DE8318615U1 - Richtzylinder fuer den schildausbau - Google Patents
Richtzylinder fuer den schildausbauInfo
- Publication number
- DE8318615U1 DE8318615U1 DE19838318615U DE8318615U DE8318615U1 DE 8318615 U1 DE8318615 U1 DE 8318615U1 DE 19838318615 U DE19838318615 U DE 19838318615U DE 8318615 U DE8318615 U DE 8318615U DE 8318615 U1 DE8318615 U1 DE 8318615U1
- Authority
- DE
- Germany
- Prior art keywords
- rod
- bore
- longitudinal bore
- piston rod
- straightening
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
Links
- 239000012530 fluid Substances 0.000 claims description 12
- 238000007789 sealing Methods 0.000 claims description 7
- 101100495769 Caenorhabditis elegans che-1 gene Proteins 0.000 claims 1
- 238000003825 pressing Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- E—FIXED CONSTRUCTIONS
- E21—EARTH OR ROCK DRILLING; MINING
- E21D—SHAFTS; TUNNELS; GALLERIES; LARGE UNDERGROUND CHAMBERS
- E21D23/00—Mine roof supports for step- by- step movement, e.g. in combination with provisions for shifting of conveyors, mining machines, or guides therefor
- E21D23/04—Structural features of the supporting construction, e.g. linking members between adjacent frames or sets of props; Means for counteracting lateral sliding on inclined floor
- E21D23/0409—Aligning or guiding means for the supports or for the constitutive parts of the supports
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mining & Mineral Resources (AREA)
- Architecture (AREA)
- Structural Engineering (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- General Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Geochemistry & Mineralogy (AREA)
- Geology (AREA)
- Actuator (AREA)
Description
.·.,■'. .".DIpL-ing. Josef Funken
- 3 - ,' ; I ' ! ^ \ ; ,' ' ! ! . ^ ! Patentanwalt
Am Lerohenfeld 14 · 4133 Neuklrohen-Vluyn
KLÖCKNER - BECORIT GmbH
Wartburgstraße 21 - 25
4620 Castrop-Rauxel 2
Wartburgstraße 21 - 25
4620 Castrop-Rauxel 2
Richtzylinder für den Schildausbau
Die Neuerung betrifft einen Richtzylinder für den Schildausbau, von denen wenigstens je zwei zwischen dem Schildausbaugestell
und den einzelnen gegenüber dem Schildausbaugestell quer zur Schreitrichtung verschieblich angeordneten
Spaltabdichtplatten vorgesehen sind.
Der Neuerung liegt die Aufgabe zugrunde, einen Richtzylindei
der vorstehend genannten Art zu schaffen, mit dem es möglich ist, die Schildausbaugestelle gegeneinander auszurichten und
gleichzeitig die Spaltabdichtplatten in dichter Anlage gegen das benachbarte Schildausbaugestell zu halten.
Diese Aufgabe wird neuerungsgemäß dadurch gelöst, daß die Kolbenstange eine von der Kolbenseite her offene Längsbohrung
aufweist, die mit der Druckflüssigkeit in Verbindung steht und in der eine gegen die Kolbenstange abgedichtete
Stange angeordnet ist. - Hierdurch ist es bei Beaufschlagung der Längsbohrung mit der Druckflüssigkeit möglich, auf
die Spaltabdichtplatten eine solche federnd nachgiebige Kraft auszuüben, daß ein dichtes Anliegen der Spaltabdichtplatten
gegen das benachbarte Schildausbaugestell gewährleistet ist.
Nach einem weiteren Merkmal der Neuerung ist vorgesehen, daß die Längsbohrung bis kurz vor dem äußeren Ende der Kolbenstange
reicht. - Das führt zu dem Vorteil, daß der Richtzylinder einen vergleichsweise großen Hub ausführen kann.
Zweckmäßig erstreckt die Stange sich im wesentlichen über die Länge der Längsbohrung und weist einen durchgehenden
Längskanal für die Druckflüssigkeit auf.
Hierbei empfiehlt es sich, die Stange als Röhrchen auszuführen, das im Boden des Zylinderrohres flüssigkeitsdicht
befestigt ist und in eine Querbohrung für die Druckflüssigkeit im Boden des Zylinderrohres mündet. - Hierdurch ist es
möglich, die Druckflüssigkeit durch die Querbohrung und den Längskanal in der Stange bis zum äußersten Ende der Längsbohrung
zu führen.
Der Richtzylinder kann auch so ausgebildet sein, daß die Stange lose in der Längsbohrung angeordnet ist und die Längsbohrung
in eine Druckmittelzuflußbohrung mündet. Dabei wird die Druckflüssigkeit unmittelbar in das äußere Ende der Längsbohrung
gegeben, ohne durch eine Hohlstange geführt zu werden.
Die Neuerung wird nachfolgend anhand zweier in der Zeichnung dargestellter Ausführungsbeispiele des Näheren erläutert. Es
zeigt
Figur 1 eine erste Ausführungsform der Erfindung
und
Figur 2 eine weitere Ausführungsform der Erfindung.
An dem in Figur 1 unten dargestellten Ende eines Zylinderrohres 1 ist ein Zylinderboden 2 angeschweißt, der eine Gabel 7
mit einem Lagerauge 8 hat. Im ZyJ.inderboden 2 ist eine Querbohrung 9 vorgesehen, die in eine Längsbohrung 10 mündet.
In dem Kolben 3 ist eine Bohrung .11 mit Innengewinde. 12 vorgesehen,
an die sich eine weitere Bohrung 13 mit kleinerem Radius anschließt. Von hier aus ist in der Kolbenstange 4 eine
Längsbohrung 14 vorgesehen, die sich bis kurz vor dem äußeren Ende 15 der Kolbenstange 4 erstreckt. Am freien Ende 16 der
Kolbenstange 4 ist eine Gabel 17 mit einem Lagerauge 18 vorgesehen
.
I I 9
I f · I
ti I »
In der Längsbohrung 10 des Zylinderbodens 2 ist ein Röhrchen 19 mit seinem unteren Ende 20 befestigt. Das Röhrchen 19 ist
im Durchmesser etwas kleiner gehalten als die Bohrung 14 in der Kolbenstange 4. Über einen Längskanal 21 des, Röhrchens
19 steht die Querbohrung 9 des Zylinderbodens 2 mit der Längsbohrung
14 der Kolbenstange 4 strömungsmäßig in Verbindung.
Zwischen dem Röhrchen 19 und der Bohrung 13 des Kolbens 3 ist eine Stangendichtung 22 zwischen zwei Stützringen 23 und 24
vorgesehen. Die Stangendichtung 22 mit den Stützringen 23 und 24 wird durch eine Mutter 25 in ihrer Lage gehalten. Die Mutter
25 ist mit ihrem Außengewinde 26 mit dem Innengewinde des Kolbens 3 verschraubt.
Mit dem Zylinderboden 2 ist ein Ring 27 verschweißt, gegenüber dem das Röhrchen 19 mittels einer Dichtung 28 abgedichtet
ist. Am äußeren Ende 15 der Kolbenstange 4 ist eine Führungsbüchse
29 vorgesehen, die eine Kolbenstangendichtung und eine weitere Führungsbüchse 31 trägt.
Durch Beaufschlagung der Durchflußöffnung 5 mit Druckmittel
fährt die Kolbenstange 4 aus, wodurch ein Ausrichten des zugehörigen Schildausbaugestells gegenüber den beiden benachbarten
Schildausbaugestellen möglich ist. Nach erfolgtem Ausrichten der Schildausbaugestelle wird das Druck abgeschaltet.
In der Querbohrung 9 steht ständig der Betriebsdruck an, der sich durch den Längskanal 21 des Röhrchens 19 in die Längsbohrung
14 der Kolbenstange 4 fortpflanzt. Dieser Druck genügt, um die zugeordnete Spaltabdichtplatte dicht gegen das
benachbarte Schildausbaugestell zu drücken. Durch Beaufschlagung der Ringfläche des Kolbens 3 über die öffnung 6 kann
die Kolbenstange 4 gegen die Wirkung des Druckes in der Längsbohrung 14 eingefahren werden.
ill Il · « · · _
> κ - ·
— D —
Bei dem in Figur 2 dargestellten Ausführungsbeispiel ist an
einem Zylinderrohr 32 ein Zylinderboden 33 befestigt, an dem eine Gabel 34 mit einem Lagerauge 35 angeordnet ist. Die Kolbenstange
36 trägt an ihrem kolbenseitigen Ende einen Kolben 37 und ist an ihrem gegenüberliegenden Ende in einer Führungsbüchse 38 geführt, die am oberen Ende des Zylinderrohres 32
befestigt ist. Die Kolbenstange 36 ist mittels der Dichtungen 39 und 40 abgedichtet. Am äußeren Ende 41 der Kolbenstange
36 ist ein Kopf 42 mit einer Gabel 43 und einem Lagerauge 44 angeordnet. In dem Kopf 42 ist außerdem eine Druckmittelzuflußöffnung
45 vorgesehen, die über einen Kanal 46 bis an das Ende der Kolbenstange reicht. Desgleichen ist eine weitere
Druckmittelanschlußöffnung 47 vorgesehen, die über einen Kanal 48 und eine Abzweigung 49 zu dem Ringraum 50 innerhalb
des Zylinderrohres 32 führt.
In der Kolbenstange 36 ist eine von der Kolbenseite her offene Bohrung 51 vorgesehen, in der ein Stab 52 lose, das heißt
verschieblich angeordnet ist. Der Kolben 37 hat Innengewinde 53, mit dem er auf das Außengewinde 54 am Ende der Kolbenstange
36 aufgeschraubt ist. Die Längsbohrung 48 ist im Bereich des Kolbens mittels eines Stopfens 55 verschlossen.
Die Längsbohrung 51 mündet an ihrem inneren Ende 56 in eir··*
im Durchmesser kleiner gehaltene Druckniittelzuflußbohrung
57 zu einer in der Zeichnung nicht näher dargestellten Zuflußöffnung.
Bei Einleitung von Druckflüssigkeit in die Anschlußöffnung «5 fließt die Druckflüssigkeit durch den Längskanal 46 unter
den Kolben 37, wodurch die Kolbenstange 36 ausgeschoben wird. Hierdurch wird ein Ausrichten des zugehörigen Schildausbaugestells
ermöglicht. Bei Beaufschlagung der Zuflußöffnung 47 mit Druckmittel fließt dieses in den Ringraum 50,
wodurch die Kolbenstange eingezogen wird.
In der Druckmittelzuflußbohrung 57 steht ständig der Betriebsdruck an, wodurch die zugeordnete Spaltabdichtplatte dicht gegen
das benachbarte Schildausbaugestell zu drücken ist. Wenn
die Ringfläche des Kolbens 37 mit Druckmittel beaufschlagt
wird, fährt die Kolbenstange 36 gegen die Wirkung des Druckes in der Längsbohrung 56 ein. Die Stange 52 ist gegen die Längsbohrung 51 mittels der Dichtung 58 abgedichtet.
die Ringfläche des Kolbens 37 mit Druckmittel beaufschlagt
wird, fährt die Kolbenstange 36 gegen die Wirkung des Druckes in der Längsbohrung 56 ein. Die Stange 52 ist gegen die Längsbohrung 51 mittels der Dichtung 58 abgedichtet.
Claims (5)
1. Richtzylinder für den Schildausbau, von denen wenigstens
je zwei zwischen dem Schildausbaugestell und den einzelnen gegenüber dem Schildausbaugestell quer zur Schreitrichtung
verschieblich angeordneten Spaltabdichtplatten vorgesehen sind,
dadurch gekennzeichnet,
daß die Kolbenrtange (3, 36) eine von der Kolbenseite her
offene Längsbohrung (14, 51) aufweist, die mit der Druckflüssigkeit in Verbindung steht und in der eine gegen die
Kolbenstange (4, 36) abgedichtete Stange (19, 52) angeordnet ist.
2. Richtzylinder nach Anspruch 1,
dadurch gekennzeichnet,
dadurch gekennzeichnet,
daß die Längsbohrung (14, 51) bis kurz vor dem äußeren Ende
der Kolbenstange (4, 36) reicht.
3. Richtzylinder nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet,
daß die Stange (19) sich im wesentlichen über die Länge der Längsbohrung (14) erstreckt und einen durchgehenden
Längskanal (21) für die Druckflüssigkeit aufweist.
a · f «
4. Richtzylinder nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet,
daß die Stange als Röhrchen (19) ausgeführt ist, das
im Boden (2) des Zylinderrohres (1) flüssigkeitsdicht befestigt ist und in eine Querbohrung (9) für die Druckflüssigkeit
im Boden (2) des Zylinderrohres (1) mündet.
5. Richtzylinder nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet,
daß die Stange (52) lose in der Längsbohrung (51) angeordnet ist und die Längsbohrunc (51) in eine Druckmittelzuflußbohrung
(57) mündet.
Priority Applications (3)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE19838318615U DE8318615U1 (de) | 1983-06-28 | 1983-06-28 | Richtzylinder fuer den schildausbau |
GB08412718A GB2142382B (en) | 1983-06-28 | 1984-05-18 | Levelling ram for roof-shield mine support systems |
US06/625,092 US4586851A (en) | 1983-06-28 | 1984-06-27 | Levelling ram for roof-shield mine support systems |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE19838318615U DE8318615U1 (de) | 1983-06-28 | 1983-06-28 | Richtzylinder fuer den schildausbau |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE8318615U1 true DE8318615U1 (de) | 1983-11-03 |
Family
ID=6754652
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DE19838318615U Expired DE8318615U1 (de) | 1983-06-28 | 1983-06-28 | Richtzylinder fuer den schildausbau |
Country Status (3)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US4586851A (de) |
DE (1) | DE8318615U1 (de) |
GB (1) | GB2142382B (de) |
Families Citing this family (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE19953526B4 (de) * | 1999-11-05 | 2008-05-29 | Dbt Gmbh | Ausbaugestell für große Flözmächtigkeiten mit einer gesteuerten Spaltabdichtung |
CN102704959B (zh) * | 2012-07-09 | 2015-04-29 | 中国矿业大学 | 铰接型悬浮液压立柱 |
Family Cites Families (12)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
GB1054651A (de) * | 1900-01-01 | |||
DE1089347B (de) * | 1959-02-21 | 1960-09-22 | Gutehoffnungshuette Sterkrade | Hydraulischer Grubenstempel |
GB985401A (en) * | 1961-05-13 | 1965-03-10 | Rheinstahl Wanheim Gmbh | Improvements in advanceable mine roof support assemblies |
BE643805A (de) * | 1963-02-16 | 1964-08-14 | ||
DE1302918C2 (de) * | 1965-10-02 | 1975-04-24 | Gewerkschaft Eisenhütte Westfalia, 4628 Altlünen | Wandernder strebausbau |
GB1289299A (de) * | 1968-11-02 | 1972-09-13 | ||
US3779135A (en) * | 1971-03-30 | 1973-12-18 | N Sugimura | Air pressure actuator |
US3837170A (en) * | 1972-03-06 | 1974-09-24 | Banyaszati Kutato Intezet | Sealing and position rectifying mechanism for shield supports |
GB1382507A (en) * | 1972-04-20 | 1975-02-05 | British Leyland Truck & Bus | Vehicle braking system |
DE2220452C3 (de) * | 1972-04-26 | 1980-03-20 | Kloeckner-Werke Ag, 4100 Duisburg | Rückzylinder für Strebförderer mit einer eingebauten Dosiervorrichtung zur Hubbegrenzung |
DE2832875C2 (de) * | 1978-07-27 | 1985-11-07 | Gewerkschaft Eisenhütte Westfalia, 4670 Lünen | Hydraulische Steuerung für eine an der Kappe oder am Bruchschild eines Ausbaugliedes einseitig angeordnete Spaltabdeck- und Ausrichtvorrichtung |
DE3318641A1 (de) * | 1982-12-22 | 1984-06-28 | Gewerkschaft Eisenhütte Westfalia, 4670 Lünen | Einrichtung zur steuerung der schiebekappenzylinder hydraulischer schreitausbaueinheiten |
-
1983
- 1983-06-28 DE DE19838318615U patent/DE8318615U1/de not_active Expired
-
1984
- 1984-05-18 GB GB08412718A patent/GB2142382B/en not_active Expired
- 1984-06-27 US US06/625,092 patent/US4586851A/en not_active Expired - Fee Related
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
US4586851A (en) | 1986-05-06 |
GB8412718D0 (en) | 1984-06-27 |
GB2142382A (en) | 1985-01-16 |
GB2142382B (en) | 1987-08-05 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
DE4328559C2 (de) | Membranpumpe mit wenigstens zwei Membranen | |
DE3124915C2 (de) | Druckmittelzylinder mit einem längsgeschlitzten endseitig verschlossenen Zylinderrohr | |
DE2759943C2 (de) | Dichtungsanordnung für die Kolbenstange eines Stoßdämpfers | |
DE2635166C3 (de) | Saug- und Druckventil für Kolbenverdichter | |
DE3345959C2 (de) | Zylinderkopfbefestigungskonstruktion | |
DE2103646A1 (de) | Arbeitszylinder | |
EP0572748B1 (de) | Ringventil für einen Kolbenkompressor | |
DE2431706A1 (de) | Arbeitszylinder fuer pneumatische und hydraulische medien | |
DE1925963A1 (de) | Gasfeder | |
DE3523387C2 (de) | ||
DE1110480B (de) | Abdichtung von hin- und hergehenden oder drehbar gegeneinander beweglichen, zylindrischen Maschinenteilen, insbesondere Kolben | |
DE8318615U1 (de) | Richtzylinder fuer den schildausbau | |
DE3709611C2 (de) | ||
DE3121317C2 (de) | Abdichtung hin- und hergehender Maschinenteile, insbesondere Plungerdichtung | |
DE3026837A1 (de) | Nachgiebiger streckenausbau fuer grubenstrecken o.dgl. | |
DE3517137C2 (de) | ||
DE4317483A1 (de) | Kolben, insbesondere für den Servozylinder einer Hilfskraftlenkanlage | |
DE3933076C1 (en) | Vertical press for forge - has double-action piston which can be withdrawn when end plate is removed | |
DE2852189C2 (de) | Schmiereinrichtung für den Zylinder einer Hubkolbenbrennkraftmaschine | |
DE2628591C3 (de) | Brennstoffeinspritzpumpe für Brennkraftmaschinen | |
DE2156935C3 (de) | Ausblaspreventer | |
DE84635C (de) | ||
DE668064C (de) | Elektrohydraulische Antriebsvorrichtung, insbesondere fuer Bremsen u. dgl. | |
DE1866137U (de) | Hydraulisch betaetigte zug- und druckvorrichtung, die mit mehreren parallel zueinander angeordneten zylindern ausgeruestet ist. | |
DE1190792B (de) | Speisewasserpumpe |