbei auftretende Verschleiß vernachlässigbar klein. Außerdem entsteht hierdurch kein Geräusch. Durch die Lagerung der Fadengeberhebel auf der Antriebswelle wird schließlich der die Nadelstangen aufnehmende Schlitten vom Gewicht der Fadengeberhebel entlastet, so daß der Schlitten auch im Hinblick auf den Wegfall einer zusätzlichen Lagerachse für die Fadengeberhebel kleiner und leichter ausgeführt werden kann.standing described known construction achieves the advantage that due to the storage of the thread take-up lever of the drive shaft no relative movement between the in The thread take-up lever located in the working position and the drive shaft or the driver connected to the drive shaft takes place, so that any wear and tear and any noise are eliminated. There is a relative movement between instead of the drive shaft and the thread take-up levers which are in the rest position and are mounted on the drive shaft; there however, these thread take-up levers, which do not participate in the embroidery process, only carry their own weight on the drive lever. the shaft is the wear that occurs negligibly small. In addition, it does not produce any noise. By storing the thread take-up lever on the Drive shaft, the carriage receiving the needle bars is relieved of the weight of the thread take-up lever, so that the carriage is also smaller and smaller in view of the elimination of an additional bearing axis for the thread take-up lever can be performed more easily.
Aus der DE-PS 2 938 903 ist zwar eine Stickmaschine mit einer Mehrzahl von in einem quer verschiebbaren Schlitten angeordneten Nadelstangen bekennt, bei welcher eine der Zahl der Nadelstangen entsprechende Anzahl von Fadengeberhebeln auf ' .' einer ortsfesten Schwingwelle frei drehbar gelagert sind, ■\ so daß der Nadelstangenschlitten vom Gewicht der Fadengeberhebel entlastet ist. Bei dieser bekannten Ausführung sind die Fadengeberhebel jedoch axial unverschiebbar auf der Antriebswelle angeordnet. Hierdurch ergeben sich unterschiedliche ι Fadenverläufe zwischen Fadengeberhebel und jeweils ausgewählter Nadelstange, da zwar die jeweils für den Stickvorgang ausgewählte Nadelstange in eine mittlere Arbeitsposition überführt wird, der dieser Nadelstange zugehörige Fadengeberhebel jedoch wegen seiner axialen Unverschiebbarkeit auf der Antriebswelle in seiner vorgegebenen Stellung verharrt. Dies hat zur Folge, daß bestenfalls ein Fadengeberhebel genauFrom DE-PS 2 938 903 an embroidery machine with a plurality of needle bars arranged in a transversely displaceable slide is known, in which a number of thread take-up levers corresponding to the number of needle bars is on '.' a stationary rocker shaft are mounted freely rotatably, ■ \ so that the needle bar slide is relieved of the weight of the thread dispensing lever. In this known embodiment, however, the thread take-up levers are arranged in an axially immovable manner on the drive shaft. This results in different thread courses between the thread take-up lever and the respectively selected needle bar, since although the needle bar selected for the embroidery process is transferred to a central working position, the thread take-up lever associated with this needle bar remains in its predetermined position because of its axial immovability on the drive shaft. As a result, at best a thread take-up lever is accurate
oberhalb seiner in der Arbeitsposicion befindlichen Nadelstange angeordnet sein kann und daß alle seitlich neben diesem Fadengeberhebel angeordneten Fadengeberhebel seitlich versetzt zu ihrer in der Arbeitsposition befindlichen Nadelstange liegen, wodurch sich nicht nur unterschiedlich schräge Fadenverläufe, sondern auch unterschiedliche Abstände zwischen Fadengeberhebel und Nadel ergeben. Da die Sehwingwelle unabhängig von der jeweils ausgewählten Nadelstange stets dieeelbe Schwingbewegung ausführt, kann bei dieser bekannten Konstruktion die Bewegung des Fadengeberhebels nicht für alle Nadeln ν gleichermaßen gut auf die Stickbewegung abgestimmt werden. Ein weiterer Nachteil dieser bekannten Konstruktion besteht fcchließlich darin, daß jedem einzelnen Fadengeberhebel ein eigener Kupplungsmechanismus zugeordnet ist und eine zusatz, liehe Schaltwe.lle zur Auswahl des jeweils am Stickvorgang teilnehmenden Fadengoberhebels vorgesehen sein muß.above its in the working Posi c may be disposed ion located needle bar and that all laterally adjacent to this thread dispensing lever arranged up lever offset with respect to their is in the working position of the needle bar are laterally, which not only different oblique thread runs, but different spacings between the thread take-up lever and needle yield. Since the Sehwingwelle always executes the same oscillating movement independently of the respectively selected needle bar, in this known construction the movement of the thread take-up lever cannot be matched equally well to the embroidery movement for all needles ν. A further disadvantage of this known construction consists in the fact that each individual thread take-up lever is assigned its own coupling mechanism and an additional, borrowed switch gear must be provided for selecting the respective thread take-up lever involved in the embroidery process.
Mit einem weiteren Merkmal der Erfindung wird vorgeschlagen, jeden Fadengeberhebel in seiner auf der Antriebswelle aufliegenden Lagerfläche mit einer axial verlaufenden Nut zu versehen und den mit der Antriebswelle verbundenen Mitnehmer als entsprechende Erhebung mit einer maximal der Breite eines Fadengeberhebels entsprechenden axialen Erstreckung auszubilden. ^ Diese Ausführungsform ergibt eine besonders einfache Gestaltung des auf der Antriebswelle angeordneten Mitnehmers und der mit diesem Mitnehmer zusammenwirkenden Kupplungsteile der Fadengeberhebel.With a further feature of the invention it is proposed to provide each thread take-up lever in its bearing surface resting on the drive shaft with an axially extending groove and to design the driver connected to the drive shaft as a corresponding elevation with an axial extension that corresponds at most to the width of a thread take-up lever. ^ This embodiment results in a particularly simple design of the driver and arranged on the drive shaft the coupling parts of the thread take-up lever that interact with this driver.
Um auf eine exakte Positionierung der Fadengeberhebel beim Kupplungsvorgang mit dem Mitnehmer verzichten zu können, können gemäß einem weiteren Merkmal der Erfindung die sls Mitnehmer der Antriebswelle dienende Erhebung und die stirnseitigen Flächen der Fadengeberhebel mit in axialer Richtung verlaufenden Schrägen ausgebildet sein, die ein seitliches Aufschieben der Fadengeberhebel auf die Erhebung in der ArtIn order to be able to dispense with an exact positioning of the thread take-up lever during the coupling process with the driver, can according to a further feature of the invention, the sls Driver of the drive shaft serving elevation and the end faces of the thread take-up lever with in the axial direction running bevels be formed, which a lateral sliding of the thread take-up lever on the elevation in the type
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von Einführfcchrägen erleichtern. Wenn hierbei erfindungsgemäß die als Mitnehmer dienende Erhebung entgegen der Kraft einer Rückstellfeder in radialer Richtung in das Innere der Antriebswelle eindrückbar ist, besteht die Möglichkeit, eine axiale Verschiebung der Fadengeberhebel auf der Antriebswelle vorzunehmen, ohne daß hierbei die Antriebswelle in einer testimmten Position stillgesetzt werden muß. Bei dieser Ausführungsform ist es allerdings zweckmäßig, die in der Ruhestellung befindlichen Fadengeberhebel nicht formschlüssig festzulegen, sondern durch eine Feder in der Ruhestellung festzuhalten.of lead-in chamfers. If here according to the invention the elevation serving as a driver against the force of a return spring in the radial direction into the interior of the drive shaft can be pushed in, it is possible to move the thread take-up lever axially on the drive shaft, without the drive shaft in a testimmten position must be stopped. In this embodiment, however, it is expedient not to fix the thread take-up levers in the rest position in a form-fitting manner, but rather by means of a spring to hold in the rest position.
Bei einer alternativen Ausführungsform der Erfindung ist der Mitnehmer auf einer den Verschiebebereich der Fadengeberhebel überspannenden Brücke angeordnetiund mittels einer Nut-Feder-Verbindung mit der Außenfläche des jeweils in der Arbeitsposition befindlichen Fadengeberhebels kuppelbar. Diese Ausführungsform hat den Vorteil, daß sowohl die Antriebswelle als auch die Fadengeberhebel mit zylindrischen Lagerflächen ausgeführt werden können, die nicht nur besonders einfach und präzise herstellbar sind, sondern auch örtlich überhöhte Flächenbelastungen vermeiden. Obwohl es möglich ist, jeden Fadengeberhebel mit einer Erhebung zu versehen und diese Erhebungen mit einer entsprechenden Nut im Mitnehmer zusammenwirken zu lassen, besteht eine bevorzugte Ausführungsform der Erfindung darin, jeden Fadengeberhebel in der zylindrischen Mantelfläche seines Lagerteils mit einer Nut für den Mitnehmer auszubilden. Der Mitnehmer kann erfindungsgemäß am Ende eines seitlich außerhalb des Verschiebebereiches der Fadengeberhebel mit der Antriebswelle verbundenen Brückenarmes angeordnet sein, so daß eine einseitige Verbindung des Mitnehmers mit der Antriebswelle ausreicht.In an alternative embodiment of the invention, the Driver arranged on a bridge spanning the displacement area of the thread take-up lever and by means of a tongue and groove connection with the outer surface of each in the working position located thread take-up lever can be coupled. This embodiment has the advantage that both the drive shaft and the Thread take-up levers can be designed with cylindrical bearing surfaces that are not only particularly easy and precise to manufacture but also avoid locally excessive surface loads. Although it is possible to have each take-up lever with an elevation to provide and to let these elevations interact with a corresponding groove in the driver, there is a preferred one Embodiment of the invention therein, each thread take-up lever in the cylindrical outer surface of its bearing part with a groove to train for the driver. The driver can according to the invention at the end of a bridge arm connected to the drive shaft laterally outside the displacement area of the thread take-up lever be arranged so that a one-sided connection of the driver to the drive shaft is sufficient.
Um auch bei dieser Ausführungsform eine Axialverschiebung der Fadengeberhebel auf der Antriebswelle ohne vorherige Punktstillsetzung der Antriebswelle zu ermöglichen, wird mit der Erfindung weiterhin vorgeschlagen, die Brücke bzw. den Brücken-In order also in this embodiment, an axial displacement of the Thread take-up lever on the drive shaft without prior point stopping to enable the drive shaft, the invention also proposes that the bridge or the bridge
arm entkuppeibar mit der Antriebswelle zu verbinden. Diese Verbindung kann gemäß einem weiteren Merkmal der Erfindung mittels einer magnetbetätigten Klinke erfolgen. Mit dieser Weiterbildung des Erfindungsgedankens wird der Vorteil erreicht, daß ein Wechsel des zu verstickenden Fadens und damit des in der Arbeitsposition befindlichen Fadengeberhebels ohne Stillstand der Antriebswelle erfolgen kann,weil der an der Brücke bzw. am Brückenarm angeordnete Mitnehmer für die Zeitdauer des seitlichen Verschiebevorganges von der Antriebswelle entkuppelbar ist.arm can be uncoupled to connect with the drive shaft. These According to a further feature of the invention, connection can be made by means of a solenoid-operated pawl. With this Further development of the inventive concept, the advantage is achieved that a change of the thread to be stitched and thus the thread take-up lever in the working position without The drive shaft can come to a standstill because of the Bridge or driver arranged on the bridge arm for the duration of the lateral displacement process from the drive shaft can be decoupled.
Für die axiale Verschiebung der Fadengeberhebel auf der Antriebswelle, die synchron mit einer Bewegung des die Nadelstangen enthaltenden Schlittens erfolgen muß,kann ein separater Antrieb vorgesehen werden. Eine besonders einfache Ausführungsform ergibt sich jedoch, wenn gemäß einem weiteren Merkmal der Erfindung sämtliche auf der Antriebswelle axial verschiebbar gelagerte Fadengeberhebel gemeinsam durch seitliche, mit dem Nadelstangenschlitten verbundene Mitnahmelaschen verschiebbar sind.For the axial displacement of the thread take-up lever on the drive shaft, which must take place synchronously with a movement of the carriage containing the needle bars can be a separate one Drive are provided. A particularly simple embodiment results, however, if according to another Feature of the invention all thread take-up levers axially displaceably mounted on the drive shaft together by lateral, driving tabs connected to the needle bar carriage are displaceable.
Auf der Zeichnung sind vier Ausführungsbeispiele der erfindungsgemäßen Stickmaschine dargestellt,und zwar zeigen:In the drawing are four embodiments of the invention Embroidery machine shown, namely show:
Fig. 1 eine perspektivische Ansicht eines Stickkopfes einer Mehrkopf-Stickmaschine,1 is a perspective view of an embroidery head of a multi-head embroidery machine,
Fig. 2 eine perspektivische Teilansicht mit Darstellung der Lagerung und des Antriebes der fünf Fadengeber eines Stickkopfes,Fig. 2 is a perspective partial view showing the storage and the drive of the five thread feeders an embroidery head,
Fig. 3 eine teilweise geschnittene Draufsicht der Darstellung in Fig.2,Fig. 3 is a partially sectioned plan view of the illustration in Fig. 2,
Fig. 4 einen Querschnitt gemäß der Schnittlinie IV-IV in Fig.3,4 shows a cross section according to section line IV-IV in Fig. 3,
Fig. 5 einen Ausschnitt einer zweiten Ausfiihrungsform mit5 shows a detail of a second embodiment
einer abgewandelten Ausführung des Mitnehmers für die einzelnen Fadengeberhebel,a modified version of the driver for the individual thread take-up lever,
Fig. 6 einen Schnitt gemäß der Schnittlinie VI-VI in Fig.5,6 shows a section along the section line VI-VI in FIG.
Fig. 7 eine der Fig.2 entsprechende perspektivische Darstellung einer dritten Ausführungsform,FIG. 7 shows a perspective illustration corresponding to FIG. 2 a third embodiment,
Fig. 8 eine Vorderansicht zu der Darstellung in Fig.7, teilweise im Schnitt,FIG. 8 is a front view of the representation in FIG. 7, partially on average,
Fig. 9 einen Querschnitt gemäß der Schnittlinie IX-IX in Fig.8, ; Fig.10 einen Teilschnitt gemäß der Schnittlinie X-X in Fig.9,FIG. 9 shows a cross section according to the section line IX-IX in FIG. 8 ; FIG. 10 shows a partial section along the section line XX in FIG. 9,
Fig.11 eine Vorderansicht einer vierten Ausführungsform mit r! entkuppelbarem Antrieb und11 is a front view of a fourth embodiment with r ! decoupling drive and
Fig.12 eine Seitenansicht zu Fig.11.Fig.12 is a side view of Fig.11.
Die dem besseren Verständnis der Gesamtzusammenhänge dienende i, Fig.l zeigt einen Stickkopf einer Mehrkopf-Stickmaschine. The i, Fig.l, which serves to better understand the overall context, shows an embroidery head of a multi-head embroidery machine.
j Dieser Stickkopf bildet eine von mehreren, durch die Gesamt-j This embroidery head forms one of several, through the overall
.!■: zahl der Stickköpfe gebildeten Stickstellen. Jede Stickstelle,.! ■: number of embroidery points formed by the embroidery heads. Every embroidery point
' d.h. jeder Stickkopf umfaßt wiederum eine Mehrzahl vcn'i.e. each embroidery head in turn comprises a plurality of vcn
\. Nadelstangen, die jeweils mit einer Nadel bestückt sind. \. Needle bars, each equipped with a needle.
Bei dem in Fig.l dargestellten Ausführungsbeispiel ist ein Teil eines Tisches 1 zu erkennen, auf dem die einzelnen Stick- : köpfe 2 angeordnet sind. In Fig.l ist ein vollständigerIn the embodiment shown in Fig.l, a part of a table 1 can be seen on which the individual stick : heads 2 are arranged. In Fig.l is a complete
; Stickkopf 2 dargestellt, sowie ein weiterer Stickkopf angedeutet. Sämtliche Stickköpfe 2 werden von einer durchgehenden Hauptantriebswelle 3 angetrieben. Von dieser Hauptantriebswelle 3 wird über eine Kette oder einen Zahnriemen 4 eine Koppel 5 angetrieben, die einerseits über einen Kurbelzapfen 5a mit einem Zahnriemenrad 4a und andererseits über einen Zapfen 6a mit einer Schwinge 6 verbunden ist, die verschwenkbar an einem Lagerbock 7 gelagert ist. An der; Embroidery head 2 shown, as well as another embroidery head indicated. All embroidery heads 2 are driven by a continuous main drive shaft 3. From this main drive shaft 3, a coupling 5 is driven via a chain or a toothed belt 4, on the one hand via a crank pin 5a with a toothed belt wheel 4a and on the other hand over a pin 6a is connected to a rocker arm 6 which is pivotably mounted on a bearing block 7. At the
Koppel 5 ist schließlich eine Antriebsstange 8 angelenkt, deren vorderes Ende rcit einem Antriebsarm 9 verbunden ist, der meinerseits verdrehfest auf einer durchgehenden Antriebswelle 10 befestigt ist.Coupling 5 is finally articulated a drive rod 8, whose front end e RCIT a drive arm 9 is connected, which my part rotationally mounted on a continuous drive shaft 10th
Diese durchgehende, sämtliche Stickköpfe 2 miteinander verbindende Antriebswelle 10 wird mit Hilfe der voranstehend beschriebenen Getriebeglieder von der rotierenden Hauptantriebswelle 3 derart angetrieben, daG die Antriebswelle 10 eine hin- und hercchwingende Bewegung ausführt. Die exakte Zuordnung mit dieser Schwingbewegung der Antriebswelle 10 zu der durchlaufenden Drehbewegung der Hauptantriebswelle 3 kann dadurch auf einfache Weise eingestellt werden, daß das zweite Zahnriemenrad 4b verdrehbar auf der Hauptantriebswelle 3 befestigt ist.This continuous, all embroidery heads 2 interconnecting Drive shaft 10 is driven by the rotating main drive shaft with the aid of the gear members described above 3 driven in such a way that the drive shaft 10 executes a reciprocating movement. The exact one Assignment with this oscillating movement of the drive shaft 10 to the continuous rotary movement of the main drive shaft 3 can can thereby be adjusted in a simple manner that the second toothed belt wheel 4b is rotatably fastened on the main drive shaft 3 is.
Bei dem dargestellten Ausführunasbeispiel umfaßt jede Stickstelle, d.h.jeder Stickkopf 2 insgesamt fünf Nadelstangen 11, die jeweils mit einer Nadel 12 versehen sind. Die Nadelstangen sind in ihrer Längsrichtung verschiebbar in einem Nadelstangenschlitten 13 gelagert, von dem ein Teil in den Fiq.2 und 7 dargestellt ist. Durch eine Versrhiebuno dieses Nadelstangenschlittens 13 quer zur Stickrichtunq der Nadelstangen 11 ist jeweils eine Nadelstanqe in eine Arbeitsposition überführbar, in der sie mit der Hauptantriebswel1e 3 über geeignete Getriebeelemente verbunden ist, woqenen die anderen Nadelstangen 11 in einer Ruheposition festaehalten werden. In Fig.l befindet sich die mittJrre der fünf Wadeistannen 11 in der Arbeitsposition, wie aus ihrer Stellunc oberhalb des Stichloches in der Stichplatte IA hervorneht.In the illustrated embodiment, each embroidery site includes i.e. each embroidery head 2 has a total of five needle bars 11, the are each provided with a needle 12. The needle bars are displaceable in their longitudinal direction in a needle bar slide 13, a part of which is shown in FIGS. By a versrhiebuno of this needle bar slide 13 across the embroidery direction of the needle bars 11 a needle bar can be transferred into a working position, in which they are connected to the Hauptantriebswel1e 3 via suitable Gear elements connected, woqenen the other needle bars 11 can be held in a rest position. In Fig. 1 shows the middle of the five calf pans 11 in the working position, as seen from its position above the The needle hole in the needle plate IA emerges.
Jeder Nadelstan.^ 11 ist ein Fadengeberhebel 15 zugeordnet, der gleichzeitig mit den Nadelstangen 11 in seine Arbeits-Dosition überführt und mit der Antriebswelle 10 eiekuDDeltEach needle bar ^ 11 is assigned a thread take-up lever 15, which moves simultaneously with the needle bars 11 into its working position and eiekuDDelt with the drive shaft 10
wird. Die Lagerung und der Antrieb dieser Fadonqeberhebel werden nachfolgend an verschiedenen Ausführungsbeispioion erläutert.will. The storage and the drive of these Fadonqeberhebel are below at various execution examples explained.
Wie das erste Aueführungebeispiel auf den Fig.2 bie 4 erkennen IMGt, sind sämtliche Fadengeberhebel 15 auf der durchgehenden, allen Stickstellen gemeinsamen Antriebswelle 10 frei drehbar und axial verschiebbar gelagert. Wie insbesondere die Fig. 2 und 3 erkennen lassen, lagern die Fadengeberhebel 15 mit zylindrischen Lagerbüchsen 16 auf der zylindrischen Hantelfläche der Antriebswelle 10. Sie sind in einem Bereich axial verschiebbar auf der Antriebswelle 10 angeordnet, der durch zwei Lagerkonsolen 17 begrenzt wird, indem die Antriebswelle 10 mittels Lagern 17a drehbar gelagert ist. Die Axialverschiebung der Fadengeberhebel 15 auf der Antriebswelle 10 erfolgt bei sämtlichen Ausführungsbeispielen durch Mitnehmerlaschen 13a, die gemäß Fig.2 bzw.Fig.7 am Nadelstangenschlitten 13 angeordnet sind. Selbstverständlich ist es jedoch auch möglich, die Fadengeberhebel 15 nicht durch den Nadelstangenschlitten 13, sondern durch einen separaten Antrieb zu verschieben, der eine zum Nadeletangenschlitten synchrone Bewegung ausführt.As can be seen in the first example in FIGS. 2 and 4 IMGt, are all thread take-up levers 15 on the continuous, all embroidery points common drive shaft 10 is mounted freely rotatable and axially displaceable. As in particular Fig. 2 and 3 show that the thread take-up levers 15 are also supported cylindrical bearing bushes 16 on the cylindrical dumbbell surface of the drive shaft 10. They are axial in one area slidably arranged on the drive shaft 10 by two bearing brackets 17 is limited by the drive shaft 10 is rotatably mounted by means of bearings 17a. The axial displacement of the thread take-up levers 15 on the drive shaft 10 takes place in all exemplary embodiments by means of driver tabs 13a, which are arranged on the needle bar carriage 13 according to Figure 2 and Figure 7. Of course it is however, also possible, the thread take-up lever 15 not through the needle bar carriage 13, but through a separate one To move the drive that executes a movement that is synchronous to the needle rack slide.
Zum Antrieb des in der Arbeitsposition befindlichen Fadengeberhebels 15 dient bei sämtlichen Ausführungsformen ein mit der Antriebswelle 10 in axialer und radialer Richtung fest verbundener Mitnehmer 18. Beim Ausführungsbeispiel nach den Figuren 2 bis 4 ist dieser Mitnehmer 18 am Ende eines Brückenarmes 19 angeordnet, der seitlich außerhalb des Verschiebebereiches der Fadengeberhebel 15 mit der Antriebswelle 10 durch eine Lagerscheibe 20 fest verbunden ist. Auf diese Weise führt der Mitnehmer 18 eine der hin- und hergehenden Verdrehbewegung der Antriebswelle 10 entsprechende Bewegung aus. Der Mitnehmer 18 greift bei der AusführungsformTo drive the thread take-up lever 15 in the working position, a is used in all of the embodiments with the drive shaft 10 firmly connected in the axial and radial direction driver 18. In the embodiment according to Figures 2 to 4, this driver 18 is arranged at the end of a bridge arm 19, which is laterally outside of the The displacement range of the thread take-up lever 15 is firmly connected to the drive shaft 10 by a bearing disk 20. on In this way, the driver 18 performs a reciprocating rotational movement of the drive shaft 10 corresponding Movement off. The driver 18 engages in the embodiment
nach den Fig.2 bis 4 in eine Nut 21 ein, die in der zylindrischen Mantelfläche des Lagerteils 15a jedes Fadengeberhebels 15 ausgebildet ist. Diese Nut 21 ist sowohl in Fig.2 als auch in Fig.4 zu erkennen. Sie kann gleichzeitig der Festlegung der nicht am Stickv/organg teilnehmenden Fadengeberhebel 15 in ihrer oberen Position durch an den Lagerkonsolen 17 befestigte Halteleisten 22 dienen, auf welche die Fadengeberhebel 15 mit ihrer Nut 21 aufgeschoben werden, wenn sie in axialer Richtung der Antriebswelle 10 aus der mittleren Arbeitsposition heraus Ü verschoben werden. Beim Ausführungsbeispiel ist allerdings eine jt zusätzliche Nut 21a für die Halteleisten 22 in jedem Lagerteil ;! 15a vorgesehen. j2 to 4 in a groove 21 which is formed in the cylindrical outer surface of the bearing part 15a of each thread take-up lever 15. This groove 21 can be seen both in FIG. 2 and in FIG. At the same time, it can be used to fix the thread take-up levers 15 not participating in the embroidery process in their upper position by holding strips 22 attached to the bearing brackets 17, onto which the thread take-up levers 15 with their groove 21 are pushed when they move out of the drive shaft 10 in the axial direction middle working position can be moved out Ü. In the embodiment, however, a jt additional groove 21a of the retaining strips 22 in each bearing part;! 15a provided. j
,,ehmer 18 und den Brückenarm 19 mit der Antriebswelle 10 i,, Ehmer 18 and the bridge arm 19 with the drive shaft 10 i
gekuppelt wird, treten bei der hin- und hergehenden Bewegung jis coupled, when moving back and forth, j
dieses Fadengeberhebels 15 keine Relativbewegungen zwischen |this thread take-up lever 15 has no relative movements between |
der Antriebswelle 10 und dem Fadengeberhebel 15 im Bereich ;the drive shaft 10 and the thread take-up lever 15 in the area;
deren gemeinsamer Lagerflächen auf, so daß jeglicher Ver- |their common storage areas, so that any |
schleiß vermieden wird. Die Lagerwelle 10 dreht sich ledig- iwear and tear is avoided. The bearing shaft 10 rotates only i
lieh in wechselnden Richtungen innerhalb der durch die Halte- ijborrowed in alternating directions within the by the holding ij
leisten 22 in der Ruheposition festgehaltenen Fadengeberhebel J]22 thread take-up levers held in the rest position J]
15; da diese nicht am Stickvorgang teilnehmenden Fadengeber- *j15; as these thread dispensers * j
hebel 15 nur mit ihrem geringen Gewicht auf der Antriebswelle ·\ lever 15 with its low weight on the drive shaft · \
10 aufliegen, ist der hierbei auftretende Verschleiß vernach- |10, the wear that occurs is negligible |
lässigbar klein. Außerdem entfällt jegliches Antriebsge- i|casually small. In addition, there is no drive mechanism
rausch. U intoxication. U
der Mitnehmer 18 in eine Nut 21 in den Lagerteil 15a der % the driver 18 in a groove 21 in the bearing part 15a of the %
form nach den Fig.5 und 6 eine abgewandelte Konstruktion. <| Bei dieser Ausführung ist der am Ende des Brückenarmes 19form according to Figures 5 and 6 a modified construction. <| In this embodiment, the one at the end of the bridge arm is 19
angeordnete Mitnehmer 18' gabelförmig ausgebildet, um mit einer leistenförmigen Erhebung 23 auf der zylindrischenarranged driver 18 'fork-shaped to with a strip-shaped elevation 23 on the cylindrical
Mantelfläche der Lagerteile 15a der Fadengeberhebel 15 zusammenzuwirken. Auch die in den Fig.5 und 6 nicht dargestellten HalteleiBten für die in der Ruhestellung befindlichen Fadengeberhebel sind entsprechend mit einem gabelförmigen Querschnitt ausgeführt. In Fig.5 ist schließlich mit strichpunktierten Linien angedeutet,daß anstelle eines einseitigen Brückenarmes 19 eine Brücke 19' verwendet werden kann, die an beiden Enden beispielsweise mittels einer Lagerscheibe 20 mit der Antriebswelle 10 verbunden ist.The outer surface of the bearing parts 15a of the thread take-up lever 15 cooperate. Also the retaining elements, not shown in FIGS. 5 and 6, for those in the rest position Thread take-up levers are designed accordingly with a fork-shaped cross-section. In Figure 5 it is finally indicated with dash-dotted lines that instead of a one-sided Bridge arm 19 a bridge 19 'can be used, which at both ends for example by means of a bearing washer 20 is connected to the drive shaft 10.
In den Fig.7 bis 10 ist ein drittes Ausführungsbeispiel dargestellt. Die Darstellungen zeigen wiederum fünf Fadengeberhebel 15, die einer entsprechenden Anzahl von in einem Nadelstangenschlitten 13 angeordneten Nadelstangen 11 zugeordnet sind. Die Fadengeberhebel 15 besitzen zylindrische Lagerteile 15a, mit denen sie frei drehbar und in axialer Richtung verschiebbar auf der Antriebswelle 10 gelagert sind.A third embodiment is shown in FIGS. The illustrations again show five thread take-up levers 15 which are assigned to a corresponding number of needle bars 11 arranged in a needle bar carriage 13. The thread take-up levers 15 have cylindrical bearing parts 15a with which they are mounted on the drive shaft 10 so that they can rotate freely and are displaceable in the axial direction.
Wie insbesondere aus den Fig.8 bis 10 hervorgeht, ist jeder Fadengeberhebel 15 in seiner auf der Antriebswelle 10 aufliegenden Lagerfläche mit einer axial verlaufenden Nut 24 versehen, in die ein mit der Antriebswelle 10 verbundener Mitnehmer 25· eingreifen kann. Dieser Mitnehmer besitzt eine maximal der Breite eines Fadengeberhebels 15 entsprechende axiale Erstreckung; er kann jedoch auch erheblich schmaler ausgebildet sein, wie Fig.10 erkennen läßt. Beim Ausführungsbeispiel nach den Fig. 8 bis 10 ist der Mitnehmer 25 entgegen der Kraft einer Rückstellfeder 26 in radialer Richtung in das Innere der Antriebswelle 10 eindrückbar, so daß die Möglichkeit besteht, eine axiale Verschiebung der Fadengeberhebel 15 auf der Antriebswelle 10 vorzunehmen, ohne daß hierbei die Antriebswelle 10 in einer bestimmten Position stillgesetzt werden muß. Um hierbei das Einführen des Mitnehmers 25 in die Nut 24 des jeweiligen Fadengeberhebels 15 zuAs can be seen in particular from FIGS. 8 to 10, each thread take-up lever 15 has an axially extending groove 24 in its bearing surface resting on the drive shaft 10 in which a driver 25 connected to the drive shaft 10 can engage. This driver has a maximum axial extension corresponding to the width of a thread take-up lever 15; however, it can also be considerably narrower be designed, as Fig.10 shows. In the embodiment according to FIGS. 8 to 10, the driver 25 is against the force of a return spring 26 in the radial direction can be pressed into the interior of the drive shaft 10, so that there is the possibility of axially displacing the thread take-up levers 15 on the drive shaft 10 without the drive shaft 10 having to be stopped in a certain position. To do this the introduction of the driver 25 into the groove 24 of the respective thread take-up lever 15
erleichtern, sind beim Ausführungebeispiel nach den Fig.θ bis 10 sowohl die stirnseitigen Flächen der Fadengeberhebel 15 als auch der Mitnehmer 25 mit in axialer Richtung verlaufenden Führungsschrägen 27 versehen. Mittels dieser Führungsschrägen 27 wird der Mitnehmer 25 entgegen der Kraft der Rückstellfeder 26 in das Innere der Antriebswelle 10 zurückgedrückt, sofern bei einer axialen Verschiebung der Fadengeberhebel 15 der Mitnehmer 25 nicht sofort in die Nut 24 eintritt, sondern zuvor auf die Stirnfläche des Lagerteile 15a des jeweiligen Fadengeberhebels 15 auftrifft.facilitate, are in the embodiment according to Fig.θ to 10 both the end faces of the thread take-up lever 15 and the driver 25 are provided with guide bevels 27 running in the axial direction. By means of these guide slopes 27 of the driver 25 is against the force of Return spring 26 is pushed back into the interior of the drive shaft 10, provided that the driver 25 does not immediately enter the groove 24 in the event of an axial displacement of the thread take-up lever 15, but first strikes the end face of the bearing part 15a of the respective thread take-up lever 15.
Bei der dritten Ausführungsform nach den Fig.7 bis 10 werden die in der Ruhestellung befindlichen Fadengeberhebel 15 nicht formschlüssig an Halteleisten festgelegt, sondern durch eine Rückzugfeder 28 in die Ruhestellung gezogen. Wie insbesondere aus Fig.9 hervorgeht, greifen diese Rückzugfedern 28 einerseits an einem Lagerbolzen 7.9 zwischen den Lagerkonsolen 17 und andererseits an einem Stift 30 an, der in das Lagerteil 15a der Fadengeberhebel 15 eingesetzt ist. Dieser Stift 30 kommt in der Ruhestellung an einer Anschlagleiste 31 zur Anlage, die sich ebenfalls zwischen den Lagerkonsolen 17 erstreckt, so daß auch bei dieser Ausführungsform die nicht in der Arbeitsposition befindlichen Fadengeberhebel 15 zuverlässig in der Ruhestellung festgehalten werden.In the third embodiment according to FIGS the thread take-up levers 15 in the rest position are not fixed in a form-fitting manner on retaining strips, but rather pulled by a return spring 28 into the rest position. As can be seen in particular from FIG. 9, these return springs 28 engage on the one hand on a bearing pin 7.9 between the Bearing brackets 17 and, on the other hand, on a pin 30 which is inserted into the bearing part 15a of the thread take-up lever 15. In the rest position, this pin 30 comes to rest against a stop bar 31 which also extends between the bearing brackets 17, so that in this embodiment too the thread take-up levers 15 not in the working position are reliably held in the rest position will.
Die in den Fig.11 und 12 dargestellte vierte Ausführungsform stimmt hinsichtlich des Antriebes und der Lagerung der Fadengeberhebel 15 mit der ersten Ausführungsform gemäß den Fig. 2 bis 4 überein. Sie unterscheidet sich von dieser Ausführung dadurch, daß die den Brückenarm 19 tragende Lagerscheibe 20 nicht fest, sondern verdrehbar auf der Antriebswelle 10 angeordnet ist. Diese Lagerscheibe 20 trägt eine um einen Lagerbolzen 32 verschwenkbare Klinke 33,welcheThe fourth embodiment shown in FIGS agrees with regard to the drive and the mounting of the thread take-up lever 15 with the first embodiment according to FIG. 2 to 4 match. It differs from this embodiment in that the bearing disk 20 carrying the bridge arm 19 is not fixed on the drive shaft 10, but rather rotatable. This bearing washer 20 carries a about a bearing pin 32 pivotable pawl 33, which
durch eine Druckfeder 34 belastet ist. Der Klinkenarm 33a der ' zweiarmigen Klinke 33 arbeitet mit einer Mitnehmerleiste 35a zusammen, die auf einem auf der Antriebswelle 10 befestigten Lagerstück 35 befestigt ist. Um den Klinkenarm 33a won der Mitnehmerleiste 35a entkuppeln zu können, ist ein Schalt- ' is loaded by a compression spring 34. The pawl arm 33a of the two-armed pawl 33 cooperates with a driver bar 35a which is fastened on a bearing piece 35 fastened on the drive shaft 10. In order to be able to decouple the latch arm 33a from the driver bar 35a, a switching '
magnet 36 vorgesehen, dessen mit einer Rolle 36b versehener Stößel 36a auf den Schaltarm 33b der Klinke 33 einwirkt. Jmagnet 36 is provided, the plunger 36a of which is provided with a roller 36b and acts on the switching arm 33b of the pawl 33. J
Wenn ein Wechsel der am Stickvorgang teilnehmenden Fadengeberhebel 15 erfolgen soll, kann durch Verschwenken der Klinke 33 durch den Schaltmagneten 76 entgegen der Kraft der Druckfeder 34 die Lagerscheibe 20 von dem Lagerstück 35 entkuppelt werden, so daß für ein axiales Verschieben der Fadengeberhebel 15 keine bestimmte Position einerseits der Antriebswelle 10 und andererseits der Fadengeberhebel 15 abgewartet werden muß, und zwar weder für den Entkupplungs- noch für den Ankupplungsvorgang. Um die Lageracheibe 20 mit der Klinke 33 nach dem Kupplungsvorgang in eine vorgegebene Ausgangsposition zu bringen, ist eine Rückzugfeder 37 vorgesehen.When changing the take-up levers participating in the embroidery process 15 is to take place, by pivoting the pawl 33 by the switching magnet 76 against the force of the compression spring 34 the bearing washer 20 can be decoupled from the bearing piece 35, so that the thread take-up lever 15 no specific position of the drive shaft 10 on the one hand and the thread take-up lever 15 on the other hand must be waited for must, and neither for the uncoupling nor for the Coupling process. Around the bearing disk 20 with the pawl 33 after the coupling process in a predetermined starting position to bring a return spring 37 is provided.
Bezugsziffernliste:List of reference numerals:
Claims (1)
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Family Applications (2)
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-
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